必見！工場の暑熱対策_最新動向レポート【2026年8月版】

工場の暑熱対策 最新動向レポート 【2026年8月版】 本レポートは、社内外の情報を横断的に収集・整理できる 「Aconnect（エーコネクト）」の要約生成機能を活用して作成されたものです。 https://aconnect.stockmark.co.jp/ ※Aconnectは膨大な情報の中から、AI技術によって重要トピックや業務に必要な情報を抽出し、情報収集や 情報活用の効率化を支援するプラットフォームです。 ※本レポートの情報ソースは、国内外のニュース、論文、特許、レポートです。 ※本レポートは、2026年8月時点で確認可能な情報をもとに作成しています。 　内容は今後変更・更新される可能性があります。 ストックマーク株式会社

工場の暑熱対策 最新動向 工場の暑熱対策は、2025年6月の改正労働安全衛生規則の施行により、これまでの努力 義務から「罰則を伴う法的義務」へと位置づけが劇的に変化した。記録的猛暑の常態化に 伴い、現場での熱中症対策は労働者の安全確保にとどまらず、コンプライアンス順守、生 産性の維持、そして人材を惹きつけるための「経営の核心課題」となっている。 サマリー 新たな法規制や経営リスクの顕在化に対し、先進的な企業は「大規模な設備投資」「個人 向けの冷却装備」「デジタル技術を活用した監視」「運用ルールの整備」を組み合わせた 「多層的（ハイブリッド型）な暑熱対策」を展開し始めている。単一の対策に依存するのでは なく、省エネ・脱炭素と一体化した冷却設備の導入や、AI・ウェアラブル端末による体調モ ニタリングなどを統合し、現場の安全性と生産性を両立する動きがスタンダードになりつつ ある。 市場環境の変化 1. 改正労働安全衛生規則（2025年6月1日施行）による法的義務化 一定の暑熱環境下（暑さ指数WBGT 28℃以上、または気温31℃以上）において連続1時間 以上または1日4時間を超える作業を行う場合、企業は熱中症の早期発見や重篤化を防止 するための「報告体制の整備」「措置手順の作成・周知」が義務付けられた。対応を怠った 場合には拘禁刑や罰金、法人への両罰規定も適用され得る厳しい内容となっている。 2. 労災・経営リスクの顕在化と厳しい指導 2024年の職場熱中症による死傷者は前年比約14%増の1,257人に達し、死亡者は31人と3 年連続で30人を超えた（製造業・建設業で約4割を占める）。厚生労働省は熱中症が他の 2

労災より5〜6倍死亡リスクが高いと指摘しており、地方労働局による予防マニュアル作成 の指導も強化されている。 3. 気候変動・猛暑の常態化 記録的猛暑により、工場内の室温が40℃を超えるケースが珍しくなくなっている。作業環境 の過酷化から「暑すぎて働けない」という現場の声もあり、気候変動への「適応」としての環 境改善が死活問題となっている。 業界・企業動向 1. 工場設備・省エネ冷却ソリューションの進展 世界シェア40％超の産業用冷凍機メーカーである前川製作所は、工場の酷暑対策と省エ ネ・CO2削減を同時に実現するヒートポンプシステム「ZERO-Cool」の提案を強化している。 冷風を供給しながら排熱を給湯用に活用することで、ランニングコスト約55%削減や室温最 大6.6℃低下を達成する。また、新晃工業（SINKO）は、工場向け暑熱対策製品群「涼風ファ クトリー」などの体感型展示施設を開設し、BtoBマーケティングを強化している。 2. ファン付き・冷却ウェアなど「個人装備」の急拡大 ワークマンは「ワーク強靭化計画」として、ファン付きウェアやペルチェ冷房服などの熱中症 対策ウェアのみで200億円規模の売上計画を掲げている。また、IJTT真岡工場では、各種 空調服の導入や「クーリングタイム（休憩制度）」、かき氷の提供、さらにはスマートフィット を用いた健康管理など、楽しみやエンゲージメント向上も交えた暑熱対策を実践している。 3. 冷却消耗品・BtoBサービスの台頭 花王（ビオレ）は、大きな設備投資が難しい建設・製造現場に向け、「ビオレ 冷タオル」を使 用した労働現場向け酷暑対策BtoB事業に参入した。清水建設などとの先行事例を強み に、手軽かつ低コストで導入できる選択肢として2025年の100社から翌年は200社へと急成 長している。 4. ウェアラブル・顔解析AIによる体調管理のデジタル化 NTTPCは、ウェアラブルデバイスを用いて早期発見・報告体制の構築を支援する「みまもり がじゅ丸」を提案している。また、安藤ハザマとポーラメディカルは、タブレットに数秒顔をか ざすだけで熱中症リスクを判定する顔解析AI「カオカラ」をビジネスチャット「direct」と連携さ 3

