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HORN社の特殊品製作事例をご紹介
アイデア一つで加工時間を大幅に短縮!
HORNがご提案する特殊品、複合工具の製作事例をご紹介いたします。
ドイツの超硬工具メーカー・HORNは、高い剛性と長寿命を併せ持つ高品質な切削工具を提供することで知られている溝入れ工具の専門メーカーです。
非常に豊富な標準工具のラインナップを持つことに加えて、特殊品の製作も非常に得意としているメーカーです。
本カタログでは実際にHORNが提案したことのある特殊品の例をご紹介しております。
複数の工程を1つの工具で加工することで、工具本数の集約や段取り替えの時間削減、工具寿命の改善など様々なメリットがあります。
HORNでは50年以上のキャリアで蓄積したノウハウを基に、お客様のご要望に対して最適なご提案をさせて頂きます。
加工でお困りごとをお持ちの方がいらっしゃれば、ぜひHORNの工具をご検討ください。
詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 工程集約・高能率加工のご提案! HORN 特殊品・複合工具製作事例 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 4.5Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社IZUSHI (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
特殊品・複合工具
HORNより工程集約のご提案
• REQUIREMENTS • TASKS • SOLUTIONS • ADVANTAGES
課題 目的 提案工具 改善結果
Page2
はじめに
標準品ツールの製造に重きを置く工具メーカーは増えてきているだ
ろう。特殊品やコンビネーションツールの開発コストは高価なた
め、それは合理的だとも言える。しかし、HORNは異なるアプロー
チで、特殊品・コンビネーションツールの開発にも投資し続けてい
る。さらに特殊品でも短納期対応ができる生産工程を確立してき
た。小ロットの特殊品インサートとホルダーを高能率に製造するた
めに "グリーンライン" という製造ラインを設けており、柔軟性お
よび生産性の高い製造環境を整えている。グリーンラインでは、承
認図提出後に最大50個のインサートを実働5日で製造することができ
る。また、最大5個のホルダーを実働10日で製造することを目標にし
ている。(1)
25,000点の標準品ラインアップに加え、150,000点以上の特殊品実績
を有し、特殊品・コンビネーションツールの割合が製造全体の半分
を占める。本書では一部の実例を紹介する。
Matthias Rommel, CEO Paul Horn GmbH
(1) 対象製品については都度ご相談になります。
Page3
1本のホルダーに2種の
インサートで 高能率加工を実現 -30 %
時間短縮
ポリゴンテーパーシャンク
内部給油 ISO 26623-1-PSC 80
特殊品インサート
SCMX2506
モジュラーデザイン
ISO インサート SNMM
刃先に確実にクーラントを供給
課題
加工時間と工具交換によるダウンタイムの削減
目的
工具交換時間を削減した工具の設計
提案工具
前後に配置された3つの旋削用ISOインサートで内径を加工し、
特殊品インサートSCMX2506で外径を高送り加工。
改善結果
複数のインサートを同時に使用することにより加工時間が
30%削減され、工具寿命も延長
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Page4
一つのホルダーに複数の
溝入れインサートを装着し
-80 %
さらなる効率化を実現 時間短縮
ポリゴンテーパーシャンク
ISO 26623-1-PSC C40
逃げ面・すくい面の
2面からクーラント供給
特殊品溝入れインサート
システム312を7つ装着
課題
複数の溝があるシャフトの加工
目的
5~7つの溝があるシャフトを既定のサイクルタイム内で加工する
様々なワークに対応するために調整可能なツールの設計
提案工具
HORNの溝入れシステム312をベースにポリゴンテーパーシャンクのホルダーを製作
さらに直接刃先にクーラントが供給されるよう設計
改善結果
工具の段取り替えが迅速になり、インサート1つ当たりの
負担減により工具寿命が延長
さらにサイクルタイムも短縮され、加工時間を80%削減
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Page5
端面溝入れの加工効率を
2倍に向上 -50 %
時間短縮
標準品端面溝入れインサート S15A
クランプねじ
刃先に直接当たるよう設計された 凸形状のインサート
クーラント吐出口
課題
深さ40mm、幅5.65mmの端面溝を高速かつ確実に加工
目的
端面溝を可能な限り効率よく加工するツールの設計
提案工具
HORNの端面溝入れシステム15A/25Aをベースにした特殊ホルダー
2つのインサートを装着し、内部給油口を直接刃先にクーラントが当たるよう設計
改善結果
チップブレーカーとオフセットされた刃先による良好な切りくず排出
