マグバイス加工事例集

マグバイス 磁力によるワークホールディング Industry 4.0 インダストリー 4.0 生産管理システム 環境・社会・企業統治 デジタル化・スマート化・省エネルギー 自動化磁気メカニカル・スマート製造 製造実行システム 先進的生産計画 磁力によるワークホールディングツール「マグバイス」の 実際の活用例とシミュレーション技術 Practical cases and simulation application of MagVise Clamping System FIRSTEC CORPORATION 株式会社ファーステック Copyrights All Reserved 2025.05

ネットにつながった機械とマグネットシステムで スマートな自動化生産ラインを構築 Intelligent production lines with internet of machines & magnetic systems 可視化されたMES製造実行システム MES timely production arrangement system 可視化されたスマート物流＆倉庫管理 Smart logistics & warehouse management 工場全体の電力可視化・環境監視 Whole plant power consumption visualization monitoring system 太陽光発電可視化＆リアルタイム監視 Solar power generation visualization monitoring system

Intelligent production lines with internet of machines & magnetic systems MES timely production arrangement system Smart logistics & warehouse management Whole plant power consumption visualization monitoring system Solar power generation visualization monitoring system

永電磁チャック ～瞬間通電・永久保持で熱変位ゼロ！多数個取り・5面加工を両立する万能フラッグシップ～ リニアガイド用永電磁チャック ～長尺ワークの反り・ビビりを完全抑制！LMガイド・長尺プレート専用モデル～ 概要と特徴 概要と特徴 1. 1～3秒のパルス通電制御（熱変位ゼロ）： 着磁・脱磁の瞬間 1. 長尺・細長ワーク専用設計： リニアガイド（直動案内レール）、 （1～3秒）のみ通電し、加工中は無給電の永久磁石で吸着を 長尺スチールバー、機械スライドウェイ、細幅プレートなどの研 保持します。長時間の連続加工でも発熱によるワークやテーブ 削・ミーリング・穴あけ加工に特化した細長構造です。 ルの熱膨張が一切なく、高精度な加工精度を維持します。 2. 無発熱・永久磁石保持： EEPMシリーズ同様、1～3秒の瞬間 2. 加工エリア全面の有効活用： チャック天面全体が均一な磁力 通電のみで動作。熱を持ちやすい長尺材でも熱反り・熱膨張を 吸着エリアとなるため、大きな単一ワークから複数個の小物ワ 起こさず、高精度な真直度・平行度を保証します。 ーク（多数個取り）まで自在にレイアウト可能です。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. クランプ金具による工具干渉を排除し、上面・側面の「ワンチャ 1. 従来の押さえ金クランプで発生しがちだった「長手方向の波打 ッキング5面加工」を実現。 ち・局所的な締め付け歪み」を解消し、長尺材全体を底面から フラットに拘束。 2. 複数ワークを同時に並列加工できるため、工具交換回数（ATC ）と加工サイクルタイムを大幅に削減します。 2. 外周に障害物がないため、長尺物の両端面・側面・上面を一筆 書きのようにストレートに切削・研削加工できます。 3. 加工中は完全コードレス状態にできるため、マシニングセンタ EEPMシリーズ のテーブル旋回やパレットチェンジャー（APC）にも最適です。 EEPMLシリーズ 永電磁チャック連結型 ～自由なレイアウトで大物・異形材に対応！貫通穴あけもこなすブロック連結システム～ 射出成形機用 クイック金型交換システム ～型替え時間を最大70%削減！成形ラインの生産性を革新～ 概要と特徴 概要と特徴 1. マグネット式QMC（クイック・モールド・チェンジ）： プラスチ 1. 数量・位置・間隔の自由な組み合わせ： 単体ユニットを複数連 ック射出成形機のプラテン（固定盤・可動盤）に装着し、金型を 結（デイジーチェーン接続）し、ワークサイズや機械テーブルに 瞬時に吸着固定する急速金型交換システムです 合わせて配置間隔・台数を柔軟にレイアウトできます。 2. 有効型締め面積の拡大： クランプ金具やボルト固定用のスペ 2. マグネット誘導ブロック対応： チャック天面に可動式・固定式 ースが不要になるため、プラテンの有効容模率（金型搭載可能 の誘導ブロックを装着することで、黒皮材や凹凸のある底面で エリア）が約20%向上します。 もガタつきなく均一吸着が可能です。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. 型替え工数を約70%短縮： 金型をセットしてボタンを押すだ 1. 1サイクルでの複合完結： 工具の進入を遮るものがないため、 けで上下金型が数秒でロック完了。多品種少量生産におけるラ ミーリング、穴あけ、タップ、溝入れ加工までを1回の段取りで イン停止時間を大幅に圧縮します。 一気に完了させます。 2. 安全性の向上と油漏れリスク排除： 重筋な手締めボルト作業 2. 貫通加工・刃物逃げの確保： インダクションブロックによるか や狭小部への立ち入り作業を撤廃。油圧クランプのような作動 さ上げ効果、またはチャック同士の隙間の利用で、チャック本体 油漏れ・ホース劣化・引火リスクもありません。 を傷つけることなくドリルやエンドミルの通り抜け加工が可能 3. 段金型背面を「面全体」で均等に保持するため、型締め圧によ EEPM-Cシリーズ 3. 段取り替えによる累積公差をなくし、加工精度を飛躍的に高め ます。 EEPM-PIMシリーズ る金型プレートの反りやバリの発生を抑え、成形品の品質安定 と金型寿命の延伸に貢献します。 丸型永電磁チャック ～薄肉リングのクランプ歪みをゼロ化！立旋盤・5軸機・研削盤向け放射状マグネット～ 永磁クランピングブロック～電源・配線一切不要！六角レンチ操作で超大型・長尺・枠物ワークを自由自在に保持～ 概要と特徴 概要と特徴 1. 放射状（ラジアル）スクエア磁極配置： 中心から外周に向かっ 1. 完全電源レスの手動メカニカル構造： 電気配線、制御ユニット て磁極が放射状に配置されており、大径リング、フランジ、円形 が一切不要。側面の切替軸に六角レンチやハンドルを差し込ん プレート、さらには不規則な異形ワークでも理想的な磁束バラ で回すだけで、各ブロックを個別にON/OFF操作できます。 ンスで吸着します。 2. フレキシブルな分散配置： ワークの接地面やリブ位置に合わ 2. 完全コードレス保持： 通電時以外は配線不要なため、回転テ せて、ブロックの数量・配置間隔をT溝上で自由自在に組み替 ーブル（立旋盤、ターニングセンタ、円テーブル）に搭載可能。 えられます。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. 真円度不良の撲滅： 爪チャックで外側や内側から締め付けた 1. 超長尺・大物加工での配線トラブルゼロ： 5m～10mクラスの 際に発生する「楕円化・おにぎり型の歪み」を完全に排除。薄 大型門形マシニングセンタや横中ぐり盤でも使用できます。 肉リングでも極めて高精度な真円度・同軸度が得られます。 2. 枠物・円弧材・異形鋳物にピンポイント対応： 一体型チャック 2. 内外径・端面の同時一括加工： 内周・外周に爪や治具が一切 では対応しにくい中空フレームや円弧レール、溶接構造物の下 飛び出さないため、旋削バイトやミーリング工具が干渉せず、 部にピンポイントで設置可能。 ワンチャッキングで全周・端面・PCD穴あけまで加工できます。 3. 確実な芯出し作業： 各ブロックを個別にON/OFFできるため、 EEPM-CIRシリーズ ECBシリーズ 基準位置のブロックだけを効かせて位置決めを行い、芯出し完 了後に全台を本固定が可能です。 4 5

