三菱電機ワイヤ放電加工機　MVシリーズ

三菱電機ワイヤ放電加工機 MVシリーズ Global Partner. Local Friend. FACTORY AUTOMATION 三菱電機ワイヤ放電加工機 【YouTube】【YouTubeロゴ】は、Google Inc. の商標または登録商標です。 MVシリーズ ご使用の前に取扱説明書・安全マニュアルを よくお読みの上、正しくお使いください。 三菱電機株式会社 お問い合せは下記へどうぞ 東日本メカトロソリューションセンター 東北支社 中部支社 豊田支店 〒336-0027 〒980-0013 〒450-6423 〒471-0034 さいたま市南区沼影1-18-6 仙台市青葉区花京院1-1-20 名古屋市中村区名駅3-28-12 豊田市小坂本町1-5-10 （花京院スクエア） （大名古屋ビルヂング） （矢作豊田ビル） TEL（: 048）710-5610 TEL（: 022）216-4551 TEL（: 052）565-3112 TEL（: 0565）34-4112 MV 北陸支社 西日本メカトロソリューションセンター 中国支社 九州支社 〒920-0031 〒660-0807 〒730-8657 〒810-8686 金沢市広岡3-1-1（金沢パークビル） 尼崎市長洲西通1-26-1 広島市中区中町7-32 福岡市中央区天神2-12-1 （ニッセイ広島ビル） （天神ビル） TEL（: 076）233-5538 TEL（: 06）4868-8653 TEL（: 082）248-5236 TEL（: 092）721-2356 series 詳細技術事項等のお問合せは下記へどうぞ 名古屋製作所 三菱電機東日本 三菱電機西日本 放電製造部（加工技術課） メカトロソリューションセンター メカトロソリューションセンター 〒461-8670 〒336-0027 〒660-0807 名古屋市東区矢田南5-1-14 さいたま市南区沼影1-18-6 尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 052）712-2308 TEL（: 048）710-5750 TEL（: 06）4868-8656 CAD/CAM製品の詳細技術事項等の お問合せは下記へどうぞ 三菱電機メカトロニクス ソフトウエア株式会社 〒461-8670 名古屋市東区矢田南5-1-14 （三菱電機名古屋製作所内） TEL（: 052）723-6051 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社 アフターサービスのお問い合せは下記へどうぞ 東北サービスセンター 福島サービスセンター 新潟サービスセンター 関東サービスセンター 南関東サービスセンター 〒983-0035 〒963-8862 〒950-1101 〒336-0027 〒194-0005 宮城県仙台市宮城野区 福島県郡山市菜根5丁目3－7 新潟県新潟市西区 埼玉県さいたま市南区沼影1-18-6 東京都町田市南町田4-15-1 日の出町1-2-6 HD菜根ビル1－A 山田字中道下の中374-1 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 025）230-1900 TEL（: 048）710-4395 TEL（: 042）795-8577 長野サービスセンター 中部サービスセンター 富山サービスセンター 静岡サービスセンター 関西サービスセンター 〒399-0006 〒485-0829 〒939-8211 〒435-0041 〒660-0807 長野県松本市野溝西2-9-62 愛知県小牧市小牧原3-205 富山県富山市二口町2-7-4 静岡県浜松市東区北島町679-1 兵庫県尼崎市長洲西通1-26-1 TEL（: 0263）28-2257 TEL（: 052）719-7121 TEL（: 076）423-5605 TEL（: 053）423-4702 TEL（: 06）6489-0421 兵庫サービスセンター 広島サービスセンター 岡山サービスセンター 九州サービスセンター 熊本サービスセンター 〒670-0972 〒731-5106 〒710-0803 〒813-0035 〒861-8082 兵庫県姫路市手柄1-58 広島県広島市佐伯区利松1-12-36 岡山県倉敷市中島1208-4 福岡県福岡市東区松崎2-22-4 熊本県熊本市北区兎谷1-3-27 TEL（: 06）6489-0421 TEL（: 082）927-6360 TEL（: 086）466-5531 TEL（: 092）671-9922 TEL（: 092）671-9922 リース、レンタル、割賦のご相談は下記へどうぞ 三菱電機クレジット株式会社 〈本社 産業機械設備事業部 〈関西支店リース営業部〉 〒141-8505 産業機械設備課〉 〒660-0807 東京都品川区大崎1-6-3 〒336-0027 さいたま市南区沼影1-18-6 兵庫県尼崎市長州西通１-２６-１ （日精ビルディング） （三菱電機東日本メカトロソリューションセンター内） （三菱電機西日本メカトロソリューションセンター内） TEL（: 03）5496-9262 TEL（: 048）710-5758 TEL（: 06）6345-7503 〒100-8310 東京都千代田区丸の内2-7-3（東京ビル） ▶MV Series K-K02-5-C0175-K 名1908〈IP〉 この印刷物は、2019年8月現在の発行です。なお、お断りなしに外観・仕様を変更することがありますのでご了承ください。 2019年8月作成 MV Series

Global Player Contents 三菱電機グループは「グローバル 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 環境先進企業」を目指します。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング 製品設計 工程設計 2チェーン 運用・保守 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 9 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち 三菱電機グループは、「常により良いものを 重電システム 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも 目指し、変革していく」という“Changes for タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 12 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 the Better”の理念のもと、活力とゆとりの 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな ある社会の実現に取り組んできました。そし 13 ていま、時代に応える“eco changes”の精 産業メカトロニクス 神で、家庭から宇宙まで、あらゆる事業を通 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 じ、環境に配慮した持続可能な社会の実現に 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 INDEX 14 向けてチャレンジしています。そのために、 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 1. ワイヤ放電加工機の歴史 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 10. 操作・作業性向上. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 社員一人ひとりがお客さまと一体となって、 15 グローバルな視点で、暮らしを、ビジネスを、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 情報通信システム 2. ワイヤ放電加工機システム 5 11. 省エネ・低ランニングコスト 29 社会を、より安心・快適に変えてゆきます。 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 3. D-CUBES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 12. Revolution（MV-R）/ Speed（MV-S） . . . . . . . . 31 三菱電機グループは、最先端の環境技術と優 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 16 れた製品力を世界に展開し、豊かな社会の構 機器及びシステムインテグレーション、その他 4. 製品ラインアップ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 13. リモートサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 築に貢献する「グローバル環境先進企業」を 電子デバイス 5. 機能・特長 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 14. 総合ソリューション . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 目指します。 パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 6. 加工サンプル. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 15. オプション・装備品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 18 家庭電器 7. 自動結線の革新 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 16. アフターサービス. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LED ランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 8. 加工精度向上. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 17. 電源・制御仕様／機械の導入準備 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 1 IH クッキングヒーター、その他 9. 生産性向上　 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 18. ソリューション . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