高い材料除去率により加工時間を50%削減
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Page6
機外段取りで高能率化
フライス加工能力を2倍に向上 -80 %
時間短縮
システム406 タンジェンシャルカッター HSK B-63
をベースにした特殊品
内部給油機構
課題
幅11mmの溝2本を1パスで確実に加工する
目的
機外段取り可能なインサート交換式工具の設計
提案工具
タンジェンシャルカッター システム406をベースにした特殊品
HSK B-63のインターフェースを備えたモジュラー複合工具
改善結果
加工の確実性が保証され、
工具のセットアップにかかる時間を80%削減
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Page7
モジュラー工具を使用することで
干渉を回避しつつ2つの溝を
-25 %
同時加工 時間短縮
特殊カセット
軸方向にねじ止め
ポリゴンテーパーシャンク
ISO 26623-1-PSC 50
モジュラーデザイン
S64Tをベースとした
特殊品溝入れインサート
標準品溝入れインサートS64T
内部給油機構
課題
工具交換なしで2つの溝を加工する
片方の溝は干渉物の奥に位置している
目的
1本の工具で手前と奥の両方の溝を加工できるモジュラー工具の設計
提案工具
ポリゴンテーパーシャンクPSC50をベースとした特殊品
複数の部品を組み合わせ、長い突出しで干渉を回避
改善結果
2つの溝を工具交換なしで加工
さらに刃先に直接クーラントを供給するシステムにより
加工効率を向上させ、加工時間を25%削減
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Page8
一体型工具で内径奥端面溝入れ
と面取りを1パス加工 -35 %
時間短縮
加工径➁用
特殊品S276溝入れインサート HSK A-63
および面取り加工用インサート
加工径➀用 特殊品S276正面フライス加工用
特殊品S276溝入れインサート インサート
および面取り加工用インサート
課題
2種類の加工径を面取りも含めて加工
目的
ワークの許容公差をクリアできる刃先交換式工具の設計
提案工具
HSK A-63をベースにした一体型の工具を設計し、複数のインサートを縦置きに配置
高い繰り返し精度により、インサート交換後の調整は不要
改善結果
工具交換が不要になり、一体型のため組立時の調整も不要
段取りが非常に容易になり、加工時間を35%削減
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Page9
複合工具によって
溝と段付き穴を同時加工し
-20 %
段取り替え時間を短縮 時間短縮
直接刃先に当たるよう設計された
クーラント吐出口 HSK A-63
標準品溝入れフライスインサート
システム932
標準品タンジェンシャルミーリングインサート
システム406
標準品正面フライスインサート
システムDA32
課題
段付き穴と内径溝を加工
目的
面取りあり段付き穴と内径溝を一つの工具で加工する。
提案工具
HSK A-63をベースにしたモジュラー複合工具
インサート取り付け位置を調整し、標準品を使用できるようにしている
改善結果
現在このユーザーでは3本の工具を使用することはなく、
この複合工具1本を使用している
工具交換の際、取り付け時の調整の必要がなく、加工時間を20%削減
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Page10
スローアウェイ式インサート
によるフォームボーリングで
-50 %
加工時間を削減 時間短縮
特殊品フォームボーリング 直接刃先に当たるよう設計された
インサートS117 クーラント吐出口
課題
旋盤で皿穴の加工
目的
量産加工のための効率的な総形穴あけ加工用工具の設計
提案工具
刃先交換式のフォームボーリングシステムD117を設計
刃先に確実にクーラントを供給する内部給油機構と、精密インサートによる高精度な加工
改善結果
工具交換が容易で、インサートが2枚刃のため加工時間の削減を実現
HORN独自のEG55コーティングにより工具寿命も改善され、
加工時間を50%削減
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Page11
1パスでの高能率
直線歯加工 -60 %
時間短縮
HSK A-63
特殊品ミーリングインサート S274
特殊品カッターボディ
9段刃、有効歯数4枚
課題
9段の刃でモジュールm=6.8の直線歯を製造する。
目的
要求される歯車精度を保ちつつ、加工時間を短縮するツールの設計
提案工具
特殊品モジュラーミーリングカッターを設計
9段の刃を4つずつ、計36個のインサートを装着
改善結果
精密研磨仕上げのS274インサートにより要求の歯車精度を達成
1パスで歯型の加工を完了し、加工時間を60%削減
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Page12
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