永電磁チャック ～瞬間通電・永久保持で熱変位ゼロ！多数個取り・5面加工を両立する万能フラッグシップ～ リニアガイド用永電磁チャック ～長尺ワークの反り・ビビりを完全抑制！LMガイド・長尺プレート専用モデル～ 概要と特徴 概要と特徴 1. 1～3秒のパルス通電制御（熱変位ゼロ）： 着磁・脱磁の瞬間 1. 長尺・細長ワーク専用設計： リニアガイド（直動案内レール）、 （1～3秒）のみ通電し、加工中は無給電の永久磁石で吸着を 長尺スチールバー、機械スライドウェイ、細幅プレートなどの研 保持します。長時間の連続加工でも発熱によるワークやテーブ 削・ミーリング・穴あけ加工に特化した細長構造です。 ルの熱膨張が一切なく、高精度な加工精度を維持します。 2. 無発熱・永久磁石保持： EEPMシリーズ同様、1～3秒の瞬間 2. 加工エリア全面の有効活用： チャック天面全体が均一な磁力 通電のみで動作。熱を持ちやすい長尺材でも熱反り・熱膨張を 吸着エリアとなるため、大きな単一ワークから複数個の小物ワ 起こさず、高精度な真直度・平行度を保証します。 ーク（多数個取り）まで自在にレイアウト可能です。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. クランプ金具による工具干渉を排除し、上面・側面の「ワンチャ 1. 従来の押さえ金クランプで発生しがちだった「長手方向の波打 ッキング5面加工」を実現。 ち・局所的な締め付け歪み」を解消し、長尺材全体を底面から フラットに拘束。 2. 複数ワークを同時に並列加工できるため、工具交換回数（ATC ）と加工サイクルタイムを大幅に削減します。 2. 外周に障害物がないため、長尺物の両端面・側面・上面を一筆 書きのようにストレートに切削・研削加工できます。 3. 加工中は完全コードレス状態にできるため、マシニングセンタ EEPMシリーズ のテーブル旋回やパレットチェンジャー（APC）にも最適です。 EEPMLシリーズ 永電磁チャック連結型 ～自由なレイアウトで大物・異形材に対応！貫通穴あけもこなすブロック連結システム～ 射出成形機用 クイック金型交換システム ～型替え時間を最大70%削減！成形ラインの生産性を革新～ 概要と特徴 概要と特徴 1. マグネット式QMC（クイック・モールド・チェンジ）： プラスチ 1. 数量・位置・間隔の自由な組み合わせ： 単体ユニットを複数連 ック射出成形機のプラテン（固定盤・可動盤）に装着し、金型を 結（デイジーチェーン接続）し、ワークサイズや機械テーブルに 瞬時に吸着固定する急速金型交換システムです 合わせて配置間隔・台数を柔軟にレイアウトできます。 2. 有効型締め面積の拡大： クランプ金具やボルト固定用のスペ 2. マグネット誘導ブロック対応： チャック天面に可動式・固定式 ースが不要になるため、プラテンの有効容模率（金型搭載可能 の誘導ブロックを装着することで、黒皮材や凹凸のある底面で エリア）が約20%向上します。 もガタつきなく均一吸着が可能です。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. 型替え工数を約70%短縮： 金型をセットしてボタンを押すだ 1. 1サイクルでの複合完結： 工具の進入を遮るものがないため、 けで上下金型が数秒でロック完了。多品種少量生産におけるラ ミーリング、穴あけ、タップ、溝入れ加工までを1回の段取りで イン停止時間を大幅に圧縮します。 一気に完了させます。 2. 安全性の向上と油漏れリスク排除： 重筋な手締めボルト作業 2. 貫通加工・刃物逃げの確保： インダクションブロックによるか や狭小部への立ち入り作業を撤廃。油圧クランプのような作動 さ上げ効果、またはチャック同士の隙間の利用で、チャック本体 油漏れ・ホース劣化・引火リスクもありません。 を傷つけることなくドリルやエンドミルの通り抜け加工が可能 3. 段金型背面を「面全体」で均等に保持するため、型締め圧によ EEPM-Cシリーズ 3. 段取り替えによる累積公差をなくし、加工精度を飛躍的に高め ます。 EEPM-PIMシリーズ る金型プレートの反りやバリの発生を抑え、成形品の品質安定 と金型寿命の延伸に貢献します。 丸型永電磁チャック ～薄肉リングのクランプ歪みをゼロ化！立旋盤・5軸機・研削盤向け放射状マグネット～ 永磁クランピングブロック～電源・配線一切不要！六角レンチ操作で超大型・長尺・枠物ワークを自由自在に保持～ 概要と特徴 概要と特徴 1. 放射状（ラジアル）スクエア磁極配置： 中心から外周に向かっ 1. 完全電源レスの手動メカニカル構造： 電気配線、制御ユニット て磁極が放射状に配置されており、大径リング、フランジ、円形 が一切不要。側面の切替軸に六角レンチやハンドルを差し込ん プレート、さらには不規則な異形ワークでも理想的な磁束バラ で回すだけで、各ブロックを個別にON/OFF操作できます。 ンスで吸着します。 2. フレキシブルな分散配置： ワークの接地面やリブ位置に合わ 2. 完全コードレス保持： 通電時以外は配線不要なため、回転テ せて、ブロックの数量・配置間隔をT溝上で自由自在に組み替 ーブル（立旋盤、ターニングセンタ、円テーブル）に搭載可能。 えられます。 現場での導入メリット 現場での導入メリット 1. 真円度不良の撲滅： 爪チャックで外側や内側から締め付けた 1. 超長尺・大物加工での配線トラブルゼロ： 5m～10mクラスの 際に発生する「楕円化・おにぎり型の歪み」を完全に排除。薄 大型門形マシニングセンタや横中ぐり盤でも使用できます。 肉リングでも極めて高精度な真円度・同軸度が得られます。 2. 枠物・円弧材・異形鋳物にピンポイント対応： 一体型チャック 2. 内外径・端面の同時一括加工： 内周・外周に爪や治具が一切 では対応しにくい中空フレームや円弧レール、溶接構造物の下 飛び出さないため、旋削バイトやミーリング工具が干渉せず、 部にピンポイントで設置可能。 ワンチャッキングで全周・端面・PCD穴あけまで加工できます。 3. 確実な芯出し作業： 各ブロックを個別にON/OFFできるため、 EEPM-CIRシリーズ ECBシリーズ 基準位置のブロックだけを効かせて位置決めを行い、芯出し完 了後に全台を本固定が可能です。 4 5