MV Series MV Series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1972～ 1 1972 1974 1976 1979 1980 1982 1984 1984 1986 1987 1989 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C ライントレーサ式 テーパ加工装置初搭載 最大加工速度 最大加工速度110mm2/min、 最大加工速度 250mm2/min実現 ワイヤ自動供給装置 ワイヤ放電加工機発売 60mm2/min実現 最良面あらさ 2μmRz実現 1990～ 1990 1990 1990 1991 1992 1994 1995 1996 1996 1997 1998 1999 1999 DWC90HA DWC90SB DWC110SZ DWC110SA DWC400HA SX20 CX20 DWC90PA FX10 PX05 FX20K QA20 RA90AT 32bit CNC搭載 ウォータジェット方式搭載 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 無電解電源（AE 電源）搭載 超高精度ワイヤ放電加工機 64bit CNC搭載 （フルキャビン）発売 2000～ 2000 2002 2002 2003 2004 2004 2005 2005 2007 2007 2008 FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS FA50V FA20S Advance BA8 NA2400P 最大加工速度325mm2/min実現 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 大形ワイヤ EDM発売 Digital-AE電源発売 シャフトリニアモータ駆動搭載 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 2010～ 2012 2012 2013 2014 2016 2017 2017 2019 MV1200R PA10 ADVANCE MX600 MP1200 MV1200R MX2400 MP1200油加工液仕様 油加工液仕様 MV1200R MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems 3 MVSeries 4 ワイヤ放電加工機の歴史

MV Series MV Series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱電機ワイヤ放電加工機 基本性能を革新させた 超高精度機 ワイヤカットEDM MX Series Oil MP Series超越した精密加工を実現する 卓越した高精度加工を実現する フラッグシップモデル ハイクラスモデル 2 PA05S ADVANCE 超越した精密加工を実現する フラッグシップモデル 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R Series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル 高生産性機 MVSeries MV-S Seriesコストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル 5 6 ワイヤ放電加工機システム

MV Series MV Series IoTの扉を開く新型制御装置『D-CUBES』 MVシリーズに新制御装置D-CUBES搭載 加工精度向上とIoT技術活用により、お客様の生産性向上を支援し、 革新の技術で、ものづくりは次のステージへ 3 C onnect U niversal B rain E volution S mooth つながる 全世界 頭脳 進化 スムース ●iQ Care Remote4U ●多国語対応 ●適応制御自動設定 ●お客様の生産性を向上する ●19インチタッチスクリーン （ダッシュボード、リモート診断） ●回転・チルト機構 ●ワイヤ残量検出機能 IoT対応NC ●ナビゲーション ●稼働状況データ送信機能 ●薄型液晶手元操作箱 ●消耗品チェック ●簡単形状（CAD/CAM） ●メール通知機能 7 ●MTConnect 8 D-CUBES

MV Series MV Series 製品ラインアップ （単位:mm）MV1200R 〈外形図〉 〈配置図〉20/25kg巻装置（オプション） C 高品位加工はMV-R A B BD 高速加工はMV-S 300st 400st MV1200R XYUV軸シャフトリニアモータ 1325 555 920 2760 2025 910 一体口の字焼入れ定盤 min.300*1 2025 min.400 一体口の字焼入れ 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700 （MV1200R） 設置面積： ２７２５×３２６０（メンテスペース含） 54-M8ネジ 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 〈定盤図〉 400ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165ｍｍ） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 4 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 110 640 110 ↑前↑ 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm）MV1200S 20/25kg巻装置（オプション） C A B B D 300st 400st 〈前面自動昇降扉〉 1325 555 460 460 2760 2025 910 min.300*1 2025 min.400 分割コの字焼入れ （MV1200S） 45-M8ネジ 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min500 ※2: min700設置面積： ２７２５×３２６０（メンテスペース含） 〈出荷時機械寸法〉 幅：1910mm 高さ：2015mm 〈定盤図〉 400ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から165ｍｍ） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 110 640 110 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） ↑前↑ MV1200S 機械本体 標準仕様型式 MV1200R MV1200S 工作物最大寸法 [mm] 810×700×215 XY軸シャフトリニアモータ 工作物許容質量 [kg]機 500 分割コの字焼入れ定盤 械 テーブル寸法 [mm] 640×540（一体ロの字） 640×540（分割コの字） 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 400×300×220（XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±60×±60（オプトドライブ仕様） ±60×±60（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大200mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.10～0.30 質量 [kg] 2700（加工液タンク含） 加 加工液タンク容量 [ℓ] 550 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※２ ン ク 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－質量（乾燥） [kg] 　－　（機械本体質量に含む） ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エアー量 圧力 [MPa] 0.5～0.7流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・ワイヤ自動供給仕様 ・LAN/W（Ethernet） ・iQ Care Remote4U ※３※４ <共通> <MV-R> ・Digital AEⅡ電源 ・FTPファイルサーバ（S/W） ・ウィルス感染ソフト ※４ ・表示灯 ・φ0.05、0.07ワイヤ自動供給仕様 ・薄型高機能手元操作箱 ・DNC64W ・フィルタ圧力センサー ※4 ・外部信号入出力 ・Digital-FS電源 ・オプションボックス ※4 ・3Dインポート ・アングルマスターADVANCEⅡ（治具） ・錆防止システム ・アングルマスターAVDANCEⅡ（S/W） 9 ※3 MV-Rでは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）との契約が必要です。〈前面手動昇降扉〉 ※4 MV-Sではオプション。 10 1766 1766 540 110 320 110 450 110 330000スストトロローークク 330000スストトロローークク 720 720 2015 2015 950 950 min.300 2702 min300 2702 2103 2760 min200*2 2760 min.200*2 製品ラインアップ

