超硬チップソー汎用 (スクイと先端用)研磨機　CP 650

丸鋸 80～ 650 mm Øの超硬チップソー汎用 （スクイと先端用）研磨機 CP 650

/ 丸鋸 // スクイ面と逃げ面 新世代の経済効率性： CP 650 4本の CNC制御軸により、現行のすべての歯型を 1工程で正確に研磨することが可能 新開発の多機能ハンドホイールによる容易な操作 メンテナンスを簡易化する自動集中潤滑 そして、工夫された機械コンセプトにより 各種木材、アルミニウム、プラスチックのいずれにも 高い効率性を発揮 結果：直径 80 MM～ 650 MMの超硬チップソー加工に おける、精度と生産性の完全な結合 CP 650 コストパフォーマンスという点での新たな基準 （ベンチマーク） 02

進歩的な技術を集結した形で：CP 650 1 4 2 3 5 1 コンパクトな設計 2 液晶カラーディスプレイ 3 大型の覗き窓 CP 650は占有面積が小さいのでスペースを有効に活用 革新的な操作コンセプトをサポートし、ユーザーを最適に 常時、研磨プロセスと作業スペース全体を明瞭に見ること でき、また操作も容易です。 ガイドします。 ができます。 4 フルカバーを標準装備 5 堅牢な構造 最適なスペース分離 騒音防止、飛散防止、空気汚染防止に有効で、外観の品 フロントパネルは安定した構造になっているため、 電子部品スペース、機械スペースおよび作業スペースは相 位も演出します。 CP 650運転時の振動がなく、高品質の仕上がりが得られ 互に完全に分離されています。そのため、機械部と電気系 ます。 統を汚れから保護し、保守を容易にし、寿命が長くなります。 03

/ 丸鋸 // スクイ面と逃げ面 /// 機械コンセプト CPシリーズの装備は超硬チップソーの研磨に最適です。どのようなニーズにも /// ス クイ角・先端逃げ角をモーター駆動により、スクイと先端の迅速な切り替え 対応でき、多彩な可能性を提供する多機能機です。 が可能です。 /// CNC制御の 4本の軸により、傾斜歯や組歯の鋸を含め、現行の歯型すべ /// 最適の運動制御により研磨時間・換装時間を短縮します。 てを 1工程でコンプリート加工することができます。 /// 油圧を一切使用せず、保守の手間は僅かです。 /// 標 準でオシレーション研磨が可能 － 切れ刃補修などの場合 1工程で多くの 切削量が達成できます。 /// メンテナンスを簡易化する自動集中潤滑が標準装備に含まれています。 //// 最高度の柔軟性 //// スクイ面加工 4本の CNC制御軸（B1、Z1、X1、V1）による //// 先端加工 04

