デジタルピッキング と プロジェクションマッピング を活用した 部品ピッキング＆セット位置投影システム

【生産物流ソリューション事例】 生産-9 デジタルピッキング と プロジェクションマッピング を活用した 部品ピッキング&セット位置投影システム 見える化 Q C D 本社所在地：福島県田村市船引町光陽台26番地 設立 ：2008年4月1日 株式会社デンソー福島 様 従業員数 ：457名（2020年1月時点） 事業内容 ：カーエアコン等の自動車用熱機器製品 ガソリンエンジン用燃料供給/噴射装置 の製造 課題 次世代ラインの多品種少ロット生産化(6台ロット生産→1台生産)に対応するため、製品 1個単位で構成部品をピッキングしライン投入する運用が必要となり、そのままの運用では ピッキング付帯作業工数増となってしまう為、効率化と精度向上が課題となっていました。 ソリューション ・デジタルピッキングを活用し集荷指示に従い部品棚のLEDをピッキング順に点灯。 ・プロジェクションマッピングを活用し品番に応じマガジンへの部品セット位置を分かりやすく 画像で投影。「スピードと品質」を両立した新たな標準作業を実現。 【Before】ロット生産:6台/1Lotで供給 QRコードを セットする位置 探し読ませる を探しセット 品番を確認 A - A - B- B- A - A - 1 4 1 4 1 4 間口を探す A - A - B- B- A - A - 2 5 2 5 2 5 A - A - B- A - A - 3 6 3 3 6 B- 6 ①部品ピッキング ②品番照合 ③台車上でマガジンへセット ④ラインへ投入 【After】1台生産:1台/1Lotで供給 ②照合システム ③プロジェクションマッピング ①と連動し、部品を取ると ▼PMS ①②と し、 品を OK 同時に指示データと照合 DPSと連動し、部品をセットする位置 ①デジタルピッキングシステム 取ると対象の絵を投影 対象品番の間口を プロジェクタ 順番に1つずつ点灯 部品C ベルトコンベア ▼キット作業者A ▼キット作業者B 部品点数の約半分を 作業者Aから引き継いだ AGVから空マガジン ①②③に従い集荷 マガジンに、残り半分ほどの AGVへマガジン 供給 (右に横移動しながら) 部品を①②③に従い集荷 積載 (右に横移動しながら) 効果 ・「必要な部品のロケが光る」「ながら作業で部品照合」「部品をセットする位置が光る」こと により、「探す」「確認する」手間を撲滅。 ・単純/直感作業となり作業ストレスフリーの「人に優しい工程」を実現。 [本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表） [東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440（代表） URL：http://www.denso-si.jp E-mail：si-info@denso-si.com 200713