ボールネジ

© 2022 Headway 漢德威. 精挑細選，客製所求 Mil l ions of Parts, One Solution. TEL +886-7-5377726 台湾本社 FAX +886-7-5377728 -漢德威自動化科技(股)公司 MAIL headway@hdw.com.tw 支社 Addr 831高雄市大寮区上発一路23号 (和発産業工業団地) -日本漢德威精密部品株式會社 Http www.hdw.com.tw -上海漢運精密機械貿易有限公司

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボールねじを使用する場合には高効率、可 逆性、バックラッシゼロ、高剛性や高いリ ード精度など多くの利点があります。従来 の台形ねじ（ACMEねじ）を比べ、ボール ねじのナット内部に鋼球が入って転がり接 触は滑り摩擦から鋼球とボールねじ溝との 間の接触摩擦に変更し、大幅に転がり摩擦 及びエネルギ損失の削減ができるように高 効率と高い位置決め精度が維持されます。 HEADWAYボールねじは、厳格な品質管理 体制と最新加工設備を持って、社内で一貫 生産として各工程の寸法及び精度をコント ロールできる高品質のボールねじを提供致 します。 HEADWAY選び、付加価値創出に結び 1. コンパクトナット：使用スペースが小さく、軽量化、ナットの外径は一般のサイズより20％以上小さ い、組立に省スペースの対応ができます。 2. 軸端加工対応：カタログに記載している追加工規格以外に、図面通りの製作も対応可能、お客様のご 要望を合わせて製作致します。 3. 全長指定：指定単位 1 mm、ご希望の長にも対応可能。 4. 在庫備蓄：注文数20セット以内に実働8日目出荷。 5. 梱包保護：強化ダンボールを使用する場合、下積みとワレモノを防止され商品の安全を確保致します。

技 術 Chapter1 HEADWAY ボールねじの紹介 情 1-1 HEADWAY ボールねじの特徴 01 報 Chapter2 HEADWAY ボールねじの精度の等級 2-1 リード精度 02 2-1-1 リード精度の解説 02 2-1-2 JIS規格に準じて 03 2-2 軸方向のスキマ及び予圧の設計 04 2-3 取付部の精度等級 07 Chapter3 HEADWAY ボールねじ検測方法及び注文型式 3-1 取付部の検査 10 3-2 型番と種類 13 3-3 取付部の追加工サービス 14 Chapter4 HEADWAY 製品資料 4-1 転造_SFC シリーズ 15 4-2 転造_SFT シリーズ 17 4-3 精密_SFA シリーズ 21 4-4 精密_SFA-UN シリーズ 56 4-5 精密_SFE シリーズ 74 www.hdw.com.tw

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボ ー 1 HEADWAY ボールねじの紹介 ル ね 1-1 ボールねじの特徴 じ 紹 介 1. 高い効率及び可逆性 2. バックラッシゼロと高い剛性 ボールねじは高い効率のすべりねじ、従来の台形 ねじを 従 来 の台 形 ねじは 、 ねじ仕 上 げを 転 比 較して機 械 効 率 は 高くないます。 図 1 . 1 は ボール ねじ するとナットとねじ軸のすき間を変 造 の機械効率を従来の台形 ねじと比較しています。 ねじ軸 えることができな い 。 H E A D W A Y ボ とナット間 の 接 触 が 所 有トル クは 従 来 の 台 形 ねじの 約 ボ ー ル ね じ は ゴ シッ ク ア ー ク 形 ー ル 1 / 3で済みます。 機 械 効 率が高いことは 、 駆 動モータ出 (Gothic arch)のボール溝形状を ね 力を押さえることが出来、コストダウンとなります。 使 用し、 軸 方 向すき間 を最 小 に抑 じ えてねじがスムーズに動作すること の ができます。 ナ 100 μ=0.003 ッ 100 μ=0.003 μ=0.005 μ=0.005 ト 90 μ=0.01 90 μ=0.01 また 、 予 圧 が 加えられ 、 軸 方 向す 80 ボールねじ 80 ボールねじ き間 を解 消し鋼 性 が 高 めることと 精 機 70 逆 70 ス ム ー ズ で 安 定 し た 回 転 が 出 来 械 效 密 60 60 る。 効 率 ボ 率 50 μ=0.1 (%) 50 Gothic arch (%) Circular arch (higher rigidity) ー 40 40 ル μ=0.2 台形ねじ Contact Area Contact A rea 30 30 ね じ 20 20 台形ねじ μ=0.1 の 10 10 C C ナ 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ッ ト 図1.1 3. 高いリード精度 4. 低ノイズ 5. 短納期 H E A D W A Y ボール ねじは 、 高 品 質 の 工 作 機 械 は 早 送 H E A D W A Y ボール ねじは 短 納 期を I S O 、 J I S 、 D I N 規 格 又 は り及 び重 負 荷 状 態で低ノイ 目 標として生 産 対 応 、 一 連の生 産 顧 客の特 定のご要 望 にお答 ズであることを要 求されて 手 順 、 厳 密 な 品 質 管 理 及 び 豊 富 することが 出 来 ます 。 ボ ー います。HEADWAYボール な在庫量に基づいた顧客へ高品質 ル ねじの 精 度 を確 保するた ね じ は 循 環 シス テム 、 ゴ のボールねじを提供致します。 め に 東 京 精 密 の レ ー ザ ス チックアーク形 のボール溝 キャンマ イク ロ メ ー タを 測 形 状 及 び 組 立 技 術 を厳 密 定し、 精 密 等 級 のボール ね な 品 質 管 理し、 外 観 部 の じはリードに 関 する 検 査 成 寸 法を測 定し、 低ノイズで 績 書 付き、 1 0 0 ％ 品 質 保 証 極 めて静かに運転させるこ をしている。 とが出来ます。 01

