三菱電機ワイヤ放電加工機　MPシリーズ

三菱電機ワイヤ放電加工機 MPシリーズ Global Partner. Local Friend. FACTORY AUTOMATION 三菱電機ワイヤ放電加工機 【YouTube】【YouTubeロゴ】は、Google Inc. の商標または登録商標です。 MPシリーズ ご使用の前に取扱説明書・安全マニュアルを よくお読みの上、正しくお使いください。 三菱電機株式会社 お問い合せは下記へどうぞ 東日本メカトロソリューションセンター 東北支社 中部支社 豊田支店 〒336-0027 〒980-0013 〒450-6423 〒471-0034 さいたま市南区沼影1-18-6 仙台市青葉区花京院1-1-20 名古屋市中村区名駅3-28-12 豊田市小坂本町1-5-10 （花京院スクエア） （大名古屋ビルヂング） （矢作豊田ビル） TEL（: 048）710-5610 TEL（: 022）216-4551 TEL（: 052）565-3112 TEL（: 0565）34-4112 MP 北陸支社 西日本メカトロソリューションセンター 中国支社 九州支社 〒920-0031 〒660-0807 〒730-8657 〒810-8686 金沢市広岡3-1-1（金沢パークビル） 尼崎市長洲西通1-26-1 広島市中区中町7-32 福岡市中央区天神2-12-1 series （ニッセイ広島ビル） （天神ビル） TEL（: 076）233-5538 TEL（: 06）4868-8653 TEL（: 082）248-5236 TEL（: 092）721-2356 詳細技術事項等のお問合せは下記へどうぞ 名古屋製作所 三菱電機東日本 三菱電機西日本 放電製造部（加工技術課） メカトロソリューションセンター メカトロソリューションセンター 〒461-8670 〒336-0027 〒660-0807 名古屋市東区矢田南5-1-14 さいたま市南区沼影1-18-6 尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 052）712-2308 TEL（: 048）710-5750 TEL（: 06）4868-8656 CAD/CAM製品の詳細技術事項等の お問合せは下記へどうぞ 三菱電機メカトロニクス ソフトウエア株式会社 〒461-8670 名古屋市東区矢田南5-1-14 （三菱電機名古屋製作所内） TEL（: 052）723-6051 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社 アフターサービスのお問い合せは下記へどうぞ 東北サービスセンター 福島サービスセンター 新潟サービスセンター 関東サービスセンター 南関東サービスセンター 〒983-0035 〒963-8862 〒950-1101 〒336-0027 〒194-0005 宮城県仙台市宮城野区 福島県郡山市菜根5丁目3－7 新潟県新潟市西区 埼玉県さいたま市南区沼影1-18-6 東京都町田市南町田4-15-1 日の出町1-2-6 HD菜根ビル1－A 山田字中道下の中374-1 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 025）230-1900 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 042）795-8577 長野サービスセンター 中部サービスセンター 富山サービスセンター 静岡サービスセンター 関西サービスセンター 〒399-0006 〒485-0829 〒939-8211 〒435-0041 〒660-0807 長野県松本市野溝西2-9-62 愛知県小牧市小牧原3-205 富山県富山市二口町2-7-4 静岡県浜松市東区北島町679-1 兵庫県尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 0263）28-2257 TEL（: 052）719-7121 TEL（: 076）423-5605 TEL（: 053）423-4702 TEL（: 06）6489-0421 兵庫サービスセンター 広島サービスセンター 岡山サービスセンター 九州サービスセンター 熊本サービスセンター 〒670-0972 〒731-5106 〒710-0803 〒813-0035 〒861-8082 兵庫県姫路市手柄1-58 広島県広島市佐伯区利松1-12-36 岡山県倉敷市中島1208-4 福岡県福岡市東区松崎2-22-4 熊本県熊本市北区兎谷1-3-27 TEL（: 06）6489-0421 TEL（: 082）927-6360 TEL（: 086）466-5531 TEL（: 092）671-9922 TEL（: 092）671-9922 リース、レンタル、割賦のご相談は下記へどうぞ 三菱電機クレジット株式会社 〈本社 産業機械設備事業部 〈関西支店リース営業部〉 〒141-8505 産業機械設備課〉 〒660-0807 東京都品川区大崎1-6-3 〒336-0027 さいたま市南区沼影1-18-6 兵庫県尼崎市長州西通１-２６-１ （日精ビルディング） （三菱電機東日本メカトロソリューションセンター内） （三菱電機西日本メカトロソリューションセンター内） TEL（: 03）5496-9262 TEL（: 048）710-5758 TEL（: 06）6345-7503 〒100-8310 東京都千代田区丸の内2-7-3（東京ビル） ▶MPSeries K-K02-5-C0148-H 名1812〈IP〉 この印刷物は、2018年12月現在の発行です。なお、お断りなしに外観・仕様を変更することがありますのでご了承ください。 2018年12月作成 MP Series

Global Player Contents 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの FAサプライヤに挑み続けます。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 12 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 13 INDEX 14 1. ワイヤ放電加工機の歴史 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 9. 生産性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 15 2. MP Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 10. 操作性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3. ワイヤ放電加工機システム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 11. 省エネ・低ランニングコスト／その他充実の機能 29 16 4. 製品ラインアップ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 12. リモートサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 17 5. 機能・特長 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13. 総合ソリューション　 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6. 加工サンプル. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 14. オプション・装備品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 7. 加工精度／加工制御 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 15. アフターサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 11 8. 自動結線 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 16. 電源・制御仕様／機械の導入準備 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 17. 製造拠点／ソリューション . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Global Player Contents 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの FAサプライヤに挑み続けます。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 12 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 13 INDEX 14 1. ワイヤ放電加工機の歴史 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 9. 生産性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 15 2. MP Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 10. 操作性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3. ワイヤ放電加工機システム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 11. 省エネ・低ランニングコスト／その他充実の機能 29 16 4. 製品ラインアップ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 12. リモートサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 17 5. 機能・特長 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13. 総合ソリューション　 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 6. 加工サンプル. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 14. オプション・装備品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 7. 加工精度／加工制御 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 15. アフターサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 11 8. 自動結線 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 16. 電源・制御仕様／機械の導入準備 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 17. 製造拠点／ソリューション . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

