製造現場向けデータ利活用サービス　リーフレット

製造現場向けデータ利活用支援 製造加工のリアルなデータを題材にデータ分析の担当者を支援 生産準備/製造現場のデータ利活用による課題解決を支援 生産準備の課題/解決案 1. 品質確保が困難 条件調整の検証に時間がかかり検証があまりできない 2. 同じようなトライを何度も実施 設計変更が多く条件とトライ結果が把握できていない 3. 熟練者の能力に依存 良品条件の検討が担当者の不在で困難 解決案 BOPでの条件設定を一元管理し過去 複合的に絡む条件設定に対してデータ 過去トライ/今回実施したトライを のトライをデータ化 を活用し要因特定とその支援を実施 可視化し閾値設定の支援 製造現場の課題/解決案 1. 品質悪化の対応が困難 担当者の能力に依存していて対応ができない 2. 不良発生時の要因特定が困難 どの要因で不良が発生しているのか原因追及ができない 解決案 製造現場でのデータを集約し現場の “いつもと違う”や不良発生前後でのデータ分析を行い、 不良率や設備の稼働実績を可視化し確認可能 要因特定の支援が可能 効果 1. 現場データを扱える人財育成 現場での改善で技術知見に加えデータ利活用ができる人財を増やす 2. 現場での新たな気づき 今まで活用していなかったデータを様々な視点で見ることで新発見がある 3. 業務の取り組み方が変わる 対策のアプローチや効果確認など、現場での業務姿が変わる 4. 製造業IoTの実現 データを連携することでリアルタイム監視による問題の早期検出可能 裏面も 2024.1.31 ご覧ください

システム構成 概要 想定システム構成 将来的なシステム設計イメージ（成形・塗装例） Step1 分析・データ利活用体感体験 Step2 監視 ①データ分析サービス お客様（工場） ③予兆監視支援サービス モデル生成 検査 モニター 精度検証 (工程内不良) 検査データ集計 見える化(アラート) データ 自動収集 データ確認 データ提供 データ保管 加工 既存データ収集 エッジ型解析モジュール データ利活用・解析 サーバ (成形・塗装) (推論モデル配置) 監視 センサー設置・収集 タワーライト点灯 ②体験・体感オプション 付帯 設備制御 人財育成 現場担当者 (環境・材料) データ利活用伝授 ④エッジ型解析機器 サービスメニュー お客様 当社 a. 設備データ収集 ①データ分析サービス ②体験・体感オプション Step1 b. 検査データ収集 a.データ確認（形式・意味） a.データ分析の体験・体感 c. 付帯作業データ収集 分析 b.データ解析・モデル生成 b.予兆監視の体験・体感 ※データ紐づけ相談 c. 予兆可能性・精度検証 c. 分析用プログラムの提供 体感 d. データ利活用の体験・体感 d.現場課題解決支援 d.体感後の継続問合せ e.結果・考察報告 a. 監視設定値決定 ③予兆監視支援サービス ④ エッジ型解析機器 b. アラート方法決定 Step2 a.監視値設計（精度など） a.機器設置 運用方法の決定 監視 b.監視アラート設定 b.タワーライト設定 c. 保守方法の決定 c. 運用設計・支援 c. 設備制御設定 d.保守設計・支援 d.動作確認 射出成形 射出成形 ロボット塗装 分析 ショート不良 ソリ不良 ブツ不良 テーマ 銀条不良 ウエルド不良 タレ/スケ不良 価格 導入期間 検証：３ヶ月～ 事前打合せ後にお見積り致します 導入：検証後３ヶ月～ ※本カタログ中の会社名、商品名は各社の商標、または登録商標です。 ※本文中および図中では、TMマーク、®マークは表記しておりません。 ※製品の仕様は、改良のため、予告なく変更する場合があります。 ※本製品を輸出される場合には、外国為替及び外国貿易法ならびに米国の輸出管理関連法規などの規制をご確認の上、必要な手続きをお取りください。 なお、ご不明な場合は、当社担当営業にお問い合わせください。 ※本カタログ中の情報は、カタログ作成時点のものです。 本リーフレット掲載商品・サービスの詳細情報 www.hitachi-solutions.co.jp/smart-manufacturing/sp/products/