MV Series MV Series 製品ラインアップ MV2400R 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） 20/25kg巻装置 C 高品位加工はMV-R （オプション） B 高速加工はMV-S D 400st A600st MV2400R 軸シャフトリニアモータ 680 760 457 97 488 488 97 1049 XYUV 3030 2687/2837（コラムアップ仕様） min.300*3 2687/2837（コラムアップ）min.400 一体ロの字焼入れ定盤 一体口の字焼入れ（MV2400R/MV2400Rコラムアップ） 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 設置面積： 3387×4080（メンテスペース含） 3537×4080（メンテスペース含（）コラムアップ仕様） 〈出荷時機械寸法〉 幅：2103mm 高さ：2150mm 78-M8ネジ 幅：2103mm 高さ：2380mm（コラムアップ） 〈定盤図〉 Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） 600ストローク Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 4 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） 110 840 110 ↑前↑ MV2400S 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） 200st 20° 5° 20/25kg巻装置 C（オプション） B 〈前面自動昇降扉〉 400st D A600st 680 760 457 97 488 488 97 1049 3030 2687/2837（コラムアップ仕様） min.300*3 2687/2837（コラムアップ仕様）min.400 分割コの字焼入れ（MV2400S） 一体口の字焼入れ（MV2400Sコラムアップ仕様） 20/25kg巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3： min670 設置面積 ： 3387×4080（メンテスペース含） ネジ 3537×4080（メンテスペース含（）コラムアップ仕様）58-M8 〈出荷時機械寸法〉 幅： 2103mm 高さ： 2150mm ７２－Ｍ８ネジ 幅： 2103mm 高さ： 2380mm（コラムアップ仕様） 〈定盤図〉 600ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） MV2400S 600ストローク Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ）Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ110 840 110 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９） ↑前↑ 110 840 110 XY軸シャフトリニアモータ 分割コの字焼入れ定盤 機械本体 標準仕様 型式 MV2400R MV2400R（コラムアップ） MV2400S MV2400S（コラムアップ） 工作物最大寸法 [mm] 1050×820×305 1050×820×420 1050×820×305 1050×820×420 工作物許容質量 [kg] 1500 機 テーブル寸法 [mm] 840×640（一体ロの字） 840×560（分割コの字） 840×640（一体ロの字） 械 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 600×400×310 600×400×425 600×400×310 600×400×425 （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） （XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75（オプトドライブ仕様） ±75×±75（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.10～0.30 質量 [kg] 3500 3650 3500 3650 加 加工液タンク容量 [ℓ] 860 980 860 980 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　2本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※２ ン ク 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－質量（乾燥） [kg] 350 390 350 390 ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 〈前面自動昇降扉〉 必要エアー量 圧力 [MPa] 0.5～0.7流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション 11 ・ワイヤ自動供給仕様 ・LAN/W（Ethernet） ・iQ Care Remote4U ※３※４ <共通> <MV-R> 12 ・Digital AEⅡ電源 ・FTPファイルサーバ（S/W） ・ウィルス感染ソフト ※４ ・表示灯 ・φ0.05、0.07ワイヤ自動供給仕様 ※5 ・薄型高機能手元操作箱 ・DNC64W ・フィルタ圧力センサー ※4 ・外部信号入出力 ・Digital-FS電源 ・オプションボックス ※4 ・3Dインポート ・アングルマスターADVANCEⅡ（治具） ・錆防止システム ・アングルマスターAVDANCEⅡ（S/W） ※3 MV-Rでは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）との契約が必要です。 ※4 MV-Sではオプション。 ※5 コラムアップ仕様では設定不可。 1766 1766 560 110 450 640 110 420 110 440000スストトロローークク 440000スストトロローークク 640 110 420 110 850 850 2116/2346（コラムアップ仕様） 400ストローク 2412/2642（コラムアップ仕様） 2150/2380（コラムアップ仕様） 2150/2380（コラムアップ仕様） 950 950 min.550 3030 min.500 min.550 3030 min.500 2292/2987（コラムアップ仕様） 2292/2987（コラムアップ仕様） 製品ラインアップ

MV Series MV Series 製品ラインアップ MV4800R 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） ワイヤ処理装置（オプション） Ｃ 高品位加工はMV-R Ｂ 高速加工はMV-S Ｄ 600st 800st MV4800R Ａ 980 750 250 450 140 150 490 490 150 140 1350 XYUV軸シャフトリニアモータ 3445 3100 分割ロの字焼入れ定盤 ２４－Ｍ８ネジ min.300 3100 min.400 （奥テーブル焼入れなし） 分割口の字焼入れ ６８－Ｍ８ネジ 設置面積： 3800×4495（メンテスペース含） （出荷時機械寸法） 幅：2654mm 高さ：2415mm 〈定盤図〉 800ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） 4 Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ 130 130 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９）1080 ↑前↑ MV4800S 〈外形図〉 〈配置図〉 （単位:mm） ワイヤ処理装置（オプション） Ｃ Ｂ 〈前面自動昇降扉〉 Ｄ 600st 800st Ａ 1350 980 750 250 450 140 150 490 490 150 140 3445 3100 min.300 3100 min.400 分割コの字焼入れ ６８－Ｍ８ネジ 設置面積： 3800×4495（メンテスペース含） （出荷時機械寸法） 幅：2654mm 高さ：2815mm 〈定盤図〉 800ストローク Ａ：清液排出口 ＰＴ１／2ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） Ｂ：汚液排出口 ＰＴ１ネジ バルブ止め（床面から52ｍｍ） MV4800S Ｃ：電源引込口 ＡＣ２００／２２０Ｖ±１０％　５０／６０Ｈｚ、１３.５ｋＶＡ130 130 Ｄ：エアー一次側 ０．５～０．７ＭＰａ、７５ℓ／ｍｉｎ以上　１／４ホース接続（ホース口金外形φ９）1080 ↑前↑ XY軸シャフトリニアモータ 機械本体 標準仕様 分割コの字焼入れ定盤 型式 MV4800R MV4800S 工作物最大寸法 [mm] 1250×1020×305 1250×1020×505 [kg] 機 工作物許容質量 3000 械 テーブル寸法 [mm] 1080×780（分割ロの字） 1080×780（分割コの字） 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 800×600×310（XY軸オプトドライブ仕様） 800×600×510（XY軸オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75（オプトドライブ仕様） ±100×±100（ボールネジ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（°最大260mmにおいて） 15（°最大355mmにおいて） ワイヤ電極径※1 [mm] φ0.15～0.30 φ0.15～0.30 質量 [kg] 5300 5900 加 加工液タンク容量 [ℓ] 1480 工 ろ過方式 ペーパーフィルタ　4本 液 ろ過精度 [μm] 3 タ 純水器（イオン交換樹脂） [ℓ] 18※２ ン ク 加工液温度制御装置 ユニットクーラ－質量（乾燥） [kg] 450 ※1 機械出荷時にはφ0.20ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18（三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株））が標準で含まれます。（ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）からの貸与品となります） 総合入力 [kVA] 13.5 必要エアー量 圧力 [MPa] 0.5～0.7流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション 〈前面自動昇降扉〉 ・ワイヤ自動供給仕様 ・ビルトイン20/25kg巻ワイヤ装置仕様 ・iQ Care Remote4U ※３※４ <共通> ＜MV-S>※5 ・Digital AEⅡ電源 ・薄型高機能手元操作箱 ・ウィルス感染ソフト ※４ ・ワイヤ処理装置 ・補助定盤（焼入れなし） ・フィルタ４本仕様 ・LAN/W（Ethernet） ・オプションボックス ※4 ・３Dインポート ・消費電力センサー ※７ ・Digital-FS電源 ※6 ・消費電力センサー ※6※7 ・フィルタ圧力センサー ※4 ・錆防止システム 13 ・サーマルバスター ・段差寸法差抑制制御 ・フィルタ自動切換 14 ・補助定盤（焼入れあり） ※3 MV-Rでは2年間標準。3年目以降は別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）との契約が必要です。 ※4 MV-Sではオプション。 ※5 それぞれの機種でしか取り付けられないオプションです。 ※6 MV-Rのみ標準。 ※７ iQ care Remote4Uの契約が必要です。 1765 1765 780 130 650 870 130 620 120 600ストローク 40 600ストローク 1000 1000 2815 2415 1100 1100 min.550 3445 min.500 min.550 3445 min.500 2823 2823 2745 2745 製品ラインアップ