ロボットアーム用 ロボットアーム・自動化ライン用 角型・永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck EPSMシリーズ 永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck EPSMシリーズ for Automatic Robotic Arm for Automatic Robotic Arm ～爪の干渉ゼロでスマート搬送！瞬時着磁・完全無給電保持でロボット搬送の高速化と安全性を革新～ ～爪の干渉ゼロで高密度搬送！瞬間通電・完全無給電保持でロボットハンドリングを高速・安全・省エネ化～ 爪の干渉ゼロ（上面1面のみで吸着ホールド） ワークの上面に触れるだけで保持できるため、外周を挟む余白スペースが不要。パレットへの隙間ゼロ積載（高密 ワークの上面に触れるだけで掴めるため、ワークの側面を挟むスペース（逃げしろ）が一切不要。パレットへの高密 度トレイ配置）や、加工機治具の隙間へのスムーズなアプローチが可能です。 度な敷き詰め配置や、狭小な加工機内バイスへの出し入れが極めて自由に行えます。停電・非常停止時でも絶対に 落下しないフェールセーフ構造 通電は着磁・脱磁の瞬間（パルス通電）のみ。搬送移動中は電源を必要としない永久磁石の磁力で保持し続けるた め、万一の停電、ケーブル断線、ロボットの非常停止時でもワークが脱落する危険はゼロです。 小型軽量・高出力でロボットの可搬重量を最大活用 ハンド本体が非常にコンパクトかつ軽量なため、ロボットアーム本来の可搬重量を無駄にせず、より重いワークの搬 送やアームの高速加減速旋回が可能です。 省エネ＆クリーン（エア配管・コンプレッサー電力の削減） 空圧を一切使用しない完全電気制御（パルス給電）。搬送中の消費電力は実質ゼロであり、エア漏れによるエネル ギーロスや騒音、配管の引き回しトラブルを大幅に削減します。 ロボットアーム・自動化ライン用 永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck PECMシリーズ for Automatic Robotic Arm 6 7

ロボットアーム用 ロボットアーム・自動化ライン用 角型・永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck EPSMシリーズ 永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck EPSMシリーズ for Automatic Robotic Arm for Automatic Robotic Arm ～爪の干渉ゼロでスマート搬送！瞬時着磁・完全無給電保持でロボット搬送の高速化と安全性を革新～ ～爪の干渉ゼロで高密度搬送！瞬間通電・完全無給電保持でロボットハンドリングを高速・安全・省エネ化～ 爪の干渉ゼロ（上面1面のみで吸着ホールド） ワークの上面に触れるだけで保持できるため、外周を挟む余白スペースが不要。パレットへの隙間ゼロ積載（高密 ワークの上面に触れるだけで掴めるため、ワークの側面を挟むスペース（逃げしろ）が一切不要。パレットへの高密 度トレイ配置）や、加工機治具の隙間へのスムーズなアプローチが可能です。 度な敷き詰め配置や、狭小な加工機内バイスへの出し入れが極めて自由に行えます。停電・非常停止時でも絶対に 落下しないフェールセーフ構造 通電は着磁・脱磁の瞬間（パルス通電）のみ。搬送移動中は電源を必要としない永久磁石の磁力で保持し続けるた め、万一の停電、ケーブル断線、ロボットの非常停止時でもワークが脱落する危険はゼロです。 小型軽量・高出力でロボットの可搬重量を最大活用 ハンド本体が非常にコンパクトかつ軽量なため、ロボットアーム本来の可搬重量を無駄にせず、より重いワークの搬 送やアームの高速加減速旋回が可能です。 省エネ＆クリーン（エア配管・コンプレッサー電力の削減） 空圧を一切使用しない完全電気制御（パルス給電）。搬送中の消費電力は実質ゼロであり、エア漏れによるエネル ギーロスや騒音、配管の引き回しトラブルを大幅に削減します。 ロボットアーム・自動化ライン用 永電磁マグネットグリッパー Electro-Permanent Magnetic Chuck PECMシリーズ for Automatic Robotic Arm 6 7

