直角肩削りカッター CoroMill® MS60

CoroMill® MS60 CoroMill® MS60 フライス工具カタログ CM-105J 高い汎用性・経済性と高生産性を実現する 新型6エッジ低抵抗直角肩削りカッター 工具径 φ50-φ100 mm、内部クーラントホール付、最大軸方向切込み8mmの 直角肩削りカッター 新コンセプトのダイレクトプレス低抵抗 6コーナ仕様チップを採用 肩削りフライスからランピングによる穴あけ/ポケット加工までカバーする高い汎用性

CoroMill® MS60 特長 ●工具径 φ50-φ100 mm、内部クーラントホール付、最大軸方向切込み8mmの 直角肩削りカッター ●肩削りフライスからランピングによる穴あけ / ポケット加工までカバーする高い 汎用性 ●チップは両面6コーナ仕様で経済的 ●両面使いのネガティブチップでありながら逃げ面に逃げ角を設けた新コンセプト により、ランピング加工でも低切削抵抗で安全な加工を実現 P K M S ●刃数は標準Mピッチと高生産性用の多刃Ｈピッチから選択でき、加工内容に 合わせ、生産性を最大化 ●鋼（ISO-P）、鋳鉄（ISO-K）での荒～中仕上げ加工で最大のパフォーマンスを発揮、 ステンレス（ISO-M）、耐熱合金(ISO-S)の加工も可能 カッターボディ チップ 10IP トルクスプラススクリュー 締め付けトルク 2Nm コーナ識別マーキング 最大軸方向切込み量 APMX=8mm 有効切刃長8mmに 渡り90° 内部クーラントによる優れた ネガテイブコンセプト 切りくず排出一特にダクタイル とハイポジのスクイ 鋳鉄に効果的 で安全な加工と低抵 抗加工を両立 頑丈なチップシートにより鋳肌、 鍛造肌で安定しない切削抵抗 最良の加工面と軸方向抵 でも高い信頼性を発揮 抗を抑える最適化された 最も使用が多いコーナ ワイパー（BS＝1.6mm） R0.8mmを採用し、鋳 鉄ISO-Kでのコバ欠け 三角両面仕様チップが最適な 優れたランピング能力 対策、 鋼ISO-Pで刃先 拘束を得られるデザイン （後刃の逃げも確保） の安全性を確保 適用アプリケーション ■ アプリケーション ・チップコスト低減が重要な肩削り＆正面フライス加工 ・削り角度 90°が必要な肩削り加工 ・穴繰り広げ、穴あけ、ポケットでのランピングが必要な加工 ■ 最適なコンポーネント例 ・ハウジング、ポンプ、バルブ、マシンベッド、マシンテーブル、ヘッドストック、ナックル、デフハウジング 等 ハウジング /ケーシング ヘッドストック ポンプ、バルブ サポートプレート 鋼 鋳鉄 鋳鉄 （トラック、重機） 鋳鉄

CoroMill® MS60 CoroMill® MS60直角肩削りカッター カッター アーバ取付 径50-100mm KAPR=90° MS60 はクーラント穴付き 型番 寸法 ,ｍｍ 重量 最大 DC クロスピッチ 刃数 エキストラクロスピッチ 刃数 最大ランピング角 最大プランジ深さ 最大切込み 回転数 1) mm （刃数中）不等分割 （刃数多）不等分割 DCON LF RMPX AZ APMX RPMX アーバ取付（ミリタイプ） 16 50 MS60-R050Q22-16M 4 - 22 40 1.6 0.7 8.0 0.26 10700 50 - MS60-R050Q22-16H 5 22 40 1.6 0.7 8.0 0.25 10700 63 MS60-R063Q22-16M 5 - 22 40 1.3 0.7 8.0 0.45 9600 63 - MS60-R063Q22-16H 7 22 40 1.3 0.7 8.0 0.42 9600 80 MS60-R080Q27-16M 7 - 27 50 1.0 0.7 8.0 0.94 8500 80 - MS60-R080Q27-16H 9 27 50 1.0 0.7 8.0 0.94 8500 100 MS60-R100Q32-16M 8 - 32 50 0.8 0.5 8.0 1.63 7600 100 - MS60-R100Q32-16H 11 32 50 0.8 0.5 8.0 1.62 7600 1）使用回転数は、ホルダの最大回転数も考慮に入れてください。 CoroMill® MS60用チップ チップブレーカ M-L50 M-M40 P K M S P K M S ・ダイレクトプレス ・ダイレクトプレス ・ISO-PおよびISO-Kでの幅広い加工用途での第一推奨 ・ISO-PとISO-Kでの中～大荒加工 ・低抵抗加工 ・不安定な加工条件（弱い加工剛性、鋳造部品のヘビースキン）でも予測可能な安定 ・中程度～高い加工条件用（加工セットアップと加工前の被削材加工面状態において) した加工を実現 ・ISO-S(ニッケル基合金)やISO-M被削材で生成されるネバく、長い切りくずを適正 ・高剛性条件下で切りくず排出率を最大化 にコントロール ・ISO-S（ニッケル基合金）やISO-M被削材での荒加工 ★＝推奨材種　☆＝補助材種 P ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ P 鋼 M ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ M ステンレス鋼 K ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ☆ K 鋳鉄 N ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ N 非鉄 S ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ S 耐熱合金 H ★ ☆ ★ ☆ ☆ H 高硬度鋼 コーティング サーメット 超硬 寸法、mm 型番 LE BS S IC RE 中 16 MS60-160508M-L50 ● ● ● ● ● 8.0 1.6 5.35 9.6 0.8 MS60-160508M-M40 ● ● ● ● 8.0 1.6 5.35 9.6 0.8 ●＝標準在庫 注文例：MS60-160508M-L50 10個 部品 チップ ①チップスクリュー ②ビット ⑤調整機能付き キー付き サイズ トルクハンドル 1） トルクレンチ 1） 16 5513 020-64 5680 084-06 5680 105-02 5680 100-05 (10IP) 1）別途注文品です アーバ取付けスクリュー 型番 取付け ③クーラントスクリュー 1） ③クーラントスクリュー 1） ④レンチ 1） サイズ 　クーラント穴あり 　クーラント穴なし MS60-R050Q22-16M 22 5512 073-04 3212 020-464 3021 010-080 MS60-R050Q22-16H 22 5512 073-04 3212 020-464 3021 010-080 MS60-R063Q22-16M 22 5512 073-04 3212 020-464 3021 010-080 MS60-R063Q22-16H 22 5512 073-04 3212 020-464 3021 010-080 MS60-R080Q27-16M 27 5512 073-02 3212 020-514 3021 010-100 MS60-R080Q27-16H 27 5512 073-02 3212 020-514 3021 010-100 MS60-R100Q32-16M 32 5512 073-05 3212 020-564 3021 010-140 MS60-R100Q32-16H 32 5512 073-05 3212 020-564 3021 010-140 1）別途注文品です 4220 4330 4340 2030 2040 3330 3040 1010 1020 1040 1130 K15W K20D K20W S30T S40T 530 H10 H10F H13A SM30 CD10