MV Series MV Series 機能・特長 洗練されたスタイル、高性能、省エネ、操作・作業性、豊富な加工ノウハウなど モノづくりの現場を満足させる充実した機能を満載 自動結線の革新 加工精度向上 生産性向上 MV1200R/S P19,20参照 P21,22参照 P23,24参照 MV2400R/S ●カール率10%以下のワイヤ電極で高い結 ●駆動にシャフトリニアモータ搭載 ●電源性能を向上させ実用面あらさ領域の MV2400R/S コラムアップ仕様 線性能を実現 ●自社製サーボアンプ・制御装置、アブソ 高速加工を実現（H-FS電源標準搭載） ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 リュートリニアスケールを用いたオプトド Rｚ1.6μmを実現！ MV4800R/S ●加工形状に適した結線が可能 ライブシステムにより、高速応答が可能と MV-R Rｚ1.6μm（Ra0.2μm） 従来比33%UP 　（ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線 なり加工精度が大幅に向上 従来MV-R 点挿入） 最良面あらさ 材　　料：Steel/60mmt 電　　極：φ0.20mm BS 加工精度：±0.003mm ▲自動結線 サーボアンプ の動画 ●2回加工仕上げ面あらさ半減 5 MV R/S Rz6.4μm 従来比約 1/2 従来機 Rz13～15μm 加工面あらさ ●3回､Rz3.5μm/Ra0.45μm狙い時の 加工時間比較 D-CUBES 制御装置 MV-S ←9%　OFF シャフトリニアモータ MV-R ←17%　OFF 従来機 シャフトリニアモータ 0 加工時間 100（％） ※当社従来機（FAシリーズ）比較 操作・作業性向上 省エネ・低ランニングコスト e-F@ctory P25-28参照 P29,30参照 P33-35参照 ●19インチの大画面に情報を集約 ●コスト管理画面で加工機のランニングコス ●IoTを活用し加工機の稼働率向上。コスト削 ●HOME画面を中心に見たい、使いたい機能 トを可視化。予算計画に活用 減に貢献 をワンタッチで呼び出し ●ワイヤ残量を正確に管理し、ワイヤコスト削 ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート ●段取から加工までのナビゲーションメ 減に貢献(ワイヤ残量検出機能) ニューで操作数約40％削減（従来比） ●薄型液晶手元操作箱で段取性が向上 電力モニタ ダッシュボード画面 15 加工実績モニタ 16 機能・特長

MV Series MV Series 加工サンプル 次世代に求められる高性能加工でモノづくりに革命を ▶加工サンプル事例 段差 機種 MV2400R ●適応制御対応板厚300mmまで大幅増大 電極材 φ0.25/BS ●D-CUBES SL制御により板厚変化部でも縦スジ 工作物 Stee（l SKD11） の発生を抑制 板厚 20～200mm 面あらさ Rz4.3μm/Ra0.55μm 精度 平面度±15μm　　 ギア 機種 MV1200R ●ODSにより高精度加工を実現 電極材 φ0.1/BS ●新コーナ加工制御（CM3）により、ノズルが離れた 工作物 Stee（l SKD11） 状態でも形状精度±2μmを実現 板厚 5mm 面あらさ Rz2.0μm/Ra0.26μm 精度 形状±2μm 6 テーパ 機種 MV2400R ●アングルマスターADVANCEⅡにより全周にわた 電極材 φ0.2/BS るテーパ精度を向上 工作物 Stee（l SKD11）　 ●UV軸オプトドライブシステム仕様により高精度な 板厚 D:60mm、P:70mmテーパ角度10° テーパ加工が可能 面あらさ Rz2.8μm/Ra0.35μm 精度 形状±5μm 高板厚 機種 MV2400S ●PFCにより高速、高真直加工を実現 電極材 φ0.25/BS ●板厚200mmで真直精度5μmの高精度加工が可 工作物 Stee（l SKD11） 能 板厚 200mm 面あらさ Rz4.8μm/Ra0.71μm 精度 形状±3μm ピッチプレート 機種 MV4800R ●Intelligent ATにより、多数個取り加工においても 電極材 φ0.2/BS 安定した自動結線を実現 工作物 Stee（l SKD11） ●超仕上げ電源（Digital-FS）により、Ra0.22μｍの 板厚 30mm 精密仕上げ面あらさを実現 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.22μm 精度 ピッチ±3μm 高板厚 機種 MV4800S ●形状制御電源（Digital-AEⅡ）により高い真直度を 電極材 φ0.3/BS 実現 工作物 Stee（l SKD11） ●荒・中仕上加工において、高い真直精度を容易に実 板厚 300mm 現 面あらさ Rz5.0μm/Ra0.6μｍ 精度 形状±3μm ※記載されている加工結果は全て当社指定条件及び測定条件のもとで行われたものです。 17 （注）JIS B0601: '01及び 18ISO 4287: '97 / ISO 1302: '02に準拠（Rz≒従来表記Ry） 加工サンプル

