台湾KANFON　総合カタログ

_+1 µm 精度 私たちはベストの中からベスト 2+ を選びます！ 倍以上の生産効率 KANFONは、世界中の一流メーカーから最高の部品を厳 選することで、ドイツ製に劣らない安全性と正確性、アメリ カ製に劣らない効率性、そして日本製に劣らない独創性を 備えたマシンを生み出しています。 65% 私たちは、台湾の生産能力の強みを活かし、オートメーシ ョン・システム、ソフトウェア、コントローラーの自社エンジ ニアリングと開発を組み合わせています。 省エネルギー この相乗効果により、当社は信頼できるグローバルな生産 拠点を確立、ハイエンドの精密板金業界における完全自 動化のソリューションの一流プロバイダーとしての地位を INTELLIGENT 100% 確立しました。 私たちのプロ意識 SUSTAINABLE 安全性 私たちのチームは、生産とグローバルビジネスの豊富な 25+ 経験を持つプロフェッショナルなスタッフと、実行力のあ るトップエンジニアで構成されています。私たちは、顧客 AUTOMATION 年 第一主義を最優先として業務に取り組んでいます。 私たちはお客様をパートナーとし、きめ細かな配慮とプロ 超の耐久性 フェッショナルな対応と専門知識を提供します。 1 Sustainability. Efficiency. Productivity. 2

インテリジェント デジタルガルバノ 全電動サーボ精密 3Dレーザーカッティング/ リニアモーター駆動高精度ファイバ ストッカーシステム レーザー加工複合 ベンディング 溶接複合機 ーレーザ一加工機 KANFON 私たちは単に機械の販売しているのではありません。私たちのスマートで先進的なソリューションは、成長を促進し、自動化による省 エネ、生産性の向上、適応性の向上、コスト削減プロセスを提供します。私たちは、お客様がシートメタルビジネスで成功する未来へ スマートで効率的、受賞歴のある の道を切り開きます。 ソリューション！ 当社は、お客様のご要望を満たすために、最も競争力のある超精密板金機械とレーザーを応用した自動化装置を提供します。 当社の既製ソリューションは、スムーズな導入と運用を保証します。 3 Sustainability. Efficiency. Productivity. 4

インテリジェント ストッカーシステム AUTOMATION 自動搬入／搬出装置 SHEET METAL SOLUTION PROVIDER 自動化生産シ ステム 粉末塗装 板金材料 溶接 リニアモーター駆動高精度 全電動サーボ精密 ファイバーレーザ一加工機 ベンディング その他の製品 手作業 産 大量生 デジタルガルバノレーザー �Dレーザーカッティング/ 加工複合機 溶接複合機 5 Sustainability. Efficiency. Productivity. 6 �次工程

-+ リニアモ 駆動高精 度ファイバーレーザ一加 工機 µm 3 ーター Accuracy 鋳物の�倍の振動抑制と耐熱変形に優れた花崗岩ベース採用。 軸駆動には先進リニアモーター、制御系にはハイエンドPCBの採用によるKANFONオリジナルインテリジェント 制御により高速・高精度な加工品質を実現。 先進のリニアモーター駆動 本体は高剛性構造の花崗岩を採用 軸制御には先進リニアモーターとハイエンドPCBを採用。 高精度・高安定性な加工品質を実現。 機種 単位 µFLC - 0606 µFLC - 1206 µFLC - 1212 µFLC - 2512 µFLC - 3015 µFLC - 4220 發振器出力 w 500 / 1000 / 2000 / 3000 / 4000/ 6000 W 最大加工サイズ mm 650 x 650 1250 x 650 1250 x 1250 2440 x 1289 3075 x 1575 4200 x 2080 加工ヘッド・光学部品 ２Dレーザー加工機専用制御置 ドイツの先進光学技術を採用。 独自開発のインテリジェント制御システム。 Z軸の移動範囲 mm 120 120 120 120 120 120 (オプション: 200 mm) (オプション: 200 mm) (オプション: 200 mm) (オプション: 200 mm) (オプション: 200 mm) (オプション: 200 mm) 移動速度 m / min 85 85 85 200 200 200 最大移動速度 m / min X , Y：60；Z：30 X , Y：60；Z：30 X , Y：60；Z：30 X , Y：140；Z：60 X , Y：140；Z：60 X , Y：140；Z：60 定位精度(XY) mm ± 0.005 / 500 ± 0.005 / 500 ± 0.005 / 500 ± 0.005 / 500 ± 0.005 / 500 ± 0.005 / 500 完全密閉構造で作業者の安全の確保 持続可能な自動化ソリューション 往復精度(XY) mm ± 0.003 ± 0.003 ± 0.003 ± 0.005 ± 0.005 ± 0.005 及び高集塵効率でクリーンな作業環 レーザー加工プロセスをECOで省エネを踏まえた拡張可 機械寸法（W x D x H） mm 2025 x 2390 x 2070 2930 x 1960 x 2100 3180 x 2660 x 2300 4500 x 4900 x 2300 3210 x 10000 x 2350 3560 x11630 x 2352 (テーブル含む) (テーブル含む) (テーブル含む) 境の確保 能な自動化ソリューション。 機械の重さ（*�） kg 約 3000 約 4900 約 6100 約 10500 (*2) 約 14500 (*2) 約 18500 (*2) 確認が容易な大型三色LED採用。 *1：機械の重量にはチラーと集塵機は含まれていません CE規格の保護ウィンドウの採用。 *2：ダブルテーブルの交換仕様の重量 7 Sustainability. Efficiency. Productivity. 8

