総合カタログvol.6（最新の定価は公式サイトの定価表をご確認ください）

GENERAL CATALOG vol.6 定価表はこちら 正誤表はこちら

INDEX 機械、刃物、ツーリング 治具 作業工具 保管用品、マテハン P.4-5 ････････小型卓上旋盤 P.28-29 ･････ 3爪スクロールチャック P.59-61 ･････ルーペ P.108-117 ･･保管用品 P.6-7 ････････卓上型ドリル研磨機 P.30 ･････････サイドロッククランプ P.62-69 ･････作業工具 P.118-119 ･･ベルトスリング P.8 ･･････････ストレートハイスドリル P.31-34 ･････バイス／テーブル P.70-72 ･････粒状穴研磨ブラシ、 P.120-121 ･･ベルトラッシング 研磨パッド/ベルト、ニードル P.9 ･･････････Sポイントセンタードリル P.35-36 ･････パラレルブロック P.73 ･････････オフセット砥石 生爪 P.10･････････チップ式面取りミル P.37 ･････････サインプレート/アングルプレート P.74-85 ･････ブラシ P.122 ･･･････生爪スタンド P.10･････････面取り機用超硬 P.38-40 ･････精密バイス スパイラルカッタ― ケミカル、消耗品 P.123-134 ･･北川鉄工所用 生爪・硬爪・Tナット P.86-87 ･････エアゾール製品 P.11･････････カウンターシンク 放電加工機用ツール P.135-139 ･･豊和工業用 生爪・Tナット P.41-43 ･････ステンレス製精密バイス P.88 ･････････皮膚保護クリーム P.140-143 ･･松本機械工業・日立精機用 P.12-13 ･････超硬ボーリングバー 生爪・Tナット P.144 ･･･････日鋼プレシジォン用 P.44-45 ･････ワイヤーカットクランプ P.88 ･････････ハンドクリーナー 生爪・Tナット P.14･････････外径バイト P.145 ･･･････帝国チャック（ソール）用 生爪 P.45-47 ･････ワイヤーカットバイス P.89 ･････････洗剤 P.15 ･････････NC旋盤用 P.146 ･･･････小林鉄工（ビクター）・ スローアウェイドリルスリーブ カワタテック（ノーベル）用 生爪 測定 P.90-91 ･････油・水吸着材／ウエス P.15 ･････････NC旋盤用 P.147 ･･･････ SMW-AUTOBLOK用 生爪 ボーリングバースリーブ P.48 ･････････直角度測定器 P.148 ･･･････ギガ・セレクション用 生爪 P.16-17･･････マグネシウムボーリングバー 工場設備、機械部品 スリーブ P.49 ･････････精密石定盤 P.92-93 ･････レシーバタンク P.148 ･･･････億川鉄工所用 生爪 P.149-151 ･･生爪・Tナット 兼用表 クーラント関連 P.49 ･････････マイクロメータスタンド P.94-95 ･････エアフィルタ P.152 ･･･････生爪固定用ボルト P.18-21 ･････オイルスキマ マグネット用品 P.96 ･････････エアバキュームクリーナー P.153 ･･･････生爪成型治具 P.22-23 ･････ファインバブル浄化装置 P.50-54 ･････マグネット工具 P.154-157 ･･特注生爪 P.96 ･････････ポータブルファン P.24-25 ･････洗浄クイル P.55-57 ･････永磁チャック P.97 ･････････疲労軽減マット P.26-27 ･････SUSクーラントホース P.58 ･････････リフティングマグネット P.98-107 ････ガススプリング 2 3

小型卓上旋盤 オプション 試作単品加工・研究開発・模型製作、 ■スロアウェイバイト（単品） ■超硬スロアウェイチップ（１ヶ入り） No. タイプ 型　式 適用バイト 被削材 型　式 教材として幅広い活用ができる本格 ① 直剣バイト BL250-B-STR 直剣 鋼、SUS BL250-CP-S 的な小型卓上旋盤です。 右片刃 ② 右片刃バイト BL250-B-RGT 中ぐり アルミ BL250-CP-A ③ 中ぐりバイト BL250-B-NKG 鋼、SUS BL250-TCP-S 突切り 1.三爪スクロールチャック ④ 突切りバイト BL250-B-TKR アルミ BL250-TCP-A ※スロアウェイチップは付属していませんので別途お求めください。専用レンチは付属しています。 ※直剣、右片刃、中ぐりバイトは同じチップを使用します。鋼、SUS用はコーティング、アルミ用はノンコートです。 　 φ100標準装備！ 2.デスクや作業台などのスペースに 　 設置して使用できるコンパクト仕様 ④ 四つの爪がそれぞれ単独で移動 ③ 一般的な鋼材加工用のバイト4本セット するチャックです。角材など異形 です。①直剣②右片刃③中ぐり④突切り 材料の把握に使用できます。 3.アルミ・鉄・真鍮のほか、 ② バイトがセットされています。各バイトに ●チャック径φ80mm スロアウェイチップ1ケ付き。 ●正爪時φ5～40mm 　 ステンレスなども切削可能です ●逆爪時φ35～80mm ① スロアウェイバイト4本セット 四爪インディペンデントチャック 汎用旋盤と同様、剛性のある鋳鉄製ベッドを採用しています。 BL250-B-4S BL250-4CK3 主軸台の回転速度は無段変速が可能で加工に合わせた速度調整ができます。 さらにφ100の三爪スクロールチャック、四面刃物台付のトップスライド、 動画はこちらから 自動送り装置、ＣＥ準拠の緊急停止機能、チップトレイ、スプラッシュガード、 チェンジギアセット、レースセンターまでも標準装備しています。 常に同じ直径の材料を加工するのに 適しています。三爪スクロールチャックの 三爪スクロールチャックや四爪インディ 把握と比べ精度を出しやすいのが特長 ペンデントチャックではチャッキングが です。 困難な薄物の材料の固定に使用でき ●コレットサイズ ます。材料の固定にはクランプを使用 　φ4/6/8/10/12/14/16mm します。 主軸用コレットホルダーセット 面板クランプセット BL250-CLTS BL250-CLPS 小 小 型 型 卓 卓 上 複数のバイトをご利用になる場合に 上 旋 長細い材料などの加工部分はたわみ 重宝します。予めホルダーにバイトを 易いので移動振止でたわみを解消します。 旋 盤 固定しておくことでバイト交換が簡単に 常にバイトと移動振止の距離が一定に 盤 行えます。またバイトの高さ調節も簡単 なるため、材料が後方に逃げるのを防止 に行えます。 します。 最大700mm 300mm クイックチェンジツールホルダー ●三爪スクロールチャックφ100 BL250-QTH 移動振止 　標準でφ100ｍｍ三爪スクロールチャックを装着しています。 　逆爪が付属しておりφ100ｍｍまで把握可能です。 BL250-IDU 卓上小型旋盤 BL250 GiGA SELECTION 長尺の材料の振れを抑えるために使用します。 テーパー加工など材料の振れを回転センターで センタードリルを用いて材料の中心にセンター 抑えられない場合に使用します。長尺材料や 穴加工を施し、回転センターの先端をセンター ■標準付属品 パイプなどの加工にもご利用いただけます。 穴に固定します。ベアリングを内蔵しているので 高速回転にも対応します。 φ100三爪スクロールチャック（本体装着済み） 逆爪3ヶセット チャックハンドル 固定振止 回転センター スプラッシュガード（本体装着済み） BL250-KTI BL250-CTR チップトレイ レースセンター チェンジギアセット 標準工具 油差し 心押台に固定してセンタードリルやドリルを 取扱説明書 取り付けて使用します。旋盤で固定した材料 ●自動送り装置 の中心に穴あけ加工を施すことができます。 　タテ送り（長手方向）の自動送り装置を標準装備しています。 ●把握径 　φ1.0～13.0mm 単位：mm チャック 型式 ベッド クロススライド 電源 本体重量 上振り 上振り 心高 心間 主軸 主軸 主軸 テーパー 貫通穴 回転速度 クロススライド トップススライド 最大取付物寸法 心押台 心押台クイル （min-1） トラベル トラベル 刃 （H×W） テーパー トラベル 外 径 正爪時（把握径） 逆爪時（把握径） （50/60Hz） （kg） ドリルチャック BL250 180 114 90 250 MT-3 φ20 100-2500 65 55 8×10 MT-2S 40 100 φ3～42 φ30～100 100V 250W 33 BL250-DCK 4 5 300mm