MV Series MV Series 自動結線の革新 進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上 ワイヤ電極アニール機構 テンション制御 ●アニール電源性能向上、テンション制御性能向上により、ワイヤ電極 （カール率１０％以下※）の巻き癖を取り除くことで真直とし、自動結線 性能を向上 アニール機構 ●ワイヤ電極アニール距離を大幅に伸ばしたことにより、高板厚の自動 結線性能を向上 ※従来機（FAシリーズ）適用範囲：カール率3％以下 新ジェット水流機構 A-A断面 ジェット水流機構 ●流体解析シミュレーションによるジェット機構の最適化を図り、ジェット 非最適化 水流真直性向上により高板厚の自動結線性能を向上 水流のズレあり ジェット水流機構 最適化 ↑ ↑A A 7 水流のズレなし 切りカス回収機構 保守・管理 ●ワイヤ電極のカール率に依存しない切りカス巻取り回収機構により、 ●点検画面でATメンテナンス項目を定期的にチェック。稼働率の向上に 切りカス回収性能を向上 貢献 自動結線性能を向上 ●カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現 ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 ●加工形状に適した結線が可能（ ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線点挿入） ●AT高速モードにて自動結線時間を35%短縮（ 自動結線装置の１サイクル時間〈挿入、切断含〉） ワンタッチレバークランプ機構 ダイヤモンドダイス ●複雑な作業を伴わずワンタッチで給電子を固定 ●高精度な加工を実現する丸ダイスを採用 ●ボルト固定方式と比べ、短時間で確実なクランプが可能 ●上下ノズルを取外すだけで、ダイヤモンドダイスの交換が可能 ▼自動結線 ▼水中結線 ▼断線点挿入 　の動画 　動画 　動画 19 複数段ある工作物にジェット水流レスでワイヤ自動 水中での自動結線可能になり、多数個取り等での ワイヤ断線位置から再結線可能 20 結線を実現 トータル加工時間が大幅に短縮可能 自動結線の革新

MV Series MV Series 加工精度向上 次世代駆動システムと磨きぬかれた電源制御 オプトドライブシステム 適応制御 ●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が サーボアンプ ●アプローチ制御調整パラメータ（CM強弱、EM軌跡変化幅） 大幅に向上　 ●CM-R拡張（コーナ制御、アプローチ制御） それぞれ個別に設定可 （制御ON/OFF、パラメータ） ●自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム ●EMなど適応制御スイッチを形状（ダイ、パンチ）/板厚に応じ Eパック指令により自動設定。オペレータが設定し忘れても、加工機が最適値を設定 シャフトリニアモータ PM制御 加工用途イメージ ●全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 ●バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 ●動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 ◀シャフトリニアモータの動画 全磁束を推力に効率活用 D-CUBES 磁束 制御装置 段差形状加工 座ぐり・裏逃げ加工 中空形状加工 磁石 NN SS NN シャフトリニアモータ コーナ加工制御（CM3制御 :Corner Master3） コイル シャフト 磁石 コイル シャフトリニアモータ へそ（食い込み）低減制御（EM制御 :Entrance Master） ●コーナ、エッジ部の加工精度向上により、加工歩留りも向上●コーナ加工制御の改良により、鋭角、鈍角を含む形状でも高速・ ●アプローチ部の凹みを低減 高精度化を実現 サーマルバスター ●凹形状から凸形状までの調整が可能（ 標準） ●ワイヤ加工面の磨き後の縦スジも低減。磨き代低減による工数削減MV4800R/S ●みがき代を大幅低減 8 ②構造体（Z 軸ベース）の ①加工槽内および コーナ エッジ ●機械構造体の温度を加工液温度と同調管理し構造体の温度変化を抑制 構造体温度管理 下部アーム温度管理 ●加工液タンク内温度を機械本体ベッドに同調管理させることにより加 （加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 従来技術 工液温度変化を抑制 アプローチ部の段差を 従来MV 4µm 〈FAシリーズ〉 1μmに低減！ 加工液タンク ワーク中央部も大幅低減 新制御技術 1µm MV 加工条件 アプローチ部の段差 電極材　ø0.2/BS 板　厚　20mm 工作物　Steel 面あらさ　Rz2.5μm/Ra0.30μm ④Y軸シャフトモータおよび ③X軸シャフトモータおよび 　構造体（コラム）温度管理 構造体（テーブル）温度管理 　（加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 形状制御電源 加工面段差/タイコ低減制御 MV4800タイプ対応（Digital-AEⅡ） 荒加工における真直精度比較 （D-CUBES SL制御 :Stepless control） （段差寸法差抑制制御） ●放電位置制御により 3次元形状をデジタルコントロール 電 極 材：φ0.30mm ●板厚変化ワークの段差・タイコを大幅低減 ●加工板厚検出のセンシング技術と電源制御改良により各種加工状態での●荒・中仕上加工において、高い真直精度を容易に実現 ●段差最大300mmまで対応。大形材料の段差形状条件充実 形状精度を向上 100mmt 工 作 物：Steel 加工回数：1回 ●段差形状の加工高速化を実現 ●段差寸法差抑制制御による段差形状での寸法差の抑制 Digital-AEⅡ ●板厚変化の大きな加工材料に最適 ●荒加工での寸法差を従来SL制御搭載機と比較して55％低減 当社従来機 　（従来 SL：ADVANCE制御装置搭載機） 従来技術 形 Digital-AEⅡ 200mmt ●加工条件の最適化 状 放電位置制御により ●加工回数を増やす 制 板厚方向の加工量を ●機械的（テーパ角度）に 御 コントロール 0 5 10 15 20 　上下寸法差を補正する 電 真直精度（μm） 源 仕上加工における真直精度比較 ③200mm ④150mm ノズル間距離 両離れ 両離れ （310mm） 電 極 材：φ0.25mm ①150mm ②200mm 100mmt 工 作 物：Steel 下密着 下密着 加工回数：5回 50mm Digital-AEⅡ 200mmt 21 当社従来機 22 0 5 10 15 20 真直精度（μm） ※当社従来機（FAシリーズ）比較 加工精度向上