CoroMill® MS60 推奨切削条件 推奨切削速度 推奨切りくず厚さhex ISO被削材 代表被削材 チップ材種 V h mm c m/min 推奨値 ISO被削材 ex， M-L50 M-M40 0 260 (245-270) ISO-P P2.1 Z.AN GC113 ISO-P 0.12 (0.06-0.22) 0.18 (0.08-0.28) 低合金鋼 GC4330 280 (260-285) メイン加工エリア ISO-K 0.15 (0.06-0.25) 0.22 (0.08-0.33) メイン加工エリア GC1020 205 (190-210) ISO-M 0.10 (0.06-0.16) 0.12 (00.8-0.23) ISO-K K2.2.C.UT ねずみ鋳鉄 GC3330 230 (210-240) サブ加工エリア ISO-S 0.10 (0.06-0.14) 0.12 (00.8-0.2) GC4330 215 (195-220) M1.0.Z.AQ GC1040 170 (160-175) ISO-M オーステナイト サブ加工エリア ステンレス鋼 GC1130 170 (160-175) 1040 45 (40-45) ISO-S S2.0.ZOAG GC Ni基耐熱合金 GC1130 45 (40-45) 技術情報 リニア＆ヘリカルランピング メトリック カッター径 最大 最大Dｍ フラット底 最小 Dm 最大ピッチ （DCX） ランピング角度 (2×DCX) 最小 min Dm 2×(DCX-B) ピッチ/ヘリカル （ (mm) mm） Max (RMPX) (mm) (mm) (mm) リニアランピング ヘリカルランピング 50 1.6° 100.0 95.2 92 63 1.3° 126.0 121.2 118 4 80 1° 160.0 155.2 152 100 0.8° 200.0 195.2 192 B 加工事例 加工事例　 部 品 名 ： ミッションケース 改善後 被削材名 ： ネズミ鋳鉄, K2.2.C.UT (FC 300) カッター MS60-R080Q27-16H 加工内容 ： ヘリカルランピング、荒 / 仕上げ チップ MS60-160508M-M40 3330 工作 機 械 ： MC ISO-50 テーパ DCX , mm 80 課 題 ： 不安定なヘリカルランピング加工と面粗さ工具突き出し長さOHX：210 mm zn 9 1台あたりの加工時間：2 時間 vc , m/min 266 結 果 ： CoroMill® MS60により、比較的長い工具長でも、低抵抗によるびびり無しの fz , mm/z 0.155 安定なヘリカルランピングを実現し、面粗さも良好で安定した。 ap , mm 3–5 ae / DC 30–80% 加工 クーラント No 工具寿命 2 時間(1 台) 安定性 改善 CoroMill® MS60の詳細はこちら： sandvik.coromant.com/ coromillms60 安全について ニュースレター 会員募集中!! ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。　●推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。 新製品情報、新しいソリューション・技術情報など ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。 いち早くお届けします。サンドビックコロマントの ●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。　●チップや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。 ホームページからご登録ください。 TEL：052-456-4465　　E-mail: jp.coromant@sandvik.com サンドビック株式会社　コロマントカンパニー www.sandvik.coromant.com CM-105J/R1 24.04 8M® 環境に配慮し、このカタログでは植物油インキを使用しております。 技術的改良により仕様を予告なく変更する場合もあります。