MP Series MP Series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1 1972 ライントレーサ式 最大加工速度 1980 最大加工速度 110mm2/min、ワイヤ放電加工機発売 テーパ加工装置初搭載 60mm2/min実現 最良面あらさ 2μmRz実現 最大加工速度 250mm2/min実現 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C 超高精度ワイヤ放電加工機 ワイヤ自動供給装置 （フルキャビン）発売 無電解電源（AE電源）搭載 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 （ウォータジェット方式）搭載 32bit CNC搭載1990 PX05 FX10 DWC90PA CX20 SX20 DWC400HA DWC110SA DWC110SZ DWC90SB DWC90HA 最大加工速度 325mm2/min実現 64bit CNC搭載 2000 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 FX20K QA20 RA90AT FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS 2017～ 油加工液仕様 2014～ ワイヤ自動結線装置「Intelligent AT」搭載 シャフトリニアモータ駆動搭載 Digital-AE電源発売 大形ワイヤ EDM発売 MV1200R MX600 MP1200 PA10 ADVANCE MV1200R NA2400P BA8 FA20S Advance FA50V MP1200 MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems 3 MPSeries 4 ワイヤ放電加工機の歴史

MP Series MP Series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1 1972 ライントレーサ式 最大加工速度 1980 最大加工速度 110mm2/min、ワイヤ放電加工機発売 テーパ加工装置初搭載 60mm2/min実現 最良面あらさ 2μmRz実現 最大加工速度 250mm2/min実現 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C 超高精度ワイヤ放電加工機 ワイヤ自動供給装置 （フルキャビン）発売 無電解電源（AE電源）搭載 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 （ウォータジェット方式）搭載 32bit CNC搭載1990 PX05 FX10 DWC90PA CX20 SX20 DWC400HA DWC110SA DWC110SZ DWC90SB DWC90HA 最大加工速度 325mm2/min実現 64bit CNC搭載 2000 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 FX20K QA20 RA90AT FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS 2017～ 油加工液仕様 2014～ ワイヤ自動結線装置「Intelligent AT」搭載 シャフトリニアモータ駆動搭載 Digital-AE電源発売 大形ワイヤ EDM発売 MV1200R MX600 MP1200 PA10 ADVANCE MV1200R NA2400P BA8 FA20S Advance FA50V MP1200 MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems 3 MPSeries 4 ワイヤ放電加工機の歴史

2 日本のものづくりの現場で活躍する MPseries 5 6 MP Series

2 日本のものづくりの現場で活躍する MPseries 5 6 MP Series

MP Series MP Series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱ワイヤ放電加工機 卓越した加工性能で高精度の期待に応える 超高精度機 ワイヤ放電加工機 MX Series Oil MP Series超越した精密加工を実現する 卓越した高精度加工を実現する フラッグシップモデル ハイクラスモデル 3 PA05S ADVANCE 超越した精密加工を実現する フラッグシップモデル 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R Series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル 高生産性機 MP MV-S Seriesコストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル7 Series 8 ワイヤ放電加工機システム

MP Series MP Series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱ワイヤ放電加工機 卓越した加工性能で高精度の期待に応える 超高精度機 ワイヤ放電加工機 MX Series Oil MP Series超越した精密加工を実現する 卓越した高精度加工を実現する フラッグシップモデル ハイクラスモデル 3 PA05S ADVANCE 超越した精密加工を実現する フラッグシップモデル 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R Series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル 高生産性機 MP MV-S Seriesコストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル7 Series 8 ワイヤ放電加工機システム