MV Series MV Series 生産性向上 電源性能アップによる面あらさの向上H-FS電源（High Power FS）をMV-Rに標準搭載 材　　料：Steel/60mmt 現場を変える、選りすぐられた技術の結集 新加工サーボ“ － 制御”により加工回数削減 電　　極：φ0.20mm BSD CUBES NL 加工精度：±0.003mm Rｚ1.6μmを実現！ MV-R Rｚ1.6μm（Ra0.2μm） 従来比33%UP 従来MV-R ※当社従来MV機（ADVANCE制御装置）比較 最良面あらさ 新加工サーボ“D-CUBES NL制御”により2回加工での仕上面あらさ1/2以下を実現 2回加工での面あらさ比較 材　　料：Steel/60mmt 電　　極：φ0.30mm MV-R/S Rz6.4μm 従来比約 1/2 従来機 Rz13～15μm ※当社従来機（FAシリーズ）比較 加工面あらさ 高速加工条件 荒加工で業界最高加工速度実現 MV-S 業界最速　410mm2/分 Steel/60mmt φ0.30mm　Topas® plus D 従来MV-S 従来比26%UP （Bedra社製） 9 加工速度 定盤絶縁構造 加工液真直性向上ワイヤガイド構造 荒加工速度の向上 ●定盤絶縁により加工面あらさ向上 ●流体解析シミュレーションによるワイヤガイド構造の最適化を図り、加 ●短パルスおよび低電圧での安定加工を実現 工液を効率的に供給することでスラッジ除去を促進し、加工速度を向上 MV-S （BSワイヤ） Steel/60mmt A-A断面 Φ0.25mm ワイヤガイド構造 従来MV-S 従来比 非最適化 （BSワイヤ） 20%UP 加工速度 水流のズレあり ワイヤガイド構造 ↑ ↑ MV-S A A （Type Sワイヤ） Steel/60mmt焼入れ定盤 最適化 従来MV-S 従来比 Φ0.25mm Type S （BSワイヤ） （三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）製） セラミック 50%UP 鋳物 ※当社従来MV機（ADVANCE制御装置）比較 加工速度 水流のズレなし Steel/60mmt　 丸ダイス採用による高精度テーパ加工 仕上げ加工時間の短縮を実現 3回加工　Rz5μm（高速ワイヤ使用時）　φ0.20mm　Type S ●微小テーパの高精度加工を実現 （三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）製） ●切れ刃の長さを均一に加工可能 高速ワイヤの仕上げ加工条件を標準搭載 ●広角テーパもアングルマスターADVANCEⅡダイスキット（オプション） Rワイヤ BSワイヤ比 により高精度加工を実現 Type S 30%UP ※最大テーパ角度45° ワイヤ電極偏角点 BSワイヤ 　（板厚40mm以下） 諸元値補正 加工時間 23 ダイヤモンドダイス 正確な角度 24 生産性向上

MV Series MV Series 操作性 制御装置 ●19インチ（従来比 1.6倍）大画面に情報を集約 ●キーボード、マウスを標準 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 焼入れ定盤／オールステンレス構造 垂直出し ●傷付きにくい焼入れ定盤を標 ●垂直度計（オプション）により、容 準搭載 易に高精度な垂直出しが可能 ●加工槽内・加工液供給装置 ●煩雑なテーパ諸元出しも、垂直 オールステンレス化 度計で容易に実現 ●加工液、スラッジ等による経年 劣化を抑制 swipe pinch tap クリーニング機構〈2400、4800タイプ対応〉 高精度位置決め ●シール板へのスラッジ固着を ●ワイヤ電極の振動状態を推定し、 防止する、セルフクリーニング 高精度な位置決めが可能 の採用 ●用途に合わせて位置決めの時間 と精度の優先度の選択が可能 ●位置決め時のワイヤ電極の消費 量を70％削減（φ0.1mmワイヤ 以上径） ワイヤ張架経路 加工液流量計、ジェット水流調整バルブ ●脱輪防止フェルトの追加、プリテンションボタン ●加工液流量計の視認性向上 の変更によりワイヤ張架の作業性向上 ●ジェット水流調整バルブの位置変更により作業性向上 画面チルト機構 ●画面のチルティングにより誰でも見やすく、操作しやすい 10 画面の回転用 ハンドル 脱輪防止フェルト 薄型液晶手元操作箱 ●薄型液晶手元により段取作業性が向上し時間短縮 ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 フィルタ圧力計、洗浄ノズル ●圧力計の視認性向上 ●洗浄ノズルのコック位置変更により 作業性向上 切りカス回収Box ユニットクーラのフィルタ ●前面配置によりメンテナンス向上 ●フィルタの取外し容易化 25 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 26 ● 画面カスタマイズ 操作・作業性向上

MV Series MV Series 操作性 HOME クラッシック 加工進捗状況の把握と画面呼出し ADVANCE制御装置の操作性を継承 ●加工進捗状況を一目で把握　　 ●使い慣れたADVANCE制御装置と 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く。 （加工軌跡、残時間、消耗品） 同じ画面で操作可能　 お客様の生産性向上を支援します ●画面上のボタンにワンタッチ ●大きな文字で見やすい 直感的に必要な画面を呼出し オペレーション ■加工前準備 ■ワーク段取 ■プログラム ■ドライラン ■確認リスト ■加工モニタ 日常点検、ワイヤ・ワーク取付け 基準位置決め、Z諸元（Z1,Z2,Z5）設定 加工プログラムの入力・作成 干渉、プログラムを確認 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 点検チェックツール Z軸リミット設定 簡単形状 オーバーライド 確認リスト 適応制御自動設定 ●点検の履歴管理を加工機がサポート ●ワーク取付後に ●特定の形状は作図不要 ●手元でドライラン速度変更可能 ●加工前のチェックリストを表示 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動設定に ●メンテナンス不足による 　Z軸リミットを簡単設定 　寸法入力でプログラム作成可能 　ドライラン時間を短縮 ●チェック漏れ時にはスタート不可 より、最適加工を実現 　マシンダウンロスを削減 ●操作ミスによる衝突を防止 ●不慣れなオペレータのミスを予防 消耗品チェック ●加工見積に合わせて消耗品残量をチェック STOP ●消耗品不足によるアラーム停止・ 　加工不良を防止 加工再開 ●リセットで中断した加工をリスト 　から選択することで再開可能 リミット設定なし リミット設定あり 10 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように 3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール（垂直補正・テーパ諸元調整） 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U（ MV-Sオプション）につながり、 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 他の加工機の稼働状況も確認可能 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメール（MV-Sオプション）で交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化 　ワイヤ・消耗品・電力（MV-Sオプション） ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 27 28 操作・作業性向上

