試作機に最適！！様々な実装部品に対応できる実装機　AM100

2023 品質向上 モジュラーマウンター APCシステム 高さセンサーオプション マルチ認識カメラV2 ( 装着高さコントロール ) 電子部品実装システム 装着ヘッドへのフィードフォワード タイプ1 基板反り状態と部品厚みを計測し、 NPM-Xシリーズと同じカメラを搭載し、 カタログ ・はんだ位置計測データを解析し、 装着高さを自動でコントロールします。 部品認識性能向上。さらにタイプ2、 部品装着位置 ( X、Y、θ )を補正します。これにより、装着品質の向上を図ります。 タイプ３へビルドアップ対応ができ マルチ認識カメラV2 高品質装着を実現。 ( タイプ1 ) 対象：チップ部品 ( 0402C / R～ ) 　　　パッケージ部品 ( QFP・BGA・CSP ) Gap タイプ2 印刷後 はんだ基準 装着基準 【表裏反転検出】 検　査 装　　　着 検　　査 計測結果 リード付き部品の表裏反転をチェック。 反映 【部品厚み測定】 部品の厚みを測定し、結果を装着高さに反映。 【ノズル先端チェック】 定期的にノズルの高さをチェックし、異常を検出。 【排出検出】 部品排出時、ノズル先端にある付着物をチェック。 リフロー後 タイプ3 リード浮き検出 ボール欠陥検出 QFP / SOP等の全リードの 基板反り計測なし 基板反り計測あり コプラナリティー、 BGA / CSP 等の全ボールの 有無・欠け検出が可能。 リード浮き ボール欠陥 ( QFP / SOP ) ( BGA / CSP ) 部品照合オプション 部品交換時のセットミスを防止。簡単操作で生産効率アップに貢献します。 無線スキャナー(PDA)の場合 ●部品誤セットを未然防止 無線スキャナー※ 　生産データと交換する部品のバーコード情報を照合し、 部品の誤セットを防止します。 アクセスポイント※ ●インターロック機能 　誤照合・未照合の場合、設備を停止させます。 ●PanaCIM-EE Gen2照合 AM100ライン 　リール・トレイ・はんだポット等のラベル照合によるセットミス防止。 機種名 iLNB PC 材料管理機能にて、部品の所在地管理、残数管理、湿度部品管理、 無線スキャナー※ ※無線スキャナーおよび関連アクセサリーなどは、 生産計画連動による部品引き当て、ピッキング指示等を支援します。 お客様にてご準備をお願いします。 AM100 品番.NM-EJM4D 実装MESソフトウェア ( PanaCIM-EE Gen2 ) 自動化ユニット •多彩な設備構成と豊富なオプションの組み合わせで、 設備管理だけではなく、工場全体の把握や管理及び作業者への指示 作業を自動化することにより、省人化、品質向上に貢献します。 あらゆる生産形態にあった最適なラインをご提供。 ・支援により、工場全体の生産性・品質の向上に貢献します。 ※オプション構成やお客様仕様によっては 材料照合 稼働モニター 　機械指令及びEMC指令に適合しない 　場合があります。 材料管理 稼働分析 機 　 種 　 名 AM100 品　　　　　　　　番 NM-EJM4D トレーサビリティー メンテナンス 基 板 寸 法 標準仕様 : L 50 mm × W 50 mm ～ L 515 mm × W 460 mm 長尺基板仕様 ( オプション ) : L 50 mm × W 50 mm ～ L 1 500 mm × W 460 mm 外部インターフェース フィーダーメンテナンスユニット 自動スプライシングユニット 基 板 入 れ 替 え 時 間 標準仕様 : 4.0 s ( L 515 mm 以下 ) 長尺基板仕様 ( オプション ) : 7.0 s ( L 857.5 mm 以下) ※ 裏面実装無しの場合 　　　　　　　　　　　　 7.5 s ( L 857.5 mm 超 ～ L 1 500 mm 以下 ) 安全に関するご注意 装 着 タ ク ト 　 ※ 35 800 cph ( 0.1006 s / チップ ) 、12 200 cph ( 0.295 s / QFP □12 mm以下 ) 当社最適条件による ●ご使用の際は、取扱説明書をよくお読みの上、正しくお使いください。 ±40 μm / チップ 装 着 精 度 ( C p k ≧ 1 ) ±50 μm / QFP □●カタログの記載商品を安全に使用して頂くために、取扱いについては稼働時、停止時に拘らず、設備付属の取扱説明書および 12 mm以下 ※ 当社最適条件による ±30 μm / QFP □12 mm ～ □32 mm 　設備の警告を十分確認した上で正しい作業を実施されますようお願い致します。 部 品 寸 法 0402 チップ ※　1 ～ L 120 mm × W 90 mm or L 150 mm × W 25 mm ( T = 28 ※ 2 ) テープ幅：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 / 72 / 88 / 104 mm パナソニックグループは環境に配慮した製品づくりに取り組んでいます 詳しくは テ ー ピ ン グ テープフィーダー仕様：Max.160品種 こちら トレイフィーダー仕様：Max.120品種 ( テープ幅：4 / 8 mm テープ ( 小リール ) 使用時 ) ※3 部 品 ●お問い合わせは… 供 給 ス テ ィ ッ ク テープフィーダー仕様：Max.40品種 トレイフィーダー仕様：Max.30品種 ※ ( シングルスティックフィーダー使用時 ) パナソニック コネクト株式会社 3 プロセスオートメーション事業部 トレイフィーダー仕様：Max.20品種※3 ト レ イ 手置きトレイ仕様：Max.20品種※ 4 ( 固定供給部用オプション ) 〒561-0854 設備内手置きトレイ( 2枚 ) 仕様：Max.20品種 ※ 5 ( 固定供給部用オプション ) 大阪府豊中市稲津町3丁目1番1号 電　　　　　　　　源 三相 AC 200 / 220 V ±10 V、AC 380 / 400 / 420 / 480 Ｖ ±20 V　2.0 kVA 空 　 　 　 圧 　 　 　 源 Min.0.5 MPa ～ Max.0.8 MPa、200 L / min ( A.N.R. ) このカタログの記載内容は 設 備 寸 法※6 W 1 970 mm × D 2 105 mm × H 1 500 mm ※7 2023年12月28日現在のものです。 質　　　　　　　　量※6 2 780 kg Ver.2023.12.28 詳細は『仕様説明書』を参照願います。 ※1：0402 チップには専用ノズルと専用テープフィーダーが必要です。 ※5：後側固定供給部、または後側供給部無しの場合。 　　 0402装着対応はオプションです。 ※6：標準構成時 ( 本体、固定供給部×３、トレイフィーダー ) の © Panasonic Connect Co., Ltd. 2023 ※2：部品高さが 25 mmを超える場合は、専用ノズルが必要となります。 　　　設備寸法・質量です。 寸法・質量はオプション構成により異なります。 ●仕様および外観の一部を改良のため予告なく変更することがありますのでご了承ください。　 ※3：片側トレイ供給の場合。 ※7：シグナルタワー、タッチパネルを含みません。 ●ホームページからのお問い合わせは https://industrial.panasonic.com/jp/r/fw ※4：後側固定供給部の左右に搭載した場合。

