溶接・溶着技術 最新動向レポート【2026年8月版】

溶接・溶着技術 最新動向レポート 【2026年8月版】 本レポートは、社内外の情報を横断的に収集・整理できる 「Aconnect（エーコネクト）」の要約生成機能を活用して作成されたものです。 https://aconnect.stockmark.co.jp/ ※Aconnectは膨大な情報の中から、AI技術によって重要トピックや業務に必要な情報を抽出し、情報収集や 情報活用の効率化を支援するプラットフォームです。 ※本レポートの情報ソースは、国内外のニュース、論文、特許、レポートです。 ※本レポートは、2026年8月時点で確認可能な情報をもとに作成しています。 　内容は今後変更・更新される可能性があります。 ストックマーク株式会社

溶接・溶着技術の最新動向 溶接・溶着技術は、EV・エネルギー転換、電子・半導体、インフラ・風力、造船など、現代の 主要な成長産業を根底から支える「極めて重要な基盤技術」として、その位置づけを高め ている。単なる接合プロセスとしての役割を超え、先端製品の性能向上や製造現場の自動 化・クリーン化を左右するコアコンピタンスとなっている。 サマリー 溶接・溶着市場は、世界のギガファクトリー建設ラッシュやスマート製造への移行を追い風 に、今後も底堅い成長が見込まれる。特にEV向けバッテリーやパワー半導体の製造にお けるレーザ溶接や超音波溶接の高度化、深刻な人手不足に対応する「AI・協働ロボットに よる自動化」が牽引役となっている。さらに、欧州や豪州での環境・安全規制の厳格化に伴 い、溶接現場のESG対応・クリーン化も避けては通れない要件として浮上している。 市場環境の変化 1. 溶接機器・消耗品市場の堅調な拡大 世界の溶接機器市場は2025年の225.4億ドルから、2032年には324.6億ドル規模（CAGR 5.34%）に達すると予測されている。また、消耗品市場も建設、自動車、エネルギー等の安 定需要に支えられ、2032年までに224.6億ドル規模（CAGR 6.13%）への拡大が見込まれて おり、いずれも持続可能性や高度な品質保証が市場を再構築する要因となっている。 2. 先端プロセス別市場の成長 2

● レーザ・ファイバーレーザ溶接： 新規導入の65〜70%をファイバーレーザが占め、 EVバッテリーの銅・アルミ接合などを中心に2026年以降も8〜12%のCAGRで急成長 している。 ● プラズマ・電子ビーム溶接： 医療機器、半導体、バッテリーセル製造向けの「マイク ロプラズマ溶接」や、航空宇宙・精密部品向けの「電子ビーム溶接」など、特殊・精 密用途での高精度化が進んでいる。 ● 超音波溶接： EVバッテリーのタブ溶接や、電子部品の小型化に伴うプレミアムダイ インサート市場が拡大し、2035年に向けてCAGR 6.8%の成長が予測されている。 3. EV・バッテリー製造とゼロディフェクト要求 世界のギガファクトリー拡張に伴い、リチウムイオンバッテリー溶接機市場は構造的な成長 局面にある。溶接の信頼性が直結する製品特性上、「ゼロディフェクト（欠陥ゼロ）」が強く 求められており、インラインX線やAIビジョンを統合した「溶接検査システム」の需要が14〜 18%の極めて高いCAGRで急成長している。 4. 政策・産業戦略と安全規制の強化 ● 地域政策と現地化要件： タイのEV振興策におけるボディ溶接・モジュール組立の 現地化義務付けや、日本におけるEEZ（排他的経済水域）での浮体式洋上風力普 及に伴う造船・溶接人材育成政策など、国家レベルの戦略が溶接需要を後押しし ている。 ● 溶接ヒューム規制の厳格化： オーストラリア（2026年のWEL移行）やEUにおいて溶 接ヒュームの曝露限度基準が大幅に引き下げられ、抽出・換気装置やプロセス変 更などのESG対応投資が必須になりつつある 業界・企業動向 1. EV・バッテリー生産ラインの自動化・高性能化 中国のHGTECHやZonzsinは、レーザ溶接と高度なプロセス制御・ビジョン検査を統合し、 最終溶接合格率99.95%以上を叩き出すバッテリーパック自動組立ラインを展開している。 また、自動車OEMのBYD（軽EV「RACCO」）は、ボディ構造に高強度鋼板を70%採用しルー フをレーザ溶接でシームレス接合することでボディ剛性と安全性を高めており、Porscheも スロバキアの「Smart Battery Shop」で、レーザ溶接と高度な計測管理を組み合わせた自 社モジュール生産を進めている。 3