横形マシニングセンタ＆ロボット連携 APC・自動搬送対応 自動ドッキング式 マルチゾーン協調制御 永電磁クランプシステム 永電磁チャックコネクタ機構 Multi-zone co-operative control Automated Self-Aligning EEPM-SACシリーズ magnetic chuck system EEPM-Vシリーズ Connection Magnetic System ～コネクタの自動芯出し・結合で完全無人化！パレット搬送と連動する自動着脱磁ソリューション～ ～ゾーンごとの独立着脱磁でロボット自動化に対応！イケール垂直面での多数個取り・無人連続加工～ 完全無人パレット交換・夜間連続自動運転の実現 着磁・脱磁のためのコネクタ接続がすべて自動化されるため、作業者の立ち会いが一切不要。パレットストッカー（ チャック全面を一括操作するだけでなく、ロボットの動作に合わせて「任意のゾーンだけを着磁・脱磁」することが FMS）やロボット搬送ラインと連動し、夜間・休日の無人稼働を可能にします。 可能。加工順序に合わせた順次投入・取り出しや、段取り替えの自動化に柔軟に対応します。 自己芯出し（セルフアライニング）機構による高い信頼性 多軸フローティングスプリングとガイドローラーがパレット搬送時の微小なアライメント誤差を自動補正。接点ピン の偏摩耗やこじれ破損を防ぎ、安定した給電接続を長期間維持します。 加工中の「完全コードレス保持」を維持 通電が終わればコネクタは切り離されるため、加工機内へは配線レスの状態でパレットが進入。B軸の360度エン ドレス旋回や高速ミーリング時にもケーブル断線や巻き付き事故のリスクがありません。 切りくず・切削油に強い防塵・保護構造 自動開閉カバーや防滴接点構造を採用し、切削屑の噛み込みやショートを防止。工作機械の機内・外段取りステ ーションのどちらでも安心して使用できます。 8 9

横形マシニングセンタ＆ロボット連携 APC・自動搬送対応 自動ドッキング式 マルチゾーン協調制御 永電磁クランプシステム 永電磁チャックコネクタ機構 Multi-zone co-operative control Automated Self-Aligning EEPM-SACシリーズ magnetic chuck system EEPM-Vシリーズ Connection Magnetic System ～コネクタの自動芯出し・結合で完全無人化！パレット搬送と連動する自動着脱磁ソリューション～ ～ゾーンごとの独立着脱磁でロボット自動化に対応！イケール垂直面での多数個取り・無人連続加工～ 完全無人パレット交換・夜間連続自動運転の実現 着磁・脱磁のためのコネクタ接続がすべて自動化されるため、作業者の立ち会いが一切不要。パレットストッカー（ チャック全面を一括操作するだけでなく、ロボットの動作に合わせて「任意のゾーンだけを着磁・脱磁」することが FMS）やロボット搬送ラインと連動し、夜間・休日の無人稼働を可能にします。 可能。加工順序に合わせた順次投入・取り出しや、段取り替えの自動化に柔軟に対応します。 自己芯出し（セルフアライニング）機構による高い信頼性 多軸フローティングスプリングとガイドローラーがパレット搬送時の微小なアライメント誤差を自動補正。接点ピン の偏摩耗やこじれ破損を防ぎ、安定した給電接続を長期間維持します。 加工中の「完全コードレス保持」を維持 通電が終わればコネクタは切り離されるため、加工機内へは配線レスの状態でパレットが進入。B軸の360度エン ドレス旋回や高速ミーリング時にもケーブル断線や巻き付き事故のリスクがありません。 切りくず・切削油に強い防塵・保護構造 自動開閉カバーや防滴接点構造を採用し、切削屑の噛み込みやショートを防止。工作機械の機内・外段取りステ ーションのどちらでも安心して使用できます。 8 9

