非鉄用DLCエンドミル

DLC Coated End Mills for Non-ferrous Materials Vol.4 非鉄用DLCエンドミル AE-TS-N･AE-TL-N･AE-VTS-N･AE-VTFE-N･PXAL φ1～φ2.5 小径サイズ追加 φ１～φ2.5 small diameter sizes added スクエアタイプ Square Type スタンダード Standard ：AE-TS-N 高機能 High Performance：AE-VTS-N ピンカドタイプ Sharp Corner Edge Type スタンダード Standard ：AE-TS-N（-SP） 高機能 High Performance：AE-VTS-N（-SP） 計16アイテム追加 16 new items added

LINE UP ラインナップ スタンダード ー 非鉄加工に適した標準仕様 ー Standard Standard specification suitable for non-ferrous material processing DLC-SUPER HARD コーティング Coating ショート形 Short AE-TS-N 1.5D刃長（首下長3D） 1.5 × D cutting length（ Neck length 3 × D） P.7 スクエア タイプ Square Type P.10 NEW SIZE ピンカド タイプ（-SP） Sharp Corner Edge Type P.11 NEW SIZE ラジアス タイプ Radius Type P.12 ロング形 Long AE-TL-N 3D/5D刃長 3 × D / 5 × D cutting length P.7 スクエア タイプ Square Type P.13 ピンカド タイプ（-SP） Sharp Corner Edge Type P.14 高 機 能 ー 多様な加工に対応する高機能タイプ ー High Performance High performance type that supports a wide range of applications DLC-IGUSS コーティング Coating ショート形 Short AE-VTS-N 1.5D刃長（首下長3D） 1.5 × D cutting length（ Neck length 3 × D） P.19 スクエア タイプ Square Type P.22 NEW SIZE ピンカド タイプ（-SP） Sharp Corner Edge Type P.23 NEW SIZE ラジアス タイプ Radius Type P.24 立ち壁対応型 For Deep Side Milling AE-VTFE-N 2.5D刃長（刃太タイプ ロングシャンク形） 2.5 × D cutting length（ Long length reduced shank type） P.27 スクエア タイプ Square Type P.31 ラジアス タイプ Radius Type P.32 ヘッド交換式エンドミルPXM Exchangeable Head End Mill PXAL 1D刃長 1 × D cutting length P.35 スクエア タイプ Square Type ラジアス P.37 タイプ Radius Type PXMZ ストレートシャンクホルダ Straight Shank Holder for PXM P.39 PXMC PXM専用コレット Collet for PXM Exchangeable Head End Mill P.42 1

Application 加工形態 トロコイド 立ち壁 溝切削 側面切削 突込み切削 ヘリカル コンタリング 加工 加工 ランピング Slot Milling Trochoidal Side Milling Deep Side Plunging 加工 加工 加工 Ramping Milling Milling Helical Milling Contour Milling 加工形態 Application スクエア Square AE-TS-N 1.5D刃長 1.5 ×D ピンカド ショート形 cutting Sharp Corner ◎ ☆ ☆ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ Short length Edge ラジアス Radius スクエア スタンダード 3D刃長 Square 3 × D ピンカド ○ ☆ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ Standard cutting length Sharp Corner Edge AE-TL-N ロング形 Long スクエア 5D刃長 Square 5 × D cutting ピンカド △ ☆ ○ ◎ △ ○ △ △ length Sharp Corner Edge スクエア Square AE-VTS-N 1.5D刃長 1.5 ×D ピンカド ショート形 cutting Sharp Corner ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Short length Edge ラジアス Radius 高 機 能 AE-VTFE-N 2.5D刃長 スクエア 立ち壁対応型 2.5 × D Square High cutting ラジアス △ ◎ ○ ☆ △ ○ △ △ For Deep Side Performance Milling length Radius PXAL 1D刃長 スクエア ヘッド交換式 1 × D Square Exchangeable cutting ラジアス ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Head length Radius （適用） △ → ○ → ◎ → ☆（最適） （Fair） （Best） 立ち壁加工に対応する非鉄用DLCエンドミル DLC coated end mills for deep side milling in non-ferrous metals 側面切削 立ち壁加工 Side Milling Deep Side Milling AE-VTFE-N ※ 立ち壁対応型 High Performance Type For Deep Side Milling 8D 刃長 2.5D Cutting Length 外径 φ 6 ～φ 22 Tool Diameter ■ AE-TS-N・AE-VTS-N ･ 刃長1.5D ･ 3Dまで対応 PXAL ヘッド交換式エンドミル PXM Exchangeable Head End Mill PXM ･ Cutting Length 1.5×D 加6D 刃長 1D Cutting Length ･ Supports up to 3×D 工 外径 φ 10 ～φ 25 Tool Diameter ■ AE-TL-N 深 ･ 刃長3D・5D さ ･ 最大5Dまで対応 AE-TL-N ロング形 Long Type ･ Cutting Length 3×D / 5×D 4D 刃長 3D・5D Cutting Length ･ Supports up to 5×D 外径 φ 3 ～φ 25 Tool Diameter ■ PXAL ･ 刃長1D ･ 最大7Dまで対応 2D AE-TS-N ショート形 AE-VTS-N 高機能タイプ ショート形 ･ Cutting Length 1×D Short Type High Performance Short Type ･ Supports up to 7×D ※ 刃長 1.5D Cutting Length 刃長 1.5D Cutting Length ■ AE-VTFE-N 外径 φ 1 ～φ 25 Tool Diameter 外径 φ 1 ～φ 12 Tool Diameter ･ 刃太タイプ・ロングシャンク形状 ･ 最大8Dまで対応 ･ Long length reduced shank type ･ Supports up to 8×D 5 10 15 20 25 外径 Tool Diameter (mm) ※AE-VTFE-Nの外径φ22はL/D＝7以下でご使用下さい。 *Please use theφ22 AE-VTFE-N at L / D = 7 or less. 2 Machining Depth

