品質意識が低い作業員の「ルール無視」その要因と対策を解説したマンガ資料進呈中
本資料は、品質意識が低い作業員の手順不遵守「ルール無視」に悩む製造現場を舞台に、
その原因と対策をマンガ形式でわかりやすく紹介しています。
現場で手順を守ってもらうために役立つ「動画マニュアル」の特長や、
導入にあたって障壁となるポイントも紹介。
導入後の現場での使われ方など、実践的な確認もできる一冊です。
【こんな現場には、特におすすめです】
◎品質意識が低い作業員の「ルール無視」に困っている
◎標準化された手順がそもそも存在しない
◎正しい手順が共有されていないように感じる
◎標準化された手順はあるが、誤って理解している人がいる
※＜ダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 品質会議は静かに始まった～その作業、誰がどう教えたのか？～ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 9.6Mb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | Tebiki株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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手順不遵守 に起因する
品質不良への考え方と対策
サンプル
動画あり
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目次
01 品質不良を引き起こす3つの原因 07 動画マニュアルのメリット③：誰にとってもわかりやすい
02 ヒューマンエラーの中で「手順不遵守」が占める割合 08 かんたん動画マニュアル「tebiki現場教育」のご紹介
03 手順不遵守の大部分は”標準化”不足に起因する 09 「tebiki現場教育」の導入によって標準化を成功させた事例
04 動画マニュアルによって標準化は効率的に 10 サービスデモのご案内
05 動画マニュアルのメリット①：手順書作成が圧倒的に早い
06 動画マニュアルのメリット②：共有がかんたん
02
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品質不良を引き起こす3つの原因
03
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製造業の現場において永遠の課題となっているのが「品質不良」ではな
ヒューマンエラー いでしょうか？
手順不遵守 いかに不良品をなくすかは、どの事業者もこぞって取り組んでいるかと思
われますが、やはり効果が出やすいところから優先的に取り組むべきで
不注意 疲労 す。
品質不良の主な原因を分類すると、「ヒューマンエラー」「材料不良」
「管理体制不備」の3つに分けられます。
材料不良 管理体制不備
強度不足 設計ミス その中でも特に、「ヒューマンエラー」に起因する品質不良が
腐食 劣化 検査不足 4M変更 改善しやすく、かつインパクトも大きい、とわたしたちは考え
ています。
04
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わたしたちが実施した、「品質管理におけるミスを減らすためにヒューマ
品質管理におけるミスを減らすために、
ンエラー対策は重要だと思いますか？」というアンケートの結果です。
ほぼ全ての方がヒューマンエラー対策が重要だと回答しています。
ヒューマンエラー対策は重要だと思いますか？
このアンケート結果でもわかるように、品質不良を減らすためにヒューマ
ンエラー対策はほぼ間違いなく重要だと結論づけて良いでしょう。
やや重要
5.0% 重要だと思う
95%
05
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ヒューマンエラーの中で
「手順不遵守」が占める割合
06
Page19
現場で発生したヒューマンエラーの原因として、
一口にヒューマンエラーと言っても、発生原因によっていくつかの種類に
最も当てはまるものを選択してください。 分けられます。
主な原因として考えられるのが、「手順不遵守」「不注意」「疲労」「経
その他 験、技能不足」「情報伝達や指示不足」 などです。
2.6% 手順不遵守
情報伝達や指示不足
17.6% 40.4% その中で、何が最もヒューマンエラーの原因となっているのでしょうか？
わたしたちが実施した、「現場で発生したヒューマンエラーの原因は何
経験・技術不足 か？」というアンケートでは、「手順不遵守」と回答した方が40%でし
7.6% た。
この結果をもとにすると、ヒューマンエラーを削減するためには、「手順
不遵守」から優先的に対策すべきだとわかります。
疲労
1.2%
不注意
30.6%
07
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手順不遵守の原因は
“標準化”不足
08