/// 用途 CP 650シリーズは可変性・機能性の高さによって、木材・アルミニウム・プラス チックいずれの分野においても、ワークショップ本位の丸鋸ブレード加工のため のファーストチョイスとなっており、製材のほかにも研磨や小規模生産などに柔 軟に使用できます。 Bedienung DIS-Nr. 10000280593/de/- CP 200 Bedienung 6.5.3 We45r k° zeDuISg--NArd. a10p0ti0o0n280593/de/- CP 200 Die Schleifscheiben werden auf einem Aufnahmeflansch montiert, auf dem sie bis zur kompletten Ab- //// ベベル研磨角 nutzung verschraubt bleiben. Dies gewährleistet auch nach einem Schleifscheibenwechsel, eine immer 個別に選択可能 gleichbleibende Position auf der Schleifspindel. Dadurch werden kleine Rund- und Planlaufabwei- 6.5.3 Werkzeug-Adaption chungen der Schleifscheibe durch die Abnutzung nach und nach egalisiert. Die Aufnahmeflansche dürfen keinerlei Beschädigungen aufweisen und müssen bei der Montage der Die Schleifscheiben werden auf einem Aufnahmeflansch mSoncthieleritf,s acuhfe dibeem a sbiseo bluist szauur bkeorm speleint.ten Ab- nutzung verschraubt bleiben. Dies gewährleistet auch nach einem Schleifscheibenwechsel, eine immer gleichbleibende Position auf der Schleifspindel. Dadurch we6r.d5e.3n. 1k leine ARuusnwd-a uhnl dd ePsla Anluafunfaabhwmeei-flansches chungen der Schleifscheibe durch die Abnut/z//u/ 研ng磨 速n度ach und nach egalisiert. Die Aufnahmeflansche dürfen keinerlei Beschä面dのig種u類nにg従enい 無a段u階fw調e節isがe可n能 und müssen bei der Montage der Schleifscheibe absolut sauber sein. Skizze (Beispiel) Einsatz 6.5.3.1 Auswahl des Aufnahmeflansches 32 mm 125 mm - //// オシレーション研磨法 //// 組歯 Skizze (Beispiel) E大inきsいa切t削z速度でも優れた表面加工品質を実現 加工可能 32 mm 125 mm - 32 mm 125 mm 18 mm 32 mm 125 mm 18 mm 6.5.4 Werkzeug-Referenzierung //// スクイ面 // 歯型の例Damit die geforderte Zahngeometrie korrekt /a///u 先f 端de //n 歯 p型oのs例itionierten Zahn geschliffen werden kann, muss der Maschinensteuerung die exakten Abmessungen der Schleifscheibe bekannt sein. Dies er- 6.5.4 Werkzeug-Referenzierung folgt je nach Ausbaustufe wie folgt. Damit die geforderte Zahngeometrie korrekt auf den positio6n.i5e.r4te.1n ZaShcnh gleeisfschclhifefeibn ewne-Mrdeesns keainnnri,chtung n  muss der Maschinensteuerung die exakten Abmessungen der Schle folgt je nach Ausbaustufe wie folgt. Die Positi iofsnc dheesib eS cbhelkeaifnscnht eseibine.n Dbeielasg esr -muss bei jeder neu eingesetzten Schleifscheibe mit Hilfe einer Messeinrichtung manuell ermittelt und in die/ /M// 多a面オsプc プログラム シhョiンnensteuerung eingegeben werden. 6.5.4.1 Schleifscheiben-Messeinrichtung 05 Die Position des Schleifscheibenbelags muss bei jeder neu Seiknigzezsee (tBzteeins pSicehl)leifscheibe mit Hilfe einer Messeinrichtung manuell ermittelt und in die Maschinensteuerung eingegeben werden. Skizze (Beispiel) 6-16 © Copyright 6-16 © Copyright 15 ° 15 °

/ 丸鋸 // スクイ面と逃げ面 /// 操作コンセプト 新しい多機能ハンドホイールを用いた最新の操作コンセプトにより、作業が一 /// 面によって異なる研磨速度を入力することで加工時間と加工品質を最適化 層簡便かつ迅速にできるようになりました。更に、軸の選択と操作はモジュール を介して行われるので、誤操作を有効に防止できます。 /// 送りツメがセンサーを備えているためピッチの入力は不要 またハンドホイールは自動運転の場合の速度調節用オーバーライドポテンショ メーターとしても働きます。 /// デジタル計測によるスクイ角と先端逃げ角の自動設定で設定エラーを防止 VOLLMERの操作哲学：最高級の使いやすさを追求します。 2 3 1 NEW 4 CP650 7976 N/m² CPF650 8353 N/m² CP650 ca. 1058 kg CPF650 ca. 1108 kg 1 明瞭簡潔な記号群 2 保存 3 Windowsベースの画面表示 直観的プログラミングを助けます。 最大 4,000件のプログラムが保存できます。 10インチ液晶カラーディスプレイとグラフィックユーザー ガイダンス VOLLMER WERKE Bl. 001Maschinenfabrik GmbH gez. 28.07.2014 Fu DIS-Nr. Teil-Dok. Version Fundamentplan CP/CPF650 4 容易な設定 D-88396 Biberach/Riß gepr. Len 10000350980 001 - 1:25 foundation layout v. Bl. 001 革新的な多機能ハンドホイール 06