卓上ドリル研磨機 ● ハイスドリルはもちろん、超硬ドリル（オプション）も、誰でも簡単に高精度な円錐型研磨が可能です。 ここがポイント！ ● 独自の平面研磨方式により、強度の高い刃先形状に仕上がり、工具寿命が延びます（P.7参照）。 独自の平面研磨方式による工具寿命の延長 ● コレットやコレットホルダー（オプション）を追加することで、大径やエンドミルシャンクドリルの再研磨も可能です。 一般的な円錐状の砥石の「外周」で研磨する外周研磨方式は、ドリルの刃先に砥石のRが転写され、刃先の ● 砥石（オプション）を交換すればローソク(一文字)型の鉄骨ドリルの研磨にも対応します。 ▲使い方はこちら 強度が低下する課題がありました。 対して本機は、砥石の「平面」で研磨する平面研磨方式により刃先を平面に仕上げることで、刃先強度を高 め工具寿命の延長を可能にしました。 NEW! M-21-A ■ 標準付属品 M-01-A 刃先ポジショナー コレットホルダー 吸塵アダプター オプション・消耗品 M-01-A用 M-21-A用 タイプ 粒度 型式 粒度 型式 CBN砥石 #200 CBN200M12-01-1 #200 CBN200M25-21-1 円 HSSドリル用 #400 CBN400M12-01-1 錐 型 SDC砥石 #200 SDC200M12-01-1 超硬ドリル用 #200 SDC200M25-21-1 #400 SDC400M12-01-1 円錐型 ローソク型 (φ3～5.9用) CBN200M12-05-A （要オプション） CBN砥石 (φ6～8.9用) CBN200M12-05-B 砥石 HSSドリル用 #200 #200 CBN200M25-22A ロ (φ9～13用) CBN200M12-05-C 卓 卓 上 ー (φ13.1～18用) CBN200M12-05-D 上 型 ここがポイント！ ソ 刃先ポジショナー 型 ド ク (φ3～5.9用) SDC200M12-05-A ド リ 型 リ ル 独自の刃先ポジショナーと SDC砥石 (φ6～8.9用) SDC200M12-05-B 超硬ドリル用 #200 #200 SDC200M25-22A ル 研 研 磨 微調整可能なコレットホルダの採用で (φ9～13用) SDC200M12-05-C 磨 機 目視で素早く正確にドリルのセッティングができます。 刃先 機 (φ13.1～18用) SDC200M12-05-D （刃先ポジショナーの基準線と刃先が平行になるように調整） 基準線 コレットホルダー CER-20BL- 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/ CER-32BL- 8.0/8.5/9.0/9.5/10.0/10.5/ 5.0/5.5/6.0/6.5/7.0/7.5/ 11.0/11.5/12.0/12.5/13.0/ 型式 M-01-A M-21-A 8.0/8.5/9.0/9.5/10.0/ 13.5/14.0/14.5/15.0/15.5/ 10.5/11.0/11.5/12.0/ 16.0/16.5/17.0/17.5/18.0/ φ11.1～26.0（ 標準） 円錐型 φ2.0～13.0　（標準） φ13.1～18.0 ※要オプションコレット,コレットホルダM12A25 φ7.1～11.0 ※要オプションコレット 12.5/13.0/13.5 18.5/19.0/19.5/20.0/20.5/ φ26.1～34.0 ※要オプションコレット,コレットホルダM25A50 研磨可能 円錐型 ローソク型 21.0/21.5/22.0/22.5/23.0/ ドリル径 ローソク型 φ3.0～13.0 φ12.0～26.0 (mm) ※要オプション砥石 φ13.1～18.0 ※要オプションコレット,コレットホルダM12A25 φ26.1～34.0 ※要オプションコレット,コレットホルダM25A50 23.5/24.0/24.5/25.0/25.4/ 26.0 エンドミルシャンク型 φ2.0～11.5　※要オプションコレット - コレット CER-25-14.0/15.0/16.0/17.0/18.0 90°～140（°φ2.0～12.0mm） ※要コレットホルダーM12A25 ドリル先端角 円錐型 118°～140（°φ12.1～17.0mm） 90°～140（°φ7.1～20.0mm） CER-50BL-28.0/30.0/32.0/34.0 （加工ドリル径） 135°～140（°φ17.1～18.0mm） 118°～140（°φ20.1～34.0mm） ※要コレットホルダーM25A50 ローソク型 160°～180° シンニング形状 X シンニング（円錐型） CER-20SG- 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/ エンドミル 5.0/5.5/6.0/6.5/7.0/7.5/ 電源 AC100V 50/60Hz シャンク型 - 8.0/8.5/9.0/9.5/10.0/ 駆動部 200W 5,500rpm 300W 4,500rpm 10.5/11.0/11.5 本体サイズ(mm) 約D180 × W296 × H170 約D250 × W362 × H265 重量(kg) 約12.8 約25.5 M12A20 M25A32 コレット ハイスドリル用 (標準付属)CBN砥石#200 CBN200M12-01-1 CBN200M25-21-1 ホルダー 砥石 M12A25 M25A50 超硬ドリル用 (オプション)SDC砥石#200 SDC200M12-01-1 SDC200M25-21-1 コレット（標準付属） CER-20BL2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, CER-32BL12.0, 13.0, 14.0, 15.0, 16.0, 17.0, 18.0, LED φ2～4mmの小径ドリルの拡大(15倍)に 9.0, 10.0, 11.0, 12.0, 13.0 (12個) 19.0, 20.0, 21.0, 22.0, 23.0, 24.0, 25.0, 26.0 (15個) ルーペ付 M12A16LED2115 使用できます。 ポジショナー ※レンズの影響で平行基準線が中心からはずれます。 その他標準付属品 コレットホルダーM12A20 コレットホルダーM25A32 刃先ポジショナー、吸塵アダプター 刃先ポジショナー、吸塵アダプター 6 7

ストレートハイスドリル Sポイントセンタードリル ■使用例 高品質で低価格なストレートドリルです。Xシンニングにより食い付きが良好です。 先端角（120°）と面取り角（60°または90°）の2つの角度によりセンタリングと面取りが同時に加工でき、 ●センタリング・ 　面取り加工 ●面取り加工 シ ャ ン ク： ストレート 作業時間を大幅に短縮できます。面取り加工、溝加工も可能です。 材　　　質： HSS（SKH51） L 硬　　　度： HRC62～63 NEW! 面取り角 表 面 処 理： 窒化処理 60°/90° 60°/90° 被　削　材： 軟鋼、一般鋼、鋳鉄、軽合金　等 Ød ●溝加工 先 端 角 度： 118° シンニング： φ2.4以下ー無し、 φ2.5以上ーXシンニング(下図参照) 公　　　差： h7 120° 先端角120° ■ハイス Sポイントセンタードリル（SKH59） 有効加工深さ： 3D(刃径×3倍) 単位：mm 角 度： 118° 先端角120°+面取り角60° 先端角120°+面取り角90° ノンコート TiCNコーティング ノンコート TiCNコーティング 最小 シャンク 面取径 径 全長 型　式 φｄ φÐ L 型　式 型　式 型　式 SP60HS1004 SP60HS1004TICN SP90HS1004 SP90HS1004TICN 1.0 4 40 直径 SP60HS1504 SP60HS1504TICN SP90HS1504 SP90HS1504TICN 1.5 4 40 溝長 SP60HS2006 SP60HS2006TICN SP90HS2006 SP90HS2006TICN 2.0 6 50 全長 SP60HS2508 SP60HS2508TICN SP90HS2508 SP90HS2508TICN 2.5 8 60 Xシンニング SP60HS3010 SP60HS3010TICN SP90HS3010 SP90HS3010TICN 3.0 10 70 単位：mm SP60HS4012 SP60HS4012TICN SP90HS4012 SP90HS4012TICN 4.0 12 80 SP60HS5016 SP60HS5016TICN SP90HS5016 SP90HS5016TICN 5.0 16 100 型 式 直 径 全 長 溝 長 販売単位 （本） 型 式 直 径 全 長 溝 長 販売単位 （本） 型 式 直 径 全 長 溝 長 販売単位 （本） SP60HS6020 SP60HS6020TICN SP90HS6020 SP90HS6020TICN 6.0 20 120 GSDL1 1.0 34 12 10 GSDL5.6 5.6 93 57 10 GSDL9.4 9.4 125 81 5 GSDL1.5 1.5 40 18 10 GSDL5.7 5.7 93 57 10 GSDL9.5 9.5 125 81 5 ■超硬 Sポイントセンタードリル 単位：mm GSDL2 2.0 49 24 10 GSDL5.8 5.8 93 57 10 GSDL9.6 9.6 133 87 5 先端角120°+面取り角60° 先端角120°+面取り角90° GSDL2.1 2.1 49 24 10 GSDL5.9 5.9 93 57 10 GSDL9.7 9.7 133 87 5 ノンコート TiAlNコーティング ノンコート TiAlNコーティング 最小 シャンク 面取径 径 全長 GSDL2.2 2.2 53 27 10 GSDL6 6.0 93 57 10 GSDL9.8 9.8 133 87 5 型　式 φｄ φÐ L 型　式 型　式 型　式 GSDL2.3 2.3 53 27 10 GSDL6.1 そうとす6.1る 101 63 10 GSDL9.9 9.9 133 87 5 GSDL2.4 2.4 57 30 10 GSDL6.2 6.2 101 63 10 GSDL10 10.0 133 87 5 SP60CA1003 SP60CA1003TIALN SP90CA1003 SP90CA1003TIALN 1.0 3 40 GSDL2.5 2.5 57 30 10 GSDL6.3 6.3 101 63 10 GSDL10.1 10.1 133 87 5 SP60CA1504 SP60CA1504TIALN SP90CA1504 SP90CA1504TIALN 1.5 4 40 GSDL2.6 2.6 57 30 10 GSDL6.4 6.4 101 63 10 GSDL10.2 10.2 133 87 5 SP60CA2006 SP60CA2006TIALN SP90CA2006 SP90CA2006TIALN 2.0 6 50 GSDL2.7 2.7 61 33 10 GSDL6.5 6.5 101 63 10 GSDL10.3 10.3 133 87 5 SP60CA2508 SP60CA2508TIALN SP90CA2508 SP90CA2508TIALN 2.5 8 60 GSDL2.8 2.8 61 33 10 GSDL6.6 6.6 101 63 10 GSDL10.4 10.4 133 87 5 SP60CA3010 SP60CA3010TIALN SP90CA3010 SP90CA3010TIALN 3.0 10 70 GSDL2.9 2.9 61 33 10 GSDL6.7 6.7 101 63 10 GSDL10.5 10.5 133 87 5 ス SP60CA4012 SP60CA4012TIALN SP90CA4012 SP90CA4012TIALN 4.0 12 80 GSDL3 3.0 61 33 10 GSDL6.8 6.8 109 69 10 GSDL10.6 10.6 133 87 5 S ト SP60CA5016 SP60CA5016TIALN SP90CA5016 SP90CA5016TIALN 5.0 16 100 ポ レ GSDL3.1 3.1 65 36 10 GSDL6.9 6.9 109 69 10 GSDL10.7 10.7 142 94 5 GSDL3.2 3.2 65 36 10 GSDL7 7.0 109 69 10 GSDL10.8 10.8 142 94 5 SP60CA6020 SP60CA6020TIALN SP90CA6020 SP90CA6020TIALN 6.0 20 120 イ ー ン ト GSDL3.3 3.3 65 36 10 GSDL7.1 7.1 109 69 10 GSDL10.9 10.9 142 94 5 ト ハ GSDL3.4 3.4 70 39 10 GSDL7.2 7.2 109 69 10 GSDL11 11.0 142 94 5 セ イ 参考切削条件 ン ス GSDL3.5 3.5 70 39 10 GSDL7.3 7.3 109 69 10 GSDL11.1 11.1 142 94 5 タ ド GSDL3.6 3.6 70 39 10 GSDL7.4 7.4 109 69 10 GSDL11.2 11.2 142 94 5 ■ハイス Sポイントセンタードリル ー リ ド ル GSDL3.7 3.7 70 39 10 GSDL7.5 7.5 109 69 10 GSDL11.3 11.3 142 94 5 被削材 軟鋼 合金鋼/炭素鋼 鋳鋼 調質鋼 ステンレス アルミニウム 銅 リ GSDL3.8 3.8 75 43 10 GSDL7.6 7.6 117 75 5 GSDL11.4 11.4 142 94 5 切削速度 ル GSDL3.9 3.9 75 43 10 GSDL7.7 7.7 117 75 5 GSDL11.5 11.5 142 94 5 Vc(m/min) 30 25 15-17 10-12 13-15 50-55 33-35 GSDL4 4.0 75 43 10 GSDL7.8 7.8 117 75 5 GSDL11.6 11.6 142 94 5 シャンク径 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 GSDL4.1 4.1 75 43 10 GSDL7.9 7.9 117 75 5 GSDL11.7 11.7 142 94 5 (D) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) GSDL4.2 4.2 75 43 10 GSDL8 8.0 117 75 5 GSDL11.8 11.8 142 94 5 3 3180 0.07-0.10 2650 0.07-0.09 2520 0.09-0.11 1220 0.05-0.06 1460 0.06-0.07 5570 0.13-0.14 3610 0.09-0.11 GSDL4.3 4.3 80 47 10 GSDL8.1 8.1 117 75 5 GSDL11.9 11.9 151 101 5 4 2380 0.08-0.10 1990 0.08-0.10 1890 0.15-0.17 900 0.11-0.13 1095 0.13-0.15 4180 0.15-0.17 2710 0.15-0.17 GSDL4.4 4.4 80 47 10 GSDL8.2 8.2 117 75 5 GSDL12 12.0 151 101 5 6 1580 0.13-0.16 1330 0.12-0.15 1260 0.18-0.20 600 0.13-0.15 730 0.16-0.18 2790 0.18-0.20 1810 0.18-0.20 GSDL4.5 4.5 80 47 10 GSDL8.3 8.3 117 75 5 GSDL12.1 12.1 151 101 5 8 1190 0.17-0.20 995 0.16-0.18 950 0.21-0.23 450 0.16-0.18 550 0.19-0.21 2090 0.21-0.23 1370 0.21-0.23 GSDL4.6 4.6 80 47 10 GSDL8.4 8.4 117 75 5 GSDL12.2 12.2 151 101 5 10 960 0.20-0.23 796 0.19-0.21 760 0.24-0.25 360 0.18 440 0.22 1670 0.24-0.25 1080 0.24-0.25 GSDL4.7 4.7 80 47 10 GSDL8.5 8.5 117 75 5 GSDL12.3 12.3 151 101 5 12 795 0.24-0.26 660 0.22-0.24 630 0.26 305 0.20 360 0.24 1400 0.26 900 0.26 GSDL4.8 4.8 86 52 10 GSDL8.6 8.6 125 81 5 GSDL12.4 12.4 151 101 5 16 595 0.27 496 0.26 475 0.27 225 0.21 275 0.26 1050 0.27 680 0.27 GSDL4.9 4.9 86 52 10 GSDL8.7 8.7 125 81 5 GSDL12.5 12.5 151 101 5 20 480 0.3 400 0.29 380 0.28 180 0.22 220 0.27 840 0.3 540 0.3 GSDL5 5.0 86 52 10 GSDL8.8 8.8 125 81 5 GSDL12.6 12.6 151 101 5 GSDL5.1 5.1 86 52 10 GSDL8.9 8.9 125 81 5 GSDL12.7 12.7 151 101 5 ■超硬 Sポイントセンタードリル GSDL5.2 5.2 86 52 10 GSDL9 9.0 125 81 5 GSDL12.8 12.8 151 101 5 被削材 軟鋼 合金鋼/炭素鋼 鋳鋼 調質鋼 ステンレス アルミニウム 銅 GSDL5.3 5.3 86 52 10 GSDL9.1 9.1 125 81 5 GSDL12.9 12.9 151 101 5 切削速度 GSDL5.4 5.4 93 57 10 GSDL9.2 9.2 125 81 5 GSDL13 13.0 151 101 5 Vc(m/min) 60 50 45-50 20-25 25-30 100-110 65-70 GSDL5.5 5.5 93 57 10 GSDL9.3 9.3 125 81 5 シャンク径 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 回転数 送り量 (D) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) (min-1) (mm/rev) 3 6350 0.07-0.10 5300 0.07-0.09 5040 0.09-0.11 2430 0.05-0.06 2920 0.06-0.07 11140 0.13-0.14 7210 0.09-0.11 ■セット品 (ケース付き) 4 4750 0.08-0.10 3980 0.08-0.10 3780 0.15-0.17 1810 0.11-0.13 2190 0.13-0.15 8350 0.15-0.17 5410 0.15-0.17 6 3150 0.13-0.16 2650 0.12-0.15 2520 0.18-0.20 1210 0.13-0.15 1460 0.16-0.18 5570 0.18-0.20 3610 0.18-0.20 型式 セット内容 8 2380 0.17-0.20 1990 0.16-0.18 1890 0.21-0.23 905 0.16-0.18 1090 0.19-0.21 4180 0.21-0.23 2710 0.21-0.23 1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/ 10 1910 0.20-0.23 1590 0.19-0.21 1520 0.24-0.25 725 0.18 875 0.22 3340 0.24-0.25 2160 0.24-0.25 GSDL-SET19 6.0/6.5/7.0/7.5/8.0/8.5/9.0/9.5/10.0 12 1590 0.24-0.26 1320 0.22-0.24 1260 0.26 605 0.20 730 0.24 2790 0.26 1800 0.26 合計19本 16 1190 0.27 990 0.26 945 0.27 455 0.21 550 0.26 2090 0.27 1350 0.27 1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/ 20 960 0.3 795 0.29 760 0.28 365 0.22 440 0.27 1670 0.3 1080 0.3 6.0/6.5/7.0/7.5/8.0/8.5/9.0/9.5/10.0/ GSDL-SET25 10.5/11.0/11.5/12.0/12.5/13.0 ●できるだけ高剛性の機械・チャックをご使用ください。 合計25本 ご使用上の注意点 ●切削条件はあくまでも目安となります。加工条件に応じてビビり・異常音・寿命が短い場合は切削条件の調整をしてください。 ●被削材にあわせてクーラントは適切なものをご使用ください。 8 9 ØØDD 30°