DLCコーティング 特長 Features of DLC coating DLCコーティングが非鉄加工を変える！ DLC coating revolutionizes the processing of non-ferrous materials! DLCコーティングは表面ツルツル！ 表面の平滑さにより、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム 合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮します。 OSG’s DLC coating gives a shiny surface! This shiny and smooth surface optimizes end mill performance particularly in non-ferrous materials such as aluminum alloys, which require welding resistance and lubricity. ■ 用途に合わせた2種類のDLCコーティング Two types of DLC coatings to accommodate specific application needs DLC-IGUSS（アイグス）： 厚膜タイプで長寿命 Thick coating type for long tool life 厚膜タイプで刃先の摩耗を抑制し、工具の高い耐久性と長寿命化を実現します。 適用工具：AE-VTS-N・ AE-VTFE-N・ PXAL Thick coating type suppresses wear on the cutting edge to enable high durability and long tool life. Applicable tools DLC-SUPER HARD： 薄膜タイプで切れ味重視 Thin coating type with emphasis on sharpness 母材への密着性が高く、鋭い切れ味と高い耐溶着性を実現します。 適用工具：AE-TS-N・ AE-TL-N High adhesion to the base material to enable sharp cutting performance and high welding resistance. Applicable tools 標準膜厚 成膜温度 コーティングの名称 被膜色 膜 種 硬さ 酸化開始温度（℃） 摩擦係数 （μm） （℃） 面粗さ 耐摩耗性 耐溶着性 Name of Coating Coating Coating Type （GPa） Oxidation Coefficient Surface Wear Welding じん性 Color Hardness Temperature of Friction Coating Coating roughness Resistance Resistance Toughness Thickness Temperature 干渉色 3 DLC-IGUSS Interference DLC（SP リッチ） 　　 SP3 Rich 60 550 0.10 0.8 400 ☆ ◎ ☆ ○ Color 干渉色 3 DLC-SUPER HARD Interference DLC（SP リッチ） Color 　　 SP3 Rich 60 550 0.10 0.2 400 ☆ ◎ ☆ ○ （標準） ○ → ◎ → ☆（高評価） （ Good） （Best） ■ 耐摩耗性と耐溶着性 Abrasion resistance and welding resistance OSGのDLCコーティングは耐摩耗性と耐溶着性が高く、溶着しやすい非鉄加工において工具寿命と加工の 安定化を実現します。 OSG’s DLC coating has high wear resistance and anti-adhesion properties, which enable stable tool life in non-ferrous material applications with high tendency to weld. 耐摩耗性 Wear Resistance 耐溶着性 Welding Resistance A5052の加工 ピンオンディスク試験後の表面観察 Milling in A5052 Surface condition after pin-on-disc test 使用工具 超硬3枚刃スクエアエンドミル φ10 DLC-IGUSS Tool Carbide Square End Mill 3 Flutes DLC-SUPER HARD ノンコート（超硬） Non coat（ Carbide） 被削材 Work Material A5052 切削速度 Cutting Speed 200m/min（6,370min-1） 送り速度 Feed 0.08mm/t（1,530mm/min） 切込深さ Depth of Cut ap = 5mm ae= 8mm 切削油剤 エアブロー 初期摩耗 Initial wear Coolant Air Blow 試験材 Test Material A7075 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center 試験環境 大気中 Test Environment Open atmosphere 切削長さ Milling Length 50m 3

アルミ部品 加工データ Cutting data on aluminum part processing 幅広い加工方法に対応 Suitable for a wide range of applications 被削材：A5052 Work Material 使用機械：5軸加工機 Machine : Five-axis Machining Center 主軸タイプ：HSK63 Main Spindle 最高回転数：25,000min-1 Maximum RPM ホルダ：焼ばめホルダ Holder : Shrink Fit 切削油剤：MQL※ Coolant 動画はこちら ※ 動画撮影のためMQLを使用 Watch it in action MQL is used for filming the video 工程番号 加工部 加工方法 加工内容 使用工具 ① ⑥ Process Milling Part Milling Method Milling Process Tool ① 上面 平面加工 荒 Roughing PXAL250C25-03R100 Top Face Milling ② 全体 等高線 荒 PXAL200C20-03R100 Overall Contour Milling Roughing ② ⑦ ③ 上面 平面加工 仕上げ Top Face Milling Finishing AE-TS- N φ12×36 ④ ボス・穴側面 側面加工 仕上げ Boss, Hole Side Side Milling Finishing ③ ⑧ ⑤ 穴上面 平面加工 仕上げ Hole Top Face Milling Finishing ⑥ 穴座ぐり部 側面加工 仕上げ AE-VTS- N φ12×36 Counterbore Wall Side Milling Finishing 荒 ④ ⑨ ⑦ 溝部 ポケット Roughing Groove Pocket Milling 仕上げ Finishing 荒 ⑧ 底部 ポケット Roughing AE-VTS- N φ10×30 Bottom Pocket Milling 仕上げ Finishing キー溝 溝加工 ⑤ ⑩ ⑨ （割り出し5軸） 仕上げ Finishing AE-TS- N φ10×30 Slot Slot Milling 5-axis 外周・座ぐり下部 ⑩ 側面加工 仕上げ Outer circumference, AE-TL- N φ8×40 lower counterbore Side Milling Finishing 4