新世代３D Robotic 3D+ レーザーカッ ティング + レーザー溶接 + カッティング& 溶接複合 �Dレーザーカッティング/溶接複合機 高精度レーザー専用ロボット 人間工学に基づいたデザイン 新世代のレーザー加工の幕開け。世界初のファイバーレーザーカッティング／溶接複合機。専用に開発された��軸制 スピードと高精度の完璧な組合せ、レーザー加工専用のロ 作業者の疲労を軽減し、作業をより安全かつ効率的 ボット。 安全性と集塵性を兼ね備えた完全密閉カバー設計。 御システムを搭載。生産効率を最大限向上。 高速・高精度な�次元加工を実現するダブルステーション� 軸回転テーブル。 ��軸専用のスマート制御システム 使いやすい制御操作盤 選択的な�D レーザー切断加工システム 選択的な�D レーザー切断加工システム レーザーカッティング／溶接専用��軸制御システムを開発 フレンドリー UI 操作盤は習得が容易で生産性が向上 パイプの�D成形と高速精密切断専用。 高速・高品質な溶接能力を持つ溶接専用機 ネットワーク拡張デジタル生産管理。 設備全体の稼働状況を�画面で把握。 倣い制御はリニアW軸設計を採用し、動きは速く安定して レーザー用自動充填装置、Wobble溶接、監視システム。 いる。 高効率ファイバーレーザーを採用 ダブルステーション回転テーブル レーザーソース 出力(Power) 1kW ~ 6kW 中心波長(Central wavelength) 1070 ~ 1080 nm 高速・省エネ・ECOのものづくりを実現 ワークや治具の交換時間とスペースを節約 �D レーザー切断および溶接 �� 軸コン コストとメンテナンス時間を大幅に削減。 生産をより柔軟にし、生産効率を大幅に向上。 トローラー 生産状況、加工条件管理、プログラム管理、生産履歴、自動故障診断…など CAD/CAM軟體 オフラインプログラミング、加工経路自動生成、�D加工経路シミュレーション、衝突認識機能 （オプション：自動治具生成） �軸多関節工業用ロボット ABBロボットアーム回転テーブル 同時ダブルステーション回転テーブル テーブル承重(片側) 250 kg 、 500 kg 、 750 kg レーザー加工ヘッド 切断用、溶接用、切断溶接複合 インテリジェントパスプログラミング 革新的な切断および溶接複合ヘッド 冷却システム チラーユニット その他 高性能集塵装置 �D 図面によるパスと加工条件の自動生成 カッティングと溶接工程の変更に加工ヘッドの交換の必要 オプション 充填システム、溶接ビード追跡機能、溶接ビード検 オフラインプログラミングにより、時間のかかるロボットのテ なし。 出機能、コンベア ィーチング時間を節約。 溶接後すぐにカットが可能。 機械寸法(WxDxH) 5000 x 5200 x 2622 (mm) 9 Sustainability. Efficiency. Productivity. 10

