HORN（ホーン）溝入れ/突切り加工用工具

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Explore HORN 優れた結果は常に、最適な加工プロセスと完璧な工具の組み合わせによって得られます。そのために HORNは高度なテクノロジー、パフォーマンス、信頼性を兼ね備えています。単一部品から連続生産 まで、標準品および特殊品で迅速かつ経済的で高品質なソリューションを提供します。カタログ記載 の切削条件は実証済みの経験値に基づいています。当社のオフィススタッフとセールスエンジニアの 専門知識をご活用ください。 当社の企業理念の根幹には持続可能性があります。製品と生産に関して、品質保証、環境保護、エネ ルギー効率、安全性に常に重点を置いています。効率的で信頼できる工具メーカーとして、当社はお 客様の革新的で発展的な未来に貢献します。 Markus Horn Matthias Rommel CEO CEO Paul Horn GmbH Paul Horn GmbH Explore HORN Exceptional results are always a combination of the optimum cutting process and the perfect tool. To achieve this, HORN combines advanced technology, performance and reliability. From single part to series production, for standard or special applications: Our tools offer you fast, economical, high quality solutions. To assist you when choosing cutting parameters, our tables in the respective catalogue provide proven empirical values. Take advantage of the expertise of our office staff and sales engineers. Sustainability is a central part of our corporate philosophy. That is why we have always focused on quality assurance, environmental protection, energy efficiency and safety with regard to our products and our production. As an efficient and reliable tool partner, we make sure that you join us in an innovative and strong economic future. Markus Horn Matthias Rommel CEO CEO Paul Horn GmbH Paul Horn GmbH

A システム 100 / 101 A B システム 117 B C システム 223 C D システム 209 D E システム 216 E F システム 217 F G システム 224 G H システム 229 / 259 H I システム 231 I J システム 262 J K システム 264 K L システム 274 L M システム 32T 5 M インデックス / Index

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N システム 34T N O システム 312 O P システム 315 P Q システム 316 Q R システム 64T R S ねじ切り Threading S T 端面溝入れ加工 Face Grooving T U 突切り加工 U Parting Off V VDIツールホルダー V Toolholder VDI W スピードフォーミング W Speed-Forming X ブローチング X Broaching Y 技術資料/ オプション品 Y Technical Instructions / Additional Equipment 目次/Index 7 インデックス / Index

HCG - HORN Catalogue Guide システム 100 101 117 223 209 216 217 224 229 259 231 内径加工 / Internal Grooving 下穴径Ø Bore Ø ≥ �� ≥ �� ≥ �� ≥ �� ≥ �� ≥ �� ≥ �� 溝幅 Width of groove 1.2 - 3 2 - 3 2 - 6 0.5 - 5.3 2 - 6 2.5 - 10 2.5 - 10 溝入れ加工 Grooving • • • • • • • 旋削加工 Turning • • • • • ねじ切り S Thread • • • 倣い加工 Profiling • • • • • 端面溝入れ加工 Face grooving 外径加工 / External Grooving 溝深さ Depth of groove ≤ �� ≤ �� ≤ �� ≤ �� ≤ �,� ≤ ��,� ≤ �� ≤ �� 溝幅 Width of groove 2 - 16 1.2-1.6 10 - 45 1.2 - 3 0.5 - 5.3 2 - 6 2.5 - 10 2.5 - 10 溝入れ加工 Grooving • • • • • • • 旋削加工 Turning • • • • 突切り加工 Parting off • • • • • ねじ切り加工 Thread • • • 倣い加工 Profiling • • • • 端面溝入れ加工 Face grooving • • • チャプター Chapter A A B C D E F G H I mm表記 Dimensions in mm 8

HCG - HORN Catalogue Guide システム 15 262 264 274 32T 34T 312 315 316 64T 25A 内径加工 / Internal Grooving 下穴径Ø Bore Ø ≥ �� ≥ �� 15 - 50 溝幅 Width of groove 0.5 - 6.3 0.5 - 8 2 - 4 溝入れ加工 Grooving • • 旋削加工 Turning • ねじ切り S Thread • 倣い加工 Profiling • 端面溝入れ加工 Face grooving • 外径加工 / External Grooving 溝深さ Depth of groove ≤ �.� ≤ �� ≤ � ≤ �.� ≤ �.� ≤ � ≤ � ≤ � ≤ �.� ≤ �� 溝幅 Width of groove 0.025 - 6 1.5 - 3 0.5 - 7 0.5 - 2.5 1.03 - 5 0.5 - 6.3 0.5 - 8 1.5 - 3 0.5 - 3.15 2 - 4 溝入れ加工 Grooving • • • • • • • • • 旋削加工 Turning • • • • • • • • • 突切り加工 Parting off • • • • • • • • • ねじ切り加工 Thread • • • • • 倣い加工 Profiling • 端面溝入れ加工 Face grooving • • • チャプター Chapter J K L M N O P Q R T mm表記 Dimensions in mm 9