www.hdw.com.tw 2 HEADWAY ボールねじの精度の等級 ボ ー ル 2-1 リード精度 ね じ 螺桿部有效長度 紹 H E A D W A Y 精 密 ボールねじ（ J I S + 介 規 格・精 密 等 級 C 0 級 ～ C 5 級 ま 累積公稱導程 で 、 セ ク シ ョ ン 4 （ E 、 e 、 累積基準導程 e 3 0 0 、 e 2 π ） の 各 種 条 件 によっ 累 T 転 積- 導 造 て 管 理 さ れ て い ます 。 図 2 - 1 . 1 程 精 e2π ボ は 、 ボ ー ル ねじの 精 度 を知 るた 度 1迴轉 E (2π rad) ー めのリード測定表です。転造ボー 累積実リード e ル e300 300mm ル ねじ・精 密 等 級 C 7 の 累 積 代 表 ね リード誤差は、 ねじ部の有効長さ 累積代表リード じ 内で、 任 意 にとった3 0 0 m m 長さ の 圖2-1.1 ナ に対する許 容 差を選ぶ。 表 2 - 1 . 3 ッ は 、 e 3 0 0 累 積 代 表リード誤 差 許 ト 容差、許容差は0.05mmです。 精 密 ボ 2-1-1 リード精度の解説 ー ル 用語 記号 解説 許容差 ね じ 累積基準 動作時の熱拡張および弾性変形の要素に関連する有効移動距離にお の ける、指定された移動と公称移動の間の差公称移動は、 ねじを生産 ナ リード T する前に補償されます。この値は、経験または実験に依存します。 ッ ト 累積実リード 連続測定による累積したリード線図 累積代表リード 累 積 実リードの傾 向 を表す直 線 は 、 累 積 実リード曲 線 を通して最 小 自乗法を用い、類似の計算方法により求める直線です。 累積代表リード E 累積代表リードマイナス累積基準リード 表 2-1.3 誤差 e 累積代表リードに平行に引いた2本の直線で挟んだ 累積実リードの最 大値は，次の3項目について規定する。 表 2-1.3 変動 e300 ナットの有効移動量またはねじ軸のねじ部有効長に対する変動。 表 2-1.4 e2π ねじ軸のねじ部有効長さの間に任意にとった300mmに対する変動。 ねじ軸のねじ部有効長さの間に任意の一回転に対する変動 表2-1.2 02

