【導入事例付き】試作限界を覆す3Dプリンター用樹脂材料

HP 3Dプリンティングお客様導入事例 | NECO HP Multi Jet Fusion 3Dプリンティン グとAutodesk FusionによるNECOの 製造変革 業界 業種 UAVおよび航空宇宙 受託製造 目的 材料 HP Multi Jet Fusion 3Dプリンティングテクノロジーと HP 3D High Reusability PA 11、PA 12、TPU Autodesk Fusionソフトウェアを活用し、設計の柔軟 性・生産効率・コスト効率を高めたエンドツーエンド の統合製造ワークフローを構築。これにより、ドロー ンを含むさまざまな産業分野において、複雑な部品 の製造品質と一貫性の向上を実現することを目的 としています。 テクノロジー 後処理（ポストプロセッシング） HP Jet Fusion 5200シリーズ3Dプリンティングソ サンドブラストおよびセラコート リューション

HP 3Dプリンティングお客様導入事例 | NECO 会社概要 迅速な納期と高効率が求められる現代の製造業において、NECOは革 新的な次世代製造技術で業界をリードしています。同社の変革は、生 産プロセスのさらなる高度化を目指す中で、HP Multi Jet Fusion 3D プリンティング技術とAutodesk FusionのCAD/CAMおよび3D造形 準備機能を組み合わせ、統合的なワークフローを実現する可能性 を見出したことから始まりました。NECOのプレジデントであるRob Collier氏は、「当社は高品質な3Dプリント部品の生産に特化し、 厳しい品質基準を求める産業分野に製品を提供しています」と 語ります。また、同社はドローンの設計および製造への取り組 みに合わせてAS9100認証を取得。高品質な部品を一貫して 提供し続けることで競争力を維持し、受託製造分野における リーダー企業としてさらなる成長を遂げています。 課題 NECOは、部品製造の業界標準である従来の射出成形において大きな課題に直面していました。射 出成形では金型製作に多額の初期投資が必要となるため、コストがイノベーションの障壁となり、 NECOが迅速に試作を重ねたり、顧客からのフィードバックに即応したりすることが困難でした。さら に、射出成形特有の設計上の制約により、複雑な形状の創出や部品性能の最適化にも限界があり ました。 解決策 こうした課題を解決するために、NECOはHPのMulti Jet Fusion（MJF）3Dプリンティングテクノロ ジーを導入しました。この最先端ソリューションにより、高価な金型が不要となり、オンデマンドでの 生産が可能になったことで、 初期コストを大幅に削減することができました。さらに、MJFの高い設計 自由度によって、NECOは従来の射出成形では不可能だった精緻なディ テールや複雑な形状の部品を製造できるようになりました。 HP MJFに加えて、NECOはAutodesk Fusion 360をワークフローに統 合しました。標準化されたワークフローしか持たない他のCADソフト ウェアとは異なり、AutodeskはNECOと密接に連携し、同社のニー ズに合わせてFusionをカスタマイズしました。この協働的なアプ ローチにより、シームレスな移行が実現し、ソフトウェアの利点を 最大限に引き出すことができました。NECOのプレジデントであ るRob Collier氏は次のように述べています。「Autodesk Fusion のシニアプロダクトマネージャーであるSualp Ozel氏は本当に 素晴らしかったです。彼は『これが我々のソフトウェアだ。使う か使わないかはあなた次第』という姿勢ではなく、私たちの 要望を真摯に受け止め、それをワークフローにシームレス に統合してくれました。」