自動化ゼロポイント位置決め 平面研削盤用 マグネットチャック交換システム 電磁チャック Automatic Zero Point Positioning EEPMシリーズ 高精度永 EEPGシリーズ For clamping workpieces which need Magnetic Chuck Changing System high precision ex: surface grinding ～ゼロポイントの超高精度位置決め × 永電磁チャックの爪レス吸着で、ロボット搬送・自動段取り替えを革新～ ～通電発熱ゼロで熱変位・熱反りを追放！サブミクロンの高精度平面研削を実現する省エネ＆安全チャック～ ベース側とチャック側をゼロポイントクランプでドッキングするため、ロボット搬送でも芯出し作業が一切不要。瞬 従来の電磁チャックは吸着中ずっと電気を流し続けるため、チャック天面が30℃～50℃近くまで昇温します。この 時にμm単位の基準位置が決まり、そのまま加工を開始できます。 熱がチャック自体や薄物プレートに伝わり、熱膨張によって「チャック上では平面が出ていたのに、取り外して冷め プレート単体だけでなく、マグネットチャックユニットそのものをロボットが搬送・交換可能。小物品用チャック、大 ると反ってしまう（太鼓腹・反り変形）」という精度不良が起きます。EEPG平面研削盤用高精度永電磁チャックは 物品用チャック、ブロック治具などを機械間で自動シェアし、FMSラインをスマート化します。 励磁後に電力を必要としないため、熱の発生がありません。このため、熱によるチャックの熱変位がなく、高精度に 研磨することが可能となります。 1. 熱変位ゼロ（通電による発熱が一切ない） 着磁・脱磁の瞬間（1～3秒）のみパルス給電し、研削加工中は給電を遮断。チャック内部にコイル発熱が一切 発生しないため、熱膨張によるワークの反りや歪みを撲滅し、安定して高精度な平面度・平行度を達成します。 2. 停電・断線時でも絶対にワークを離さない安全設計（フェールセーフ） 加工中は永久磁石の力で保持されているため、万一の工場停電、ブレーカー遮断、給電コード断線が発生して も磁力は100%維持されます。ワークの飛び跳ねや砥石の破壊事故を未然に防ぎます。 3. 最大95%以上の圧倒的な省エネ効果（脱炭素・コスト削減） 通電するのは切り替え時のわずか数秒間のみ。加工中の消費電力は完全ゼロとなるため、長時間に及ぶ大型プ レートの連続研削でも電気代を劇的に削減します。 4. 過酷な湿式研削に耐える「多層防水・高剛性密閉構造」 研削液やスラッジの侵入を完全にシャットアウトする多重シール設計。絶縁低下による漏電トラブルを防ぎ、高 い耐久性を発揮します。 10 11

自動化ゼロポイント位置決め 平面研削盤用 マグネットチャック交換システム 電磁チャック Automatic Zero Point Positioning EEPMシリーズ 高精度永 EEPGシリーズ For clamping workpieces which need Magnetic Chuck Changing System high precision ex: surface grinding ～ゼロポイントの超高精度位置決め × 永電磁チャックの爪レス吸着で、ロボット搬送・自動段取り替えを革新～ ～通電発熱ゼロで熱変位・熱反りを追放！サブミクロンの高精度平面研削を実現する省エネ＆安全チャック～ ベース側とチャック側をゼロポイントクランプでドッキングするため、ロボット搬送でも芯出し作業が一切不要。瞬 従来の電磁チャックは吸着中ずっと電気を流し続けるため、チャック天面が30℃～50℃近くまで昇温します。この 時にμm単位の基準位置が決まり、そのまま加工を開始できます。 熱がチャック自体や薄物プレートに伝わり、熱膨張によって「チャック上では平面が出ていたのに、取り外して冷め プレート単体だけでなく、マグネットチャックユニットそのものをロボットが搬送・交換可能。小物品用チャック、大 ると反ってしまう（太鼓腹・反り変形）」という精度不良が起きます。EEPG平面研削盤用高精度永電磁チャックは 物品用チャック、ブロック治具などを機械間で自動シェアし、FMSラインをスマート化します。 励磁後に電力を必要としないため、熱の発生がありません。このため、熱によるチャックの熱変位がなく、高精度に 研磨することが可能となります。 1. 熱変位ゼロ（通電による発熱が一切ない） 着磁・脱磁の瞬間（1～3秒）のみパルス給電し、研削加工中は給電を遮断。チャック内部にコイル発熱が一切 発生しないため、熱膨張によるワークの反りや歪みを撲滅し、安定して高精度な平面度・平行度を達成します。 2. 停電・断線時でも絶対にワークを離さない安全設計（フェールセーフ） 加工中は永久磁石の力で保持されているため、万一の工場停電、ブレーカー遮断、給電コード断線が発生して も磁力は100%維持されます。ワークの飛び跳ねや砥石の破壊事故を未然に防ぎます。 3. 最大95%以上の圧倒的な省エネ効果（脱炭素・コスト削減） 通電するのは切り替え時のわずか数秒間のみ。加工中の消費電力は完全ゼロとなるため、長時間に及ぶ大型プ レートの連続研削でも電気代を劇的に削減します。 4. 過酷な湿式研削に耐える「多層防水・高剛性密閉構造」 研削液やスラッジの侵入を完全にシャットアウトする多重シール設計。絶縁低下による漏電トラブルを防ぎ、高 い耐久性を発揮します。 10 11

薄板・小物精密部品用 永電磁チャック 立形マシニングセンタ用 永電磁チャック Thin and small workpieces machining Thin and small workpieces machining EEPM-Aシリーズ EEPM-Aシリーズ ～薄板の浮き・ビビりを完全追放！高密度小型磁極で小物・薄物部品の5面一括＆多数個取り加工を実現～ ～インダクションブロック活用で5面フリー加工！重切削から金型三次元切削まで1段取りで完結～ 磁極ピッチを緻密に配置することで、磁束の透過深さを浅く最適化。厚みの薄い鋼板や小型ピースでも磁束が逃げ 永電磁チャック天面に固定・可動の誘導ブロックをボルト留めすることで、ワーク底面にかさ上げ空間を形成。外周 ず、底面にしっかり食いついて強力にホールドします。 バイス締めによる「曲がり・反り・歪み」を根絶、横方向か エンドミル加工はもちろん、段落としや貫通穴・タップ加工まで、チャック本体に刃物を当てずにワンパスで貫通加 らの圧縮応力や、局所的な押さえ圧を加えないため、クランプ解除後の歪み戻り（スプリングバック）がゼロ。薄板 工が可能です。 加工でも厳しい平面度・平行度要求をクリアします。 押さえ金具が一切不要なため、ワークの周囲全周と上面を1回の段取りで削り切ることができます。載せ替えによる 基準位置の累積誤差を排除し、幾何公差と同軸度・直角度の精度を大幅に向上させます 12 13