MP Series MP Series 製品ラインアップ MP1200 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm）20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） Ｂ Ａ Ｂ Ｄ Ｃ 300st MP1200 400st 1325 555 460 460 XYUV軸シャフトリニアモータ 2760 1910 920 一体口の字焼入れ定盤 一体口の字焼入れ 2025 115 加工精度±2μm保証（注1） 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700 （注 1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 〈定盤図〉 設置面積 ： ２７２５×３２６０（メンテスペース含）５０－Ｍ８ネジ 400ストローク 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1492mm Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 165ｍｍ） 110 Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 165ｍｍ） 4640 110 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ ↑前↑ Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） MP2400 〈外形図〉 300st 555 337 300st 〈配置図〉 （単位:mm） 20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） （三面自動昇降加工槽） Ｃ Ｂ Ｄ A 400st 600st 680 760 457 134 976 810 915 3030 224 2684 min.300※3 2684 ｍｉｎ.400 一体口の字焼入れ 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 設置面積 ： ３３８７×３８３０（メンテスペース含） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2022mm 高さ：2150mm 〈定盤図〉 ７２－Ｍ８ネジ 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1627mm MP2400 600ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／ 2ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ）Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ）110 840 110 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ ↑前↑ Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） XYUV軸シャフトリニアモータ 一体口の字焼入れ定盤 機械本体 標準仕様 型式 MP1200 MP2400 加工精度±2μm保証（注1） 工作物最大寸法 [mm] 810×700×215 1050×820×305 （注 ）精度保証は、当社指定加工条件によります。 工作物許容質量 [kg] 500 15001 機 テーブル寸法 [mm] 640×540（一体口の字） 840×640（一体口の字） 械 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 400×300×220（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 6 00×400×310（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 本 軸移動量（U×V） [mm] ±60×±60 ±75×±75体 （オプトドライブ仕様） （オプトドライブ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（゚最大200mmにおいて） 1 5（゚最大260mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.1～0.3※1 質量 [kg] 3100（加工液タンク含） 4100 加 加工液タンク容量 [ℓ] 550 800 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※2 ン 加工液温度制御装置 ユニットクーラー ク [kg] （三面自動昇降加工槽） 質量（乾燥） ─（機械本体質量に含む） 350※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）社製）が標準で含まれます（。ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7 30 100 流量 [ℓ/min] 75以上 精度保証確認形状 ●工作物： 標準搭載機能 オプション 　PD613 20mmt（SKD11改良鋼） 10 10 　HRC56～57焼入後、サブゼロ処理、 ・ワイヤ自動供給仕様 ・ウィルス感染防止 iQ Care Remote4U ・超高精度仕様 ・LED照明灯 ・フィルタ 4本仕様 　高温焼戻し、安定化処理、 ・Digital-AEⅡ電源 ・ウェイクアップモード ・ダッシュボード機能 ・φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様 ・20/25kg巻ワイヤ装置仕様 ・フィルタ自動切換 100 ・LAN/W（Ethernet） ・超仕上電源 ・メール通知機能 ・A.S.C（AquaSurface Control）仕様 ・外部入出力信号 （フィルタ 4本仕様のみ）　脱磁処理を実施 ・FTP/DNC（S/W） （Super-DFS電源） ・高精度ワイヤ残量検出機能 ・アングルマスターADVANCEⅡ（S/W） ・表示灯 /特殊 LED表示灯 ・温度表示機能 9 ●電極材： φ0.2/BS ・オプションボックス ・内蔵スケジューラ （MMEG製 Rワイヤ TYPE-A/B/Sのみ） ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 ・積算時間計 10 ●加工時室温： 20±1℃ 10 10 ・アングルマスター（S/W） ・消費電力センサー ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 ・コアホールド 単位mm 板厚 20mmt iQ Care Remote4Uは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が必要です。 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 80 10 10 80 10 10 1766 1766 640 540 110 420 110 110 320 110 440000スストトロローークク 330000スストトロローークク 2015 2150 950 950 min300 2702 min.590 3030 ｍｉｎ.500 2103 2760 min.200※1 2292 2987 製品ラインアップ

MP Series MP Series 製品ラインアップ MP1200 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm）20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） Ｂ Ａ Ｂ Ｄ Ｃ 300st MP1200 400st 1325 555 460 460 XYUV軸シャフトリニアモータ 2760 1910 920 一体口の字焼入れ定盤 一体口の字焼入れ 2025 115 加工精度±2μm保証（注1） 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700 （注 1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 〈定盤図〉 設置面積 ： ２７２５×３２６０（メンテスペース含）５０－Ｍ８ネジ 400ストローク 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1492mm Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 165ｍｍ） 110 Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 165ｍｍ） 4640 110 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ ↑前↑ Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） MP2400 〈外形図〉 300st 555 337 300st 〈配置図〉 （単位:mm） 20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） （三面自動昇降加工槽） Ｃ Ｂ Ｄ A 400st 600st 680 760 457 134 976 810 915 3030 224 2684 min.300※3 2684 ｍｉｎ.400 一体口の字焼入れ 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 設置面積 ： ３３８７×３８３０（メンテスペース含） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2022mm 高さ：2150mm 〈定盤図〉 ７２－Ｍ８ネジ 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1627mm MP2400 600ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／ 2ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ）Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ）110 840 110 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ ↑前↑ Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） XYUV軸シャフトリニアモータ 一体口の字焼入れ定盤 機械本体 標準仕様 型式 MP1200 MP2400 加工精度±2μm保証（注1） 工作物最大寸法 [mm] 810×700×215 1050×820×305 （注 ）精度保証は、当社指定加工条件によります。 工作物許容質量 [kg] 500 15001 機 テーブル寸法 [mm] 640×540（一体口の字） 840×640（一体口の字） 械 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 400×300×220（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 6 00×400×310（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 本 軸移動量（U×V） [mm] ±60×±60 ±75×±75体 （オプトドライブ仕様） （オプトドライブ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（゚最大200mmにおいて） 1 5（゚最大260mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.1～0.3※1 質量 [kg] 3100（加工液タンク含） 4100 加 加工液タンク容量 [ℓ] 550 800 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※2 ン 加工液温度制御装置 ユニットクーラー ク [kg] （三面自動昇降加工槽） 質量（乾燥） ─（機械本体質量に含む） 350※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）社製）が標準で含まれます（。ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7 30 100 流量 [ℓ/min] 75以上 精度保証確認形状 ●工作物： 標準搭載機能 オプション 　PD613 20mmt（SKD11改良鋼） 10 10 　HRC56～57焼入後、サブゼロ処理、 ・ワイヤ自動供給仕様 ・ウィルス感染防止 iQ Care Remote4U ・超高精度仕様 ・LED照明灯 ・フィルタ 4本仕様 　高温焼戻し、安定化処理、 ・Digital-AEⅡ電源 ・ウェイクアップモード ・ダッシュボード機能 ・φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様 ・20/25kg巻ワイヤ装置仕様 ・フィルタ自動切換 100 ・LAN/W（Ethernet） ・超仕上電源 ・メール通知機能 ・A.S.C（AquaSurface Control）仕様 ・外部入出力信号 （フィルタ 4本仕様のみ）　脱磁処理を実施 ・FTP/DNC（S/W） （Super-DFS電源） ・高精度ワイヤ残量検出機能 ・アングルマスターADVANCEⅡ（S/W） ・表示灯 /特殊 LED表示灯 ・温度表示機能 9 ●電極材： φ0.2/BS ・オプションボックス ・内蔵スケジューラ （MMEG製 Rワイヤ TYPE-A/B/Sのみ） ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 ・積算時間計 10 ●加工時室温： 20±1℃ 10 10 ・アングルマスター（S/W） ・消費電力センサー ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 ・コアホールド 単位mm 板厚 20mmt iQ Care Remote4Uは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が必要です。 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 80 10 10 80 10 10 1766 1766 640 540 110 420 110 110 320 110 440000スストトロローークク 330000スストトロローークク 2015 2150 950 950 min300 2702 min.590 3030 ｍｉｎ.500 2103 2760 min.200※1 2292 2987 製品ラインアップ