MV Series MV Series 省エネ・低ランニングコスト 環境への配慮とコスト削減も実現 新省電力モード（ウェイクアップモード） 必要最小限の電源供給のみで 電源供給し、加工液を 加工液を定盤下まで電気代を節約します 定盤下まで浸します 浸した状態となります ●作業終了時間、就業開始時間に合わせ、新・省電力モード制御時 間をスケジュール可能 ●ウェイクアップモード時は当社従来機能（自動液準備オフ機能） 加工機作業 ウェイクアップモード 復帰 温度ならし 加工機作業 MV-R/S ←72%OFF と比較して、電力消費量を大幅に削減 ●復帰後自動的に温度ならしを開始し、就業時間には安定した状 電力消費量を最大72％削減 態で作業可能 温度ならし済みなので機械をすぐに使用可能 従来MV-R ←69%OFF オプトドライブシステムにより電力消費量削減 22：00 6：00 8：00 帰宅 復帰 就業時間 【予約開始時間】 【予約復帰時間】 従来機 ランニングコスト ワイヤ電極 ろ過フィルタ イオン交換樹脂 電力消費量 その他 0 20 40 60 80 100（％） ●ランニングコストの約90%を占める、ワイヤ電極・ろ過フィル タ・イオン交換樹脂・電力消費量を削減し、トータルランニング MV-R/S 最大47％削減コストを最大47%削減 MV-R/S ←50%OFF 従来機 フィルタのコストを最大50％削減 0 20 40 60 80 100［％］ 荒加工、仕上加工時のろ過流量切替により、 従来MV-R/S ←45%OFF 電極材 : φ0.2/BS フィルタランニングコストを削減 工作物 : SKD11,t60mm 面あらさ： Rz3.5μm/Ra0.45μm ※上記データは、当社従来機（FAシリーズ）比較 従来機 平板形状給電子 0 20 40 60 80 100（％） ●使用箇所の変更および位置決めが容易な平板形状を採用 ●両面合わせて48箇所使用可能（片面24箇所） MV-R ←49%OFF 11 ワイヤ消費量を最大49％削減 従来MV-R ←46%OFF PFCにより給電効率を上げ、ワイヤ電極送り速度低減 片面24箇所 従来機 0 20 40 60 80 100（％） メインテンションローラ 大径回収ローラ ●複数回使用によりランニングコストを大幅に低減 ●回収ローラの大径化と複数回使用（ワイヤ走行位置変更）により、 ランニングコストを大幅に低減 MV-R/S ←32%OFF ② ① ス ④③4 イオン交換樹脂コストを最大32％削減 箇ペ所ー 使サ 用ー PFCにより加工液比抵抗値の低い状態で 従来MV-R/S ←25%OFF 可の 能位加工条件設定が可能 置 変 更 従来機 にスペーサー より スペーサー 29 0 20 40 60 80 100（％） 30 ※上記データは、全て当社従来機（ シリーズ、 メインテンションローラ複数回使用FA MV ADVANCE制御装置）と同一加工量で比較 ① ② 省エネ・低ランニングコスト

MV Series MV Series Revolution（ MV-R） Speed（ MV-S） １ランク上の技術により高付加価値加工を実現 高速とランニングコストの低減を実現 MV2400R MV1200R MV2400S MV1200S MV4800R MV4800S MV-Rに高付加価値機能をオプション搭載 電源性能を向上させ実用面あらさ領域の高速加工と低ランニングコストを実現 加工速度 超仕上電源（Digital-FS電源） （ ：オプション、 ●BSワイヤで160mm 2/分を実現（MV1200S,2400S） MV1200R,2400R MV4800R：標準） 電極材 : φ.2/BS 〈超硬合金〉 〈 〉加5 加5 Steel ●高速ワイヤ（TypeS）で180ｍｍ2/分を実現（MV1200S,2400S） ●面あらさRz0.4μm/Ra0.05μm（超硬合金）を実現 工作物 : 超硬合金、t10mm 工 工面 面 標準電源4 4 面あらさ : Rz0.4μm/Ra0.05μ 標準電源m ●面あらさ μ μ（ ）を実現 あ あ ●D-CUBES NL制御改良により安定性。再現性を向上 Rz1.0 m/Ra0.12 m Steel ら3 らさ﹇ さ 3 ●定盤直置きで加工可能（専用治具不要） 超仕上電源 ﹇ 超仕上電源 荒加工 仕上げ加工（ 回）2 2 3（Digital-FS電源） ●加工範囲制限なし（XYストローク全領域） （Digital-FS電源）1 1 12﹈ ﹈ 0 MV-S MV-S20 60 100 150 200 0 20 60 100 150 200 板厚［mm］ 板厚［mm］ 従来MV-S 28%UP 従来MV-S 10%UP φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様※ ※当社MV-S機（ADVANCE制御装置）比較 加工速度 100% 加工速度 100%（MV1200R、2400R対応オプション） ●φ0.05ワイヤ電極の使用を可能にして微細加工を実現 　最小インコーナR30μm ランニングコスト ●細線専用部品点数を削減 ※ 、 サイズのみ ●D-CUBES NL制御改良による加工速度向上によりトータルランニングコストを削減1200 2400 ●高速ワイヤ（Type S）の使用により、最大26％削減可能 <電極材：φ0.05/SP 工作物：PD613 縦20mm横2mm> φ0.05ワイヤ電極をφ0.2mm穴に自動結線 MV-S 26%OFF アングルマスターADVANCEⅡ Type Sワイヤ使用 （MV1200R、MV2400R、MV4800R対応オプション） MV-S 9% BSワイヤ使用 OFF ●テーパ角度精度±0.01度を実現 ストレート部 テーパ10°部 φ0.25 　寸法精度± μ 従来MV-S5 mを実現 BSワイヤ使用 Stee・l 60mm ●ワイヤ電極の傾斜方向によらずテーパ加工精度が向上 3回加工 ※当社MV-S機（ADVANCE制御装置）比較 ランニングコスト 100% 上開き 下開き 31 ＜電極材：φ0.2/BS 工作物：Steel,t20mm＞ 測定用治具 アングルマスターADVANCEⅡ画面 32 Revolution/Speed μmRz μmRz