Any-Mix Any-Volume Solution 汎用性 部品対応力 LED実装 28 ( mm ) パソコン・車載 同一輝度ランク実装 NG状態 特　長 ・ 実生産性と高汎用性を追求したワンマシンソリューション LEDノズル例※ 部 品 高 さ ゲーム機・ノートパソコン 14ノズルヘッド 15 LED部品 生産性と汎用性を両立する 6 データ作成システム ( NPM-DGS ) でプログラム作成 異輝度ランクのLED混在実装を防止し、 14 ノズルヘッド搭載。 携帯端末 廃棄部品・廃棄ブロックを最少化。 □14 mm ※ 1 ( 対角19.1 mm )まで最高タクト ※ 2 で装着。 設備が3台以下の場合、 AM-LNBとNPM-DGSを PC1台で利用できます。 部品残数管理と連動し、ブロック実装途中 部品レンジ0402 ～ 120 × 90、 の部品切れも防止。 150 × 25 ( mm ) コネクターを1台で装着できます。　 平行スライド 0402 0603 □4 □7 □18 □32 □55 150 ※LED部品の各種形状対応ノズルについては ※1: □14 mm詳細寸法条件 C0.5 mm以上 フィーダーは、NPM / NPM-X / VMシリーズと共用。 グリップノズル ※0402装着対応はオプションです。 部品寸法 ( mm ) 　お問い合わせください。 １ヘッドで0402～150 × 25 mm　Ｈ≦28 mmまで対応。 14 mm 14 mm シングルコンベヤー長尺基板 ( 1 500 mm ) 仕様オプション 設備内手置きトレイ ( 2枚 ) オプション ※2:部品質量、表面材質により最高タクトで 装着できない場合があります。 長尺基板をスライド2分割実装することで、基板長手方向最大 1 500 mm まで 後側のフィーダー供給数を減らすことなく、 後側供給部『なし』の テープフィーダー 振動式スティック 汎用型転写ユニット 拡大できます。 トレイ部品の供給が可能です。 フィーダー 選択が可能。 ( シングル、 基板流れ方向 基板流れ方向 ( トレイ2枚設置、トレイ10品種対応で最大20品種 ) 3連 ) 固定供給部 ( 詳細は、担当営業にご確認ください。 ) ※3 フィーダー供給部※※4 1 500 ｍｍ長尺基板 1 500 ｍｍ長尺基板 ※3：表示寸法は前後交換台車仕様時 2 282 mm 搭載品種数：Max.160 基板スライド 3 分割実装エリア 第一実装エリア 分割実装エリア 第一実装エリア 140 mm 35 mm 操作性向上 ( ダブルフィーダー搭載本数：Max.80本 ) I JEDEC JEDEC オートロードフィーダーの搭載が可能。 1 970 mm ※4：供給部は固定供給or交換台車の選択。 設備 ( 前側 ) 設備 ( 前側 ) 仕様 標準仕様 長尺基板 ( 1 500 mm ) 仕様 515 ×460 基板対応サイズ L 50 mm × W 50 mm ～ L 515 mm × W 460 mm L 50 mm × W 50 mm ～ L 1 500 mm × W 460 mm 装着可能範囲 L 50 mm × W 44 mm ～ L 515 mm × W 454 mm L 50 mm × W 41 mm ～ L 1 500 mm × W 451 mm I 基板入れ替え時間 4.0 s 7.0 s ( L 857.5 mm 以下 ) 7.5 s ( L 857.5 mm 超 ～ L 1 500 mm 以下 ) 設備内手置きトレイ 長尺基板 ( 1 500 mm ) 仕様 基板待機 上流、下流に各1枚可能 ( 計2枚 ) 不可 高さセンサーティーチジグ NPMシリーズ、NPM-Xシリーズ、およびVMシリーズと共通 長尺基板 ( 1 500 mm ) 仕様専用 裏面実装可能範囲 下受けピンと干渉しないところ 下受けピン及び1 500 mm 基板対応ホルダーと干渉しないところ 設備レイアウト 豊富なオプション 高生産性 後側操作パネル 供給部選択 ( 後側・右 )※1 自動機種切り替えオプション ・固定供給部 ( 20連 ) ・固定供給部オプション 供給部選択 ( 後側・左 ) 「手置きトレイ搭載可」※2 ① 手置きトレイ ※1 ・固定供給部 ( 20連 ) 「設備内手置きトレイ( 2枚 )搭載可」※3 ② 設備内手置きトレイ ( 2枚 ) iLNBでAM100含むSMTライン全装置を繋ぎ、 ●機種切り替えのトリガー ・交換台車 ( 20連 ) ③ リールボックス ライン先頭から順次に機種切り替えを自動で行います。 　