チップ式面取りミル カウンターシンク 6本組セット ●これ１本で、もみつけ・面取り・V溝加工にお使いいただけます。 ●チップ交換式で再研磨が不要です。 ●母材にヨーロッパ製のコバルトハイスを採用し耐摩耗性、耐熱性に優れています。 NEW! ●チップは4コーナー使えて経済的です。 ●スクイ角が大きめで独自の切刃形状によりビビリが無く美しい仕上げ面が得られます。 ■タイプ１ 青文字のみ ●2次バリが無くスムーズに加工できます。 NEW! L ●独自の溝型形状で切屑がスムーズに排出されます。 D Ds d ●TiAlNコートはステンレス鋼や耐熱合金等の難削材に最適。 ●電気ドリルやボール盤に加えフライス盤・MCなどの機械加工に最適。 45° ■ 仕　　　様： 3枚刃/先端角90° ■ 材　　　質： コバルトハイス鋼（HSS-Co）※Φ37以上はハイス鋼(HSS) ■ 表 面 処 理： ノンコート、TiN、TiAlN ■タイプ2 ■ 被　削　材： 炭素鋼、合金鋼、特殊鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼、真鍮、 D Ds L 　　　　　　　 耐熱合金、※アルミニウム、※樹脂(※印の被削材はノンコートを推奨) d ■ 用　　　途： 皿座ぐり・面取り・バリ取り 45° 単位：mm ノンコート NEW! TiN NEW! TiAlN 刃径 先端径 全長 シャンク径 ■本 体 型式 型式 型式 単位：mm GCS063 GCST063 GCSA063 6.3 1.5 45 5 型 式 刃数 切刃長 平取り 面取り加工径 刃径 Ds シャンク径 全長 D d L タイプ GCS083 GCST083 GCSA083 8.3 2.0 50 6 CMM1645 なし φ3～18 18.0 3.0 1 GCS104 GCST104 GCSA104 10.4 2.5 50 6 CMM1645FL 1 11 あり 16 100 GCS124 GCST124 GCSA124 12.4 2.8 56 8 CMM1645-1126 なし φ11～26 26.0 11.0 2 GCS165 GCST165 GCSA165 16.5 3.2 60 10 ※チップは付属していませんので下記より別途ご用命下さい。クランプスクリューとトルクスレンチは付属しています。 GCS205 GCST205 GCSA205 20.5 3.5 63 10 90° GCS250 GCST250 - 25.0 3.8 67 10 ■専用チップ（１箱５個入りです） 先端径 GCS310 - - 31.0 4.2 71 12 刃 径 シャンク径 型 式 コーティング 使用 コーナー数 用 途 炭素鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 アルミ合金 銅 真鍮 鋳鉄 GCS370 - - 37.0 4.5 71 12 GCS450 - - 45.0 4.5 98 12 SPF1208G20 nc-TiAlN 汎用型、切れ味重視 〇 △ 〇 △ × × 〇 GCS500 - - 50.0 14 98 12 SPM1208G20 nc-TiAlN 刃先強化、高硬度材用 〇 △ 〇 △ × × 〇 4 全長 GCS-SET GCST-SET GCSA-SET SLH1208AK10 TiAlN 仕上げ用 〇 △ 〇 △ 〇 △ 〇 6本組セット(内容Φ6.3,8.3,10.4,12.4,16.5,20.5) SLH1208K10 なし 非鉄金属用 × × × 〇 〇 〇 〇 ■切削条件基準表 ノンコート チ カ ッ ■参考切削条件 ■Z値補正の目安 被削材 軟鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 鋳鉄 FC250、 ステンレス鋼 アルミニウム SS400 S45C SCM435 NAK55 FCD400 SUS304 合金鋳物 AC4D ウ プ 送 り φ12の面取り加工時 被削材 切削速度 ン 式 チップ材質 面取り モミツケ、V溝加工 Ｚ値が　-6.0mm 切削速度 20～40 20～40 10～14 10～14 10～30 8～12 40～60 タ 面 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り ー 取 炭素鋼 100～200 0.15～0.3 0.15～0.3 G20,AK10 のところ　-5.15mm （m/min） 直径 合金鋼 100～200 0.1～0.25 0.1～0.25 G20 （mm） （min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev）（min-1）（mm/rev） シ り ン ミ ステンレス鋼 50～150 0.1～0.2 0.1～0.2 G20 6.3 1,515 0.17 1,515 0.17 605 0.12 605 0.12 1,010 0.17 505 0.11 2,525 0.17 ク ル ／ 非鉄金属 150～400 0.15～0.3 0.15～0.3 K10 8.3 1,150 0.22 1,150 0.22 460 0.14 460 0.14 765 0.22 385 0.14 1,920 0.22 ス 鋳鉄 60～100 0.05～0.08 0.05～0.08 AK10 10.4 920 0.28 920 0.28 365 0.19 365 0.19 610 0.27 305 0.18 1,530 0.28 パ イ 12.4 770 0.32 770 0.32 310 0.22 310 0.22 515 0.32 255 0.22 1,285 0.32 ラ 16.5 580 0.40 580 0.40 230 0.25 230 0.25 385 0.38 195 0.25 965 0.40 ル カ 20.5 465 0.45 465 0.45 185 0.28 185 0.28 310 0.45 155 0.28 775 0.45 ッ タ 25.0 380 0.50 380 0.50 150 0.32 150 0.32 255 0.50 125 0.32 635 0.50 ー 面取機用超硬スパイラルカッター 31.0 305 0.60 305 0.60 120 0.40 120 0.40 205 0.63 100 0.40 510 0.60 37.0 260 0.70 260 0.70 105 0.45 105 0.45 170 0.70 85 0.45 430 0.70 ●安定した寿命と美しい仕上面が得られます。 45.0 210 0.70 210 0.70 85 0.45 85 0.45 140 0.70 70 0.45 350 0.70 ●純正品に比べ抜群のコストパフォーマンスを実現します。 50.0 190 0.70 190 0.70 75 0.45 75 0.45 125 0.70 65 0.45 315 0.70 ■適応材質： 　GSSC2536/ 一般鋼、ダイス鋼、合金鋼 TiN/TiAlNコート 　GSSC2536T/ステンレス鋼、一般鋼、ダイス鋼、合金鋼 被削材 軟鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼 鋳鉄 ステンレス鋼 SS400 S45C SCM435 NAK55 FC250、FCD400 SUS304 ■対応機種：JAM(日本オートマチックマシン)CC02/HCC01 切削速度 単位：mm （m/min） 24～48 24～48 12～16 12～16 12～36 10～14 直径 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 回転数 送り 型　式 刃径 穴径 刃長 刃数 コーティング （mm） （min-1） （mm/rev） （min-1） （mm/rev） （min-1） （mm/rev） （min-1） （mm/rev） （min-1） （mm/rev） （min-1） （mm/rev） GSSC2536 ノンコート 6.3 1,820 0.17 1820 0.17 705 0.12 705 0.12 1,215 0.17 605 0.11 φ25 φ15 20 36枚 GSSC2536T TiN 8.3 1,380 0.22 1380 0.22 535 0.15 535 0.15 920 0.22 460 0.14 GSSC2536 GSSC2536T 10.4 1,100 0.28 1100 0.28 430 0.19 430 0.19 735 0.27 365 0.18 12.4 925 0.32 925 0.32 360 0.22 360 0.22 615 0.32 305 0.22 ■適 応 材 質：一般鋼、ダイス鋼、合金鋼 16.5 695 0.40 695 0.40 270 0.25 270 0.25 465 0.38 230 0.25 ■対 応 機 種：JAM(日本オートマチックマシン)UC-2、エツキCMF-001、 20.5 560 0.45 560 0.45 215 0.28 215 0.28 370 0.45 185 0.28 　　　　　 タンガロイCUT-S/SH 25.0 455 0.54 455 0.54 175 0.34 175 0.34 305 0.52 150 0.32 ■コーティング：ノンコート 1）上記の切削条件はエアブローまたは水溶性切削油剤を使用する場合のものです。不溶性切削油剤をご使用の場合は切削速度を低めに設定して下さい。 単位：mm 2）曲面、傾斜面への面取りは、送り量を上記数値より低めにご使用下さい。 GSSC1220 型　式 刃径 シャンク径 刃長 全長 刃数 3）被削材の保持はしっかりと行い、振動、たわみ、変形のない状態にして下さい。 4）剛性のある適切なホルダーを使用し、しっかりチャッキングを行い、工具の振れがないかどうかを必ず確認してからご使用下さい。 GSSC1220 φ12 φ8 25 60 20枚 5）切削条件は被削材の材質、硬度、被削性及び機械剛性、加工形態、切削油剤等に大きく左右されます。上記の切削条件を参考に切屑状態、仕上面状態を参照しながら最適な切削条件を選定して下さい。 10 11

