ANALYZER3 製品カタログ(中国語)

导入流程（参考） 01 02 03 正式签约 04 品质稳定×自动化×数字化管理 ︵ 内孔缺陷激光检测系统「 安奈测 」 工件确认 样品测试 系统方案 视签预 具 提议 约计 制作 / 导入 体 配后交 / 调试 适用于汽车零部件、工程机械部件及工业机械领域 置约期 而３： 设备安装后， 确认检测对象工件 通过实际工件进行验证， 根据生产线的实际需求， 定 ︶个 我们将协助调整检测 及具体检测要求。 确认缺陷检测的可行性。 提供最合适的系统配置方案。 条件并提供现场调试支持。 首次免费，无任何义务。 免费样品测试 只需提供您的工件，我们将出具完整的检测报告。立即咨询，快速响应。 ※收到样品后约10个工作日内完成 专注内孔检测20余年，深得全球信赖的日本品质 　● 在日本制造业拥有丰富业绩（以丰田汽车为代表，累计交付超过500台 ※截至2026年3月） 　● 已销往海外10多个国家 (中国、美国、印度、韩国、泰国、越南等) 　● 专为量产流水线长期稳定运行而设计 [已导入企业] 生产商 ANALYZER株式会社 〒���-���� 广岛县东广岛市镜山 3 丁目 13 番 60 号 CreateCore �� 号室 发现肉眼看不见的缺陷，守护您的品质与信誉。 TEL. +��(�)��-���-���� 摆脱人工目视，实现可复现的内孔自动检测。 URL. https://analyz.jp 助力工厂迈向数字化，实现减员增效与零漏检的在线量产检测。

您是否正面临内孔检测的以下难题？ 从"人工判断"到"数据驱动"，检测工序全面升级 汽车零部件及机械零部件的内孔检测，往往是一个高度依赖人工目视和作业员经验的工序。 引入安奈测（ANALYZER），可为您的检测工序带来以下显著效益。 这会导致不良品流出、品质投诉风险增加，以及检测成本上升等一系列问题。 数字化管理 检测自动化 品质稳定 012345 03625 将质量数据转化为企业资产 自动化彰显企业实力 构建坚实可靠的质量体系 通过数据可视化与追溯，将检测数据转化为质量资产。 减少人工依赖，稳定产能并降低检测成本。 依赖人工的检测不稳定，无法实现品质管理。 减少误判与漏检，降低客户投诉与返工率。 OK / NG 判断不一致 孔内部难以看清 反复确认・双重检查 导入效果案例 极大地改善劳动环境，实现工厂整体人力资源的优化配置。 无需依赖人工，实现可复现的内孔自动检测 项目 Before (以往：人工检测) After (引入：安奈测) 改善效果 安奈测(ANALYZER)通过将激光反射光数值化，实现在线自动缺陷判定。 检测结果具有高重复性，且支持结果追溯。 检测人数 （8人） + （2人） 人工成本削减 75% 减少人为判定差异，实现稳定一致的检测结果。 ※2名人员＝负责生产线管理及其他外观检测等 检测时间 7分 / 個 5分 / 個 生产效率提升 30% 【 安奈测 检测模式 】 不良品流出 3回 / 年 0回 / 年 市场投诉 0 因过度判定导致的 报废损失 约 28.0 万人民币 約 10.6 万人民币 年度成本削减 62% (误判良品) ※本案例是基于多家客户及工厂的实际导入结果整理而成。 ※实际导入效果将因产品规格、工况条件及操作方式而异。 探头移动到工件 探头前端发射出激光束， 有缺陷的位置， 探头回到待机位置， 检测开始位置。 进行旋转式扫描。 反射光量会发生变化。 并提示被检工件OK或NG。 适用于多种零部件的量产线解决方案 结果保存在报告中。 ●检测探头可在纵向、横向及任意角度灵活安装。 ●支持现有产线的加装与集成（。支持产线改造） 【 检测图像及缺陷（气孔）检测示例 】 【 安奈测3 的主要特点 】 ・相比相机方式，不易受外界光干扰 【 主要检测对象 】 ・标准型号可检测最小Φ�mm、深度200mm的孔（※） ・单个孔检测时间约5秒（※） ・可检测最小0.2mm以上的缺陷（如气孔、划伤等）（※） ・支持螺纹孔检测 ・重复精度达±1分辨率，具备优异的再现性，实现稳定检测 ・支持基于规则或人工智能(AI)的合格/不合格判定 ・支持数据保存，实现可追溯管理（※） ・配备碰撞检测功能，有效降低探头损坏风险（※） ※具体性能及检测效果可能因工件条件有所不同，详情请咨询