全電動サー �D AI インテリジェント制御システム 高剛性本体技術の採用 独立したタプル スピンドル設計を使用 独自開発ベンター専用の制御システム。 �� 年以上の製造経験と �D コンピュータ解析による ダブルサーボモータと機構の一体化による高い技術力 ネットワーク拡張デジタル生産管理。 耐久性と安定性に優れた機械設計。 両サイドはおのおの独立した角度制御と補正。 ボ精密 使いやすい操作盤 機械全体を全電動式で稼働 人間工学に基づいたデザイン ベンディング 利便性と安全性を十分に考慮。 全電動式で消費電力を約��％削減 データーの蓄積によるフレンドリーなUI操作設計 作業者が習得しやすく、操作がより効率的。 年間のオイル交換や油圧シリンダーのメンテナンス費用を 作業者の疲労を軽減、作業をより安全かつ効率的。 削減。 究極の曲げ加工技術を追求。 操作簡単、習いやすい自社開発の全電式ベンター専用 �D AI コントローラー。 高剛性本体設計とラム軸は�軸独立駆動制御により、高 速・高精度・安定した曲げ加工を実現。 + µm -1 Accuracy 機種 単位 µSERVO 600 µSERVO 1300 / 1300 µSERVO 2000 µSERVO 2500 µSERVO 3100 + WIN / PRO WIN / PRO WIN / PRO WIN / PRO 曲げ長さ mm 600 1300 2000 2500 3100 ギャップ深さ mm 100 376 250 275 285 オープンハイト mm 403 403 420 450 550 スライドブロック mm 150 150 160 180 250 最大加�能力 Ton 13 26 / 36 56 85 / 100 100 / 130 下降速度 mm / sec 100 120 / 100 105 100 85 下降加速度 ms 150 150 150 150 150 下降速度の調整範囲 % 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 上昇速度の調整範囲 % 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 加工上限位置設定 mm 設定任意 設定任意 設定任意 設定任意 設定任意 位置可能 位置可能 位置可能 位置可能 位置可能 曲げ下降速度 mm / sec 1-20 1-20 / 1-20 1-20 1-20 1-20 曲げ下降速度設定範囲 % 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 曲げ上昇速度設定範囲 % 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% 1~100% バックゲージ前後移動範囲 mm 300 500 500 500 540 制御軸数 axis 2 + 1 6 6 7 10 機械寸法(WxDxH) mm 1180 x 1254 x 2100 1880 x 1556 x 2150 2580 x 1619 x 3100 x 1670 x 3790 x 1895 2355 2710 x 2869 機械の重さ KG 約2000 約3000 約5500 約8000 約9100 備考 �. WIN PROはプロ版で�D画像表示機能があり �. 各国の規制に合わせて曲げ速度を調整できます。 11 Sustainability. Efficiency. Productivity. 12

P�� P�� デジタルガルバノレーザ ー加工 6in 複合機 究極の微細彫刻/穴あけ/深彫り/スクライビングおよびリモート溶接が可能。 高精度パルス、連続レーザー、高度デジタルガルバノスキャナ技術を採用。 優れたメカ技術と制御技術の統合を達成。さまざまな材料の加工が可能。 1 レーザー微細加工専用制御システム 使いやすい操作盤 レーザー微細加工専用制御システム 利便性と安全性を十分に考慮したフレンドリーなUI操作盤 デジタル生産管理に接続できる開放式操作。 操作が容易でより生産的。 高剛性本体技術の採用 デジタルガルバノスキャナモジュール設計 �� 年以上の製造経験と �D コンピュータ解析 モジュール設計により、短納期と ���% 現地サービスが可能。 耐久性と安定性に優れた機械本体の設計。 熱影響を低減するため、さまざまな加工モードを設定が可能。 全電式モジュラー設計統合ソリューション 人間工学に基づいた設計 さまざまなレーザー、光学、ハードウェアのモジュラー化選 疲労を軽減し、作業を安全かつ効率的。 択ができる。 フルカバー集塵効果、電動リフトドア（オプション）。 全電動設計により電力使用量を大幅に削減。迅速な生産対 応が可能。 機種 フルデジタルスキャナ レーザーマーキングマシン フルデジタルスキャナ レーザー複合ワークステーション パルスファ：イバー： 30 / 55 / 100 W 連続式ファイバー：  500：W / 1kW /2 kW レーザーソース ※ Green、UV：プロジェクトディスカッション 安定性の高い機電一体型設計 システム化対応 (オプション) 加工範囲 110 x 110 、 170 x 170 、 200 x 200 、 300 x 300 (mm) 最大加工範囲 50 / 30 kg (XY軸移動テーブル付) 電気機械統合とソフトウェアにおける長年の豊富な経験の モジュラー設計により、機械アーム、自動ロード/アンロード 蓄積。 システム、検出システムなどの自動化機器を簡単に追加でき コントローラ レーザー加工専用ソフトウェア 高品質で安定した電装品と機構の一体化製造。 、生産ラインの全自動化が可能です。生産過程において、デ 冷却方式 空冷式 / 水冷式 ジタル生産管理システムを通じてリアルタイムで設備の稼 オプション項目 Wobbleソフト、目視位置補正、AOI外観検査、回転軸、高効率集塵システム、自動搬入出システム、 動状況と生産進度を監視して、生産ラインの生産効率と生 XY軸テーブル、補助送風装置、電動ドア 産品質を向上させることができる。 機械寸法 (W x D x H) 1100 x 1000 x 1940 (mm) 13 Sustainability. Efficiency. Productivity. 14