アルミ部品 加工データ Cutting data on aluminum part processing 深い立ち壁・ポケット部を高能率・高品位に加工 High efficiency and high quality deep side milling and pocket milling 部品名：真空チャンバー ○a ○b Part Name : Vacuum Chamber 被削材：A5056 Work Material 使用機械：5軸加工機 Machine : Five-axis Machining Center 主軸タイプ：HSK-A63 Main Spindle 切削油剤：MQL※ Coolant ※ 動画撮影のためMQLを使用 MQL is used for filming the video 動画は 但し、ねじ加工・穴加工は水溶性切削油剤を使用 However, water-soluble coolant is used for threading こちら Watch it in and drilling action 工程番号 加工箇所 加工内容 使用工具 ① ⑤ Process Processing Location Milling Process Tool ① 上面・側面 荒加工・仕上げ加工 Roughing・Finishing PFAL04R100M25.4-8 φ100 Top and Side ② 側面凸部 荒加工・仕上げ加工 AE-VTFE-N φ12 Side Convex Part Roughing・Finishing (L/D=5.5 66mm） ③ 側面 荒加工・仕上げ加工 AE-VTFE-N φ12 ② ⑥ Side Roughing・Finishing (L/D=8 96mm) 荒加工 ポケット部○a 、○b Roughing ④ AE-TS-N φ20×60 Pocket 底面仕上げ加工 Bottom Finishing ⑤ ポケット部○a 中仕上げ加工 AE-VTFE-N φ12 ③ ⑦ Pocket 仕上げ加工 Semi-finishing・Finishing (L/D=5.5 66mm) ⑥ ポケット部○ 中仕上げ加工 b Pocket 仕上げ加工 AE-TL-N φ12×60 Semi-finishing・Finishing ヘリカル穴加工 Helical Milling AE-VTFE-N φ12 座ぐり加工 (L/D=5.5 66mm) ④ ⑧ Counterboring ⑦ 側面凸部 Side Convex Part 面取り加工 PLDS11R002SS16-90 Chamfering φ14.4×90° めねじ加工 M8×1.25 AT-2 R-SPEC M8×1.25 Threading 6.2×16 P1.25 INT 荒加工・仕上げ加工 AE-VTS-N φ10×30 ⑧ シール面 Roughing・Finishing Seal Surface 穴加工 Drilling NF-GDN φ5 5

アルミ部品 加工データ Cutting data on aluminum part processing 最適工具で高能率加工 Optimum tooling for highly efficient machining 4つの工程を総加工時間8分30秒で行う高能率加工 High-efficiency machining in which 4 processes are completed in a total of 8 minutes and 30 seconds 使用工具リスト List of tools used 主な加工内容 使用工具 Main Machining 部品名：インバーターケース ① Processes Tool Part Name : Inverter Case 基準面加工 ② Mating Surface PFAL04R063M22-8 φ63 Milling 被削材：AC4C ヘッド ：PXAL200C20-03R000 φ20 Work Material 平面加工 Head Face Milling ホルダ ：PXMZ-C200SS20-S120 使用機械：SPEEDIO シリーズ Holder Machine : SPEEDIO series ヘッド ：PXAL200C20-03R000 φ20 Head ホルダ ：PXMZ-C200SS20-S120 主軸タイプ：BT30 輪郭加工 Holder Contour Milling Main Spindle AE-VTS-N φ10×30 切削油剤：水溶性切削油剤 AE-VML φ12×48-N Coolant : Water-Soluble ③ 溝加工 AE-TS-N φ3×9 Slot Milling AE-VTS-N φ10×30 協力：ブラザー工業株式会社 ADO-SUS-3D φ2.8 Cooperation : BROTHER INDUSTRIES, LTD. ADO-SUS-3D φ3.5 動画は 穴加工 ADO-SUS-3D φ4.2 Drilling ※SPEEDIO ロゴは、厳密なルールはありません。 こちら ADO-SUS-3D φ7.9 加工内容の一部をご紹介 ロゴとして変形などは認めていませんが、色などは何色でもW可aでtcすh 。it in action Introduction of a part of the machiブniラngン ドprをo毀ce損sすsるような使用や、公序良俗に反する使用はしないようにお願いいたします。 P2D3000BT30M09 φ30 （特殊BT30一体型インデキサブルドリル） Special 切込み深さ 切削条件 加工 ボス面加工 Depth of Cut Milling Condition Flat Surface ADF-2D φ13 箇所 使用工具 加工内容 Drilling Processing Tool Process ap ae 切削速度 送り速度 Location (mm) (mm) Cutting Speed Feed 面取り加工 (m/min) (mm/min) AD-LDS φ8×90° Chamfering ヘッド：PXAL200C20-03R000 φ20 A-SFT M4×0.5 ① Head 平面加工 500 4,000 ホルダ：PXMZ-C200SS20-S120 4 18 Face Milling （8,000min-1） （0.167mm/t） A-SFT M5×0.8 Holder ねじ加工 Threading S-XPF M3×0.5 ② AE-TS-N φ3×9 溝切削 1 3 150 2,000 Slot Milling （16,000min-1）（0.042mm/t） AT-2 R-SPEC M8×1.25 6.2×16 P1.25-INT ③ AE-VTS-N φ10×30 溝切削 1.5 10 410 3,820 穴仕上げ加工 Slot Milling （13,000min-1）（0.098mm/t） CRM φ8 Hole Finishing 劇的な加工時間削減を実現！ Enables dramatic reduction in machining time! 詳細は AT-2 R-SPEC 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル こちらから Scan for details High-eciency thread mill with end-cutting edge for non-ferrous metals 下穴ドリル タップ Pre-drilling Threading 従来 （2工程） Conventional 鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です method （2processes） Useful for preventing shifting of cutting position in cast hole AT-2 穴 &ねじをまとめて1本で ヘリカル連続加工 R-SPEC Achieves drilling and threading by continuous helical cutting with a single tool 6

非鉄用 DLC 超硬エンドミル DLC Coated Carbide End Mills for Non-Ferrous Materials AE-TS-N・AE-TL-N 非鉄加工に適した標準仕様 Standard specification suitable for non-ferrous material processing 大きな心厚 Large core design 高剛性でびびり防止 High rigidity prevents chattering 中心刃付き Center cutting edge 突込み切削が可能 Can be used for plunging 新溝フォーム New flute form 剛性と切れ味を両立した刃先仕様 良好な切りくず排出性 Cutting edge specification that achieves both rigidity and sharpness Facilitates excellent chip evacuation 高い耐久性と良好な加工面精度を実現 Achieves high durability and good surface finish or Surfa i ce r Qu pe al DLC-SUPER HARDコーティング 加工面 DLC-SUPER HARD Coating 品位 コーティング表面の平滑さにより、耐溶着性や潤滑性が求め られるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮 します。また良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優 れた加工面品位を実現します。 Due to the smoothness of the coating surface, it is extremely effective for non-ferrous materials such as aluminum alloys that require welding resistance and lubricity. Furthermore, its excellent sharpness and ability to suppress burrs enable superior surface finish. 7 Su ity