HP 3Dプリンティングお客様導入事例 | NECO HPの高度な3Dプリンティング技術とAutodeskの堅牢な設計ソフトウェアの組み合わせにより、 NECOは統合されたワークフローのもと、従来の製造方法に匹敵する一貫性と精度を確保しながら、 最終用途部品をより効率的に生産できるようになりました。HP Multi Jet FusionプリンターはNECO の高い期待を上回り、 等方性と耐久性に優れ、さまざまな用途にすぐに使用できるコンポーネントの製造を可能にしまし た。 用途：ドローン製造 NECOの革新的なアプローチの代表例が、ドローン産業での取り組 みです。HP Multi Jet Fusion（MJF）とAutodesk Fusionを活用す ることで、NECOは複雑な形状と最適化された構造強度を兼ね 備えた高性能なドローン用コンポーネントを製造しています。 効果 HP Multi Jet FusionとAutodesk Fusionの統合によって、NECOは多岐にわたる効果を得ています。 • 組立ワークフローの効率化：Autodesk Fusionを活用することで、NECOは単一の図面内でア センブリ全体を操作できるようになり、設計プロセスの効率化を実現しました。従来のCADソ フトウェアでは、アセンブリを編集する際に各部品図面を個別に修正する必要がありましたが、 Fusionではアセンブリ内のすべての構成部品を同時に編集できるため、設計時間の短縮と複雑 さの軽減を実現しています。 • 顧客とのコミュニケーション強化：NECOは、顧客図面を基にした部品再現と、顧客仕様に基づ く新規設計の双方を行う統合的なアプローチを採用しています。顧客がFusionを利用することで、 アセンブリファイルを共有し、部品同士の組み合わせや最終アセンブリの構造を包括的に確認で きるようになりました。これにより、NECOは3Dプリント時の部品配置を最適化でき、製造プロセ ス全体の明確化と効率化を実現しています。 • 品質と一貫性の向上：NECOは、HPの3Dプリンティング技術を用いてこれまでに100万点を超え る部品を製造。その結果、再注文にも対応可能な安定した品質と一貫性を確立し、顧客に高い 信頼性を提供しています。 • 設計イノベーションの推進：NECOがHP MJFとAutodesk Fusionの強みを最大限に活用してい る代表的な領域が、ドローンの設計・製造です。Fusionの機能を 活かし、ドローンフェアリング内に格子構造（ラティス）を一体 的に組み込むなど、これまで実現が難しかった複雑な設計を可 能にしています。NECOのプレジデントであるRob Collier氏は 次のように語ります。「特定のエリアに格子構造を設けること で、ソリッドなフェアリングのようにしつつ、電子機器の通気 を確保する構造を設計できます。こうした形状は射出成形 では容易に実現できず、金型も非常に高価になります。」

HP 3Dプリンティングお客様導入事例 | NECO この機能により、NECOは熱放散と構造強度を最適化した軽量・高性能なドローンの製造を実現し ています。さらに、MJF技術によってNECOはプロトタイピングの段階を超え、最終用途部品を直接 製造することが可能になりました。従来のFDMなどの3Dプリンティング技術では、外観確認や試作 用途に限定されることが多いのに対し、MJFでは設計・造形した部品をすぐに最終製品に使用でき るため、開発プロセスを大幅に短縮しています。 結果 NECOの製造プロセス強化は、生産能力を向上させただけでなく、顧客とのより効率的で協働的な 関係を育み、結果として製品品質のさらなる向上につながりました。 NECOがHP Multi Jet Fusionテクノロジーへ移行した最大の利点のひとつは、航空宇宙産業の厳し い性能基準を満たすコンポーネントを安定して製造できる高い信頼性にあります。他社が合格でき ないような重要な燃焼試験をクリアできることは、高密度かつ高い構造的完全性を備えた部品を造 形できるHP Multi Jet Fusionの優れた性能を示しています。この技術力によって、NECOは顧客の期 待に応えるだけでなく、それを上回る成果を実現し、高品質な製造ソリューションを提供するリーディ ングカンパニーとしての評価をさらに確立しました。その結果、同社は市場における競争力を一層 高めています。 HPの3Dプリンティング技術を導入して以来、NECOは受託製造分野における存在感を急速に高め ています。このテクノロジーは、製造の俊敏性を飛躍的に向上させ、中小・零細企業でも大企業と肩 を並べて競争できる環境を実現しました。特にUAV業界では、NECOの柔軟かつスピーディーな製 造能力によって大きな進歩が見られています。 NECOおよびその革新的なソリューションの詳細については、https://www.neco-labs.com/をご覧くだ さい。 また、HP Multi Jet Fusionが3DプリンティングによってUAV業界をどのように変革しているか については、https://reinvent.hp.com/us-en-3dprint-dronesをご覧ください。 © Copyright 2025 HP Development Company, L.P. HP製品およびサービスに関する一切の保証は、当該製品およびサービスに 付帯する保証書の記載事項に規定されています。本契約書の内 容は、いかなる場合においても追加の保証を規定するものではございません。本書の内容につきましては万全を期しておりますが、本資料に 含まれる技術的または編集上の誤りまたは記述漏れ等については、一切の責任を負いかねますのでご了承ください。 4AA8-4551JPN、2025年8月