MP Series MP Series 製品ラインアップ MP4800 300st 300st 〈外形図〉 400st 555 335 400st 600 600 20°5° 600st 800st MP4800 980980 750 250 450 1280 3445 （196.7） 15602902 XYUV軸シャフトリニアモータ 分割ロの字焼入れ定盤 加工精度±2μm保証（注1） 〈配置図〉 （単位:mm） 4 （注 1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） Rポット18 Ｄ ２４－Ｍ８ネジ Ｃ 分割ロの字焼入れ 補助定盤 ６８－Ｍ８ネジ 〈定盤図〉 Ｅ Ｂ Ａ 800ストローク 130 130 1080 285 1065 ↑前↑ min.300※1 2902 min.400 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min570 設置面積 ： ３６０２×４２４５（メンテスペース含） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2550mm 高さ：2415mm 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1892mm Ａ：清液排出口 ＰＴ１/２ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１/２ネジ バルブ止め（床面から 60ｍｍ） Ｃ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ） Ｄ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ Ｅ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 機械本体 標準仕様 型式 MP4800 工作物最大寸法 [mm] 1250×1020×305 工作物許容質量 [kg] 1500 機 テーブル寸法 [mm] 1080×870（分割ロの字） 械 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 800×600×310（X･Y軸オプトドライブ仕様） 本 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75 （三面自動昇降加工槽） （オプトドライブ仕様）最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.1～0.3※1 質量 [kg] 5800 加 加工液タンク容量 [ℓ] 1100 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ 4本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※2 ン 加工液温度制御装置 ユニットクーラー ク 質量（乾燥） [kg] 450 ※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）社製）が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・ワイヤ自動供給仕様 ・ウィルス感染防止 iQ Care Remote4U ・超高精度仕様 ・LED照明灯 ・フィルタ自動切換 ・Digital-AEⅡ電源 ・ウェイクアップモード ・ダッシュボード機能 ・A.S.C（AquaSurface Control）仕様 ・20/25kg巻ワイヤ仕様 ・温度表示機能 ・LAN/W（Ethernet） ・超仕上電源（Super-DFS電源）・メール通知機能 ・アングルマスターADVANCEⅡ（S/W） ・外部入出力信号 ・FTP/DNC（S/W） ・フィルタ 4本仕様 ・高精度ワイヤ残量検出機能 ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 ・表示灯 /特殊 LED表示灯 11 ・アングルマスター（S/W）・内蔵スケジューラ （MMEG製 Rワイヤ TYPE-A/B/Sのみ） ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 ・積算時間計 12 ・オプションボックス ・熱変位補正（DTPro） ・消費電力センサー ・コアホールド iQ Care Remote4Uは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が必要です。 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 1765 min.560 3445 min.500 2823 2745 965 2415 1100 870 130 620 120 600ストローク 10 製品ラインアップ

MP Series MP Series 製品ラインアップ MP4800 300st 300st 〈外形図〉 400st 555 335 400st 600 600 20°5° 600st 800st MP4800 980980 750 250 450 1280 3445 （196.7） 15602902 XYUV軸シャフトリニアモータ 分割ロの字焼入れ定盤 加工精度±2μm保証（注1） 〈配置図〉 （単位:mm） 4 （注 1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 20kg/25kg巻ワイヤ装置（オプション） Rポット18 Ｄ ２４－Ｍ８ネジ Ｃ 分割ロの字焼入れ 補助定盤 ６８－Ｍ８ネジ 〈定盤図〉 Ｅ Ｂ Ａ 800ストローク 130 130 1080 285 1065 ↑前↑ min.300※1 2902 min.400 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min570 設置面積 ： ３６０２×４２４５（メンテスペース含） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2550mm 高さ：2415mm 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1892mm Ａ：清液排出口 ＰＴ１/２ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１/２ネジ バルブ止め（床面から 60ｍｍ） Ｃ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から 52ｍｍ） Ｄ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ Ｅ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 機械本体 標準仕様 型式 MP4800 工作物最大寸法 [mm] 1250×1020×305 工作物許容質量 [kg] 1500 機 テーブル寸法 [mm] 1080×870（分割ロの字） 械 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 800×600×310（X･Y軸オプトドライブ仕様） 本 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75 （三面自動昇降加工槽） （オプトドライブ仕様）最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.1～0.3※1 質量 [kg] 5800 加 加工液タンク容量 [ℓ] 1100 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ 4本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※2 ン 加工液温度制御装置 ユニットクーラー ク 質量（乾燥） [kg] 450 ※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）社製）が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [MPa] 0.5～0.7流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・ワイヤ自動供給仕様 ・ウィルス感染防止 iQ Care Remote4U ・超高精度仕様 ・LED照明灯 ・フィルタ自動切換 ・Digital-AEⅡ電源 ・ウェイクアップモード ・ダッシュボード機能 ・A.S.C（AquaSurface Control）仕様 ・20/25kg巻ワイヤ仕様 ・温度表示機能 ・LAN/W（Ethernet） ・超仕上電源（Super-DFS電源）・メール通知機能 ・アングルマスターADVANCEⅡ（S/W） ・外部入出力信号 ・FTP/DNC（S/W） ・フィルタ 4本仕様 ・高精度ワイヤ残量検出機能 ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 ・表示灯 /特殊 LED表示灯 11 ・アングルマスター（S/W）・内蔵スケジューラ （MMEG製 Rワイヤ TYPE-A/B/Sのみ） ・アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 ・積算時間計 12 ・オプションボックス ・熱変位補正（DTPro） ・消費電力センサー ・コアホールド iQ Care Remote4Uは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱との契約が必要です。 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 1765 min.560 3445 min.500 2823 2745 965 2415 1100 870 130 620 120 600ストローク 10 製品ラインアップ