MV Series MV Series リモートサービス ダッシュボード機能● 全体を管理し、問題の『みえる化 3』をサポート IoTで製造業を変える。三菱電機が変える ● 生産プロセスの改善、ランニングコストの低減に貢献 Unified Update 最新化 結合した ●メール通知でアイドル時間、アラーム停止時間を削減、稼働率向上 ダッシュボード 正常 アラーム IoT技術をいかして、 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 残時間 表示灯 Useful Universal アラート機能 役立つ 全世界 （アラーム通報、 リモート診断機能 加工終了通知） ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を 　遠隔診断して予防保全情報を提供 ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 アラーム診断なし お金も時間もかかるなあ… 異常発生 復旧作業 生産開始 サービスへ電話 到着待ち 修理開始 復旧 サーボ異常 アラーム停止 サーボ異常 ダッシュボード機能 リモート診断機能 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 16：00 17：00 アラーム診断あり 13 ダッシュボード機能により、生産プロセス ダウンタイムを の改善・ランニングコスト低減に貢献 リモート診断機能により、保全性を向上 異常発生 復旧作業 生産開始 アラーム診断 復旧 3時間削減！ サーボ異常 アラーム停止 その場で原因特定！ 放電加工機の稼動情報（加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の サーボ異常 予防保全）をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 セキュリティ向上 iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信（HTTPS） を使用。 ●お客様自身が加工機のスイッチをONした場合のみ接続可能（VPN ? 接続） ●外部アクセスからの保護のために接続パソコン、ユーザを三菱電機、 及び三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱に限定する認証機能 セキュリティイメージ 33 （リモート診断時） 34 リモートサービス

MV Series MV Series MEMO ダッシュボード機能 ●iQ Care Remote4Uとの連携により、電力、ワイヤ電極などコスト 削減を支援 ●ダッシュボードの稼働状況表示により、段取作業内容もみえる化。 改善点が分かり、効率UP 消耗品管理 コスト管理 ●定期点検同様、消耗品も加工機が管理 ●電力、ワイヤ、消耗品の単価、寿命、使用時間からランニングコストを ●交換時期を記録し次回交換日を想定。パーツリストも更新可能 算出 ●パーツリストも更新可能。適宜最新化 ●機械毎、加工毎、期間の費用などのランニングコストを可視化 ●iQ Care Remote4Uとリンクし、コストをダッシュボードで参照可能。 ダッシュボードでビジュアル表示 高精度ワイヤ残量検出機能 ●ワイヤ消費量、ワイヤ残量をボビンごとに把握して使い切ることで コスト削減 ●加工中のワイヤ使用量もリアルタイムで検出（リアルタイム予測） ●使用途中のボビンの管理もサポート 13 加工ビューア（オプション） ●スマートフォンで加工機の画面が閲覧可能 ●外出先でも現場と同じように加工進捗確認可能 ●SMSワンタイムパスワードによりセキュリティも万全 PDF 加工レポート（オプション） ●加工毎の加工報告書をPDFデータとして自動生成 ●作業報告書作成時間を削減 断線点 ●工数管理、加工分析、改善活動に活用可能 短絡点 35 36 加工レポート リモートサービス

MV Series MV Series 三菱電機放電加工機ソリューション さまざまなソフトウェアを組み合せ、加工機を中心とした製造現場へのソリューションをご提供いたします。 CAD/CAMソフトウェア 3Dモデル自動認識 進化を続けるデジタルマイスター 形状の特長を認識し、ワイヤ放電加工、形彫放電加工、切削加工に適した部分を自動判断します。 長年の改良によって、その機能は進化を続けています。 3Dモデルによる金型設計 切削加工CAM ワイヤ放電加工CAM 電極設計CAD 形彫放電加工CAM 3D曲面データを忠実に計算し、高精 3Dモデルからワイヤ加工できる部 3Dモデルから放電加工が必要 3Dモデルから加工座標を計算する 度で美しい曲面を実現する切削 分を自動的に判断してNC作成。 な部分を判断して表示可能。強 ので機械で数値入力不要。これがミ CAMです。豊富なパス種類を取り揃 テーパや、上下任意形状も対応。２ 力な揺動変形等、電極設計機 スを防ぐポイントです。電極・ワーク え、電極加工など小物加工に定評が 次元での作業に比べてはるかに効 能が充実しています。 の内段取り測定位置指定で自動化 あります。 率的です。 を推進します。 三菱放電を知り尽くしたCAM お手持ちのCADと連携 三菱放電加工機との連携機能を多数搭載、自社機械を知り尽くした 製品設計・金型設計はお手持ちのCADで実施し、電極設計とCAMをCamMagicで CAMが高精度な加工を実現します。 実施する使い方でも効果を発揮します。CADコンバータも充実しています。 金型製作の流れ 加工データ作成 製品設計 金型設計 形状認識 電極設計 （ワイヤ 形彫 工程設計 電極加工 電極/ワーク ワイヤ放電加工 3D 3D 加工法検討 揺動変形 / （ワイヤ 切削） 管　　理 加工スケジュール 形彫放電加工 遠隔監視・通報 実績収集/切削） / 切削加工 ワイヤ 形彫 ワイヤ・形彫 三菱放電加工機リモートサービス ワイヤ放電加工CAM（2D） 形彫放電加工機用プログラム作成ソフトウェア 形彫放電加工機用スケジュール運転システム 14 ESPERADVANCE PRO E.S.P.E.R SCHEDULE DXF・IGESデータ）を取込み、加工用NCデータを作 パソコン上で 複数台の加工機の 成。三菱加工機の加工ノウハウ・や加工条件を搭載。 放電加工機のプログラミングが可能 連続スケジュール運転が可能 加工機内蔵2D-CAMと同じ操作性です。 豊富な加工条件検索機能を搭載。CAD/CAMから取 効率良い機械の運用で、システム全体の稼動率が飛 り込んだ加工位置や３DCADデータを用いて、視覚 躍的に向上します。 的にプログラム動作がチェック可能です。 ダッシュボード機能 放電加工機の稼働情報・加工予測時間などをリアルタイ ムで確認できます。 37 リモート診断機能 38 当社サービスセンターからお客様の放電加工機を遠隔から 判断し、迅速な対応を行います。 総合ソリューション