超硬ボーリングバー ヘッド接合部はV字カットのロー付けにより高強度な接合を実現 TPチップ用　C-STUPR型 NEW! L 3° Dm in φd ▲接合部イメージ F θ 5° H CCチップ用　C-SCLCR型 NEW! L in 5° 型　番 Dmin L Dm (最小加工径) d H θ F 基準R 適合チップ 適合トルクス (全長) レンチ C10-STUPR11-12-130 12 130 10 9 8° 6 F C12-STUPR11-14-150 14 150 12 11 7° 7 θ 0.4 TP**1103** T10 H C16-STUPR11-18-180 18 180 16 15 4° 9 0° ※C04のみ2°となります。 C20-STUPR11-22-200 22 200 20 19 0° 11 クランプスクリューと適合トルクスレンチは付属していますが、追加で必要な場合はチップメーカーのものをご使用ください。 型　番 Dmin L (最小加工径) (全長) d H θ F 基準R 適合チップ 適合トルクス レンチ C04-SCLCR03-05-90 5 90 4 3.8※ 15° 2.5 CC**0301** DCチップ用　C-SDUCR型 C05-SCLCR03-06-100 6 100 5 4.4 3 13° 0.2 T6 C06-SCLCR04-07-110 7 6 5.4 3.5 110 CC**0401** NEW! L C07-SCLCR04-08-110 8 7 6.4 11° 4 mi n 3° D φd C08-SCLCR06-10-120 10 120 8 7.2 14° 5 C10-SCLCR06-12-130 12 130 10 9.0 12° 6 CC**0602** T8 F C12-SCLCR06-14-150 14 150 12 11 7 0.4 10° θ 3° C16-SCLCR09-18-180 18 180 16 15 H 9 CC**09T3** T15 C20-SCLCR09-22-200 22 200 20 19 8° 11 超 クランプスクリューと適合トルクスレンチは付属していますが、追加で必要な場合はチップメーカーのものをご使用ください。 超 硬 硬 ボ ※（C04のみ） 平取りは上面1面となります。　 型　番 Dmin L (最小加工径) (全長) d H θ F 基準R 適合チップ 適合トルクス ボ ー レンチ ー リ リ ン C10-SDUCR07-14-130 14 130 10 9 8.7 ン グ CPチップ用　C-SCLPR型 C12-SDUCR07-16-150 グ バ 16 150 12 11 9.7 DC**0702** T8 バ ー C16-SDUCR07-20-180 20 5° 11.7 0.4 ー NEW! L 180 16 15 in 5° C16-SDUCR11-23-180 23 14.5 DC**11T3** T15 Dm C20-SDUCR11-27-200 27 200 20 19 16.5 クランプスクリューと適合トルクスレンチは付属していますが、追加で必要な場合はチップメーカーのものをご使用ください。 F θ H 5° DCチップ用　C-SDQCR型 型　番 Dmin L NEW! L d H θ F 基準R 適合チップ 適合トルクス (最小加工径) (全長) レンチ in 17.5° Dm φd C10-SCLPR08-12-130 12 130 10 9 5° 6 CP**0802** T10 C12-SCLPR08-14-150 14 4° 7 150 12 11 F C12-SCLPR09-16-150 16 5° 8 0.4 θ 0° C16-SCLPR09-18-180 18 180 16 15 3.5° 9 CP**0903** T15 H C20-SCLPR09-22-200 22 200 20 19 2° 11 クランプスクリューと適合トルクスレンチは付属していますが、追加で必要な場合はチップメーカーのものをご使用ください。 型　番 Dmin L F 基準R 適合チップ 適合トルクス (最小加工径) (全長) d H θ レンチ C10-SDQCR07-13-130 13 130 10 9 10° 7.5 C12-SDQCR07-16-150 16 150 12 11 8° 9.25 DC**0702** T8 0.4 C16-SDQCR07-20-180 20 180 16 15 6° 11.3 C20-SDQCR11-25-200 25 200 20 19 5° 14.4 DC**11T3** T15 クランプスクリューと適合トルクスレンチは付属していますが、追加で必要な場合はチップメーカーのものをご使用ください。 12 13

外径バイト NC旋盤用スローアウェイドリルスリーブ NEW! 安定した保持力のダブルクランプ方式を採用。 ●NC旋盤にてスローアウェイドリルを 定番の外径バイト5種をラインアップしました。 NEW! 　使用する際のショートスリーブです。 シャンクは20/25mm角、勝手は右/左をご用意しました。 ●掴み部が短いので内部給油用の 　ドリルホルダーを使用する場合に便利です。 ●ボーリングバースリーブとしても使用可能です。 ▲装着時のイメージ L L φd2 φD φd L1 DCLN R/L s b 外径･端面 95° 53mm M2 e M h a ▲ボーリングバースリーブに比べ 本図は右勝手（R）を示す。 　掴み部が短い！ 型式 在庫 a b L h s e 適用チップ型式 敷板 敷板用 クランプ クランプ スプリング 付属六角レンチ R L 皿ネジ スクリュ (敷板/クランプ用) DCLN R/L 2020K12 ● ● 20 20 125 20 27 32 外径 ツバ径 CN□□1204 シートC DSP0612 DCL2612 DM0625 SPR4 S4/S3 型番 内径 φd φD φd2 L L1 M M2 DCLN R/L 2525M12 ● ● 25 25 150 25 32 32 TADS32-20 20 32 36 58 L TADS32-25 25 DWLN R/L TADS40-20 20 53 46 14 外径･端面 s b TADS40-25 25 40 46 60 95° e TADS40-32 32 h a 本図は右勝手（R）を示す。 型式 在庫 a R L b L h s e 適用チップ型式 敷板 敷板用 クランプ クランプ ス 付属六角 ンチ 皿ネジ スクリュ プリング レ (敷板/クランプ用) NC旋盤用ボーリングバースリーブ DWLN R/L 2020K08 ● ● 20 20 125 20 25 32 WN□□0804 シートW ● ● DSP0612 DCL2612 DM0625 SPR4 S4/S3 DWLN R/L 2525M08 25 25 150 25 32 32 L NEW! ツバ薄(5mm)タイプ 外 径 ●NC旋盤用のボーリングバースリーブでツバを薄くしました。 N DDJN R/L C バ イ s b ●機内スペースが狭いNC旋盤などにおいて有効スペースを確保できます。 旋 外径･倣い 盤 ト 93°e 用 ■図１ L ス L1 ロ h a φd 本図は右勝手（R）を示す。 ー 5mm ア 型式 在庫 a φD ウ R L b L h s e 適用チップ型式 敷板 敷板用 ジ クランプ クランプ 付属六角レン 皿ネ スクリュ スプリング チ (敷板/クランプ用) ェ φd2 M イ DDJN R/L 2020K1504 ● ● 20 20 125 20 20 40 ド DN□□1504 シートD DSP0612 DCL2612 DM0625 SPR4 S4/S3 DDJN R/L 2525M1504 ● ● 25 25 150 25 25 40 リ ル ■図2 L ス L L1 リ φd DDQN R/L ー s b ブ (DDHN R/L) M2 φD ／ 外径･倣い 107.5° N e φd2 M C 旋 h a 本図は右勝手（R）を示す。 盤 用 型式 在庫 a R L b L h s e 適用チップ型式 敷板 敷板用 クランプ クランプ スクリュ スプリング 付属六角レンチ 皿ネジ (敷板/クランプ用) 型　番 内径 外径 ツバ径 L M ボ φd φD φd2 (L1) (M2) 図 ー DDQN R/L 2020K1504 ● ● 20 20 125 20 26 36 リ DN□□1504 シートD S4/S3 GNC32-06 6 ン ● ● DSP0612 DCL2612 DM0625 SPR4 DDQN R/L 2525M1504 25 25 150 25 32 36 GNC32-08 8 グ GNC32-10 10 M6 1 バ L ー GNC32-12 12 32 39 ス DTGN R/L GNC32-16 16 リ 外径 s b ー GNC32-20 20 77 ブ 91° e GNC32-25 5 (11) 2 2 GNC40-06 6 90 (85) h a 本図は右勝手（R）を示す。 GNC40-08 8 型式 在庫 a GNC40-10 10 M8 1 R L b L h s e 適用チップ型式 敷板 敷板用 クランプ クランプ スプリング 付属六角レンチ 皿ネジ スクリュ (敷板/クランプ共用) GNC40-12 12 DTGN R/L 2020K16 ● ● 20 20 125 20 24 28 40 46 TN□□1604 シートT S3 GNC40-16 16 DTGN R/L 2525M16 ● ● DSP0510 DCL2211 DM0520 SPR4 25 25 150 25 30 28 GNC40-20 20 GNC40-25 25 76 (14) 2 GNC40-32 32 14 15

