採用実績、効果をご紹介
機械要素部品の健康状態を見える化する予兆検知IoT「OMNIedge」の引き合い数は年々増加しており、導入装置台数はユーザーおよびTHK自社工場ですでに約1000台を優に超えます。
導入企業様の一部ご紹介や、設置されている設備、創出されている効果までご紹介致します。
◆OMNIedgeとは◆
｢THK SENSING SYSTEM｣を活用してLMガイド、ボールねじ、アクチュエータなど機械要素部品の状態を数値化し、解析することで故障検知（予兆検知）ができるシステムです。初期投資費用を抑えられるよう１装置 月8,000円～の料金体系となっており、かつセンサ、アンプ、通信機器、SIMカードをワンストップで提供し、簡単に導入ができるパッケージ型サービスです。
＃関連ワード
工作機械、搬送、設備保全、設備診断、メンテナンス、CBM、予知保全、予兆保全、予防保全、振動センサ、効率化
このカタログについて
| ドキュメント名 | 設備の急停止を防ぐ！製造業向けIoT「OMNIedge」の採用事例 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 1.4Mb |
| 取り扱い企業 | THK株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
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製造業向けIOT 「OMNI edge」
採用事例
THK株式会社
IOTイノベーション本部
☎03-5730-3932
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導入実績
OMNIedgeの引き合い数は年々増加しており、導入装置台数はユーザー
およびTHK自社工場ですでに約1000台を優に超えます。
機密情報により詳細はご紹介できませんが、様々な製造現場でご利用
いただいております。
【導入先企業一覧（一部）】
【装置種別】
※全ユーザー様における構成比です。
工作機械
19%
35% 汎用装置
8% 搬送機
成型機
18%
o他thers
20%
※2022年1月時点
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ロボット走行軸の実例
【お困りごと①】
長いロボット搬送軸で故障が発生するとドカ停に！
LMガイドを複数本つなげて
15ｍ、20ｍなどの長い
搬送軸を構成している。
乗り移り部分での破損、
精度出し不足など要因はあるが、
定期交換にも3日ほどかかるが、
突発停止だと長時間のドカ停になってしまう。
（交換にはティーチング作業も含む）
【お困りごと②】
動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い!
搬送軸の上にはロボットが搭載されており、
様々な工程で使用されている。
溶接、取り出し、搬送、特殊加工など
周辺環境が非常に厳しいため、
加工紛や使用している液体やミストの
入り込みもあり破損につながっている。
環境対策もしているが、事前に状態を
知る方法はないか？
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OMNIedgeで対策！
部品の健康状態を見える化
従来は経験や勘、五感で判断をしていた部品の状態を
数値化することで正確に状況把握することができます。
値 ７２ 値 ８１
閾値 ７５ 閾値 ７５
カンタン後付け設置
専用センサを設置して電源を入れるだけでネットワークを自動
構築いたします。
閾値超過はアラートメールでお知らせ
部品の異常をご担当者へメール配いたします。
ドカ停などの大きな停止や故障の前にお知らせしてくれます。
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効果イメージ
これで突発の機械停止やドカ停
を防げるかもしれないぞ！
“所要時間”
ドカ停 ➡修復10時間（平日の稼働日）
計画停 ➡修復3時間（休日の非稼働日）
LMガイドなどは装置のベースとなる部分にある
ため、交換時間がさらにかかることもありますので、
傾向を事前に掴めると大きな違いが出ます。
想定外コストを出さないように
計画メンテを心がけるぞ！
”想定外コスト”
ドカ停 ➡数百万円～1000万円以上も・・・
計画停止 ➡なし、またはドカ停の1/3程度
これだけ大きいコスト差は避けたいですよね。
OMNIedgeは取り付けも簡単ですので、
メンテナンス時のセンサ交換もすぐ実施できます
ので、交換後も継続してお使いいただけます。
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食品工場の実例
【お困りごと①】
食品加工時の周囲環境がガイド破損の要因に！
食品を加工する工程では水分、
油分、薬品/ガス、高温など様々な
環境下にあるため、ガイドが早期破損を
起こす要因となることがある。
カバーをはじめとした対策をしているが、
ラインストップすると被害が大きいため、
異変を早期に捉えられるようにしたい。
【お困りごと②】
紙粉が舞う環境で、ガイド交換頻度が高い!
箱詰め工程にて紙粉が舞う環境で、
粉塵によりガイドが1年程度で破損して
しまうこともある。
箱詰め工程とはいえ、食品製造に
おいてボールが脱落してしまう故障は
異物混入になるため避けなければならない。
少しでも早く状態を知る方法はないか？
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OMNIedgeで対策！
部品の健康状態を見える化
従来は経験や勘、五感で判断をしていた部品の状態を
数値化することで正確に状況把握することができます。
値 ７２ 値 ８１
閾値 ７５ 閾値 ７５
カンタン後付け設置
専用センサを設置して電源を入れるだけでネットワークを自動
構築いたします。
閾値超過はアラートメールでお知らせ
部品の異常をご担当者へメール配いたします。
ドカ停などの大きな停止や故障の前にお知らせしてくれます。
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効果イメージ
必要以上の在庫を持たずに済むぞ！
“在庫コスト”
いつ壊れるかわからない
➡念のため該当設備充分量保有
計画メンテ可能
➡部品の状態を見て必要量を保有
いつ壊れるかわからないので在庫をたくさん
お持ちとお聞きします。状態が見える化できて
定期メンテナンスが実現できると在庫量を
最適にできますね。
突発停止を防いで納期順守だ！
”想定外コスト”
突発停止 ➡装置メーカー様への修理依頼
＋遅れによる損失
計画停止 ➡なし、または突発の1/3程度
生産計画どおりに納期を順守できるのは
非常に大切ですよね。装置の突発停止に
よる遅れが出ないように機械要素部品の
状態をしっかり見える化できます。
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What is OMNIedge？
オムニエッジとは
「OMNIedge」は、機械要素部品をセンシングすることで、
「いつもとちがう」を見える化、お知らせするTHKのIoTサービスです。
センサの選定から、アルゴリズムの確立、ネットワーク環境の構築まで
時間と費用が掛かっていたハードルを無くして、現場ですぐに始めることができます。
＊2つのあんしん特典もご用意
【製造ゼロ待ちチケット】 【IoTリスク補償】
交換品が必要になった際、 機械要素部品そのものの
待ち時間なしで生産投入し、 価格と交換に係る作業費
出荷いたします。 を上限100万まで補償。
※条件あり