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボ 2-1-2 JIS規格に準じて ー ル 累積代表リードの誤差(±E)と変動(e)の許容値(JIS B 1192) ね じ 精度等級 C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10 紹 介 以上 以下 ±E e ±E e ±E e ±E e ±E e e e 100 3 3 3.5 5 5 7 8 8 18 18 100 200 3.5 3 4.5 5 7 7 10 8 20 18 転 200 315 4 3.5 6 5 8 7 12 8 23 18 造 315 400 5 3.5 7 5 9 7 13 10 25 20 ボ ー 400 500 6 4 8 5 10 7 15 10 27 20 ル 500 630 6 4 9 6 11 8 16 12 30 23 ね ね じ 630 800 7 5 10 7 13 9 18 13 35 25 じ 部 800 1000 8 6 11 8 15 10 21 15 40 27 の 有 効 1000 1250 9 6 13 9 18 11 24 16 46 30 ナ 長 ±50/300mm ±210/300mm ッ 1250 1600 11 7 15 10 21 13 29 18 54 35 (mm) ト 1600 2000 18 11 25 15 35 21 65 40 2000 2500 22 13 30 18 41 24 77 46 2500 3150 26 15 36 21 50 29 93 54 精 密 3150 4000 30 18 44 25 60 35 115 65 ボ 4000 5000 52 30 72 41 140 77 ー 5000 6300 65 36 90 50 170 93 ル 6300 8000 110 60 210 115 ね 8000 10000 260 140 じ 10000 12500 320 170 の ナ 表2-1.3 単位：μm ッ ト ねじ部長さ300mmの変更（e300）とスイング（e2π）の許容差（JIS B 1192) ねじ軸のねじ部有効長さの間に任意にとった300mmの基準リード（e300） に対するリード誤差(e2π)の許容値（JIS B 1192) 精度等級 C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10 e300 3.5 5 7 8 18 50 210 e2π 2.5 4 5 6 8 - - 表2-1.4 単位：μm 03

www.hdw.com.tw 2-2 軸方向のスキマ及び予圧の設計 ボ ー 予 圧 は 軸 方 向のバックラッシを取 独特デザインのゴシックボールねじ溝は、ボールの接 ル り除き、かつ軸方向負荷によりね 触角を約45°にすることが出来るために外部の駆動力ま ね じ 軸 の 移 動 時 の 偏 りを 減 らしま たは内側の予圧の力から生じる軸方向Faは2種類のバ じ 紹 す。 従ってボールねじの剛 性を高 ックラッシを作りだします。その一つはボールねじ溝と 介 め る と い う 2 つ の 効 果 を 持 ち ま ボールの間の製造時のクリアランスにより作り出される す 。 ボ ー ル ねじは 軸 方 向 の 負 荷 垂直バックラッシです。他のものは接触点に直角な垂 を受 けるのでボールトラックの 最 直力Fnにより作り出される変位バックラッシΔLです。 転 良 の 予 圧 タイプ は ゴ シック 形 で クリアランスバックラッシは，予圧内力Pにより予圧を 造 ボ す 。この 溝 形 状 は 、 ボ ー ル と溝 受けるシングルナットに対してボールサイズを調節する ー に対して特殊 な接触点を持つこと ことにより解消することが出来ます(図2-2-2)。 移動バ ル により軸 方 向 のバックラッシを解 ックラッシは予圧内部力および外部負荷力により生じ、 ね 消し、ナットの剛性を高めます。 動作損失の効果のもたらすものに関連します。 じ 予 圧 関 係とともにゴシック形の断 の ナ 面が図2-2.1に示されています。 ッ ト Sa 2 2 シングルナット予圧 精 Fa or P リード リード 密 F ボ n ナット ー Fn ル ね じ Fa or P S の a 2 2 ナ 図2-2.2 ッ ト 溝のスペースよりも僅かに大きいボールを挿入すること X によりボールを4つの点で接触させます。軽予圧(オー 変位 バーサイズ予圧)を適用します。 Sa 図2-2.1 提示技術： 過大な予圧は摩擦トルクが増大し、昇温させ予測寿命が低下します。半面予圧が小さすぎると剛性が 低 下し誤 作 動を起こし易くなります。 C N Cマシン用では 最 大の予 圧 が基 本 動 定 格 荷 重の8 ％を超えな いことを推奨します。FA関係とX-Yステージ用では最大の予圧が基本動定格荷重の5％を超えないよう にしてください。 04 Fa or P 軸方向荷重