2. 協働・インテリジェントロボットと日本企業の強み はんだ付け等の精密自動化ロボット市場において、日本企業は世界シェアの約46%を保持 する圧倒的な存在感を示している。熟練工不足がグローバルで深刻化する中、ファナック、 安川電機、パナソニックなどの日本企業が展開する、AIやセンサー、自己修正機能を備え た「インテリジェント溶接ロボット」や「移動式溶接ロボット」が急拡大している。パナソニック コネクトはインドに自動車向け溶接ロボット製造拠点を検討するなどグローバル供給を強 化している。 3. 半導体・高度パッケージングにおける接合技術 中国では、半導体製造装置向けの単結晶炉用溶接ベローズの国産化投資が急拡大して いる。また、韓国のパワー半導体パッケージング企業であるZemzekoは、従来のアルミワ イヤに代わり、超音波溶接を用いて銅製「溶接クリップ」を直接接続する技術を開発。電気 抵抗を50%以上、熱抵抗を40%以上改善させ、EVインバータやAIデータセンター向けパワー モジュールのキー技術として高評価を獲得している。 4. 重工業・造船におけるAIとデジタルツインの実装 川崎重工業はNVIDIAと提携し、香川県坂出工場にてAI・デジタルツインを活用した「AI船 台」を構築。人手不足が著しい造船溶接工程にAI画像認識溶接ロボットを導入し、仮想環 境での学習を活用しながら生産性2倍の達成を目指している。 注目トピック 1. EV・蓄電池ラインの高度プロセス制御とスマートライン化 レーザ溶接がバッテリー溶接市場の60%以上を占める中、溶接と同時にインラインで品質 を高速・精密に検査する「スマートライン」の構築が、ライン全体の歩留まり向上の絶対条 件となっている。 2. 電子・半導体における「マイクロ接合」と材料革新 電子機器の極限の小型化・高密度化に伴うレーザープラスチック溶接の進展や、Zemzeko の銅溶接クリップ技術のように、接合プロセス自体を革新することでパワー半導体の「発 熱・抵抗」というボトルネックを解消するアプローチが台頭している。 3. 造船・インフラ分野へ波及するデジタルツインとAIロボティクス 4

自動車や電子部品などの精密接合分野だけでなく、労働集約的で高齢化が進む造船や洋 上風力などの大型構造物分野でも、AI搭載ロボットとバーチャル事前学習（デジタルツイ ン）を組み合わせた自動化プロジェクトが動き出している 技術・商業・政策的な課題 1. 異種材料接合の難度とプロセス制御の高度化 マルチマテリアル化（アルミ×銅、高強度鋼板など）が進む中、残留応力や熱影響を精密 に抑えながら、閉ループ制御（リアルタイム調整）やAI解析をインラインに組み込むプロセ ス設計は、装置開発・システム統合における技術的難度が極めて高い。 2. 高額な初期投資（CAPEX）とリードタイムの長期化 リチウムバッテリー溶接装置などはカスタムシステムであるため、20〜30週間もの長いリー ドタイムを要し、ギガファクトリー立ち上げのボトルネックになりやすい。また、中小企業に とっては、熟練工不足への対策としてのロボット・スマート溶接装置の導入にかかる初期投 資負担が大きいことも商業的課題である。 3. 安全基準・環境規制対応に伴う設備追加コスト オーストラリアやEUを皮切りに厳格化される「溶接ヒューム規制」への対応には、局所排 気・換気設備、個人防護具のアップグレードや環境モニタリング体制の構築が必要となり、 特に中小企業の価格競争力に重い実務・コスト負担を強いるリスクがある。 今後の展望と示唆 今後は、EVや再エネといった環境対応分野だけでなく、AIデータセンター向けのバックアッ プ電源や次世代パワー半導体などの成長分野において、溶接・接合プロセスが製品差別 化のキーとなる。 企業が競争優位を維持するためには、単に溶接するだけの「装置販売」にとどまらず、① プロセス高度化（レーザ・超音波・電子ビーム）、②ロボット化・自動化、③高付加価値ダイ 5

やベローズなどの周辺部品、④ヒューム対策等の規制対応ソリューション、の4つの軸を融 合した「トータルソリューション」を提供できるかが極めて重要となる。 まとめ 溶接・溶着技術は、産業の「一製造プロセス」から、先端産業の製品スペックやスマートファ クトリーの成否を決定づける「戦略的基盤技術」へと進化を遂げた。熟練工不足、厳格な環 境規制、製品の超精密化という世界共通のトリプル・プレッシャーを前に、デジタルツイン、 AI画像認識、インライン品質検査を複合的に組み合わせたスマート溶接システムをいち早 く構築・実装できる企業が、これからのものづくり産業における新たな競争優位を確立して いくだろう。 6

　　　　　　　　　　　　　 くわしくはこちら▶▶▶▶ ▶　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→くわしくはこちら ｜ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 →Aconnectサービスサイト ｜ 7