マグネシウム ボーリングバースリーブ 鋼ボーリングバー＋マグネシウムスリーブの組み合わせで驚きの効果! 仕上げ面比較 ■鋼ボーリングバー+ 鋼スリーブ ■鋼ボーリングバー + マグネシウムスリーブ デモ機 有 ▲動画はコチラ 仕上げ面 良好！ ●切削条件 　・材質：SKD11相当材(HRC42)　・使用ボーリングバー :S16Q-SDUCR07-20E　・使用チップ： DCMT070208 UP35N 　・突き出し量：5D(80mm)　・ ap=0.2mm　・ Vc=100m/min　・ f=0.1mm/rev 耐ビビリ性能比較 ビビリ対策は、スリーブで。 ■鋼ボーリングバー+ 鋼スリーブ ■ 鋼ボーリングバー + マグネシウムスリーブ Ra＝0.94μm　Ry＝4.85μm Ra＝0.38μm　Ry＝1.82μm μm μm マグネシウム合金のもつ高機能振動吸収性を 10.0 10.0 最大限に引き出し、金属疲労の原因でもある 5.0 5.0 マ 振動を減衰させます。 0.0 0.0 マ グ グ ネ -5.0 -5.0 若干高い加工音 ビビリマークなし ネ シ ビビリ音発生 加工面ビビリマークあり シ ウ ビビリを ▷仕上げ面が向上 -10.0 -10.0 ウ ム ム ボ 0mm 1.00 2.00 0mm 1.00 2.00 ボ ー 抑制する ▷切削速度がアップ ー リ リ ン ●切削条件 ン グ ことで・・・ ▷チップ寿命が延長 グ バ 　・材質：SKD61(HRC45)　・使用ボーリングバー :A10X-STUPR11-12E　・使用チップ： TPMT110304XP PV7020 バ ー 　・突き出し量：4D(40mm)　・ ap=0.2mm　・ Vc=80m/min　・ f=0.08mm/rev ー ス ス リ リ ー ー ブ 単位：mm ブ ユーザー様の声 型　番 内 径 Z W X Y GSMX25-5 5 ●内径仕上げ加工の抜け際でワークが欠けて不良になっていたが、マグネ GSMX25-6 6 シウムスリーブに交換したら抜け際の欠けが無くなった。また、チップの GSMX25-8 8 25 32 10 50 寿命が3倍に延びた（ダイス鋼）。 GSMX25-10 10 GSMX25-12 12 ●今までの切削速度50m/minを100m/minにアップすることができ、生 GSMX32-5 5 産性が向上した（SUS304）。 GSMX32-6 6 GSMX32-8 8 32 40 17.5 69.5 ●鋼スリーブ使用時は1か月で折れていた超硬ボーリングバーが折れなく GSMX32-10 10 なった。 GSMX32-12 12 GSMX32-16 16 GSMX40-5 5 ■寸法図 GSMX40-6 6 X Y GSMX40-8 8 GSMX40-10 10 GSMX40-12 12 40 48 15 80 Z GSMX40-16 16 W GSMX40-20 20 GSMX40-25 25 ※本製品は非常に柔らかい材質のため、製造段階で小さな傷がつくことがありますので予めご了承ください。使用には問題ありません。 16 17

オイルスキマ D-line（ダイヤル操作タイプ） Ｒ-line（リモコン操作タイプ） ※機種ラインアップはP20～21に掲載しています。 ❶ディスプレイ 　●速度：1/2/3/4 インペラによりクーラントに流れを発生させ、浮上油を寄せ集めます。 　●作動時間（分）：10/20/30/40/50 ●❶ 　●タイマー：6:00/12:00/Cont（. ∞） 　●モーニングクリーン オイルスキマの作動メカニズム ❷速度 ●❷ ●❸ 　●ベルト及びインペラの回転速度調整（4段階） ❸作動時間 遅い 推奨設定 速い 　●運転と停止の繰り返し（5モード） ここが 　　運転10分↔停止50分 ポイント! ●❹ 　　運転20分↔停止40分 ●運転50分←→停止10分を繰り返します。 　　運転30分↔停止30分 ●連続8時間使用すると自動的に電源が切れます。 　　運転40分↔停止20分 ●❺ ●❻ 　　運転50分↔停止10分 　　※切削液と油をより分離させる目的で一定の停止時間を 　　　 設けています。 ❹タイマー 　●6h：6時間作動後、自動電源オフ 　●12h：１２時間作動後、自動電源オフ 　●∞：連続作動（自動電源オフ無し） ❺モーニングクリーン 　●作業終了後、ボタンを押すと次の順にて作動します。 　　“6時間停止” → “1時間運転” → “自動電源オフ” ❻電源 　　→翌朝きれいな切削油の状態を確認することができます。 　●電源のオン、オフ スタンドタイプ（ST） マグネット固定タイプ（FX） ここがポイント! インペラ ここがポイント! ここがポイント! オ 自立式なので、 ●強力マグネットにより蓋に オ イ タンクに入れるだけで イ ル 取り付けて使用することが ル ス すぐ使用できます。 できます。 ス キ キ マ マ 遠くからオイルをベルトの回りに集める オイル除去 オイルセパレータ（オプション） 浮上油回収の効率を高めます。 オイルスキマで回収した浮上油を入れ、さらに自然分離させます。 クーラントはタンクへ戻し、オイルは回収します。 クーラントの循環 ※使用例の写真は旧タイプです ベルト材質 ■ 回収スピード比較 インペラ有 インペラ無 インペラ有 インペラ無 インペラ有 インペラ無 より耐久性の高いウレタンベルトを 標準化しました 開始前 開始直後 インペラ有は回収完了 （従来のゴムベルトは廃番） 18 19

オイルスキマの機種ラインアップ ■ スタンド式 ■ マグネット固定式 ⑧GSO-2FX4R ①GSO-2 ②GSO-2ST3 ③GSO-2FX3 ④GSO-2FX4 ⑦GSO-2FX3R ⑥GSO-2ST3R ⑤GSO-2R ［GSO-2FX3（R）］ ［GSO-2FX4（R）］ GSO-2ST3(R)のマグネット固定タイプ。 GSO-2FX3（R）より深さのある場所で使用可能です。 オ 別売のベースプレートによりスタンド式としても使用可能です。 ※GSO2-FX4（R）のみホーススクレイパが標準仕様 オ イ イ ル ル ス ス キ キ マ ［GSO-2（R）］ ［GSO-2ST3（R）］ スタンド式のベーシックモデルです。 スタンド式で、ベーシックモデルより広範囲の深さで使用可能。 マ 別売のブラケットによりマグネット固定式としても使用可能です。 400 mm 350 mm 230 250 mm mm 最高水位 580 20 最低水位 最低水位 mm mm 最高水位 360 480 430 mm mm 100 mm 最高水位 120 140 mm 最高水位 mm mm 250 mm 120 150 150 mm mm 220 mm 200 mm mm 80 mm 70 mm 最低水位 最低水位 別売品 型　式 速度調整 運転時間 本体サイズ 質量 （mm） (kg) オプション、消耗品 型　式 対応機種 ①GSO-2 110×150×360(～480) 2.7 GSO-1-BU GSO-2/GSO-2R ダスタンド式 イ ②GSO-2ST3 110×150×430(～580) 2.9 Ⓑ ヤ 無段階 8時間※1 Ⓓ Ⓐウレタンベルト GSO-2-3BU GSO-2ST3/GSO-2FX3/ ル ③GSO-2FX3 95×120×420(～570)※2 3.0 GSO-2ST3R/GSO-2FX3R 式マグネット固定式 ④GSO-2FX4 95×120×540※2 3.2 GSO-2-4BU GSO-2FX4/GSO-2FX4R 本　体 ⑤GSO-2R 110×150×360(～480) 2.9 Ⓐ Ⓒ Ⓑホーススクレイパ GSO-2-HS 全機種 リスタンド式 モ ⑥GSO-2ST3R 6時間 110×150×430(～580) 3.1 Ⓒスライドスクレイパ GSO-2-SS 全機種 コ 4段階 12時間 ン ⑦GSO-2FX3R 連続※1 95×120×420(～570)※2 3.2 Ⓓブラケット GSO-BR 式マグネット固定式 GSO-2ST3/GSO-2FX3/ アダプタ ⑧GSO-2FX4R 95×120×540※2 3.4 Ⓔベースプレート GSO-2-BP GSO-2ST3R/GSO-2FX3R STD-1934P(別売) アダプタ ⑨STD-1934P - - - - Ⓕセパレータ GSO-SPR 全機種 ●仕様／電源：単相100V、電力：3W、回収能力：1.5L/h　　●ご使用には別売のアダプタが必要です。　●使用上限温度：50℃ Ⓕ ※旧タイプGSO-1（H）用のベルトはGSO-1-BUです。 ※1 詳細はP.19上段をご参照ください。 ※2 ブラケットは除く Ⓔ 20 21

ファインバブル浄化装置　工作機械クーラント用 オイルスキマにて ■ オイルスキマとの併用 汚れを回収 ファインバブル浄化装置は、オイルスキマと併用するこ 水溶性切削液の ファインバブル浄化装置で とでより効果を発揮します。 汚れを浮かせる デモ機 汚れと臭いで 有 動画はこちらから お悩みの方 必見！ 汚れを「浮かせて」取る。 クーラントの浄化が更に進化。 ファインバブルによる効果的な酸素補給と ※使用例の写真は旧タイプです。 液中の細かい汚れを浮上させることで 機種ラインアップ 切削液を浄化します！ GSBF151-SET GSBF152-SET （タンク容量200Lまで） （タンク容量200-500Lまで） 重り（2.5kg） ファインバブルとは φ95mm×48mm高さ ファインバブル（マイクロバブル・微細気泡）は、直径が100μm＝0.1mm以下 52mm ケーブル長さ 510mm の微細な気泡のことを意味します。 175mm 175mm ファインバブルは電気的 ●気泡表面に ファイン バブル にマイナスの性質を持っ 　帯電作用がある ケーブル長さ ており、汚れである有機 1020mm ファイン バブル 物はプラスに帯電してい ます。お互いが引き合っ 110mm 有機的な て吸着することで、ファ 110mm ＋と－が 72 ファイン インバブルの洗浄効果 バブル 引き合って 汚れ mm 付着する が得られます。 クーラント液の表面写真 120mm 厚さ 18mm 65mm 120mm 48 mm フ クーラント液中で働くファインバブルの力 ①臭いに効果大！ フ ァ ァ イ 特長 ●DC24V専用ポンプで低電圧安全設計 イ ン 細かいバブルの酸素供給によって好気性菌が活性化 　悪臭原因の一つとして、油膜や汚れなどがクーラント液の水面に バブルの浮上力で ●小型サイズ（重り部除く）W175×D98×H110～185mm ン バ することで、悪臭が大幅に減ります。 細かい汚れが 張ることで、クーラント液と大気・空気との接触がなくなり、嫌気性 バ ブ ●タンク内に投入するだけの簡単設置 ●構造がシンプルで清掃・メンテ作業が簡単 ブ ル 表面に浮上します。 菌の増殖が起こることが挙げられます。 ●薬剤を用いず安全に臭いを低減できる ●クーラントの温度は40℃未満にてご使用ください。 ル 浄 　曝気してクーラント液中の溶存酸素が増えることで、好気性菌を 浄 化 化 装 活性化させて臭いを抑制します。 型　　式 電　　源 設置方法 タンク容量 コンセント容量 循環流量 本体質量 装 置 置 設置開始 停止 再稼働 GSBF151-SET AC100-240V 200Lまで ～1.5A 13L/分 3.3kg 1,200 GSBF152-SET 50/60Hz 水中浸漬 200～500L ～1.8A 18L/分 3.4kg 設置後4日で 1,000 臭気が45%低減！ 設置後6日で 初期の臭気 臭気が60%低減！ 1,200 800 600 4日後の臭気 ■オプション ■オプション 400 650 運転を停止すると 6日後の臭気 臭いが元に戻ります 450 商　品 型　式 説　明 経過日数［日］ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ファインバブル発生 導入前 稼働時間 停止時間 稼働時間 ①コンセント電源スイッチ GSOPT-01 プラグの抜き差し無しで電源のON-OFFが可能 ①GSOPT-01 ②GSOPT-02 測定機器 新コスモス電機、ポータブル型ニオイセンサXP-329ⅢR ファインバブル浄化装置稼働による 測定対象 各種香気・臭気成分 　コンセント 　タイマースイッチ ②タイマースイッチ GSOPT-02 間欠運転が可能（色は白か黒です。選べません） 検出器 高感度酸化インジウム系熱線型焼結半導体センサ 臭気の推移 　電源スイッチ ■消耗品 ②汚れに効果大！ ■消耗品 商　品 型　式 説　明 　ファインバブルはマイナスに帯電しており、 ③空気ホース2m GSSV-02 給気用。20cm以内にカットして使用。交換目安6ヶ月 お互いに反発し合って合泡しません。そのため、 小さい体積を保ったまま、時間をかけてゆっくり ④交換インペラ GSSV-03 GSBF151-SET用。交換目安6ヶ月 ③GSSV-02 ④GSSV-03 ⑤GSSV-04 ⑥GSSV-05 と水面に浮上します。 　空気ホース2m 　交換インペラ※ 　交換インペラ※ 　交換水中ポンプ ⑤交換インペラ GSSV-04 GSBF152-SET用。交換目安6ヶ月 　浮上の過程において、プラスに帯電する有機 GSBF151-SET用 GSBF152-SET用 GSBF151-SET用 ⑥交換水中ポンプ GSSV-05 GSBF151-SET用。交換目安12ヶ月 物等を吸着するので、汚れを浮かせる効果が期 ⑦交換水中ポンプ GSSV-06 GSBF152-SET用。交換目安12ヶ月 待できます。 ⑧空気調整バルブ GSSV-07 空気流量の調整用 ⑨吸い込み口 GSSV-08 異物吸い込み防止用 ⑦GSSV-06 ⑧GSSV-07 ⑨GSSV-08 　交換水中ポンプ 　空気調整バルブ 　吸い込み口 ※形状は順次切り替え中です。 ファインバブル浄化装置によって浮上した汚れ 浮上した汚れに磁石を付けると、多くの金属粉がくっつきます。 GSBF152-SET用 ※使用例の写真は旧タイプです。 22 23 臭気