MP Series MP Series 機能・特長 次世代に求められる品質を見すえ、高精度加工でモノづくりに貢献 加工精度 自動結線 生産性 MP1200/MP2400/MP4800 P17-20参照 P21-22参照 P23-24参照 ●駆動にシャフトリニアモータ搭載 ●カール率 10% 以下のワイヤ電極で高い ●超硬材で油加工液と比較してトータル加工 ●加工面あらさRz0.6μmを実現 結線性能を実現 速度最大 30％向上 ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 ●連続加工用のプログラム作成不要。 サーボアンプ ●加工形状に適した結線が可能 　性能に定評のある自動結線装置と組合せて、 　（ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断 夜間、週末もノンストップ加工を実現 線点挿入） MP Water Technology 最大 30%UP D-CUBES 制御装置 従来機（油加工液） 加工速度 ▲水中結線 φ0.20　BS　超硬合金　板厚　60mm 5 シャフトリニア モータ の動画 内蔵スケジューラ画面 シャフトリニアモータ 5 PF回路 4 3 2 S–DFS領域 1 0 20 60 100 150 200 板厚［mm］ 内蔵CAD画面 操作・作業性向上 省エネ・低ランニングコスト e-F@ctory P25-28参照 P29-30参照 P31-32参照 ●19インチの大画面に情報を集約 ●コスト管理画面で加工機のランニング ●IoT を活用し加工機の稼働率向上。コスト ●HOME 画面を中心に見たい、使いたい コストを可視化。予算計画に活用 削減に貢献 機能をワンタッチで呼び出し ●ワイヤ残量を正確に管理し、ワイヤコスト ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート ●段取から加工までのナビゲーション 削減に貢献（ワイヤ残量検出機能） メニューで操作数約 40％削減（従来比） ●薄型液晶手元操作箱で段取性が向上 電力モニタ ダッシュボード画面 13 加工実績モニタ 14 加工面あらさ［μmRz］ 機能・特長

MP Series MP Series 機能・特長 次世代に求められる品質を見すえ、高精度加工でモノづくりに貢献 加工精度 自動結線 生産性 MP1200/MP2400/MP4800 P17-20参照 P21-22参照 P23-24参照 ●駆動にシャフトリニアモータ搭載 ●カール率 10% 以下のワイヤ電極で高い ●超硬材で油加工液と比較してトータル加工 ●加工面あらさRz0.6μmを実現 結線性能を実現 速度最大 30％向上 ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 ●連続加工用のプログラム作成不要。 サーボアンプ ●加工形状に適した結線が可能 　性能に定評のある自動結線装置と組合せて、 　（ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断 夜間、週末もノンストップ加工を実現 線点挿入） MP Water Technology 最大 30%UP D-CUBES 制御装置 従来機（油加工液） 加工速度 ▲水中結線 φ0.20　BS　超硬合金　板厚　60mm 5 シャフトリニア モータ の動画 内蔵スケジューラ画面 シャフトリニアモータ 5 PF回路 4 3 2 S–DFS領域 1 0 20 60 100 150 200 板厚［mm］ 内蔵CAD画面 操作・作業性向上 省エネ・低ランニングコスト e-F@ctory P25-28参照 P29-30参照 P31-32参照 ●19インチの大画面に情報を集約 ●コスト管理画面で加工機のランニング ●IoT を活用し加工機の稼働率向上。コスト ●HOME 画面を中心に見たい、使いたい コストを可視化。予算計画に活用 削減に貢献 機能をワンタッチで呼び出し ●ワイヤ残量を正確に管理し、ワイヤコスト ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート ●段取から加工までのナビゲーション 削減に貢献（ワイヤ残量検出機能） メニューで操作数約 40％削減（従来比） ●薄型液晶手元操作箱で段取性が向上 電力モニタ ダッシュボード画面 13 加工実績モニタ 14 加工面あらさ［μmRz］ 機能・特長