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボ 始動実トルク ー 負の実トルク変動値 ル ︵ 実トルク ね 往 トルク変動値 じ ︶ 紹 予 圧 を 加 えた 状 態 の ボ 介 ー ル ね じ を 回 転 さ せ 、 平均実トルク 予 圧トル ク に 関 係 す る 摩 基準トルク 用 語 は 図 2 - 2 . 3 に 示 さ 擦 ナットの有効移動距離 転 実トルク れ た 通 りで す 。 予 圧ト 平均実トルク 造 ト ナットの有効移動距離 ボ ル クの 許 容 変 動 値 は 表 ル ー 2 - 2 . 4 に 示 さ れ て い る ク 基準トルク 実トルク ル J I S 規 格として設 定 致し ね ます。 ︵ じ 實扭矩 復 の ︶ 正の実トルクの変動値 ナ トルク変動値 ッ 始動実トルク ト 図2-2.3 精 用語解説 密 (1) 予圧 (5) トルク変動率 ボ ー ボールねじのバックラッシの低減や剛性の増 基準トルクに対するトルク変動値の割合です ル 大を図るため、1群の鋼球を組み込んだり、 ね または、相互に軸方向に変位させた1対のナ (6) 実トルク じ ットを使用してボールねじ内に作用させる力 実際のボールねじの測定予圧動トルク の ナ ッ (2) 予圧動トルク (7) 平均実トルク ト 所定の予圧が付与されたボールねじのナット ねじ軸のねじ部有効長さ内に、ねじ軸を定速で回転しつつ、ナッ が、外部荷重を作用させずに回転します トが特殊装具に拘束し、実トルクの最大値及び最小値の平均数値 を測定が出来ます (3) 基本トルク 図2-2.3は引張トルク測定に関する解説 (8) 実トルク変動値 ねじ軸のねじ部有効長さ内に、ねじ軸を定速で回転しつつ、ナッ (4) トルク変動値 トが特殊装具に拘束し、基準トルクに対して正および負にとります 目標として設定した予圧動トルクの変動値 基準トルクに対してプラスまたはマイナスに (9) 実トルク変動率 なります 平均実トルクに対して実トルクの変動値の割合です 05

www.hdw.com.tw 予圧トルクに対する変化範囲 ボ ー ねじ部有効長さ mm ル ね 基準トルク 4000以下 4000~10000未満 じ kgf.cm 細長比1:40以下 細長比は1:40~1:60 - 紹 介 等級 等級 等級 を超え 以下 C0 C1 C2、C3 C5 C0 C1 C2、C3 C5 C1 C2、C3 C5 転 2 4 ±35% ±40% ±45% ±55% ±45% ±45% ±55% ±65% - - - 造 ボ 4 6 ±25% ±30% ±35% ±45% ±38% ±38% ±45% ±50% - - - ー 6 10 ±20% ±25% ±30% ±35% ±30% ±30% ±35% ±40% - ±40% ±45% ル ね 10 25 ±15% ±20% ±25% ±30% ±25% ±25% ±30% ±35% - ±35% ±40% じ の 25 63 ±20% ±15% ±20% ±25% ±20% ±20% ±25% ±30% - ±30% ±35% ナ 63 100 - - ±15% ±20% - - ±20% ±25% - ±25% ±30% ッ ト 表2-2.4 注：1.細長比はねじ軸のねじの長さ（mm）をねじ軸呼び外径で除した値をいう。 精 密 HEADWAY ボールねじの軸方向隙間及び予圧等級 ボ ー ル 等級 PO P1 P2 P3 P4 ね 隙間 有 無 無 無 無 じ 予圧 無 無 軽 中 重 の ナ ッ 予圧力の計算 基準トルクTρの計算 ト 予圧を与えたボールねじの基準トルクTρ（kgf.cm） を以下の手順で計算します。 1. ワイパなし。 2. 回転速度100rpm。 -0.5 Fao˙ 3. 潤滑剤の動粘度、 Tρ = 0.05(tanβ) ˙ 2π 61.2～74.8cSt(mm/s)40℃、 ここで、FAO = 予圧荷重(kgf) 即ちJIS　K2001。 4. リターンチューブは上側の位置 β = リード角 にあります。 = リード(mm) 06