せるシステムを共同開発。アラートを本人や管理者に自動通知する手軽な実効策として実 証試験を進めている。 注目トピック 1. 法的遵守と複数事業者の安全管理体制 ガイドラインベースから「拘禁刑や罰金を伴う法的義務」に移行したことで、特に元請・下請 など複数事業者が混在する現場での、連携した手順作成と周知が最重要の実務トピックと なっている。 2. 脱炭素（省エネ）と暑熱対策の一体化 室温を下げるために空調電力を浪費するのではなく、ヒートポンプを用いた「ZERO-Cool」 のような廃熱再利用や、純水ミストシャワーなど、脱炭素目標の達成を阻害しない冷却技 術に注目が集まっている。 3. 自己申告に依存しない「見える化」アラート 職人気質の現場では体調不良の申告が遅れがちになるため、ウェアラブル端末や顔解析 AIを活用し、客観的なデータに基づいて管理者へ自動通知する早期発見の仕組みが重視 されている。 4. 「選ばれる工場」としての環境投資 IJTT真岡工場のように、「働きたい工場」を掲げて暑熱対策を行うことは、従業員の離職防 止やエンゲージメントの向上、さらに企業価値を高めるための有効なブランド投資としての 位置づけを獲得している。 技術・商業・政策的な課題 1. 大空間空調におけるコストと冷却性能のジレンマ 広大な工場全体の空調設備導入は初期投資・ランニングコストが莫大であり、従来のス ポットクーラーや簡易な個人装備だけでは抜本的な解決に至らないという技術的・資金的 限界が残っている。 4

2. 供給体制の確立と導入の意思決定ハードル 熱中症対策ウェアなどが猛暑のピーク前に完売するなど供給側の課題があるほか、大き な設備投資が難しい企業に対して「低コスト・小回りの利くソリューション」と「労災削減・省 エネ効果をセットにした投資回収の説得材料」をどう提示するかがビジネス上の鍵となる。 3. 実務運用の負荷と中小企業の投資余力 改正労働安全衛生規則が求める手順や報告の運用を毎日記録し、関係者に周知し続け ることは現場への実務負担が大きい。また、十分な投資が行いにくい中小企業に対する実 効的な支援や解決策がまだ不十分である点も課題として挙げられる。 今後の展望と示唆 今後は、単一の取り組み（空調の設置のみ、冷感服の配布のみなど）から脱却し、設備改 善・個人装備・運用手順・デジタル監視をバランスよく組み合わせる「統合暑熱マネジメント （パッケージ化）」が、工場の操業ライセンスとも言える役割を果たすことになる。 特に対策の遅れた製造現場は、労働安全法への違反リスクのみならず、致命的な人材流 出や生産性の低下という経営リスクに直接さらされる。企業は省エネ冷却システムや手軽 なデジタル監視、小回り重視の冷却消耗品を効果的に組み合わせることで、強靭な現場を 構築していくことが求められる。 まとめ 工場の暑熱対策は、もはや安全管理の努力義務ではなく「事業継続を担保するための経 営投資」に昇華された。製造現場での酷暑は、労災による経済的・社会的損失、さらには 人材不足を引き起こす最大のボトルネックになりつつある。 これに対応し、ヒートポンプ空調やデジタル技術による見える化、冷タオルや各種冷却ウェ アなどの手軽な手段をスマートにパッケージ化し、「働きたいと思われる、安全な環境」をい ち早く提示・実践できる企業が、これからの製造現場における人材の定着と生産性の優位 性を確保していくだろう。 5

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