ス タ ン Flute ダ Fo New rm 剛性と切りくず排出性を両立 ー ド 新溝 Balancing rigidity and chip evacuation capability フォーム 心厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。 また、良好な切りくず排出性を実現する溝フォームを採用し、剛性と切りくず排出性を 高 両立します。 機 Rigidity is enhanced by increasing the core thickness, which enables the suppression of chattering. By adopting an optimal flute 能 form, high rigidity can be maintained while ensuring trouble-free chip evacuation. AE-TS-N 従来品 Conventional 50% 38% 矢印：切りくず排出イメージ Arrow: indicates chip discharge direction ental Cons nm ide o ra DLCコーティング採用で長寿命 環境 Long tool life with DLC coating 配慮 工具の長寿命化は廃棄物の削減につながり省資源化に貢献します。 さらに再研磨・再コーティング、超硬リサイクルにより資源循環型の加工環境を実現します。 詳細はP.46参照 Refer to p.46 for details The extension of tool life leads to the reduction of waste, which contributes to resource conservation. Furthermore, a recycling-oriented manufacturing system is achieved through tool regrinding, tool recoating and material recycling. DLCコーティング採用で高い耐溶着性を発揮し、長寿命化を実現します。 Demonstrates high welding resistance by adopting the DLC coating, which prolongs tool life. 使用工具 AE-TS-N 他社ノンコート品 切削長さ AE-TS-N 他社品 Non-coated Competitor Milling Length Competitor Tool φ10×30 φ10 3刃 Flutes 被削材 Work Material A7075 加工方法 溝切削 11.2m Milling Method Slot Milling 切削速度 Cutting Speed 300m/min（ 9,550min-1） 送り速度 Feed 1,430mm/min（0.05mm/t） 切込深さ Depth of Cut ap =10mm 56m 切削油剤 エアブロー※ Coolant Air Blow 使用機械 立形マシニングセンタ（BT40） Machine Vertical Machining Center ※D LCコーティングの効果確認のためエアブローで試験を行っています。 Air blow was used for the cutting trial to confirm the effect of the DLC coating. 8 Envir ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard onsti

加工データ Cutting Data 高精度 High Precision 良好な加工面品位 Good machined surface quality DLCコーティングと非鉄加工に適した刃先仕様による効果 Effects by the combination of DLC coating and unique cutting edge specification for non-ferrous metal machining 良好な加工面品位を実現します。 Achieves good machined surface quality. 使用工具 AE-TS-N スクエア φ20 従来品 Tool Conventional Square 20mm 被削材 Work Material A7075 40mm 加工方法 側面ステップ切削 Milling Method Side Step Milling 切削速度 20mm Cutting Speed 300m/min（ 4,750min-1） 送り速度 Feed 700mm/min（0.05mm/t）※ 切込深さ ap =20mm×2回　ae =6mm 6mm Depth of Cut 2 times 切削油剤 水溶性切削油剤 Coolant Water-Soluble 切削初期時点の側面粗さ ■ Ra Side roughness at the initial stage of machining Rz 使用機械 横形マシニングセンタ（BT50） ■ Machine Horizontal Machining Center （μm）1 0.96 ※切削試験のため送り速度を下げて加工しています。 *Machined at a reduced feed rate for the cutting trial. 0.8 良好な加工面 Good machined surface AE-TS-N スクエア 従来品 面 0.62 Square Conventional 粗0.6 さ 0.4 0.22 0.2 0.15 0 AE-TS-N スクエア 従来品 Square Conventional ラジアスタイプの効果 Effects of the radius type ラジアスタイプは底面の加工面品位向上に効果的です。 The radius type is effective in improving the machined surface quality of the bottom surface. 使用工具 AE-TS-N ラジアス AE-TS-N スクエア 切削初期時点の底面粗さ ■ Ra φ6×18×R0.5 φ6×18 Bottom roughness at the initial stage of machining Tool ■ Rz Radius Square （μm）8 被削材 Work Material A7075 6.78 加工方法 溝切削 Milling Method Slot Milling 6 切削速度 Cutting Speed Vc=350m/min(18,568min-1） 面 粗 送り速度 Feed Vf=2,785mm/min（0.05mm/t） さ 4 切込深さ Depth of Cut ap = 6mm（1D） 2.26 切削油剤 水溶性切削油剤 Coolant Water-Soluble 2 1.41 使用機械 立形マシニングセンタ（BT40） Machine Vertical Machining Center 0.41 0 AE-TS-N ラジアス AE-TS-N スクエア Radius Square 9 Roughness Roughness