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 2-3 取付部の精度等級 ボ ー ル ね じ 精密ボールねじ 紹 介 転 (1)˙(2)ねじ軸の支持部に対するねじ溝面の半径方向円周振れ。この項目には(8)ねじ軸軸線直径 造 方向全振れの影響が含まれますので補正を行う場合があります。 ボ (3) ねじ軸の支持部軸線に対する取付部の半径方向の振れ。 ー ル (4)˙(5)ねじ軸の支持部軸線に対する支持部端面の直角度。 ね (6) ねじ軸の軸線に対するナット基準端面または、フランジ取付面の直角度。 じ (7) ねじ軸の軸線に対するナット外周面の半径方向円周振れ。 の (8) ねじ軸の全振れ。 ナ ッ 型式 (1)(2)振れ公差 (3)振れ公差 (4)(5)直角度公差 (6)直角度公差 (7)振れ公差 ト Type ねじ軸 外径 (最大) (最大) (最大) (最大) (最大) 08 精 10 0.008 0.008 密 12 0.009 C3 15 0.009 0.009 0.004 0.008 ボ 20 0.010 0.010 ー 25 0.010 0.010 0.010 ル 08 ね 10 0.011 0.011 0.010 0.012 じ 12 の C5 15 0.005 0.012 0.012 0.011 0.015 ナ 20 ッ 25 0.013 0.013 0.013 0.019 ト 08 0.014 0.020 10 12 0.014 0.014 C7 15 0.007 0.018 0.030 20 25 0.020 0.020 08 10 C10 12 0.040 0.040 15 0.010 - - 20 25 0.060 0.060 単位：mm 07

www.hdw.com.tw ボ ー (不完全焼き入れ範囲) ル 転造ボールねじ ね じ 紹 介 リード精度 精度等級 C3 転 ねじ部有効長さ 精度等級 を超え - 8 12 20 造 ねじ軸外径 以下 8 12 20 32 ボ C3 C5 を超え 以下 ー 代表移動量 誤差 変動 代表移動量 誤差 変動 を超え 以下 振れ公差 ル - 125 0.025 0.025 0.020 - - 315 12 8 23 18 ね 125 200 0.035 0.035 0.025 0.020 315 400 13 10 25 20 じ 200 315 0.050 0.040 0.030 0.030 の 400 500 15 10 27 20 ね 315 400 0.060 0.050 0.040 0.035 ナ 500 630 16 12 30 23 じ 400 500 ッ 軸 0.065 0.050 0.040 630 800 18 13 35 25 長 500 630 0.070 0.055 0.045 ト 800 1000 21 15 40 27 630 800 0.070 0.055 1000 1250 24 16 46 30 800 1000 0.095 0.065 精 1250 1600 29 18 54 35 1000 1250 0.120 0.085 密 単位：μm 単位：mm ボ ー 精度等級 C5 精度等級 C7 ル ね を超え - 8 12 20 を超え - 8 12 20 ねじ軸外径 ねじ軸外径 以下 8 12 20 32 以下 8 12 20 32 じ を超え 以下 振れ公差 の を超え 以下 振れ公差 - 125 0.060 0.055 0.060 - ナ - 125 0.035 0.035 0.035 - 125 200 0.075 0.065 0.070 - ッ 125 200 0.050 0.040 0.040 0.035 ト 200 315 0.100 0.080 0.080 0.060 200 315 0.065 0.055 0.045 0.040 315 400 0.100 0.095 0.070 ね 315 400 0.075 0.065 0.055 0.045 ね 400 500 0.120 0.110 0.080 じ じ 軸 400 500 0.080 0.060 0.050 軸 500 630 0.150 0.140 0.090 長 長 630 800 0.170 0.100 500 630 0.090 0.075 0.060 800 1000 0.210 0.130 630 800 0.090 0.070 1000 1250 0.270 0.150 800 1000 0.120 0.085 1250 1600 0.190 1000 1250 0.150 0.100 1600 2000 単位：mm 単位：mm 08