洗浄クイル　マシニングセンタ用 実用新案登録第319121号 BT型 “切り屑除去” デモ機 有 工作機械の歴史における 動画はこちらから 永遠のテーマを改善させます！ Type1 Type2 こんなことで困っていませんか？ ●切り屑が治具内の一部や隙間に集中して堆積している。 ●現在のマシニングセンタでは、切り屑を流すのにクーラントが足りない。 ●横型マシニングセンタで、水平設置治具の基準パッドと位置決め用ピンの間に切り屑が堆積する。 HSK型 ●治具の陰に隠れてうまく洗浄できない。マシニングセンタのカバー内側に切り屑が付着する。 ●手作業で清掃するのが面倒。 （別売） （別売） 特長 ①マシニングセンタの主軸スピンドルに装着してマシン内の洗浄や工作物の洗浄が行えます。 Type1 Type2 死角になる場所や、 手作業では掃除しにくい 奥の方まで縦横無尽に 洗浄します。 KM型 L L6 L1 洗 L2 L3 L4 L5 洗 浄 ②ノズルの角度は、±110°の範囲の任意の位置へ自動で変更、固定できます(要プログラム)。 Rc1/8 浄 ク 110° ク イ Q ノズルの角度ってどうやって変えるのですか？ Q プログラムがめんどくさそうなのですが・・・ イ ル ル A 機内にあらかじめノズル角度変更用の治具をセットしておき、 A ノズル角度変更のパターン集を用意しています。 そこに「当てる」ことで角度を変えます。 110 ° Oリング L9 110° 110° ■BT型 単位：mm 型式 適合シャンク Type φD φD1 φD2 φD3 φD4 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 質量（kg） ノズル角度変更用治具例 ノズル角度変更の瞬間 ノズル CQB30-00 BT30 1 46 169 135.5 45.5 33.5 1.5 変更パターン集 CQB40-00 BT40 55 20 6 63 ー 162.5 135.5 45.5 60 8 22 27 ー ー ー 1.9 2 CQB50-00 BT50 100 193.5 155.5 65.5 38 4.7 ポイント ■HSK型 単位：mm ●オリエンテーション機能が無いマシニングセンタでもご使用いただけます(立形のみ) 型式 適合シャンク Type φD φD1 φD2 φD3 φD4 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 質量（kg） CQH40-00 HSK40 40 180.5 20 1.3 ATCの原位置を基準として、回転時間によって止まる角度をあらかじめテストして確認しておきます。 1 160.5 70.5 20 50.5 CQH50-00 HSK50 50 186.5 1.6 55 20 6 ー 60 8 22 26 ー （機械によって特性が異なるので、回転時間はそれぞれ違います） CQH63-00 HSK63 63 164.5 138.5 48.5 1.6 2 ー ー 使用時は、必要な角度に合わせて、テストで確認した時間分だけ回転させることで、使用したい角度で止めることができます。 CQH10-00 HSK100 100 182.5 153.5 63.5 29 3.3 （洗浄のための概算の角度です。また、横形の場合は重心のバランスが取れないためこの方法は使えません） 推奨使用圧力：1.5 ～ 2.5MPa（最大3.5MPa）※センタースルークーラントを利用するため、センタースルー仕様ではないマシニングセンタでは使用できません。 24 25 φD3 φD4 φD2 φD1 φD

SUSクーラントホース 1/2 型　式 形状・寸法 型　式 形状・寸法 NEW! × 樹脂製ノズルだと、 ・高圧に耐えられなくて角度が変わってしまう… ホース ノズル ・漏れや破損が気になる… 32.3 33 GS2-BG-1 M24 M24 GS2-DG-65 M24 6.5 金属製クーラントホースがおすすめ！ 39.2 ・高圧でもしっかりキープします! 100 GS2-BG-100 GS2-DG-20-GF ・耐久性もバツグン! M24 M24 M24 13 39.5 39.2 1/4 M24 GS2-BG-A90 42.2 GS2-DG-30-GF M24 17 型　式 形状・寸法 型　式 形状・寸法 M24 39.2 ホース ノズル コネクタ 21.5 22 28 GS2-DG-30-SF M24 20 GS1-BG-1 M14 M14 GS1-DG-15 M14 1.5 GS2-CG-1/4 PT1/4 M24 アダプタ 35.2 75.5 22 GS1-BG-75 28 M14 M14 GS2-DG-PT1/4 GS1-DG-30 M24 PT1/4 M14 3 GS2-CG-3/8 PT3/8 M24 26.3 M14 22 GS1-BG-A90 29.5 32 GS1-DG-40 M14 4 GS2-CG-1/2 M14 PT1/2 M24 コネクタ 24.3 18.5 GS1-DG-15-3 M14 1.5 GS1-CG-1/8 PT1/8 M14 ■基本的な組み合わせ例 24.3 コネクタ ホース ノズル 18.5 S GS1-DG-15-2-A90 M14 S U GS1-CG-1/4 PT1/4 M14 1.5 U S S ク 49 GS2-CG-3/8 GS2-BG-1×5個 GS2-BG-100 GS2-DG-30-GF ク ー 18.5 ー ラ GS1-DG-20-GF M14 13 ラ ン GS1-CG-3/8 ン ト PT3/8 M14 ■仕様 ト ホ ホ ー 49 ー ス 24.3 材質 最高使用 使用可能 最高使用流量 最小曲げ半径 ス M14 GS1-DG-30-GF 圧力 温度 M14 17 1/4 1/2 1/4 1/2 GS1-CG-L90-1/8-L 32 SUS303 10MPa －30～100℃ 24L/min 54L/min 37mm 48mm 49 PT1/8 26.3 GS1-DG-30-SF ■接続・固定方法 M14 20 M14 GS1-CG-L90-1/4-L 32 ※エア用 27.6 GS1-DG-AIR PT1/4 M14 10.5 M14 騒音値：79db アダプタ GS1-CG-L45-1/8-L 33 28 GS1-DG-PT1/8 M14 PT1/8 PT1/8 10.5 M14 25 GS1-DG-DB GS1-CG-L45-1/4-L 33 M14 ➡ ➡ M14 PT1/4 ①手で締められるところまで ②仮締めの状態 ③スパナを使って ■基本的な組み合わせ例 　締める 　しっかり締める コネクタ ホース ノズル ■連続部の長さ 1カ所につき3.3～３.5mm程度です（1/4・1/2共通） ➡ 例：［GS1-BG-1］＋［GS1-BG-1］ GS1-CG-1/4 GS1-BG-1×5個 GS1-BG-75 GS1-DG-30 21.5 21.5 39.5～39.7 26 27