/// テクニカルデータ 丸鋸 加工距離 外径 80～ 650 mm スクイ ≤ 20 mm 穴径 10 mm～ 先端 ≤ 24 mm 台金厚 ≤ 5 mm 研磨モーター出力 0.7 kW 歯ピッチ ≤ 100 mm 研磨砥石 スクイ角 –10°～ +30° 外径 125 mm 先端逃げ角 +5°～ 45°まで 穴径 32 mm 先端のベベル研磨 周速度 約 27 m/s 先端 ≤ 45° スクイ面 ° クーラントタンク容量 約≤ 15 125 l 電源容量（ アクセサリーを除く） 約 2.2 kVA 重量 約 900 kg 2064 CP650 7976 N/m² 1 CPF650 8353 N/m² 2 3 0 CP650 ca. 1058 kg CPF650 ca. 1108 //// 機械寸法 //// 内 部 kg 1 機械スペース 2 電子部品スペース 3 作業スペース CP650 7976C NP/6m5²0 7976 N/m² VOLLMER WERKE gez. 28.07.2014 Fu DIS-Nr. Teil-DoCkP.F650 8V353C NP/Fm6²50 8353 N/m²Maschinenfabrik GmbH ersion Fundamentplan CP/CPF650 Bl. 001 D-88396 Biberach/Riß gepr. Len 10000350980 001 - 1:25 foundation layout v. Bl. 001 CP650 ca. 1C0P5685 k0g ca. 1058 kg CPF650 ca.C 1P10F86 50 ca. 1108 kg kg VOLLMER WERKVEOLLMER WERKE Bl. 001 Bl. 001 Maschinenfabrik MGmasbcHhinenfabrik gGemz.bH28.07.201g4ez.Fu28.07.D2I0S1-4Nr. Fu DIST-eNilr-.Dok. VersTieoinl-Dok. Version FundamentplaFnundamentplan CP/CPF6C5P0/CPF650 D-88396 BiberachD/-R8i8ß396 Biberacghe/Rpirß. geprL. en 1000035L0e9n80 1000003150980 - 0011:25 - 1:25 foundation layout foundation layout v. Bl. 001 v. Bl. 001 技術改良のため設計が変更される可能性があります。特許登録済み。 07 0 1026 0 1537

/// お客様に合わせたサービス VOLLMERは、数多くの有用かつ経済的なサービスプログラムによりお客様を /// 詳細なアドバイスとプロジェクト設計 サポートします。 お客様にとって最適なファイナンスに関する専門的なアドバイスから、将来お客 /// ファイナンスと保険 様の出費となるサービスコストを現在の時点でお客様自身が決定できる有利な サービス契約までをカバーします。 /// トレーニングと稼働開始 つまり、弊社はあらゆる方法でお客様が最も大切なことに専念できるようにいた /// 保守とサービス します。すなわちお客様自身の成功です。 /// 純正交換部品 /// アップグレードとソフトウェア /// 中古機の買取りと販売 CP 650の利点要約： より高い生産性 最適な研磨時間、最高の加工精度、 模範的な使いやすさ 効率と精度が向上 よりよい経済性 高性能を公正な条件で 適度な投資で高い収益性 より柔軟 4本の CNC 制御軸。組歯の鋸を含め、 現行の歯型すべてを 1工程で加工 どのようなものにも対応可能 VOLLMER についての 詳細情報はこちら VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH Tel. +49 7351 5710 // Fax +49 7351 571130 Ehinger Straße 34 // D-88400 Biberach/Riß info@vollmer-group.com www.vollmer-group.com 714/jp/500/04/15/DWS