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 3 HEADWAY ボールねじ検測方法及び注文型式 ボ ー ル ね じ 精密ボールねじ 紹 介 転 造 測定1 ねじ軸の支持部軸線に対するねじ溝面の半径方向円周振れ ボ ー 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 ル 測定方法 2.ねじ軸支持部にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 ね 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 じ の ナ 注意事項 ッ ねじ軸をVブロックの近傍において、時計回りに等速で回転させる。 ト ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 精 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 密 ボ V V 性を保証します。 ブ ブ ー ロ ロ ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 ッ ッ ル ク ク う。 ね ˙ダイヤルゲージはスタンドに固定します。 じ の ナ ッ 測定3 ねじ軸の支持部軸線に対する部品取付部の半径方向円周振れ ト 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 測定方法 2.部品取付部の外径にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 注意事項 ねじ軸をVブロックの近傍において、時計回りに等速で回転させる。 注意事項 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 性を保証します。 V V ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 ブ ブ ロ ロ う。 ッ ッ ク ク ˙ダイヤルゲージはスタンドに固定します。 09

www.hdw.com.tw 3-1 取付部の検査 ボ ー (不完全焼入れ範囲) ル 転造級ボールねじ ね じ 紹 介 転 測定2 ねじ軸の支持部軸線に対するねじ溝面の半径方向円周振れ 造 ボ 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 ー 測定方法 2.部品取付部の外径にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 ル 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 ね じ の 注意事項 ナ ねじ軸をVブロックの近傍において、 時計回りに等速で回転させる。 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 ッ ト 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 性を保証します。 精 ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 密 V V う。 ボ ブ ブ ロ ロ ー ッ ッ ˙ダイヤルゲージはスタンドに固定します。 ク ク ル ね じ の ナ 測定4 ねじ軸の支持部軸線に対する支持部端面の直角度 ッ ト 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 測定方法 2.ねじ軸の支持部端面にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 注意事項 ねじ軸をVブロックの近傍において、時計回りに等速で回転させる。 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ボール 拡大詳細図AZ ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 ブ 性を保証します。 ロ ッ V V ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 ブ ブ ク ロ ロ ッ ッ う。 ク ク ˙ダイヤルゲージはスタンドに固定します。 10

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボ ー ル ね じ 精密ボールねじ 紹 介 転 造 測定5 ねじ軸の支持部軸線に対する支持部端面の直角度 ボ ー 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 ル 測定方法 2.ねじ軸の支持部端面にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 ね 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 じ の ナ 注意事項 ッ ト ねじ軸をVブロックの近傍において、 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 拡大詳細図A 時計回りに等速で回転させる。 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 精 性を保証します。 密 ボ ˙支持側加工変更を行う時、水平状態を維持す ー V V るために軸径に合うVブロックを使用します。 ル ブ ブ ロ ロ ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 ね ッ ッ ク ク う。 じ ˙ダイヤルゲージはスタンドに固定します。 の ナ ッ ト 測定7 ねじ軸の軸線に対するナット外周面の半径方向円周振れ 1.ナットを軸の中心点に移動する。 測定方法 2.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 3.ねじ軸のねじ部外径をナットの近くにダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 4.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 注意事項 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直角 V V 性を保証します。 ブ ブ ロ ロ ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を行 ッ ッ ク ク う。 11

www.hdw.com.tw ボ ー (不完全焼入れ範囲) ル 転造級ボールねじ ね じ 紹 介 転 測定6 ねじ軸の軸線に対するフランジ取付面の直角度 造 ボ 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 ー 測定方法 (軽予圧を付けの場合、治具を使いねじ軸とナットを同動に回転させます) ル 2.ねじ軸支持部にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させる。 ね じ 3.ダイヤルゲージの読みの最大値を測定値とします。 の ナ 注意事項 ッ ト ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 ねじ軸とナットを同動に 回転させます。 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 鋼球 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直 精 密 ブ 角性を保証します。 ボ V V ロ ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を ブ ブ ッ ー ロ ロ ッ ッ ク 行う。 ル ク ク ね じ の ナ ッ 測定8 ねじ軸の軸線に対する円周方向の全振れ ト 1.ねじ軸の支持部をVブロックで支持します。 測定方法 2.スタンドに固定する治具をねじ軸において、治具のとねじ軸の高さを同じにします。 3.ねじ軸外径にダイヤルゲージの測定子を当て、ねじ軸を1回転させたときのダイヤルゲージの読み の最大値を測定値とします。 注意事項 ねじ軸 治 ˙定盤上で水平に支持してVブロックを設置し、 具 定盤とVブロックの底面は常に清潔に保つ。 ˙ねじ軸をVブロックで支持したら、お互いに直 V V 角性を保証します。 ブ ブ ロ ロ ˙測定前にダイヤルゲージが基点（ゼロ点）を ッ ッ ク ク 行う。 12