MP Series MP Series 加工サンプル コーナ ▶加工サンプル ワンランク上の技術により高付加価値加工を実現 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高速微細事例 機種 MP1200 加工面仕上が可能 電極材 φ0.2/BS ●コーナ制御により微小コーナの加工精度 工作物 超硬 2μm以下を実現 板厚 35mm 面あらさ Rz0.7μm/Ra0.08μm 精度 コーナ精度 2μm 厚板真円 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により、 機種 MP2400 Rz0.6μmを実現 電極材 φ0.2/BS ●形状制御電源（Digital-AEⅡ電源）により、 工作物 超硬 高い真直精度を実現 板厚 80mm 面あらさ Rz0.6μm/Ra0.08μm 精度 真円度 1.3μｍ　真直度 1.3μm ピッチプレート 機種 MP4800 ●ODSと軸送り精度向上と加工液温度制御により、 6 電極材 φ0.2/BS 安定した高精度加工を実現 工作物 Steel（SKD11） ●Intelligent ATにより、多数個取り加工に 板厚 30mm おいても安定した自動結線を実現 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.22μm 精度 ピッチ±1.5μm 微細 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高速微細 機種 MP1200 加工面仕上が可能 電極材 φ0.05/スミスパークγM ●NL制御によりL/D＝20（ピン幅 0.12mm､ 工作物 Steel ピン長さ 2.4mm）での形状精度±1μm加工を 板厚 0.5～ 1.0mm 実現 面あらさ Rz0.80μm/Ra0.10μm 精度 形状±1μm 高板厚 ●板厚 100mmで形状精度±1.5μmの高精度加工が可能 機種 MP2400 ●形状制御電源（Digital-AEⅡ）により高い真直 電極材 φ0.2/MEGACut TypeA 精度を実現 工作物 Steel（SKD11） ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高板厚 板厚 100mm でもRz0.8μmが可能 面あらさ Rz0.8μm/Ra0.10μm 精度 形状±1.5μm 切り刃 ●アングルマスター ADVANCEⅡにより切り刃 機種 MP1200 高さの揃った高精度な加工が可能 電極材 φ0.2/BS ●テンション制御（TSマスター）により、テーパ 工作物 Steel（SKD11） 加工においても安定した仕上加工を実現 板厚 30mm □アングルマスター ADVANCEⅡ〈オプション〉 面あらさ Rz2.5μm/Ra0.32μm 精度 ー 15 16 加工サンプル

MP Series MP Series 加工サンプル コーナ ▶加工サンプル ワンランク上の技術により高付加価値加工を実現 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高速微細事例 機種 MP1200 加工面仕上が可能 電極材 φ0.2/BS ●コーナ制御により微小コーナの加工精度 工作物 超硬 2μm以下を実現 板厚 35mm 面あらさ Rz0.7μm/Ra0.08μm 精度 コーナ精度 2μm 厚板真円 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により、 機種 MP2400 Rz0.6μmを実現 電極材 φ0.2/BS ●形状制御電源（Digital-AEⅡ電源）により、 工作物 超硬 高い真直精度を実現 板厚 80mm 面あらさ Rz0.6μm/Ra0.08μm 精度 真円度 1.3μｍ　真直度 1.3μm ピッチプレート 機種 MP4800 ●ODSと軸送り精度向上と加工液温度制御により、 6 電極材 φ0.2/BS 安定した高精度加工を実現 工作物 Steel（SKD11） ●Intelligent ATにより、多数個取り加工に 板厚 30mm おいても安定した自動結線を実現 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.22μm 精度 ピッチ±1.5μm 微細 ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高速微細 機種 MP1200 加工面仕上が可能 電極材 φ0.05/スミスパークγM ●NL制御によりL/D＝20（ピン幅 0.12mm､ 工作物 Steel ピン長さ 2.4mm）での形状精度±1μm加工を 板厚 0.5～ 1.0mm 実現 面あらさ Rz0.80μm/Ra0.10μm 精度 形状±1μm 高板厚 ●板厚 100mmで形状精度±1.5μmの高精度加工が可能 機種 MP2400 ●形状制御電源（Digital-AEⅡ）により高い真直 電極材 φ0.2/MEGACut TypeA 精度を実現 工作物 Steel（SKD11） ●超仕上電源（Super-DFS電源）により高板厚 板厚 100mm でもRz0.8μmが可能 面あらさ Rz0.8μm/Ra0.10μm 精度 形状±1.5μm 切り刃 ●アングルマスター ADVANCEⅡにより切り刃 機種 MP1200 高さの揃った高精度な加工が可能 電極材 φ0.2/BS ●テンション制御（TSマスター）により、テーパ 工作物 Steel（SKD11） 加工においても安定した仕上加工を実現 板厚 30mm □アングルマスター ADVANCEⅡ〈オプション〉 面あらさ Rz2.5μm/Ra0.32μm 精度 ー 15 16 加工サンプル