3爪スクロールチャック NEW! 一体爪型、硬爪専用タイプ NEW! 分割爪型、生爪・硬爪兼用タイプ SCシリーズ SKシリーズ ■特長：●内爪と外爪が両方付属しているので、用途に応じて ■特長：●硬爪は、上爪を反転させることで、一つの爪で 　　　　入れ替えて使用可能。 　　　　内径把握と外径把握の両方が可能 　　　 ●多種少量生産に適した高い耐久性と経済性 　　　 ●硬爪は重切削、生爪は軽切削・精密加工に最適 　　　 ●ストレートインロー 　　　 ●ストレートインロー 　　　 ●他社スクロールチャックから置換可能 　　　 ●他社スクロールチャックから置換可能 ■材質：FC30 ■材質：FC30 ■内爪・外爪、T型ハンドル付属 ■硬爪、T型ハンドル付属 前面取付仕様／前面・背面取付兼用仕様 前面取付仕様／前面・背面取付兼用仕様 （背面取付） （背面取付） 背面取付仕様 （背面取付） （背面取付） 背面取付仕様 単位：mm 単位：mm 型　式 G 許容 慣性 許容最高 把握範囲 型　式 G 許容 把握範囲 ハンドル ハンドル 慣性 許容最高 前面・背面 A B C D E F H J K L 把握力 トルク モーメント 質量 回転速度 取付兼用 前面取付 背面取付 前面/背面 (kgf) 前面・背面 A B C D E F H J K L 把握力 トルク モーメント 質量 回転速度 (kgf) (kgf･m) (kg・m2) (kg)(kgf･m) (kg・m2) (kg) (rpm) 外径 内径 取付兼用 前面取付 背面取付 前面/背面 (rpm) 外径 内径 ー SC-03-F SC-03-B 85 45 60 73 16 3.5 M6x50/25 35 11 15 7 3.0 918 0.001 1.5 2,500 φ2-φ70 φ24-φ64 SK-04 ー ー 112 58 80 95 24 4.5 M8x60/25 47 19 31.5 8 4.5 1,224 0.006 3.5 2,500 φ3-φ100 φ35-φ93 SC-04 ー ー 3 112 58 80 96 24 4.5 M8x60/25 42 14 17 8 4.0 1,224 0.006 3.3 2,500 φ3-φ90 φ32-φ84 ー SK-06-F SK-06-B 167 66 130 147 45 5 M10x70/35 68 26 39 10 8.0 2,142 0.033 8.6 2,000 φ8-φ160 φ55-φ150 3 爪 SC-05 ー ー 132 60 100 115 32 4.5 M8x60/30 50 16 20 8 6.5 1,530 0.111 4.6 2,500 φ3-φ110 φ35-φ100 SK-07 ー ー 193 76 155 172 58 5 M10x80/35 82 28 43 11 10.0 2,550 0.006 12.8 2,000 φ8-φ180 φ62-φ170 爪 ス SC-06 ー ー 167 66 130 147 45 5 M10x70/35 65 19 23 10 8.0 2,142 0.031 7.9 2,000 φ4-φ160 φ48-φ150 ー SK-08-F SK-08-B 203 76 160 176 58 5 M10x80/35 82 28 43 11 10.0 2,550 0.082 14.1 2,000 φ8-φ180 φ62-φ170 ス ク ク ロ SC-07 ー ー 193 76 155 172 58 5 M10x80/35 75 22 28 11 10.0 2,550 0.062 12 2,000 φ4-φ180 φ56-φ170 SK-09 ー ー 233 84 190 210 70 5.5 M12x90/40 93 32 50 12 14.0 3,060 0.154 20.4 2,000 φ11-φ220 φ70-φ210 ロ ー SC-08 ー ー 203 76 160 176 58 5 M10x80/35 75 22 28 11 10.0 2,550 0.082 13.3 2,000 φ4-φ180 φ56-φ170 SK-10 ー ー 273 86 230 250 89 5.5 M12x90/45 102 35 54.5 12 16.0 3,672 0.288 26.7 1,800 φ12-φ260 φ80-φ250 ー ル ル チ SC-09 ー ー 233 84 190 210 70 5.5 M12x90/40 85 24 34.5 12 14.0 3,060 0.146 19.3 2,000 φ5-φ220 φ62-φ210 SK-12 ー ー 310 96 260 285 105 7 M12x100/45 118 40 56 14 19.0 4,488 0.536 39.3 1,800 φ15-φ300 φ90-φ290 チ ャ SC-10 ャ ッ ー ー 273 86 230 250 89 5.5 M12x90/45 98 28 39 12 16.0 3,672 0.275 26.2 1,800 φ6-φ260 φ70-φ250 ※生爪は付属しておりませんので、別途お買い求め下さい。北川スクロールチャック用生爪が使用できます（ギガ・セレクションSBSタイプの生爪も使用できます）。 ッ ク SC-12 ー ー 310 96 260 285 105 7 M12x100/45 110 30 45 14 19.0 4,488 0.516 37.6 1,800 φ10-φ300 φ86-φ290 ※寸法図は前面取付用穴と背面取付用穴の両方が開いています。背面取付仕様は前面取付用穴は開いていません。前面取付仕様は背面取付用穴は開いていません。 ク ※T型ハンドルは標準付属品ですが、別途オプションでの購入が可能です。 ※寸法図は前面取付用穴と背面取付用穴の両方が開いています。背面取付仕様は前面取付用穴は開いていません。前面取付仕様は背面取付用穴は開いていません。 ※旋盤への取り付けは旋盤用プレート（フランジ）をご使用下さい。 ※T型ハンドルは標準付属品ですが、別途オプションでの購入が可能です。 ※旋盤への取り付けは旋盤用プレート（フランジ）をご使用下さい。 ※生爪は対応しておりません。 28 29

サイドロッククランプ オートウェル メカニカルパワーマシンバイス ■特長：●浮き上がり防止機能付き、サイドから強力にクランプ 薄物ワーク用口金 締付調整機構により締付力設定が簡単に!確実に! 2個 　　　 ●シンプルな構造で壊れにくい 1セット ■用途：フライス盤、マシニングセンタ できます。締付力を一定にし、安定した繰り返し 標準タイプ （口金に滑り止め模様付き） 作業ができます。 ▷標準並列仕様 ▷薄物ワーククランプ用口金付きです。 ▷独自のメカニカル増力機構は完全に密閉され、切り粉 斜め下方向にクランプ 浮き上がりを防止 　などの侵入を防ぎ、長期間ご使用頂くことができます。 ▷浮き上がり防止機構によりワークの浮き上がりを抑えます。 ■標準並列仕様 H寸法公差 0.01mm ●上から押さえると刃物が干渉する場合、側面からがっちりクランプし浮き上がりを抑えます。 L寸法公差 0.01mm 単位：mm H L 標 準 53 65 145 ■精度規格・性能表 タ 許容値(mm) No. 検査事項（100mmあたり） オートウェル 旧JIS規格 イ 1 本体底面と口金すべり面との平行度 0.010 0.015 ●材質：FCD60 2 固定口金のくわえ面と口金すべり面との直角度 0.010 0.030 ●付属品：ハンドル、取付クランプ治具×4セット、 プ 3 本体底面のガイドブロック溝と固定口金のくわえ面との直角度 0.015 0.015 　　　　 ガイドブロック（適合溝幅18mm）×2個、 4 本体底面のガイドブロック溝と固定口金のくわえ面との平行度 0.010 0.015 　　　　 アイボルト 71 103 183 5 締めつけたテストブロックの上面と本体底面との平行度 0.015 0.020 6 締めつけたときのテストブロックの浮き上がり 0.015 0.030 取付クランプ治具 型　式 最大締付力 取付 締 (kgf) 適合ボルト 質量 型　式 最大 付力 取付 (kgf) 適合ボルト 質量 型　式 最大締付力 取付 (kgf) 適合ボルト 質量 GSSL-H050 900 M10 0.2kg/1個 GSSL-H065 1500 M16 0.7kg/1個 GSSL-H145 1500 M20 1.2kg/1個 サ No.1 No.2 No.3 メ イ カ ド ●量産時や一定の基準面で加工する場合は片側に基準タイプを使用することで、段取り時間の大幅な短縮が可能です。 ニ ロ カ ッ ル ク パ ク ワ ラ ー ン マ プ 基 50 シ 100 準 ン バ タ イ No.4 No.5 No.6 ス イ プ 70 140 型　式 最大締付力 取付 (kgf) 質量 型　式 最大締付力 取付 適合ボルト (kgf) 適合ボルト 質量 GSSL-H050との組み合わせ時　700 GSSL-K070 M10 0.3kg/1個 GSSL-K140 GSSL-H065（145）との組み合わせ時 M20 1.5kg/1個 GSSL-H065（145）との組み合わせ時　1000 1200 ●サイドロッククランプ最強のクランプ力を誇ります。 単位：mm 型　式 口　金 ワーク面高さ 本体（ハンドル除く） 最大締付力 締付力（kN） 質量 幅 高さ 開き 全長 全幅 全高 （kN） 基準線3 基準線2 基準線1 (kg) AVQ-100G 102 45 125 85 412 104 140 30 30 7 2以下 30 Ｔ AVQ-125G 125 53 186 100 478 127 163 38 38 15 2以下 46 AVQ-160G 159.5 53 277 115 573 161 178 45 45 19 2以下 71 溝 AVX-160G 159.5 53 342 115 633 161 178 45 45 21 2以下 80 埋 AVQ-200G 200 58 302 120 623 202 193 50 50 26 2以下 100 込 ALQ-200G 200 58 349.5 120 673 202 193 50 50 27 2以下 108 50 50 タ 単位：mm 型　式 A B C D E F G H J K L M N O P Q R S T U イ AVQ-100G 412 324 114 18 140 130 26 85 22.5 45 55 73 15 125 86.5 20 104 19 58 102 プ 80 30 100 35 AVQ-125G 478 390 144 18 163 153 51 100 26.5 53 63 78 15 186 87.5 20 127 19 60 125 125 142 AVQ-160G 573 485 144 18 178 168 40 115 26.5 53 63 86 18 277 80 20 161 19 98.4 159.5 型　式 最大締付力 取付 AVX-160G 633 545 162 18 178 168 58 115 26.5 53 63 86 18 342 80 20 161 19 98.4 159.5 質量 型　式 最大締付力 取付 (kgf) 適合ボルト (kgf) 適合ボルト 質量 AVQ-200G 623 535 176 18 193 178 57 120 29 58 73 101 18 302 95 20 202 19 120 199.5 GSSL-T018 1500 M16 0.9kg/1個 GSSL-T022 1900 M20 1.6kg/1個 ALQ-200G 673 585 194 18 193 178 75 120 29 58 73 101 18 349.5 95 20 202 19 95 199.5 ※最大締付力はワークの形状、面粗さ等により変動しますので、必ずしもこの値を保証するものではありません。 30 31 18 25 10 61 50 16 40 20 35 7.5 10 15 35 50 20 70 35 50 52 20 31 60 14 15 29 41

ダブルクランプバイス クロステーブル M6×1.0 ●５軸加工対応 ●大きさの異なる２つのワークを同時に把握できます ●並列使用可能 ●浮き上がり防止構造 ●中央の固定ブロックはより大きなワークを把握するために取り 外すことができます ●小型マシニングセンタに最適です GSCT-330 単位：mm 型　式 A B C D E F G H H1 H2 I I1 J J1 J2 質量(kg) GSSDV-100＊ 100 101 22 80 40 260 240 0-35 35-70 66-100 35 31 18 18 4 19 ＊受注生産品です。 回転傾斜バイス GSCTR-330 特長： ● 軽 作 業向けの回転傾斜バイスです。 特長：テーブルが前後・左右に可動するスライドテーブルです。 ●360°回転、60°傾斜させることができます。 GSCTR-330は回転台付です。 用途： ロック機能付き（ボルトで固定） ●軽作業、ボール盤、フライス盤 単位：mm 仕様： テーブル テーブル ●材質　本体-FC250相当、口金-S45C テーブル ベース べース 型　式 長さA 幅B 幅C D 高さE 長さF 幅G H J K 溝数 ハンドル ストローク 質量 数 X軸×Y軸 (kg) ●回転　360° ●傾斜　60° GSCT-330 330 220 12 72 115 275 220 190 200 96 3 2 190×100 23 GSCTR-330 330 220 12 72 155 280 260 240 200 96 3 2 190×100 28 ●固定　M16用 付属品：●レンチ 材質：鋳鉄 単位：mm 傾斜テーブル バ 型　式 A B Ｃ H L W 質量 バ イ (kg) イ ス GSQ41-125L 125 140 46 168 418 230 28 ス ／ ／ 治 治 具 具 ボール盤バイス K 特長：●ボールネジがレバー内部に収納されるため、口金を H 動かしてもハンドルの長さが一定です。 G ●Ｖ溝付きで丸棒のクランプにも最適です。また、 F 上部に溝加工がしてあり、薄物ワークのクランプ 材質：HT250 にも最適です。 E J C 特長：テーブルが±45°傾斜します ロック機能付き（ボルトで固定） 単位：mm F B テーブル 重 型　式 A 長さA 幅B 高さC D F a 耐荷 質量 (kg) (kg) GSVP-180 180 130 95 35 10 10 50 7.7 材質：鋳鉄 GSVP-250 255 180 136 50 16 12 100 20 単位：mm GSVP-300 302 241 164 65 18 16 100 37 GSVP-380 381 255 185 65 18 16 100 47 型　式 全長A B 幅C 高さG Ｊ 口幅E 口開きK 口深さH 取付寸法F 締付力 質量 （ｋＮ） (kg) GSBMS3 230 150 135 58 105 85 65 29 11 8.0 3.3 GSBMS4 280 182 156 68 125 100 85 33 13 11.0 4.4 GSBMS5 320 210 175 72 140 120 110 33 14 12.5 5.4 GSBMS6 380 245 195 78 160 150 135 39 14 12.5 7.6 アングルプレート GSBMS8 450 284 248 94 215 201 165 53 16 16.0 13.0 ■特長：●テーブルが90°傾斜します 90° 　　　 ●ロック機能付き（ボルトで固定） （水平～垂直） 　　　 ●軽切削向け 単位：mm 型　式 A B C D H 質量 (kg) GSHSAP-1 204 154 46 13 116 12 GSHSAP-2 256 204 64 16 170 26 GSHSAP-3＊ 306 254 68 16 193 45 GSHSAP-4＊ 386 308 80 16 210 78 ＊受注生産品です。 32 33