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 3-2 型番と種類 ボ ー ル ね S F T 0 8 0 2 - P 0 - F C 7 - 2 5 0 R 2 9 - U N じ 紹 介 S：シングルナット 軸径 G：精密 ねじ部有効長 軸端未加工 D：ダブルナット F：転造 リード R：右ねじ 転 S： 角形 精度 L：左ねじ 造 R： 丸フランジ型 ボ F： 二面フランジ型 ー P0： 予圧無、軸方向隙間有 全長 ル P1： 予圧無、軸方向隙間無 ね V： 外部循環方式 P2： 軽予圧、軸方向隙間無 じ C：エンドキャップ循環式・スタンダードナット P3：オフセット予圧、軸方向隙間無 の T：エンドキャップ循環式・コンパクトナット P4：オーバーサイズ予圧、軸方向隙間無 ナ ッ ト 精 密 ボ ー ル ね 外部循環式ボールねじ軸径とリードのラインアップ エンドキャップ式ボールねじ軸外径とリードのラインアップ じ リード リード の ナ 2 4 5 10 16 20 25 2 4 5 10 20 25 ッ Ø8 ● ◎ ト Ø8 ○ ◎ Ø10 ● ◎ ● ◎ ● ◎ ● ◎ ね ね Ø10 ○ ◎ ○ ◎ じ Ø12 ● ◎ ● ◎ ● ◎ ● ◎ じ 軸 軸 Ø12 ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ 外 Ø15 ● ◎ ● ◎ ◎ ◎ 外 径 径 Ø15 ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ (mm) Ø16 ● ◎ ● ◎ ◎ (mm) Ø20 ◎ ◎ ◎ Ø20 ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ Ø25 ◎ ◎ ◎ ◎ Ø25 ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ 精度等級：●精度等級C3 ◎ 精 度 等 級 C 5 精度等級： ○ 精度等級C7 ◎ 精 度 等 級 C 5 13

www.hdw.com.tw 3-3 取付部の追加工サービス ボ code MC EC FC NC RLC ー ル 追 ね 加 標準 工 じ 内 変更 紹 容 介 支持側軸端タップ加工 支持側軸端加工変更 支持側軸端加工変更 説 支持側軸端加工無 ナット向き変更 明 (指定単位：1mm) 止め輪溝加工を行いません 止め輪溝加工を行います 指定方法：NC 指定方法：RLC 転 指定方法：MC15 指定方法：EC-Q20-E20 指定方法：FC-Q10-E20 造 ボ code KC KLC SC SWC & SGC SZC ー ル 追 ね 加 工 じ 内 の 容 ナ ッ 固定側軸端平面取加工 固定側軸端スパナ溝加工 ト 説 固定側軸端キー溝加工 固定側軸端キー溝加工 固定側軸端平面取加工 (2ヶ所) 指定方法：SZC規格表 明 指定方法：KC15 指定方法：KLC-K10-S2 指定方法：SC5 指定方法：SWC6,SGC6 ※転造ボールねじのみ指 定可能 精 密 ボ KC & KLC加工指定 ー ル ね じ の ナ W H H 軸端タップ ッ 軸端直径 軸端直径 SZC S -0.004 + 0.1 0 規格 MXPXねじ有効長 -0.029 0 ±0.1 ±0.1 -0.2 ト 6~7 2 1.2 8 4 4 5 8 M2.5XP0.45X6L 10 M3XP0.5X8L 8~10 3 1.8 10 5 5 8 12 M3XP0.5X8L 12 5 5 8 11~12 4 2.5 15 M5XP0.8X12L 15 7 5 10 16 M5XP0.8X12L 13~17 5 3 20 9 6 16 20 M6XP1.0X15L 18~20 6 3.5 25 10 7 18 25 M8XP0.25X20L 14