非鉄用DLC超硬エンドミル 3刃 ショート形 DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials 3 Flute Short Type ス タ AE-TS-N NEW SIZE スクエア ン Square ダ ー Type1 15° ド APMX LU コーティングに色むらが発生する場合がありますが、 LH 高 性能上は全く問題ありません。 LF End mills may have some discoloration, but it does not cause any performance problems. 機 Type2 能 SH RINK SPEED CARBIDE FEED APMX DLC FIT 41˚ P15～P16 LU 0～ -0.02 LF 1.5D刃長（首下長3D） 1.5 × D cutting length（ Neck length 3 × D） 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×首下長 全長 刃長 LH シャンク径 首径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×LU LF APMX DCON DN Type Stock (Yen) ※ 8557235 1 × 3 45 1.5 8.6 4 0.95 1 ● 2,410 ※ 8557236 1.5 × 4.5 45 2.3 9.3 4 1.45 1 ● 2,410 ※ 8557237 2 × 6 45 3 10.1 4 1.9 1 ● 2,220 ※ 8557238 2.5 × 7.5 45 3.8 10.6 4 2.4 1 ● 2,220 8557330 3 × 9 55 4.5 14.8 6 2.85 1 ● 2,010 8557331 4 × 12 55 6 15.9 6 3.8 1 ● 2,310 8557332 5 × 15 55 7.5 16.8 6 4.8 1 ● 2,310 A 8557333 6 × 18 60 9 - 6 5.8 2 ● 2,700 8557334 8 × 24 70 12 - 8 7.7 2 ● 4,930 8557335 10 × 30 75 15 - 10 9.7 2 ● 6,590 8557336 12 × 36 80 18 - 12 11.7 2 ● 8,350 8557337 16 × 48 110 24 - 16 15.7 2 ● 21,900 8557338 20 × 60 120 30 - 20 19.7 2 ● 31,100 8557339 25 × 75 140 37.5 - 25 24.7 2 ● 52,200 ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ※ =NEW SIZES ■ アイコンの種類について Guide for Icons 1 材質　Tool Materials 2 表面処理　Surface Treatment CARBIDE 超硬合金 DLC コーティング DLC-IGUSS コーティング Tungsten Carbide DLC DLC Coating DLC-IGUSS Coating 3 ねじれ角　Helix Angle 4 R 許容差　Tolerance of Radius 5 外径の許容差　Tolerance for milling diameter エンドミルの溝の R ラジアスエンドミルの エンドミルの外径を表示します 41˚ ねじれ角を表示します ± 0.02 R 許容値を表示します Tolerance for milling diameter Helix angle of flute for end mills Identifies the tolerance of the radius for end mills 6 コーナ形状　Corner Form　 7 シュリンク　Shrink　 8 切削条件　Cutting Condition エンドミルのコーナがピンカドを SH RINK シュリンクフィット（焼きばめ） SPEED 切削条件基準表掲載ページを 表示します システムにもお奨めします FEED 表示します Indicates that the end mill has a sharp corner edge FIT Suitable for the shrink holder system Indicates page number for cutting conditions 10 DC DC DN DN DCON DCON ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard

非鉄用DLC超硬エンドミル 3刃 ショート形 DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials 3 Flute Short Type AE-TS-N NEW SIZE ピンカド Sharp Corner Edge Type1 15° APMX LU コーティングに色むらが発生する場合がありますが、 LH 性能上は全く問題ありません。 LF End mills may have some discoloration, but it does not cause any performance problems. Type2 SH RINK SPEED CARBIDE FEED APMX DLC FIT 41˚ P15～P16 LU 0～ -0.02 LF 1.5D刃長（首下長3D） 1.5 × D cutting length（ Neck length 3 × D） 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×首下長 全長 刃長 LH シャンク径 首径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×LU LF APMX DCON DN Type Stock (Yen) ※ 8557239 1 × 3 -SP 45 1.5 8.6 4 0.95 1 ● 2,410 ※ 8557240 1.5 × 4.5 -SP 45 2.3 9.3 4 1.45 1 ● 2,410 ※ 8557241 2 × 6 -SP 45 3 10.1 4 1.9 1 ● 2,220 ※ 8557242 2.5 × 7.5 -SP 45 3.8 10.6 4 2.4 1 ● 2,220 8557430 3 × 9 -SP 55 4.5 14.8 6 2.85 1 ● 2,010 8557431 4 × 12 -SP 55 6 15.9 6 3.8 1 A ● 2,310 8557432 5 × 15 -SP 55 7.5 16.8 6 4.8 1 ● 2,310 8557433 6 × 18 -SP 60 9 - 6 5.8 2 ● 2,700 8557434 8 × 24 -SP 70 12 - 8 7.7 2 ● 4,930 8557435 10 × 30 -SP 75 15 - 10 9.7 2 ● 6,590 8557436 12 × 36 -SP 80 18 - 12 11.7 2 ● 8,350 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ※ =NEW SIZES 直角コーナを削り出す ピンカドタイプ Sharp corner edge type for milling straight corners ピンカドタイプとは、ギャッシュ当てをしていない 刃先仕様です。直角コーナの加工が可能です。 The sharp corner edge type is designed without a gash land cutting edge specification, enabling it to mill straight corners. 削り残しが許されないコーナ形状の加工に有効です。 Effective corner milling with no uncut residue left behind. ピンカドタイプ（-SP） スクエアタイプ Sharp Corner Edge Square Type 11 DC DC DN DN DCON DCON

非鉄用DLC超硬エンドミル 3刃 ショート形 DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials 3 Flute Short Type ス タ AE-TS-N ラジアス ン Radius ダ Type1 ー RE 15° ド APMX LU コーティングに色むらが発生する場合がありますが、 LH 高 性能上は全く問題ありません。 LF 機 End mills may have some discoloration, but it does not cause any performance problems. Type2 能 RE R SH RINK SPEED CARBIDE FEED DLC ± 0.02 FIT 41˚ P15～P16 APMX LU 0～ -0.02 LF 1.5D刃長（首下長3D） 1.5 × D cutting length（ Neck length 3 × D） 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×首下長×コーナ半径 全長 刃長 LH シャンク径 首径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×LU×RE LF APMX DCON DN Type Stock (Yen) 8557370 3 × 9 × R0.2 ● 2,790 55 4.5 14.8 6 2.85 1 8557371 3 × 9 × R0.5 ● 2,790 8557372 4 × 12 × R0.2 ● 3,210 8557373 4 × 12 × R0.5 55 6 15.9 6 3.8 1 ● 3,210 8557374 4 × 12 × R1 ● 3,210 8557375 5 × 15 × R0.2 ● 3,210 8557376 5 × 15 × R0.5 55 7.5 16.8 6 4.8 1 ● 3,210 8557377 5 × 15 × R1 ● 3,210 8557378 6 × 18 × R0.3 ● 3,770 8557379 6 × 18 × R0.5 60 9 - 6 5.8 2 ● 3,770 8557380 6 × 18 × R1 ● 3,770 8557381 8 × 24 × R0.3 ● 6,910 8557382 8 × 24 × R0.5 ● 6,910 8557383 8 × 24 × R1 70 12 - 8 7.7 2 ● 6,910 A 8557384 8 × 24 × R1.5 ● 6,910 8557385 8 × 24 × R2 ● 6,910 8557386 10 × 30 × R0.3 ● 9,210 8557387 10 × 30 × R0.5 ● 9,210 8557388 10 × 30 × R1 ● 9,210 75 15 - 10 9.7 2 8557389 10 × 30 × R1.5 ● 9,210 8557390 10 × 30 × R2 ● 9,210 8557391 10 × 30 × R3 ● 9,210 8557392 12 × 36 × R0.3 ● 11,800 8557393 12 × 36 × R0.5 ● 11,800 8557394 12 × 36 × R1 ● 11,800 80 18 - 12 11.7 2 8557395 12 × 36 × R1.5 ● 11,800 8557396 12 × 36 × R2 ● 11,800 8557397 12 × 36 × R3 ● 11,800 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 12 DC DC DN DN DCON DCON ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard

非鉄用DLC超硬エンドミル 3刃 ロング形 DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials 3-Flute Long Type AE-TL-N スクエア Square Type1 15° APMX コーティングに色むらが発生する場合がありますが、 LH 性能上は全く問題ありません。 LF End mills may have some discoloration, but it does not cause any performance problems. Type2 SH RINK SPEED CARBIDE FEED APMX DLC FIT 41˚ P17～P18 LF 0～ -0.02 3D刃長 3 × D cutting length 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×刃長 L/D 全長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×APMX LF DCON Type Stock (Yen) 8557340 3 × 9 3 55 16.6 6 1 ● 2,010 8557341 4 × 12 3 55 17.7 6 1 ● 2,310 8557342 5 × 15 3 55 18.9 6 1 ● 2,310 8557343 6 × 18 3 60 - 6 2 ● 2,700 8557344 8 × 24 3 70 - 8 2 ● 4,930 A 8557345 10 × 30 3 75 - 10 2 ● 6,590 8557346 12 × 36 3 80 - 12 2 ● 8,350 8557347 16 × 48 3 120 - 16 2 ● 21,900 8557348 20 × 60 3 135 - 20 2 ● 31,100 8557349 25 × 75 3 155 - 25 2 ● 52,200 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 5D刃長 5 × D cutting length 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×刃長 L/D 全長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×APMX LF DCON Type Stock (Yen) 8557350 3 × 15 5 55 22.6 6 1 ● 3,000 8557351 4 × 20 5 60 25.7 6 1 ● 3,450 8557352 5 × 25 5 65 28.9 6 1 ● 3,450 8557353 6 × 30 5 75 - 6 2 ● 4,020 8557354 8 × 40 5 90 - 8 2 ● 7,380 A 8557355 10 × 50 5 100 - 10 2 ● 9,870 8557356 12 × 60 5 110 - 12 2 ● 12,700 8557357 16 × 80 5 150 - 16 2 ● 32,700 8557358 20 × 100 5 175 - 20 2 ● 46,800 8557359 25 × 125 5 205 - 25 2 ● 78,200 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 13 DC DC DCON DCON

非鉄用DLC超硬エンドミル 3刃 ロング形 DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials 3-Flute Long Type ス タ AE-TL-N ピンカド ン Sharp Corner Edge ダ ー Type1 ド 15° APMX コーティングに色むらが発生する場合がありますが、 LH 高 性能上は全く問題ありません。 LF 機 End mills may have some discoloration, but it does not cause any performance problems. Type2 能 SH RINK SPEED CARBIDE FEED APMX DLC FIT 41˚ P17～P18 LF 0～ -0.02 3D刃長 3 × D cutting length 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×刃長 L/D 全長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×APMX LF DCON Type Stock (Yen) 8557440 3 × 9 -SP 3 55 16.6 6 1 ● 2,010 8557441 4 × 12 -SP 3 55 17.7 6 1 ● 2,310 8557442 5 × 15 -SP 3 55 18.9 6 1 ● 2,310 8557443 6 × 18 -SP 3 60 - 6 2 A ● 2,700 8557444 8 × 24 -SP 3 70 - 8 2 ● 4,930 8557445 10 × 30 -SP 3 75 - 10 2 ● 6,590 8557446 12 × 36 -SP 3 80 - 12 2 ● 8,350 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 5D刃長 5 × D cutting length 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×刃長 L/D 全長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×APMX LF DCON Type Stock (Yen) 8557450 3 × 15 -SP 5 55 22.6 6 1 ● 3,000 8557451 4 × 20 -SP 5 60 25.7 6 1 ● 3,450 8557452 5 × 25 -SP 5 65 28.9 6 1 ● 3,450 8557453 6 × 30 -SP 5 75 - 6 2 A ● 4,020 8557454 8 × 40 -SP 5 90 - 8 2 ● 7,380 8557455 10 × 50 -SP 5 100 - 10 2 ● 9,870 8557456 12 × 60 -SP 5 110 - 12 2 ● 12,700 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 直角コーナを削り出す ピンカドタイプ Sharp corner edge type for milling straight corners ピンカドタイプとは、ギャッシュ当てをしていない 刃先仕様です。直角コーナの加工が可能です。 The sharp corner edge type is designed without a gash land cutting edge specification, enabling it to mill straight corners. 削り残しが許されないコーナ形状の加工に有効です。 Effective corner milling with no uncut residue left behind. ピンカドタイプ（-SP） スクエアタイプ Sharp Corner Edge Square Type 14 DC DC DCON DCON ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard

AE-TS-N 切削条件基準表 Cutting Condition スクエア/ピンカド/ラジアスタイプ共通 Applies to square/sharp corner edge/radius type 溝切削 Slot Milling 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 300 300 150 (m/min) 外径×首下長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 DC×LU Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 1 × 3 32,000 1,200 32,000 1,200 16,000 540 1.5 × 4.5 32,000 1,350 32,000 1,350 16,000 610 2 × 6 32,000 1,540 32,000 1,540 16,000 660 2.5 × 7.5 32,000 1,630 32,000 1,630 16,000 810 3 × 9 32,000 1,720 32,000 1,720 16,000 960 4 × 12 24,000 1,780 24,000 1,780 12,000 1,030 5 × 15 19,200 1,840 19,200 1,840 9,600 1,090 6 × 18 16,000 1,900 16,000 1,900 8,000 1,160 8 × 24 12,000 2,030 12,000 2,030 6,000 1,300 10 × 30 9,600 2,150 9,600 2,150 4,800 1,430 12 × 36 8,000 2,270 8,000 2,270 4,000 1,560 16 × 48 6,000 2,380 6,000 2,380 3,000 1,630 20 × 60 4,800 2,490 4,800 2,490 2,400 1,700 25 × 75 3,850 2,600 3,850 2,600 1,900 1,780 切込深さ ap ap Depth of Cut 1D 0.5D 側面切削 Side Milling 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 300 300 150 (m/min) 外径×首下長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 DC×LU Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 1 × 3 32,000 1,300 32,000 1,300 16,000 600 1.5 × 4.5 32,000 1,430 32,000 1,430 16,000 660 2 × 6 32,000 1,730 32,000 1,730 16,000 720 2.5 × 7.5 32,000 1,920 32,000 1,920 16,000 900 3 × 9 32,000 2,150 32,000 2,150 16,000 1,200 4 × 12 24,000 2,230 24,000 2,230 12,000 1,290 5 × 15 19,200 2,300 19,200 2,300 9,600 1,360 6 × 18 16,000 2,380 16,000 2,380 8,000 1,450 8 × 24 12,000 2,540 12,000 2,540 6,000 1,620 10 × 30 9,600 2,690 9,600 2,690 4,800 1,780 12 × 36 8,000 2,840 8,000 2,840 4,000 1,950 16 × 48 6,000 2,980 6,000 2,980 3,000 2,040 20 × 60 4,800 3,100 4,800 3,100 2,400 2,130 25 × 75 3,850 3,200 3,850 3,200 1,900 2,200 切込深さ ap ae Depth of Cut 1.5D 0.2D 使用上のご注意はp.16をご参照下さい。 See p.16 for precaution for use. 15

AE-TS-N 切削条件基準表 Cutting Condition ス タ スクエア/ピンカド/ラジアスタイプ共通 Applies to square/sharp corner edge/radius type ン ダ 突込み切削 Plunging ー ド 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 80 80 60 高 (m/min) 機 外径×首下長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 能 DC×LU Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 1 × 3 16,000 350 16,000 350 10,000 100 1.5 × 4.5 16,000 350 16,000 350 9,000 100 2 × 6 12,750 350 12,750 350 8,500 100 2.5 × 7.5 10,000 350 10,000 350 8,000 100 3 × 9 8,500 400 8,500 400 6,400 120 4 × 12 6,400 400 6,400 400 4,800 120 5 × 15 5,100 400 5,100 400 3,800 120 6 × 18 4,200 450 4,200 450 3,100 130 8 × 24 3,200 500 3,200 500 2,400 150 10 × 30 2,550 500 2,550 500 1,900 150 12 × 36 2,100 500 2,100 500 1,600 150 16 × 48 1,600 550 1,600 550 1,200 170 20 × 60 1,300 550 1,300 550 960 170 25 × 75 1,020 550 1,020 550 770 170 切込深さ ap ap Depth of Cut 1D 0.5D 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. この切削条件表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。 2. The indicated speeds and feeds are for milling with water-soluble coolant. 3. 切 込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。 3. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when 4. 加 工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて machines with low rigidity are used. 使用下さい。 4. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 5. 突 出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度を「突出し長さ変化に 5. Adjust the speed and feed accordingly when the overhang length is longer よる切削条件調整の目安」を参考に調整下さい（下表参照）。 than specified (see table below). 6. 切りくずが絡む場合は、回転速度、送り速度を下げてご使用下さい。 6. When the chips wind around the end mill, reduce the speed and feed. 7. マ グネシウム合金切削において、切削油剤を使用する場合は切削油剤 7. Please always use the appropriate cutting fluid recommended by the cutting メーカの推奨するものを必ずご使用下さい。また、切りくずの処理・管理 fluid manufacturer in the machining of magnesium alloys. Be cautious with the にご注意下さい。発火の恐れがあります。 cutting chips as they are highly flammable and may pose a serious fire risk if not properly handled. 突出し長さ変化による切削条件調整の目安（DC＝φ6、φ8） Cutting Condition Guide for Changes in Overhang Length 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 突出し長さ 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 L/D Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 溝切削 5 70% 70% 70% Slot Milling 6 40% 40% 40% 側面切削 5 70% 70% 70% Side Milling 6 50% 50% 50% 突込み切削 5 80% 80% 80% Plunging 6 60% 60% 60% 16 ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard

AE-TL-N 切削条件基準表 Cutting Condition 3D刃長 3 × D cutting length スクエア/ピンカドタイプ共通 Applies to square/sharp corner edge type 溝切削 Slot Milling 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 240 240 120 (m/min) 外径×刃長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 DC×APMX Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 × 9 25,600 1,380 25,600 1,380 12,800 770 4 × 12 19,200 1,420 19,200 1,420 9,600 820 5 × 15 15,360 1,470 15,360 1,470 7,680 870 6 × 18 12,800 1,520 12,800 1,520 6,400 930 8 × 24 9,600 1,620 9,600 1,620 4,800 1,040 10 × 30 7,680 1,720 7,680 1,720 3,840 1,140 12 × 36 6,400 1,820 6,400 1,820 3,200 1,250 16 × 48 4,800 1,920 4,800 1,920 2,400 1,320 20 × 60 3,800 2,020 3,800 2,020 1,900 1,390 25 × 75 3,060 2,120 3,060 2,120 1,530 1,460 切込深さ ap ap Depth of Cut 1D 0.5D 側面切削 Side Milling 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 240 240 120 (m/min) 外径×刃長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 DC×APMX Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 × 9 25,600 1,720 25,600 1,720 12,800 960 4 × 12 19,200 1,780 19,200 1,780 9,600 1,020 5 × 15 15,360 1,840 15,360 1,840 7,680 1,080 6 × 18 12,800 1,900 12,800 1,900 6,400 1,160 8 × 24 9,600 2,030 9,600 2,030 4,800 1,300 10 × 30 7,680 2,150 7,680 2,150 3,840 1,420 12 × 36 6,400 2,270 6,400 2,270 3,200 1,550 16 × 48 4,800 2,390 4,800 2,390 2,400 1,630 20 × 60 3,800 2,510 3,800 2,510 1,900 1,710 25 × 75 3,060 2,640 3,060 2,640 1,530 1,800 切込深さ ap ae Depth of Cut 3D 0.1D 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. この切削条件表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。 2. The indicated speeds and feeds are for milling with water-soluble coolant. 3. 切込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。 3. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when 4. 加工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用 machines with low rigidity are used. 下さい。 4. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 5. マグネシウム合金切削において、切削油剤を使用する場合は切削油剤メーカ 5. Please always use the appropriate cutting uid recommended by the cutting の推奨するものを必ずご使用下さい。また、切りくずの処理・管理にご注意 uid manufacturer in the machining of magnesium alloys. Be cautious with 下さい。発火の恐れがあります。 the cutting chips as they are highly ammable and may pose a serious re risk if not properly handled. 17

AE-TL-N 切削条件基準表 Cutting Condition ス 3D刃長 タ 3 × D cutting length ン スクエア/ピンカドタイプ共通 Applies to square/sharp corner edge type ダ ー 突込み切削 Plunging ド 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 高 Cutting Speed 70 70 50 (m/min) 機 外径×刃長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 能 DC×APMX Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 × 9 7,500 350 7,500 350 5,300 100 4 × 12 5,600 350 5,600 350 3,980 100 5 × 15 4,460 350 4,460 350 3,180 100 6 × 18 3,680 400 3,680 400 2,650 110 8 × 24 2,800 450 2,800 450 1,990 120 10 × 30 2,230 450 2,230 450 1,590 120 12 × 36 1,840 450 1,840 450 1,330 120 16 × 48 1,400 500 1,400 500 1,000 130 20 × 60 1,100 500 1,100 500 800 130 25 × 75 890 500 890 500 640 130 切込深さ ap ap Depth of Cut 1D 0.5D 5D刃長 5 × D cutting length 側面切削 Side Milling 被削材 アルミニウム合金展伸材・マグネシウム合金 アルミニウム合金鋳物 銅合金 Aluminum Alloy Expanding Material・Magnesium Alloy Aluminum Alloy Casting Copper Alloy Work Material A5052･A7075･AZ91･AZ80A AC4C･ADC C1100 切削速度 Cutting Speed 100 100 50 (m/min) 外径×刃長 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 DC×APMX Speed Feed Speed Feed Speed Feed (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 × 15 10,600 640 10,600 640 5,300 200 4 × 20 8,000 690 8,000 690 4,000 210 5 × 25 6,400 730 6,400 730 3,200 230 6 × 30 5,300 780 5,300 780 2,600 240 8 × 40 4,000 870 4,000 870 2,000 260 10 × 50 3,200 960 3,200 960 1,600 290 12 × 60 2,700 1,050 2,700 1,050 1,300 320 16 × 80 2,000 1,140 2,000 1,140 1,000 350 20 × 100 1,600 1,230 1,600 1,230 800 380 25 × 125 1,300 1,320 1,300 1,320 640 400 切込深さ ap ae Depth of Cut 5D 0.1D 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. この切削条件表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。 2. The indicated speeds and feeds are for milling with water-soluble coolant. 3. 切込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。 3. Please adjust the speed and feed when the cutting depth is large or when 4. 加工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用 machines with low rigidity are used. 下さい。 4. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 5. マグネシウム合金切削において、切削油剤を使用する場合は切削油剤メーカ 5. Please always use the appropriate cutting uid recommended by the cutting の推奨するものを必ずご使用下さい。また、切りくずの処理・管理にご注意 uid manufacturer in the machining of magnesium alloys. Be cautious with 下さい。発火の恐れがあります。 the cutting chips as they are highly ammable and may pose a serious re risk if not properly handled. 18 ヘッド交換式 立ち壁対応型 ショート形 ロング形 ショート形 Exchangeable Head For Deep Side Milling Short Long Short PXAL AE-VTFE-N AE-VTS-N AE-TL-N AE-TS-N High Performance Standard

非鉄用 DLC 超硬エンドミル 高機能タイプ DLC Coated Carbide End Mill for Non-Ferrous Materials High Performance Type AE-VTS-N 多様な加工に対応！高能率で高品質加工を実現 Suitable for a wide range of applications! High efficiency and high quality processing さらい刃仕様※ Flat cutting edge specification より高精度な加工面品位を実現 Achieves higher precision machined surface quality ※ラジアスタイプの一部サイズを除く *Does not apply to some sizes of radius type 中心刃付き Center cutting edge 突込み切削が可能 Can be used for plunging 不等リード、不等分割 中心をつなぐ3枚の切れ刃 Variable lead and unequal spacing teeth 3 cutting edges that connect at the center びびりを抑制し、安定・高能率加工 中心付近の切れ刃にかかる切削負荷が均等 を実現 化され安定かつ、高速回転での加工が可能※ Stable and high efficiency milling is made possible by the The cutting load is equalized among the cutting edges with greater suppression of chattering stability to enable high speed milling* ※突込み切削、ランピング加工時に有効 *Effective for plunging and ramping Durability DLC-IGUSS コーティング DLC-IGUSS Coating 耐久性 コーティング表面の平滑さにより、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミ ニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮します。また工具の耐久 性を向上します。 Due to the smoothness of the coating surface, it is extremely effective for non-ferrous materials such as aluminum alloys that require welding resistance and lubricity. Moreover, tool durability is also improved. 19