縦横兼用ロータリテーブル 精密パラレルブロックセット 6±0.05 材質 ： 合金工具鋼 ■テーブル回転 硬度 ： HRC52～58 　・ウォームギア比： 1：36 H±0.01 焼き入れ総研磨済 　・ハンドル１回転あたりの回転角度： 10° 平行度 ： ±0.005 　・ハンドル部最小目盛り： 4' 150±0.3 入数 ： 9組18本 ■精度検査規格 ケース付属 　・テーブル面のベースに対する平行度： ±0.01mm 単位：mm 　・テーブル面の真直度： ±0.01mm 　・センタホールの端面での振れ精度： 0.02mm 型　式 セット内容 質量 （W×H×L） （kg） 　・割出精度： 120" 6×19×150 6×22×150 6×25×150 6×28×150 GSP50 4.1 6×31×150 6×35×150 6×38×150 材質：鋳鉄 6×41×150 6×44×150 特長：テーブルに取り付けて円弧切削加工、ボーリング座繰り等に使用します。縦・横兼用です。 単位：mm ベース テーブル 許可積載質量 質量 高さC D E F G テーブルT 溝幅 溝間角度 センタ 型　式 長さA 幅B 横置き(kg) 縦置き(kg) ホール (kg) GSHV-3 精密パラレルブロックセット 122 112 87 76 12 60 130 10 9０° 50 25 MT-2 5 9.5±0.05 材質 ： 合金工具鋼 硬度 ： HRC52～58 H±0.01 焼き入れ総研磨済 バイス用ワークストッパー 平行度 ： ±0.005 L±0.3 入数 ： ６組12本 マシンバイス等でのワークのあて止めに最適です ケース付属 単位：mm 型　式 セット内容 質量 （W×H×L） （kg） 9.5×25×150 9.5×30×150 9.5×35×150 GSP80-1 9.5×40×150 5.0 9.5×45×150 バ 9.5×48×150 バ イ 9.5×35×200 イ ス 9.5×40×200 ス ／ 9.5×45×200 ／ 治 GSP80-2 9.5×50×200 8.4 治 具 9.5×55×200 具 9.5×58×200 精密パラレルブロックセット W±0.05 材質 ： 合金工具鋼 H±0.01 硬度 ： HRC52～58 型　式 焼き入れ総研磨済 GSLT 100±0.3 平行度 ： ±0.005 取付例 （※実際の製品の色は黒です） 入数 ： 20組40本 ケース付属 アングルクランプバイス 単位：mm 型　式 セット内容 質量 F 特長： （W×H×L） （kg） ●角・丸パイプの鋼材の直角溶接用のバイスです。 G 2×（5,10,15,20）×100 D C 3×（6,11,16,21）×100 GSP200 4×（7,12,17,22）×100 2.0 5×（８,13,18,23）×100 6×（9,14,19,24）×100 A H J 材質：鋳鉄 角・丸パイプ用 単位：mm 型　式 A B C D 高さF G H ハンドル長さJ 最大 最大 締付力 質量 把握径 厚み差 （ｋＮ） (kg) GSQKY2.5 200 245 100 70 64 34 260 130 100 50 7.5 4.8 GSQKY4 240 295 130 105 91 60 335 130 130 90 9.0 10.3 34 35 B

精密パラレルブロックセット 精密サインプレート 材質 ： 合金工具鋼 W±0.05 硬度 ： HRC52～58 焼き入れ総研磨済 H±0.01 平行度 ： ±0.005 入数 ： 12組24本 125±0.3 ケース付属 E（タップ） 材質：スチール 硬度：HRC55-58 単位：mm 平行度：0.005/100mm以内 型　式 A B C D E 質量 直角度：0.005/100mm以内 (kg) 単位：mm センター距離精度：0.005以内 GSSP47＊ 175 100 60 75 M6×P1.0 6.5 型　式 セット内容 質量 角度：0～60° GSSP66＊ 150 150 60 100 M6×P1.0 8.1 （W×H×L） （kg） GSSP612＊ 300 150 60 100 M10×P1.25 15.8 8×（11,16,21,26,31,36）×125 ＊受注生産品です。 GSP250-1 6.2 12×（15,20,25,30,35,40）×125 10×（13,18,23,28,33,38）×125 GSP250-2 8.0 14×（17,22,27,32,37,42）×125 精密アングルプレート 精密パラレルブロックセット 材質 ： 合金工具鋼 E（タップ） 硬度 ： HRC52～58 W±0.05 焼き入れ総研磨済 平行度 ： ±0.005 H±0.01 入数 ： 12組24本 単位：mm ケース付属 材質：YK30 150±0.3 硬度：HRC56～ 58 型　式 A B C D E 質量 (kg) 平行度：0.003/100mm GSLA-34 75 75 100 25 2.5 直角度：0.005/100mm GSLA-44 100 100 100 25 M6×P1.0 3.4 GSLA-46 100 100 150 25 4.3 単位：mm バ バ イ 型　式 セット内容 質量 （W×H×L） （kg） イ ス 8×（11,16,21,26,31,36）×150 ス ／ GSP300-1 7.5 ／ 治 12×（15,20,25,30,35,40）×150 治 具 10×（13,18,23,28,33,38）×150 具 GSP300-2 9.6 14×（17,22,27,32,37,42）×150 段付パラレルブロックセット 特長：1段にがしのある 　　　パラレルブロック 材質：合金工具鋼 硬度：HRC52～58 焼き入れ総研磨済 使用例 平行度：±0.005 入数：6組12本 ケース付属 単位：mm 型　式 セット内容 質量 （W×H×L） （kg） 9.5×25×150 9.5×30×150 GSP70 9.5×35×150 4.1 9.5×40×150 9.5×45×150 9.5×48×150 36 37 H±0.01

精密バイス SKS精密バイス A 特長：●ハンドル開閉式の精密バイス ●縦・横置きも可能 ●丸棒のクランプに便利なV溝付移動 F G H ジョウ I 材質 ： 20CrMnT（i SMK22/SCM421相当） 材質 ： SKS 硬度 ： HRC55±5 平行度 ： 0.003/100mm以内 精度 ： 平行度・直角度±0.01/100mm以下 直角度 ： 0.004/100mm以内 単位：mm GSSV45～120 硬度 ： HRC58～60 型　式 A B C D E F G Ｈ I J K 質量 (kg) 熱処理 ： 真空焼き入れ、-185℃サブゼロ処理 GSVSD20 156 48 52 25 27 25 0-63 34 M6 8 9.5 2.3 GSVSD25 176 63 63 30 33 30 0-73 40 M6 10 11.5 4.0 GSSV34 GSVSD30 190 73 73 35 38 35 0-76 45 M6 10 14 5.5 GSVSD35 250 89 80 40 40 40 0-115 50 M6 10 14 10.0 単位：mm GSVSD40 255 98 82 40 42 40 0-120 50 M8 12 15 11.0 型　式 A B C D E F G I J K 質量 GSVSD50 310 125 100 50 50 50 0-152 57 M8 14 18 18.3 (kg) GSVSD60 325 150 100 50 50 50 0-165 60 M8 14 18 20.0 GSSV34 75 34 35 15 20 20 0-25 M4 - - 0.5 GSSV45 110 45 45 20 25 25 0-50 M5 6 8 1.0 GSSV70 160 70 62 30 32 33 0-80 M6 8 9 3.0 SK精密バイス GSSV90 210 90 80 40 40 40 0-115 M6 10 12 6.7 GSSV120 286 120 90 40 50 60 0-150 M6 12 14 14.9 I F G B I B A GSVS10 SKS精密バイス GSVS10 GSVS15～50 GSVS15～50 GSVS60 材質 ： SK2 平行度 ： 0.003/100mm以内 直角度 ： 0.005/100mm以内 GSAS60 GSVS60 バ 硬度 ： HRC55～60 材質 ： SKS バ イ 単位：mm 平行度 ： 0.002/100mm以内 イ ス ス ／ 型　式 A B C D E F G I J K 質量 直角度 ： 0.003/100mm以内 (kg) 硬度 ： HRC58～60 ／ 治 GSV 10 65 25 32 12 20 20 0-20 M4 - - 0.3 治 具 S GSVS15 105 36 48 20 28 25 0-40 M6 7 9 0.9 熱処理 ： 真空焼き入れ、-185℃サブゼロ処理 具 GSVS20 150 50 53 25 28 30 0-80 M6 8 8 1.6 GSAS70,90 GSVS25 175 63 63 32 31 35 0-90 M6 10 11 2.9 GSVS30 190 73 70 35 35 35 0-100 M6 10 12 4.3 単位：mm GSVS35 235 88 80 40 40 40 0-130 M8 12 14 6.8 型　式 A B C D E F G H I J K L 質量 GSVS40 245 100 90 45 45 45 0-130 M8 12 16 10.0 (kg) GSVS50 285 125 100 50 50 45 0-160 M8 14 18 15.0 GSAS60 92 60 50 25 25 25 0-32 30 M5 6 4.5 60 1.6 GSVS60 330 150 100 50 50 50 0-180 M8 14 18 20.0 GSAS70 165 70 62 30 32 33 0-80 45 M6 7 8 140 4.0 GSAS90 212 90 80 40 40 40 0-120 50 M6 9 9 192 8.4 SK精密バイス SKS精密サインバイス 角度設定が必要な研削加工に最適です 材質 ： SKS 平行度 ： 0.003/100mm以内 直角度 ： 0.005/100mm以内 硬度 ： HRC58～60 GSA25~40 材質 ： SK2 平行度 ： 0.003/100mm以内 熱処理 ： 真空焼き入れ、-185℃サブゼロ処理 直角度 ： 0.004/100mm以内 角度誤差 ： ±15秒以内 GSA20 硬度 ： HRC56～58 単位：mm 型　式 A B C D E F G H I J K L 質量 (kg) GSA20 140 48 55 25 30 25 0-75 40 M6 - - 117 2.3 単位：mm GSA25 160 63 69 30 39 30 0-85 45 M6 8 9 129 3.8 GSA30 180 73 78 35 43 35 0-95 50 M6 8 10 132 6.0 型　式 A B C D E F G H I J 最大傾斜角度 質量 (kg) GSA40 230 98 92 45 47 45 0-120 50 M8 10 11 172 11.3 GSV100 160 73 93 30 63 33 80 45 M5 100 46° 5.6 38 39 C C E D B E D K J