您是否正面临内孔检测的以下难题？ 从"人工判断"到"数据驱动"，检测工序全面升级 汽车零部件及机械零部件的内孔检测，往往是一个高度依赖人工目视和作业员经验的工序。 引入安奈测（ANALYZER），可为您的检测工序带来以下显著效益。 这会导致不良品流出、品质投诉风险增加，以及检测成本上升等一系列问题。 数字化管理 检测自动化 品质稳定 012345 03625 将质量数据转化为企业资产 自动化彰显企业实力 构建坚实可靠的质量体系 通过数据可视化与追溯，将检测数据转化为质量资产。 减少人工依赖，稳定产能并降低检测成本。 依赖人工的检测不稳定，无法实现品质管理。 减少误判与漏检，降低客户投诉与返工率。 OK / NG 判断不一致 孔内部难以看清 反复确认・双重检查 导入效果案例 极大地改善劳动环境，实现工厂整体人力资源的优化配置。 无需依赖人工，实现可复现的内孔自动检测 项目 Before (以往：人工检测) After (引入：安奈测) 改善效果 安奈测(ANALYZER)通过将激光反射光数值化，实现在线自动缺陷判定。 检测结果具有高重复性，且支持结果追溯。 检测人数 （8人） + （2人） 人工成本削减 75% 减少人为判定差异，实现稳定一致的检测结果。 ※2名人员＝负责生产线管理及其他外观检测等 检测时间 7分 / 個 5分 / 個 生产效率提升 30% 【 安奈测 检测模式 】 不良品流出 3回 / 年 0回 / 年 市场投诉 0 因过度判定导致的 报废损失 约 28.0 万人民币 約 10.6 万人民币 年度成本削减 62% (误判良品) ※本案例是基于多家客户及工厂的实际导入结果整理而成。 ※实际导入效果将因产品规格、工况条件及操作方式而异。 探头移动到工件 探头前端发射出激光束， 有缺陷的位置， 探头回到待机位置， 检测开始位置。 进行旋转式扫描。 反射光量会发生变化。 并提示被检工件OK或NG。 适用于多种零部件的量产线解决方案 结果保存在报告中。 ●检测探头可在纵向、横向及任意角度灵活安装。 ●支持现有产线的加装与集成（。支持产线改造） 【 检测图像及缺陷（气孔）检测示例 】 【 安奈测3 的主要特点 】 ・相比相机方式，不易受外界光干扰 【 主要检测对象 】 ・标准型号可检测最小Φ�mm、深度200mm的孔（※） ・单个孔检测时间约5秒（※） ・可检测最小0.2mm以上的缺陷（如气孔、划伤等）（※） ・支持螺纹孔检测 ・重复精度达±1分辨率，具备优异的再现性，实现稳定检测 ・支持基于规则或人工智能(AI)的合格/不合格判定 ・支持数据保存，实现可追溯管理（※） ・配备碰撞检测功能，有效降低探头损坏风险（※） ※具体性能及检测效果可能因工件条件有所不同，详情请咨询

导入流程（参考） 01 02 03 正式签约 04 品质稳定×自动化×数字化管理 ︵ 内孔缺陷激光检测系统「 安奈测 」 工件确认 样品测试 系统方案 视签预 具 提议 约计 制作 / 导入 体 配后交 / 调试 适用于汽车零部件、工程机械部件及工业机械领域 置约期 而３： 设备安装后， 确认检测对象工件 通过实际工件进行验证， 根据生产线的实际需求， 定 ︶个 我们将协助调整检测 及具体检测要求。 确认缺陷检测的可行性。 提供最合适的系统配置方案。 条件并提供现场调试支持。 首次免费，无任何义务。 免费样品测试 只需提供您的工件，我们将出具完整的检测报告。立即咨询，快速响应。 ※收到样品后约10个工作日内完成 专注内孔检测20余年，深得全球信赖的日本品质 　● 在日本制造业拥有丰富业绩（以丰田汽车为代表，累计交付超过500台 ※截至2026年3月） 　● 已销往海外10多个国家 (中国、美国、印度、韩国、泰国、越南等) 　● 专为量产流水线长期稳定运行而设计 [已导入企业] 生产商 ANALYZER株式会社 〒���-���� 广岛县东广岛市镜山 3 丁目 13 番 60 号 CreateCore �� 号室 发现肉眼看不见的缺陷，守护您的品质与信誉。 TEL. +��(�)��-���-���� 摆脱人工目视，实现可复现的内孔自动检测。 URL. https://analyz.jp 助力工厂迈向数字化，实现减员增效与零漏检的在线量产检测。