P�� P�� インテリジェント板金ストッカー管理シ 安全性を向上 ステム 安全な作業環境の構築。 使いやすいUI操作インターフェース。操作／確認が容易な 安全／容易で迅速な材料の搬入搬出作業が可能。 シンプルな操作画面(オプション)。 工場スペースの最適活用 フレームは精度と剛性の高いモジュー 立体的な保管／管理で床面積を最大��.�%削減。 ル構造を採用 無駄なスペースと危険を避ける。 高剛性モジュール設計で精密加工。 地震多発地帯の環境に配慮した構造。 人間工学に基づいた設計 安全性を向上 操作／確認が容易で操作が行い易い コントローラー 安全な作業環境の構築 機械全体の状態を把握し、作業をより安全かつ効率的に。 安全／容易で迅速な材料の搬入搬出作業が可能 長期使用にも安心の安全設計 システム化対応 (オプション) リフター駆動構造は�倍の安全率。 入出庫管理システム - レーザー加工機とのシステム化で生 I/O監視、高強度構造、安全性重視、メンテナンス容易。 産稼働率の向上。 安定性の高い機電一体型設計 豊富な経験によるソフトウエアとハードウエア 高品質で信頼性の高い電気部品の採用と制御システム。 安定性・安全と省エネ設計 ドイツ製ヘリカルウォームギア減速機採用。 リフター駆動用モーター&減速機を中央に配置、リフター 駆動部は三個の大型ベアリングを配置で負荷の軽減。 スケラーブル自動化対応（オプション） 機種 積載素材最大サイズ ダブル方向/シングル方向 パレット毎最大収納高さ パレット毎最大積載重量 システムの高さ (mm) インテリジェントストッカー 17 / 18 4538 60 mm 1.4 T シングル方向 25 5913 2512シリーズ 2440 x 1289 mm 17 / 18 5079 90 mm 2.0 T シングル方向 25 6663 システム 13 / 14 3864 3015 シリーズ 3075 x 1575 mm 17 / 18 60 mm 2.0 T 4538 シングル方向 25 5913 17 / 18 4088 SMF開発時に設計・製造品質の検証の為に�����回に及ぶ連続動作によるテストを実施。品質と安全性の確認が出 4020 シリーズ 4030 x 2050 mm 35 mm 2.0 T シングル方向 25 5288 来ました。 �.カスタマイズ可能：顧客のニーズに応じて、積載材料サイズ、段数、システム対応仕様 私たちのシステムは生産効率を向上させ、作業環境の安全性を向上させます。 備考 �. 各パレットの許容重量公差 + � % �.料の密度が異なるため、積載材質毎の重量に注意が必要。 私たちの柔軟で拡張可能なデザインは、ビジネスの成長をサポートするために将来の自動化を容易にします。 SPHC（係数�.��）参考値、 ����シリーズ：��mm＝�.�T、��mm＝�T、����シリーズ：��mm＝�T、����シリーズ：��mm＝�T 15 Sustainability. Efficiency. Productivity. 16 88.6% Space Save

P�� 当社の機械は、世界中の高付加価値産業で幅広 く使用されています。 ��+ Chairman 以上の業種に適用 Te Feng Huang “ Kanfon is at the forefront of driving sustainable automation and productivity, innovating one solution at a time. From my humble beginnings as an operator, I was fueled by a dream and a firm belief that I could, somehow, provide the industry with innovative solutions. Since Kanfon’s inception, we've woven innovation into our ethos, amplifying value and competitiveness in the sheet metal sector. Today, with technology at its core, Kanfon marries time-honored machine craftsmanship with cutting-edge design. I invite you to join us on this remarkable journey toward a greener, more efficient world of sheet metal machinery. 17 18 “