MP Series MP Series 加工精度 次世代駆動システムと最適な機械構造 加工事例 オプトドライブシステム コネクタピン加工（MP1200） サーボアンプ ●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が 大幅に向上　 ±2μm ●自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム シャフトリニアモータ ●全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 ●バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 ●動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 ●トータル加工速度従来比10％アップ 工作物 Steel ●ノズル離れの加工状態で L/D=20の ◀シャフトリニアモータ 板厚 0.5～1.0mm形状でも先端アウトコーナエッジ、 の動画 全磁束を推力に効率活用 電極材 φ0.05スミスパークγMインコーナ Rの加工精度 μ を実現D-CUBES 1 m 制御装置 ●NL制御により薄板で発生し易い加工面 加工回数 10回 磁束 の縦筋を抑制 面あらさ Rz0.8μm　Ra0.10μm 加工精度 ±1μm シャフトリニアモータ NN SS NN 磁石 真円加工（MP2400） シャフト 磁石 コイル コイル シャフトリニアモータ ●超仕上電源 Super-DFS電源で面あらさ Rz0.6μmを実現 ●進化した EM機能によりノズル離れ時のアプローチ部凹みを抑制 7 加工液温度制御 工作物 超硬合金 板厚 80mm 高剛性構造体 ●機械構造体の温度を加工液温度と同調管理し構造体の温度変化を抑制 （サーマルバスター） 電極材 φ0.2BS ●CAE解析により新規設計された低重心、高剛性機械構造体 ●加工液タンク内温度を機械本体ベッドに同調管理させることにより 加工回数 13回 ●テーブル移動 / コラム移動を組み合わせた X/Y 独立駆動方式を 加工液温度変化を抑制 真円度1.3μm 加工時間 29.5hr 　採用（MP1200） 面あらさ Rz0.6μm　Ra0.08μm ●テーブル固定 /コラム移動を組み合わせた駆動方式を採用 （アプローチ部含む）②構造体（ 軸ベース） ①加工槽内および下部 真直度Z 1.3μm 　（MP2400） の構造体温度管理 アーム温度管理 （加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 面あらさ Rz0.6μm 加工液タンク ピッチ加工（MP4800） ●新型制御装置「D-CUBES」を搭載した次世代オプトドライブシステム と、構造体温度変化を抑制するサーマルバスター搭載により大型ピッチ プレートの高精度加工を実現 工作物 STEEL 板厚 30mm 電極 φ0.2BS 軸送り精度向上 ④Y軸シャフトモータおよび ③X軸シャフトモータおよび　構造体（コラム）温度管理 構造体（テーブル）温度管理 加工回数 5回 　（加工液温度と同調） （ 加工液温度と同調） ●高精度リニアガイドによりウエービングの低減 加工時間 7hr30min ●リニアガイド取付面の機械加工精度向上により真直精度 1～2μm 面あらさ Rz1.8μm　Ra0.22μm 加工精度 ±1.8μm ダイナミックサーマルプロテクション（DTPro） （加工液温度制御、熱変位補正機能（）MP4800） 0.0060.003 0.000 機械構造体の温度を加工液温度と同調管理、上下ガイドの相対変位を 180 -0.003 抑制し、長時間加工における精度を安定化 誤差幅 μ-0.006 2.1 m 熱変位補正なし 熱変位補正あり 9-□10 0.006 22 10 22 10 0.003 0.000 20 1℃ 5 20 1℃ 5 -0.003 温 2.4μm 変18 0位 温 変 度 度18 0位 -0.006 誤差幅2.4μm 17 量 1μm 量 32516 外気温度（機械上）［℃］ -5 16 外気温度（機械上）［℃］ -5 650 ピッチ精度測定結果 18 上下相対変位［μｍ］ 上下相対変位［μｍ］ 14 -10 14 -10 時間 時間 Y軸［mm］ Ｘ軸［mm］ 加工精度 300 150 180

MP Series MP Series 加工精度 次世代駆動システムと最適な機械構造 加工事例 オプトドライブシステム コネクタピン加工（MP1200） サーボアンプ ●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が 大幅に向上　 ±2μm ●自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム シャフトリニアモータ ●全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 ●バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 ●動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 ●トータル加工速度従来比10％アップ 工作物 Steel ●ノズル離れの加工状態で L/D=20の ◀シャフトリニアモータ 板厚 0.5～1.0mm形状でも先端アウトコーナエッジ、 の動画 全磁束を推力に効率活用 電極材 φ0.05スミスパークγMインコーナ Rの加工精度 μ を実現D-CUBES 1 m 制御装置 ●NL制御により薄板で発生し易い加工面 加工回数 10回 磁束 の縦筋を抑制 面あらさ Rz0.8μm　Ra0.10μm 加工精度 ±1μm シャフトリニアモータ NN SS NN 磁石 真円加工（MP2400） シャフト 磁石 コイル コイル シャフトリニアモータ ●超仕上電源 Super-DFS電源で面あらさ Rz0.6μmを実現 ●進化した EM機能によりノズル離れ時のアプローチ部凹みを抑制 7 加工液温度制御 工作物 超硬合金 板厚 80mm 高剛性構造体 ●機械構造体の温度を加工液温度と同調管理し構造体の温度変化を抑制 （サーマルバスター） 電極材 φ0.2BS ●CAE解析により新規設計された低重心、高剛性機械構造体 ●加工液タンク内温度を機械本体ベッドに同調管理させることにより 加工回数 13回 ●テーブル移動 / コラム移動を組み合わせた X/Y 独立駆動方式を 加工液温度変化を抑制 真円度1.3μm 加工時間 29.5hr 　採用（MP1200） 面あらさ Rz0.6μm　Ra0.08μm ●テーブル固定 /コラム移動を組み合わせた駆動方式を採用 （アプローチ部含む）②構造体（ 軸ベース） ①加工槽内および下部 真直度Z 1.3μm 　（MP2400） の構造体温度管理 アーム温度管理 （加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 面あらさ Rz0.6μm 加工液タンク ピッチ加工（MP4800） ●新型制御装置「D-CUBES」を搭載した次世代オプトドライブシステム と、構造体温度変化を抑制するサーマルバスター搭載により大型ピッチ プレートの高精度加工を実現 工作物 STEEL 板厚 30mm 電極 φ0.2BS 軸送り精度向上 ④Y軸シャフトモータおよび ③X軸シャフトモータおよび　構造体（コラム）温度管理 構造体（テーブル）温度管理 加工回数 5回 　（加工液温度と同調） （ 加工液温度と同調） ●高精度リニアガイドによりウエービングの低減 加工時間 7hr30min ●リニアガイド取付面の機械加工精度向上により真直精度 1～2μm 面あらさ Rz1.8μm　Ra0.22μm 加工精度 ±1.8μm ダイナミックサーマルプロテクション（DTPro） （加工液温度制御、熱変位補正機能（）MP4800） 0.0060.003 0.000 機械構造体の温度を加工液温度と同調管理、上下ガイドの相対変位を 180 -0.003 抑制し、長時間加工における精度を安定化 誤差幅 μ-0.006 2.1 m 熱変位補正なし 熱変位補正あり 9-□10 0.006 22 10 22 10 0.003 0.000 20 1℃ 5 20 1℃ 5 -0.003 温 2.4μm 変18 0位 温 変 度 度18 0位 -0.006 誤差幅2.4μm 17 量 1μm 量 32516 外気温度（機械上）［℃］ -5 16 外気温度（機械上）［℃］ -5 650 ピッチ精度測定結果 18 上下相対変位［μｍ］ 上下相対変位［μｍ］ 14 -10 14 -10 時間 時間 Y軸［mm］ Ｘ軸［mm］ 加工精度 300 150 180

