食品設備の
突発停止を減らす
「現場で気づく予兆検知｣
入門
Page2
食品設備では「止まる前に気づく」予兆検知が重要、食品設備では特に設備停止が起こると周辺コストが広がりやすい、「止まる前に兆候を掴み、現場が先回りで手を打てる」、ことが重要
食品設備では「止まる前に気づく」予兆検知が重要
食品設備では特に設備停止が起こると周辺コストが広がりやすい
食品設備は衛生・洗浄・品質保証が運用に深く関わるため、非計画停止は
一般機械設備以上に周辺コストが広がりやすく、「壊れた後に守る」だけでは不十分
「止まる前に兆候を掴み、現場が先回りで手を打てる」ことが重要
⇒前兆を掴めることで…
「ドカ停防止」や「ダウンタイムの削減」などに繋がる
Page3
まずは既設PLCを活用した「現場で気づく予兆検知」を、遠隔監視やAI解析を伴う予知保全は検討範囲が広いため、、初期導入としていきなり取り組むにはハードルが高くなりがち、そこで本資料では、既設のPLCや標準制御に組み込みやすい、「現場で気づく予兆検知」、をご紹介
まずは既設PLCを活用した「現場で気づく予兆検知」を
遠隔監視やAI解析を伴う予知保全は検討範囲が広いため、
初期導入としていきなり取り組むにはハードルが高くなりがち
ゲートウェイ サーバ 監視画面 データ運用 社内調整
etc.
そこで本資料では、既設のPLCや標準制御に組み込みやすい
「現場で気づく予兆検知」をご紹介
Page4
予兆検知で発見できる食品設備の異常兆候、食品設備で発生するこんな異常兆候を予兆検知で発見できるので、、突発停止などに至る前に対策を講じることができる、搬送コンベヤ、充填・、ボトリング周辺、洗浄工程搬送、ポンプ・補機
予兆検知で発見できる食品設備の異常兆候
食品設備で発生するこんな異常兆候を予兆検知で発見できるので、
突発停止などに至る前に対策を講じることができる
充填・
搬送コンベヤ 洗浄工程搬送 ポンプ・補機
ボトリング周辺
・詰まり ・回転異常 ・洗浄後の状態差 ・空運転
・付着 ・負荷変動 ・水分/残留物影響 ・負荷変動
・搬送抵抗増大 ・段取り条件差 ・異常振動
・偏荷重
Page5
既設PLCを活用した予兆検知とは、状態監視付ギヤモータで電力・振動・温度の変化を監視し、、「注意」と「危険」の2段階で異常の兆候を掴む、監視・検知、電力、振動、温度、報知、Level１：注意、Level２：危険
既設PLCを活用した予兆検知とは
状態監視付ギヤモータで電力・振動・温度の変化を監視し、
「注意」と「危険」の2段階で異常の兆候を掴む
監視・検知 報知
Level１：注意
■黄ランプ・間欠ブザーで報知
■設備は基本的に止めず、現場へ「見に行く」
「点検する」行動を促す
Level２：危険
■赤ランプ・連続ブザーで報知
■必要に応じて停止信号を出し、設備保護と
電力 振動 温度 トラブル拡大防止へ繋げる
Page6
既設PLCを活用した予兆検知の構成例、保全・制御技術者がPLCの設定を行い、現場は警報表示と原因表示を、見て対応する、監視付ギヤモータ、RS-485通信、PLCへ監視値・警報、既設PLC、表示・警報、ポイント
既設PLCを活用した予兆検知の構成例
保全・制御技術者がPLCの設定を行い、現場は警報表示と原因表示を
見て対応する
監視付ギヤモータ RS-485通信 既設PLC 表示・警報
電力・振動・温度の PLCへ監視値・警報 しきい値比較、 黄/赤ランプ、ブザー、
状態を監視 要因を渡す 黄/赤警報、原因表示、 原因表示
必要時停止
保全・制御技術者が設定
保全・制御技術者が設定 保全・制御技術者が設定 保全・制御技術者が設定
現場が運用
ポイント
黄/赤のランプ・ブザーは「どれだけ危ないか」、負荷/温度/振動の値は「何が起きているか」を
伝える役割分担にすると現場で最もわかりやすい設計になる
Page7
