食品設備において、既設のPLCや標準制御に組み込みやすい「現場で気づく予兆検知」をご紹介
食品設備では設備停止が起こると特に周辺コストが広がりやすく、止まる前に兆候を掴んで現場が先回りで手を打てることが重要です。しかし、遠隔監視やAI解析を伴う予知保全をいきなり導入するのはハードルが高すぎるというお悩みもあります。
そこで本資料では、既設のPLCや標準制御に組み込みやすい「現場で気づく予兆検知」をご紹介します。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 食品設備の突発停止を減らす「現場で気づく予兆検知」入門 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 1.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社椿本チエイン (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
「現場で気づく予兆検知｣ 入門
食品設備では「止まる前に気づく」予兆検知が重要、食品設備では特に設備停止が起こると周辺コストが広がりやすい、「止まる前に兆候を掴み、現場が先回りで手を打てる」、ことが重要
まずは既設PLCを活用した「現場で気づく予兆検知」を、遠隔監視やAI解析を伴う予知保全は検討範囲が広いため、 初期導入としていきなり取り組むにはハードルが高くなりがち、そこで本資料では、既設のPLCや標準制御に組み込みやすい、「現場で気づく予兆検知」、をご紹介
予兆検知で発見できる食品設備の異常兆候、食品設備で発生するこんな異常兆候を予兆検知で発見できるので、 突発停止などに至る前に対策を講じることができる、搬送コンベヤ、充填・ ボトリング周辺、洗浄工程搬送、ポンプ・補機
既設PLCを活用した予兆検知とは、状態監視付ギヤモータで電力・振動・温度の変化を監視し、 「注意」と「危険」の2段階で異常の兆候を掴む、監視・検知、電力、振動、温度、報知、Level１：注意、Level２：危険
既設PLCを活用した予兆検知の構成例、保全・制御技術者がPLCの設定を行い、現場は警報表示と原因表示を 見て対応する、監視付ギヤモータ、電力・振動・温度の 状態を監視、RS-485通信、PLCへ監視値・警報 要因を渡す、既設PLC、しきい値比較、 黄/赤警報、原因表示、 必要時停止、表示・警報、黄/赤ランプ、ブザー、 原因表示、ポイント、黄/赤のランプ・ブザーは「どれだけ危ないか」、負荷/温度/振動の値は「何が起きているか」を 伝える役割分担にすると現場で最もわかりやすい設計になる
既設PLCを活用した予兆検知の導入ステップ、制御担当者が立ち上げを行い、現場は運用に集中できる設計が重要、対象設備を選択、詰まりや付着が起こりやすい 設備、停止影響が比較的大きい設備、既設PLCとの接続が容易 な設備から始める。、試運転と現場確認、既設盤・PLCの接続確認、RS-485の可否、空きI/O、 パトランプ・ブザー接続余地、停止信号の受け先を確認する。、運用ルールの決定、初期しきい値の決定、一定期間後の見直し
「壊れる前に守る」つばきの監視付きギヤモータ、電力・振動・温度の変化を基に異常の兆しを早期に検知し、 注意と危険の2段階で知らせて設備トラブルを未然防止、Level1：注意、異常の兆候を検知、Level2：危険、しきい値超過を検出、4つの選ばれる理由、現場で完結の シンプル構成、既存施設に 後付け可能、配線・PLC連携が容易、複合監視、履歴記録
食品仕様・食品搬送仕様の小形ギヤモータ、NSFインターナショナル認定の食品機械用H1グリースを採用。 食品搬送時の安全性と安心感の向上に貢献します。、食品機械用H1グリースを採用 アルミダイカスト製端子箱を標準装備 抗菌剤入り粉体焼付塗装 オイルシールの長寿命化 フィンなしフレームによる清掃作業の容易化、ハイポイドモートル TAシリーズ
食品設備の予兆検知でお悩み等がございましたら、 お気軽にご連絡ください。、0120-251-602、(インサイドセールス担当宛)、https://tt-net.tsubakimoto.co.jp/tecs/sprt/sprt_inquiry.asp?code=30_10、tc-pt-is@gr.tsubakimoto.co.jp