MP Series MP Series 加工精度 加工制御 高速無電解電源（AE電源） テーパ加工精度 ●電解腐食の発生を抑制し軟化層の形成を防止 ●テーパ角度精度±0.01度を実現 ●荒加工～仕上加工まで全ての電源回路に対応 AE・直流電源 角度誤差 加工比較 　寸法精度± μ を実現 寸法誤差5 m 0 020 ●水加工ならではの高速・安全無人加工. 0.020ストレート部 ●UV軸オプトドライブシステムにより テーパ10°部 上開き角度誤差 0.015 0.015 上下任意形状の高精度化を実現 ※写真は電解の発生しやすい悪条件下における比較です。0.010 0.010 ●アングルマスター ADVANCE Ⅱで 0.005 0.005 ワイヤ電極の傾斜方向によらずテーパ アルミニウム 黄　銅 チタン合金 0 0 加工精度が向上 －Ｙ －X -0.005 +Y +Y －Ｙ +X ー X -0.005 +X 上開き -0.010 -0.010 下開き 上開き上面寸法誤差 電極材：φ0.2/BS -0.015 上開き下面寸法誤差 -0.015 工作物：Steel､板厚20mm -0.020 -0.020 直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 アングルマスター ADVANCE Ⅱ（オプション） 高精度接触位置決め ●ワイヤ傾斜方向による角度の ●接触位置決めの誤差バラツキを低減 フルオート荒加工制御（PM制御 ：Power Master） バラツキを低減 ●加工条件設定、加工ノウハウが不要 ●加工状態を自動認識し、 PM加工用途イメージ 　最適加工状態に制御 7 測定用治具 アングルマスター ADVANCEⅡ画面 適応制御設定画面 段差形状加工 座ぐり・裏逃げ加工 中空形状加工 高板厚加工精度 ●板厚 100mmで形状精度±1.5μmの高精度加工が可能 形状制御電源（Digital-AEⅡ） へそ（食い込み）低減制御 加工面段差 /タイコ低減制御 ●形状制御電源（Digital-AEⅡ）により高い真直精度を実現 ●放電位置制御により3次元形状をデジタルコントロール （EM制御 :Entrance Master） （Ｄ-CUBES SL制御 :Stepless control） ●超仕上電源 SDFS電源（Super Digital-FS電源）で ●荒・中仕上加工において、高い真直精度を容易に実現 　面あらさ Rz0.8μm/Ra0.10μmを実現 ●厚板、ワーク中央部のヘソも大幅に低減 ●板厚変化ワークの段差・タイコを大幅低減 ●複雑形状部品などを高精度仕上 形 ●ノズル離れ加工条件を標準搭載し、様々な加工形態に対応 状 +2.0μm 制 3μ+0.0μm 7μm m 御 −2.0μm 4μm 電 源 −4.0μm へそ −6.0μm +4.0μm ワーク中央部も大幅低減 7.0μm 従来制御：段差、タイコ -3μm～+7μm 従来技術 Digital-AEⅡ ダイ加工例 2μm 1μm +2.0μm 電極材 : φ0.2/MEGACut TypeA ●加工条件の最適化 放電位置制御により板厚方向の 電極材 1μm : φ0.20/BS +0.0μm 工作物 : Steel　板厚100mm ●加工回数を増やす 加工量をコントロール 工作物 : Steel 板厚 60mm●機械的（テーパ角度）に上下寸法差 面あらさ : Ra0.20μm −2.0μm 面あらさ : Rz0.8μm / Ra0.10μm　 　を補正する −4.0μm SL制御：段差、タイコ +2μm以下 -7.0μm 仕上げ加工精度 新コーナ加工制御（CM制御） 超仕上電源 Super-DFS電源（Super Digital-FS電源）　 ●面あらさ ●新加工サーボ“D-CUBES NL制御”をコーナ部に適用。コーナ形状精度を大幅改善 Rz0.6μm/Ra0.08μm ●コーナ制御の調整を簡略化。従来制御と比較して、より高精度な加工を実現 （Steel）を実現 仕上加工における真直精度比較 アウトコーナ インコーナ ●定盤直置きで加工可能 5 30度 135度 30度 135度電極材：φ0.25mm （専用治具不要） PF回路 工作物：Steel ●加工範囲制限なし 加工回数：5回4 100mmt （XYストローク全領域） Digital-AEⅡ 従来 従来 制御 制御 3 当社従来機 2 S–DFS領域 200mmt 1 19 新制御 新制御 20 0 0 5 10 15 調整画面 20 60 100 150 200 真直精度（両側）μm 板厚［mm］ ※当社従来機（FAシリーズ）比較 加工面あらさ［μmRz］ 寸法誤差 [mm] 角度誤差 [°] 加工精度／加工制御