既設PLCを活用した予兆検知の導入ステップ、制御担当者が立ち上げを行い、現場は運用に集中できる設計が重要、対象設備を選択、設備、停止影響が比較的大きい設備、既設PLCとの接続が容易、試運転と現場確認、既設盤・PLCの接続確認、RS-485の可否、空きI/O、、運用ルールの決定、初期しきい値の決定、一定期間後の見直し
既設PLCを活用した予兆検知の導入ステップ
制御担当者が立ち上げを行い、現場は運用に集中できる設計が重要
01 02 03
対象設備を選択 既設盤・PLCの接続確認 初期しきい値の決定
詰まりや付着が起こりやすい RS-485の可否、空きI/O、 通常運転時の状態を見て、注意
設備、停止影響が比較的大きい パトランプ・ブザー接続余地、 喚起、設備保護を目的として2つ
設備、既設PLCとの接続が容易 停止信号の受け先を確認する。 のレベルで設定する。また、最
な設備から始める。 初は暫定初期値で立ち上げる。
04 05 06
試運転と現場確認 運用ルールの決定 一定期間後の見直し
黄警報で気づけるか、赤警報で 黄警報時の現場確認項目、 黄と赤の各警報件数、停止回避
適切に守れるか、原因表示が分 赤警報時の呼出し・停止判断、 事例、誤報傾向を振り返り、
かりやすいかを確認する。 復旧後リセット方法を簡単に しきい値や運用を微調整する。
決める。
Page8
「壊れる前に守る」つばきの監視付きギヤモータ、電力・振動・温度の変化を基に異常の兆しを早期に検知し、、注意と危険の2段階で知らせて設備トラブルを未然防止、Level1：注意、異常の兆候を検知、Level2：危険、しきい値超過を検出、4つの選ばれる理由、現場で完結の、シンプル構成、既存施設に、後付け可能、配線・PLC連携が容易、複合監視、履歴記録
「壊れる前に守る」つばきの監視付きギヤモータ
電力・振動・温度の変化を基に異常の兆しを早期に検知し、
注意と危険の2段階で知らせて設備トラブルを未然防止
Level1：注意 Level2：危険
異常の兆候を検知 しきい値超過を検出
黄ランプ・間欠ブザーで報知 赤ランプ・連続ブザーで報知
4つの選ばれる理由
現場で完結の 既存施設に
複合監視 履歴記録
シンプル構成 後付け可能
遠隔監視でなくても 電力×振動×温度で 異常時のデータを
配線・PLC連携が容易
誰でもわかる 誤検知を低減 自動保存
Page9
食品仕様・食品搬送仕様の小形ギヤモータ、NSFインターナショナル認定の食品機械用H1グリースを採用。、食品搬送時の安全性と安心感の向上に貢献します。、食品機械用H1グリースを採用、アルミダイカスト製端子箱を標準装備、抗菌剤入り粉体焼付塗装、オイルシールの長寿命化、フィンなしフレームによる清掃作業の容易化、ハイポイドモートル TAシリーズ
食品仕様・食品搬送仕様の小形ギヤモータ
NSFインターナショナル認定の食品機械用H1グリースを採用。
食品搬送時の安全性と安心感の向上に貢献します。
食品機械用H1グリースを採用
アルミダイカスト製端子箱を標準装備
抗菌剤入り粉体焼付塗装
オイルシールの長寿命化
フィンなしフレームによる清掃作業の容易化 ハイポイドモートル
TAシリーズ
(食品搬送仕様のみ)
Page10
食品設備の予兆検知でお悩み等がございましたら、、お気軽にご連絡ください。、0120-251-602、(インサイドセールス担当宛)、https://tt-net.tsubakimoto.co.jp/tecs/sprt/sprt_inquiry.asp?code=30_10、tc-pt-is@tsubaki.com
食品設備の予兆検知でお悩み等がございましたら、
お気軽にご連絡ください。
お問い合わせ
(電話) 0120-251-602 (インサイドセールス担当宛)
オンライン技術相談 https://tt-net.tsubakimoto.co.jp/tecs/sprt/sprt_inquiry.asp?code=30_10
(Teams)
技術問い合わせ
(メール) tc-pt-is@tsubaki.com