薄板・小物精密部品用 永電磁チャック 立形マシニングセンタ用 永電磁チャック Thin and small workpieces machining Thin and small workpieces machining EEPM-Aシリーズ EEPM-Aシリーズ ～薄板の浮き・ビビりを完全追放！高密度小型磁極で小物・薄物部品の5面一括＆多数個取り加工を実現～ ～インダクションブロック活用で5面フリー加工！重切削から金型三次元切削まで1段取りで完結～ 磁極ピッチを緻密に配置することで、磁束の透過深さを浅く最適化。厚みの薄い鋼板や小型ピースでも磁束が逃げ 永電磁チャック天面に固定・可動の誘導ブロックをボルト留めすることで、ワーク底面にかさ上げ空間を形成。外周 ず、底面にしっかり食いついて強力にホールドします。 バイス締めによる「曲がり・反り・歪み」を根絶、横方向か エンドミル加工はもちろん、段落としや貫通穴・タップ加工まで、チャック本体に刃物を当てずにワンパスで貫通加 らの圧縮応力や、局所的な押さえ圧を加えないため、クランプ解除後の歪み戻り（スプリングバック）がゼロ。薄板 工が可能です。 加工でも厳しい平面度・平行度要求をクリアします。 押さえ金具が一切不要なため、ワークの周囲全周と上面を1回の段取りで削り切ることができます。載せ替えによる 基準位置の累積誤差を排除し、幾何公差と同軸度・直角度の精度を大幅に向上させます 12 13

中型・大型ワーク・金型加工例 大型ワーク・金型構造物加工例 Midium and large workpieces machining Large workpieces machining EEPM-Bシリーズ EEPM-Bシリーズ ～深部まで届く強力磁束で中型ブロック・鋳物材を一体化！5面一括加工と段取り時間半減を実現～ ～深部まで浸透する強力磁束で厚板・大物材を一体化！大型金型や重量構造物の5面一括・高能率加工～ 中型・厚板材に最適化された「深い磁束透過深度」 EEPM-A（薄物用磁極サイズ35ｍｍ角）に比べ磁極サイズを50ｍｍ角にアップさせ、ワーク内部深くまで磁束を 磁束がワーク内部の深い位置までしっかり透過。厚板スチールプレートや大型金型ブロック、鋳造製缶材を底面か 浸透。厚板プレート、大型金型材、鋳造・鍛造ブロックを底面から強力に吸着し、重切削に耐える把持剛性を発揮 ら強固に一体化拘束します。 します。 外周の押さえ金具や大型バイスが不要なため、ワークの全外周輪郭と上面を1回の段取りで加工完了。クランプ掛 治具干渉ゼロによる上面・側面「5面一括加工」 け替え作業を撤廃し、載せ替えによる累積誤差を防いで幾何公差を高めます。 外周の押さえ金具や大型バイスが一切不要なため、ワークの全周囲と上面をワンチャッキングで連続切削。段取り 局部的な点締めではなく、接触面全体を面吸着するため、中空構造物や長尺材でもビビり振動を強力に減衰。工具 替えの回数を劇的に減らし、掴み替えによる加工精度のバラつきを解消します。 寿命の延長と切削面品位の向上を両立します。 インダクションブロックによる貫通加工＆異形ワーク対応 着脱時のみパルス給電し、加工中は給電遮断。長時間の重切削加工を行ってもチャック天面の発熱による熱膨張 可動・固定式のインダクションブロックを併用することで、ドリルやタップが底面を突き抜ける貫通穴あけが可能。 変形が一切起きないため、大物加工特有の熱反りトラブルを防止します。 また、鋳造肌（黒皮）や段差のある底面でもガタつきなく均一に密着・保持します。 14 15

中型・大型ワーク・金型加工例 大型ワーク・金型構造物加工例 Midium and large workpieces machining Large workpieces machining EEPM-Bシリーズ EEPM-Bシリーズ ～深部まで届く強力磁束で中型ブロック・鋳物材を一体化！5面一括加工と段取り時間半減を実現～ ～深部まで浸透する強力磁束で厚板・大物材を一体化！大型金型や重量構造物の5面一括・高能率加工～ 中型・厚板材に最適化された「深い磁束透過深度」 EEPM-A（薄物用磁極サイズ35ｍｍ角）に比べ磁極サイズを50ｍｍ角にアップさせ、ワーク内部深くまで磁束を 磁束がワーク内部の深い位置までしっかり透過。厚板スチールプレートや大型金型ブロック、鋳造製缶材を底面か 浸透。厚板プレート、大型金型材、鋳造・鍛造ブロックを底面から強力に吸着し、重切削に耐える把持剛性を発揮 ら強固に一体化拘束します。 します。 外周の押さえ金具や大型バイスが不要なため、ワークの全外周輪郭と上面を1回の段取りで加工完了。クランプ掛 治具干渉ゼロによる上面・側面「5面一括加工」 け替え作業を撤廃し、載せ替えによる累積誤差を防いで幾何公差を高めます。 外周の押さえ金具や大型バイスが一切不要なため、ワークの全周囲と上面をワンチャッキングで連続切削。段取り 局部的な点締めではなく、接触面全体を面吸着するため、中空構造物や長尺材でもビビり振動を強力に減衰。工具 替えの回数を劇的に減らし、掴み替えによる加工精度のバラつきを解消します。 寿命の延長と切削面品位の向上を両立します。 インダクションブロックによる貫通加工＆異形ワーク対応 着脱時のみパルス給電し、加工中は給電遮断。長時間の重切削加工を行ってもチャック天面の発熱による熱膨張 可動・固定式のインダクションブロックを併用することで、ドリルやタップが底面を突き抜ける貫通穴あけが可能。 変形が一切起きないため、大物加工特有の熱反りトラブルを防止します。 また、鋳造肌（黒皮）や段差のある底面でもガタつきなく均一に密着・保持します。 14 15