加工概要 Overview Application Turning 超精密仕上げ刃先 ねじ首元逃がし加工 μ Finish Corner thread relief 内径溝入れ加工 溝入れ加工/旋削加工 Internal grooving Grooving and side turning 内径ボーリング加工 外径溝加工 Internal boring Grooving external 内径後引き加工 外径溝入れフルR Internal back turning External grooving full radius DIN471/472準拠 内径倣い加工/面取り加工 面取り付サークリップ溝 Internal profiling and chamfering External grooving with NAKF 内径溝面取り加工 外径倣い加工 Internal pre-grooving and chamfering External profiling 内径溝入れフルR 外径旋削加工 Internal grooving full radius External side turning 端面面取り 突切り加工 Internal chamfering Parting off 面取り付き内径溝入れ 倣い加工 Internal grooving with chamfer Profiling ボーリング加工/総形加工 外径後引き加工 Boring and profiling External back turning 内径ぬすみ加工 プーリー用V溝 Internal corner relief Poly-V-belt grooves 外径ぬすみ加工 多条溝入れ External corner relief Multiple grooving 10

加工概要 Overview Application Turning 端面溝入れ加工 高品位仕上げ加工 Face grooving Fine turning 端面側面旋削加工 チップブレーカーの種類 Faced side turning Kind of geometry 内径端面溝入れ中心部前方 サークリップ溝 Internal face grooving in front of center Circlip grooves 内径・端面・溝入れ・中心部後方 スピードフォーミング Internal face grooving behind center Speed Forming ボス付き端面溝入れ加工 Face grooving with collar クーラント/シャンク形状 概要 Overview Application Coolant and Shank Form シャンク形状HA 内部給油 Internal coolant Shank form HA シャンク形状HB すくい面＋逃げ面からの給油 Shank form HB Targeted coolant シャンク形状 HE インサートスルー式 Coolant through insert Shank form HE 11

ねじ切り加工 概要 Overview Application Threading さらい刃無しねじ切り加工 NPT Partial pro ile thread NPTF NPT/NPTF管用テーパーねじ National pipe thread さらい刃付きねじ切り加工 PGねじ(ドイツ電線管ねじ） Full pro ile thread Steel conduit thread おねじ ISOメートルねじ External thread Metric ISO thread めねじ 管用ウィットねじ Internal thread Whitworth pipe thread 管用ウィットねじBSW/BSF 台形ねじ (30°) Whitworth pipe thread BSW/BSF Trapezoidal thread UN ユニファイねじ Unified thread 調整用シムは不要です。HORN社製ねじ切り工具は全て外周逃げ部を研削加工しています。 No shims necessary. All HORN thread profiles are manufactured with full ground radial clearance. 12

ブローチング加工 概要 Overview Application Broaching ブローチングユニット用刃先 C11 公差 Geometry A C11 Tolerance class C11 汎用ブローチング用刃先 D10 公差 Geometry B Tolerance class D10 内径キー溝加工 Internal broaching H9 公差 Tolerance class H9 外径キー溝加工 JS9 公差 External broaching Tolerance class JS9 四角穴加工 P9 公差 Internal broaching Square Tolerance class P9 六角穴加工 Internal broaching Hexagon トルクス穴加工 Internal broaching Torx 内径面取り加工 Broaching chamfer 13

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K .3 0.15-0.25 N S H 0.15-0.40 P M K .5 0.10-0.45 N S H 0.15-0.60 P M K .A 0.05-0.30 N S H 0.10-0.30 P M K .C 0.02-0.10 N S H P M K .D 0.03-0.15 N S H 0.05-0.20 14

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K .E 0.08-0.30 N S H P M K 0.10-0.45 .EN N S H .F P M K 0.03-0.15 N S H P M K .FY 0.03-0.15 N S H .H P M K 0.15-0.25 N S H 0.10-0.25 15

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K .K 0.05-0.25 N S H 0.05-0.25 P M K 0.10-0.45 .KF N S H 0.05-0.25 P M K .L 0.10-0.22 N S H 0.05-0.20 P M K 0.10-0.22 .ZG N S H 0.05-0.20 P M K .10 0.05-0.15 N S H 16

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K .20 0.07-0.25 N S H .HR P M K 0.20-0.30 N S H .N P M K 0.05-0.25 N S H 0.05-0.25 P M K 0.02-0.12 .00 N S H .1A P M K 0.03-0.12 N S H 17

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K .M0 0.02-0.10 N S H 0.02-0.15 .M P M K 0.02-0.12 N S H .P P M K 0.02-0.08 N S H 0.02-0.04 P M K .V 0.04-0.15 N S H P M K .3V 0.05-0.20 N S H 18

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K 0.03-0.15 .FL N S H P M K .DL 0.05-0.15 N S H 0.05-0.20 P M K 0.07-0.25 .WA N S H P M K .EH 0.25-0.4 N S H P M K .WT 0.06-0.08 N S H 0.06-0.08 19

チップブレーカー/送り量 Geometries and feed rates チップブレーカー被削材 送り量 f [mm/rev] 加工用途 Geometry Material Feed rate f [mm/rev] Machining P M K 0.02-0.10 .NC N S H 0.02-0.15 P M K 0.02-0.10 .FB N S H 0.0015-0.07 P M K 0.02-0.08 .S N S H P M K .PT 0.05-0.2 N S H 20