外付けスキャナー、生産計画、計画帳票の３つのタイプより選択できます。 「手置きトレイ搭載可」※2 「設備内手置きトレイ( 2枚 )搭載可」※3 ・トレイフィーダー ④ カッティングユニット＆リールホルダー ・交換台車 ( 20連 ) ・供給部なし　※4 ・トレイフィーダー ・汎用型転写ユニット ※4 PLC PLC ・供給部なし※　4 後側 ( オプション ) 汎・グリップノズル iLNB PC ・マルチ認識カメラV2 用・後側ノズルチェンジャー 後側 ( オプション ) 515 × 460 mm ( タイプ1、タイプ2、タイプ3 ) 性 ・ノズルチェンジャー ・側方照明※5 ・後側操作パネル 他社 パナソニック 他社 パナソニック 他社 外付けスキャナー 生産計画 計画帳票 ・後側カメラ ( マルチ認識カメラV2 ) 標 14ノズルヘッド 前側 ( オプション ) 準 ・マルチ認識カメラV2 ・側方照明 サポートステーション 搭 ノズルチェンジャー ( タイプ1,2,3から選択 ) 載 ( 前 側 ) ・側方照明 ・長尺基板 ( 1 500 mm ) 仕様 ※5 ・トレイ 1パレット10品種 予備の交換台車やフィーダー外段取りを生産エリアのみならず材料準備エリアなどで行うことができます。 ●ステーションタイプは、部品照合、電源供給の2タイプより選択できます。 供給部選択 ( 前側・左 )※1 供給部選択 ( 前側・右 ) ※1 ・固定供給部 ( 20連 ) ・固定供給部 ( 20連 ) ①部品照合タイプ ②電源供給タイプ ・交換台車 ( 20連 ) ・交換台車 ( 20連 ) 高・自動機種切り替え 　・交換台車段取り機能・・・台車搭載の全フィーダーに電源供給。 　交換台車段取り機能とフィーダー段取り機能の ・サポートステーション 　・フィーダー段取り機能 ・・・フィーダー１本毎に電源供給。 シンプルタイプ。 ※１：固定供給部と交換台車は同一設備内で混在選択できません。 生 　・部品照合機能・・・段取りが必要な個所を示すナビゲーション。 ※２：手置きトレイ ( 固定供給部用オプション ) は後側供給部にのみ搭載可能です。( 左右に各1式 )　 ※３：設備内手置きトレイ( 2枚 )( 固定供給部用オプション ) は後側固定供給部、または後側供給部無しの場合搭載可能です。 産・フィーダー段取りナビ ※４：担当営業にご確認ください。　 ※ 5：マルチ認識カメラV2 ( タイプ3 ) には、側方照明が付随するため選択不要です。 性・部品供給ナビ ※ 上記イラストは設備構成の1 例です。　　 フィーダー段取りナビオプション ・APCシステム 効率的な段取り手順をナビゲートする段取り支援ツールです。段取り作業時間を考慮した生産時間の見積もりおよび ・高さセンサー ( 装着高さコントロール ) オペレーターへの段取り作業指示を行います。これにより、ラインの段取り作業時間の見える化、効率化を実現します。 部 ・マルチ認識カメラV2 1 総生産時間見積もり 2 フィーダー段取り作業指示 3 タブレット端末での指示表示 品 品 ( タイプ1, タイプ2 ,タイプ3 ) 外段取りエリア キッティングエリア 供 質 向・下受けピン自動交換 ピッキング 給 上・部品照合 キッティングエリア 再利用 生産ライン 外段取りエリア 部 固定供給部 設備内手置き 手置きトレイ※2トレイフィーダー 交換台車 ・PanaCIM-EE 対応 ( 20連 ) トレイ( 2枚 )※3 (10品種 ) ( 20段 ) ( 20連 ) ・吸着エラー自動復旧機能 取り付け 注)写真はカッティングユニット& 段取り時間と作業人数を考慮し リールホルダー ( オプション ) 付き ( 10品種 ) (オプション ) ( オプション ) ・吸着前検査 ( 極性 ) 生産完了時刻を見積もり。 台車 設備の段取り作 生産ライン / 業を 「付け」「外し」「移動」の3工程で指示。 場所にとらわれない指示確認。