門形マシニングセンタ・超大型ワーク加工例 量産部品・多数個取り加工用 Large workpieces machining Mass production machining EEPM-Bシリーズ EEPM-Bシリーズ ～強力磁束で極厚板・大型金型・長尺構造物を一体化拘束！門形五面加工機での段取り工数を劇的削減～ ～テーブル全面を高密度活用！多数個同時クランプで加工サイクル短縮＆夜間無人化を実現～ バイス本体やクランプ金が存在しないため、ワーク間のクリアランスを最小限まで縮小可能。同一テーブルサイズ ワーク外周を遮る障害物を完全に排除。工具がワーク端面やポケットの隅まで最短アプローチできるため、掴み替 におけるワーク積載数を従来の数倍以上に増やせます。 えなしで全周加工を完了し、幾何公差と同軸度を高めます。 多数のワークに対して同一工具（ドリル、エンドミル等）で連続加工するため、工具交換（ATC）のロス時間を劇的 底面全体を面で強力に拘束するため、大面積プレートや中空フレームでも切削共振が発生しません。ビビりによる に圧縮。夜間や休日の長時間無人連続加工を容易に実現します。 刃先（インサートチップ）の欠けを防ぎ、加工面品位を向上させます。 横からのバイス締め付け応力を加えず、底面を面全体でフラットに均一吸着。パーツごとのクランプ歪みや反り戻り 着脱時のみパルス通電し、加工中は給電を完全遮断。丸一日におよぶ大型金型の連続切削でもチャックからの熱 による寸法公差のバラつきを解消します。 膨張が一切発生せず、シビアな寸法精度を安定して保証します。 着脱時のみ瞬間給電する永電磁方式のため、一日中加工を続けてもチャック天面の発熱膨張が一切ありません。長 時間の多数個連続切削でも安定した高精度加工を保証します。 16 17

門形マシニングセンタ・超大型ワーク加工例 量産部品・多数個取り加工用 Large workpieces machining Mass production machining EEPM-Bシリーズ EEPM-Bシリーズ ～強力磁束で極厚板・大型金型・長尺構造物を一体化拘束！門形五面加工機での段取り工数を劇的削減～ ～テーブル全面を高密度活用！多数個同時クランプで加工サイクル短縮＆夜間無人化を実現～ バイス本体やクランプ金が存在しないため、ワーク間のクリアランスを最小限まで縮小可能。同一テーブルサイズ ワーク外周を遮る障害物を完全に排除。工具がワーク端面やポケットの隅まで最短アプローチできるため、掴み替 におけるワーク積載数を従来の数倍以上に増やせます。 えなしで全周加工を完了し、幾何公差と同軸度を高めます。 多数のワークに対して同一工具（ドリル、エンドミル等）で連続加工するため、工具交換（ATC）のロス時間を劇的 底面全体を面で強力に拘束するため、大面積プレートや中空フレームでも切削共振が発生しません。ビビりによる に圧縮。夜間や休日の長時間無人連続加工を容易に実現します。 刃先（インサートチップ）の欠けを防ぎ、加工面品位を向上させます。 横からのバイス締め付け応力を加えず、底面を面全体でフラットに均一吸着。パーツごとのクランプ歪みや反り戻り 着脱時のみパルス通電し、加工中は給電を完全遮断。丸一日におよぶ大型金型の連続切削でもチャックからの熱 による寸法公差のバラつきを解消します。 膨張が一切発生せず、シビアな寸法精度を安定して保証します。 着脱時のみ瞬間給電する永電磁方式のため、一日中加工を続けてもチャック天面の発熱膨張が一切ありません。長 時間の多数個連続切削でも安定した高精度加工を保証します。 16 17

連結式マグネットチャックによる大型ワーク加工例 インダクションブロックの応用例 Application Examples of EEPM-C Applications of induction blocks EEPM-Cシリーズ EEPM-IBシリーズ ～テーブル全面を高密度活用！多数個同時クランプで加工サイクル短縮＆夜間無人化を実現～ ～異形物・裏面突起もピタリと吸着！ワーク形状に合わせて追加工できるマグネット専用治具ブロック～ 一体型の専用チャックを製作する必要がなく、標準ユニットを必要な箇所へ自由に並べて配線で一括制御可能。長 尺物、大板、枠物、円弧材など、多種多様な大物ワークに1つのシステムで柔軟に対応します。 着脱時のみ1～3秒パルス通電し、加工中は給電を完全遮断。長時間の連続重切削でもチャックからの熱膨張が一 切発生せず、大型ワーク特有の熱反り・寸法狂いを防ぎます。 裏面ボス・円柱突起付きワークの成形保持 課題： 底面に多数の円柱ボス（突起）が突き出しているため、通常のフラットなチャック面には載せられない。 解決策（インダクションブロックの活用）： 1. チャック天面の磁極に合わせて配置したインダクションブロック（EEPM-IB）に対し、ワーク裏面のボス 径・深さに合わせた「逃げ穴（座ぐりポケット）」をエンドミルで追加工。 2. ワークをセットすると突起がポケット内に収まり、基準面と磁極が隙間なく密着。 3. 突起部を逃がしながら面全体で強力に磁気吸着し、外周・上面の切削加工を干渉なしでスムーズに行え ます。 大型異形ベース材・段差鋳物フレームの成形支持＆内径加工 課題： 外周や底面に複雑な段差・リブがあり、中央に大径の貫通穴を持つ異形ハウジング材。 解決策（かさ上げ・輪郭溝加工＆貫通クリアランス）： 1. ワーク底面の段差プロファイルに合わせてインダクションブロックを段付き加工し、複雑な接地形状に完 全フィットさせます。 2. 中央貫通部のクリアランス確保： 内径加工（ボーリング・エンドミル切削）を行う中央エリアにはあえて ブロックを配置せず、空間を確保。刃物の通り抜けスペースを確保するとともに、切削切りくずがチャック 上に付着してワーク底面に噛み込むトラブルを防止します。 3. 平面加工と内径貫通加工を、掴み替えなしの1工程（ワンチャッキング）で完結させます。 18 19