メカニカル部品 金型部品専門加工業者 ボ 転 造 _ S F C シリーズ 軸 径 Ø 8 ~ Ø 2 5 ー ル ね 特點 じ 1. ストロークが長くなります。 S 紹 2. 駆動装置の低床化が対応可能です。 介 3. JIS(ISO)規格に従う。 D7 D6 4. 標準タイプ在庫品をご用意(軸端未加工品) 5. ナットに給油穴があり、機械の組み立てや定期供給設備点検に使います。 付属カラー 転 材質：S45C 造 LA 表面処理：四三酸化鉄皮膜 ボ LC LB ー ル ØDB ØD5 カラー ね ØD3 ØD1 M-6g じ ØD4 ØD2 の ナ ッ R R ト L5 N L6 L4 L2 P 精 密 L1 ボ ー 型番 ねじ ボ ー ル ね じ の 規 格 ル 軸径 リード L1 L2 L3 L4 L5 L6 P D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 S N M R ね じ SFC0802 8 2 100~400 L1-46 29.5 9 0.8 6.8 7.5 8 4.5 6 6 5.7 9.5 6 7 7 M6x0.75 0.2 以下 の ナ SFC1004 10 4 150~600 L1-54 35 9 0.8 6.8 10 10 6 8 6 5.7 10 8 8 9 M8x1.0 0.2 以下 ッ ト SFC1204 12 4 150~800 L1-65 40 10 0.9 7.9 15 12 8 10 8 7.6 12 10 10 10 M10x1.0 0.2 以下 SFC1505 15 5 150~1200 L1-67 40 12 1.15 9.15 15 15 10 12 10 9.6 15 12 10 10 M12x1.0 0.3 以下 SFC1510 15 10 200~1200 L1-67 40 12 1.15 9.15 15 15 10 12 10 9.6 15 12 10 10 M12x1.0 0.3 以下 SFC2005 20 5 200~2000 L1-87 55 12 1.15 10.15 20 20 12 15 15 14.3 20 15 15 15 M15x1.0 0.3 以下 SFC2010 20 10 250~2000 L1-87 55 12 1.15 10.15 20 20 12 15 15 14.3 20 15 15 15 M15x1.0 0.3 以下 SFC2505 25 5 200~2000 L1-188 73 18 1.35 15.35 27 25 15 20 20 19 25 20 20 16 M20x1.0 0.3 以下 15

www.hdw.com.tw エ ンド キャップ 式 ナット ボ ー ル ね じ 紹 ボ ー ル ね じ 規 格 介 30° 30° 精 度 等 級 C7 T 給油穴(Oil hole) 循 環 方 式 エンドキャップ方式 転 P.C.D 造 軸 方 向 隙 P0:予圧無、 ボ 間 予 圧 量 軸方向隙間有 ー ル ね じ 軸 の 材 質 S55C ね じ ナットの 材 質 SCM415H ØDA の ね じ れ 方 向 右ねじ ナ 4-X キリ通し(Drill Hole) ッ H ØY ザグリ穴深さ(Boring Depth) Z グリース 使 用 Alvania S2 ト *使用開始後も定期的に適宜点検・グリースを 補給すれ ば、使用寿命が10倍以上に延長す 精 ることが出来ます。 密 ボ ナットの 規 格 ねじ BCD 基本定格荷重 ー 循環数 LA LB LC DA DB H PCD X Y Z T 谷径 ボール 中心径 動定格荷重Ca 静定格荷重Coa ル 8.15 ね 22.5 6 16.5 32 16 19 24 4.5 - - M3x0.5 7 4x1 1170 2100 1.2 じ 10.25 の 31 11 20 41 22 25 31 4.5 8 4.5 M4x0.7 8.4 3x1 1870 3000 2 ナ 12.25 ッ 31 11 20 43 24 27 33 4.5 8 4.5 M4x0.7 10.4 4x1 2790 5270 2 ト 15.5 33 11 22 54 31 34 42 5.5 9.5 5.5 M5x0.8 12.25 3x1 4140 7060 3.175 15.5 48 11 37 54 31 34 42 5.5 9.5 5.5 M5x0.8 12.25 3x1 4250 7450 3.175 20.5 38 13 25 62 36 38 49 6.6 11 6.5 M6x1.0 17.25 4x1 6600 14050 3.175 20.5 58.5 13 45.5 62 36 38 49 6.6 11 6.5 M6x1.0 17.25 4x1 6530 13930 3.175 25.5 35 13 22 66 42 48 53 6.6 11 6.5 M6x1.0 22.25 3x1 5470 12520 3.175 16