連結式マグネットチャックによる大型ワーク加工例 インダクションブロックの応用例 Application Examples of EEPM-C Applications of induction blocks EEPM-Cシリーズ EEPM-IBシリーズ ～テーブル全面を高密度活用！多数個同時クランプで加工サイクル短縮＆夜間無人化を実現～ ～異形物・裏面突起もピタリと吸着！ワーク形状に合わせて追加工できるマグネット専用治具ブロック～ 一体型の専用チャックを製作する必要がなく、標準ユニットを必要な箇所へ自由に並べて配線で一括制御可能。長 尺物、大板、枠物、円弧材など、多種多様な大物ワークに1つのシステムで柔軟に対応します。 着脱時のみ1～3秒パルス通電し、加工中は給電を完全遮断。長時間の連続重切削でもチャックからの熱膨張が一 切発生せず、大型ワーク特有の熱反り・寸法狂いを防ぎます。 裏面ボス・円柱突起付きワークの成形保持 課題： 底面に多数の円柱ボス（突起）が突き出しているため、通常のフラットなチャック面には載せられない。 解決策（インダクションブロックの活用）： 1. チャック天面の磁極に合わせて配置したインダクションブロック（EEPM-IB）に対し、ワーク裏面のボス 径・深さに合わせた「逃げ穴（座ぐりポケット）」をエンドミルで追加工。 2. ワークをセットすると突起がポケット内に収まり、基準面と磁極が隙間なく密着。 3. 突起部を逃がしながら面全体で強力に磁気吸着し、外周・上面の切削加工を干渉なしでスムーズに行え ます。 大型異形ベース材・段差鋳物フレームの成形支持＆内径加工 課題： 外周や底面に複雑な段差・リブがあり、中央に大径の貫通穴を持つ異形ハウジング材。 解決策（かさ上げ・輪郭溝加工＆貫通クリアランス）： 1. ワーク底面の段差プロファイルに合わせてインダクションブロックを段付き加工し、複雑な接地形状に完 全フィットさせます。 2. 中央貫通部のクリアランス確保： 内径加工（ボーリング・エンドミル切削）を行う中央エリアにはあえて ブロックを配置せず、空間を確保。刃物の通り抜けスペースを確保するとともに、切削切りくずがチャック 上に付着してワーク底面に噛み込むトラブルを防止します。 3. 平面加工と内径貫通加工を、掴み替えなしの1工程（ワンチャッキング）で完結させます。 18 19

高炭素鋼向け インダクションブロック インダクションブロックの応用展開 脱着ソリューション Applications of induction blocks Applications of induction blocks EEPM-IBシリーズ EEPM-IBシリーズ インダクションブロックはマグネットチャックに装着したままでエンドミル切削できるため、新規ワークの立ち上げ時 も現場で素早くポケットや段差を成形可能。高価な専用治具の製作リードタイムと外注費をゼロにします。 ～高炭素鋼特有の「残留磁気による張り付き」を解消！スムーズな離脱で脱着工数とキズのリスクを大幅低減～ 位置決め治具（ストッパー）とクランプの完全一体化 インダクションブロックに彫り込んだ形状がそのままワークの基準位置決め治具となるため、ワークを置くだけで芯 出し・セッティングが瞬時に完了。段取り作業の標準化と工数削減に貢献します 治具干渉ゼロによる上面・外周の完全一貫加工 ワークを上や横から挟み込む金具が不要なため、刃物ホルダーが最短の突き出し長でアプローチ可能。工具剛性 を最大限に引き出し、高送り・高速切削を実現します。 貫通穴あけ・深彫り時の「刃物逃げスペース」を確保 ブロックによってワークがチャック天面から浮き上がった状態になるため、ドリルやタップが底面を突き抜けてもチ ャック本体を傷つける心配がありません。 テーパーアルミ棒を用いたウェッジリフト法 対応メカニズム： 1. インダクションブロック（EEPM-IB）上にセットした高炭素鋼プレート（例：200×200×45mm）の加工 完了後、通常通りチャックを脱磁。 2. 残留磁気で密着しているワーク底面の隙間に、あらかじめ斜めテーパー加工を施した「2本のアルミ角棒 」を差し込みます。 3. アルミ棒を内側へ軽く叩き込む（くさび効果）ことで、ワークが垂直方向にわずかに押し上げられ、残留 磁気の影響範囲から一瞬で離脱。ワークを安全かつスムーズに取り外せます。 非磁性・アルミ素材のメリット： アルミ棒は磁石に吸着せず、相手鋼材よりも柔らかいため、仕上げ加工済みのワーク底面やブロック座面を 傷つける心配がありません。 リフト機能付きインダクションブロック 対応メカニズム： 1. インダクションブロック天面に可動式の「プッシャーピン」を内蔵したリフト機能付きインダクションブロ ックを利用。 2. ワーク加工後の脱磁完了時、ブロック側面の操作孔に六角レンチを差し込んで回転させます。 3. 内部カム機構によりピンが上部へ突き出し、張り付いた高炭素鋼ワークを底面から力強くプッシュアップ 。手作業で引っ張ることなく、軽い力で確実にワークを切り離せます。 21 20