【技術資料】板金基礎講座　第10回 曲げ加工（Part1）

板金基礎講座 第 10 回 曲げ加工（Part１）

板金基礎講座 第10回 曲げ加工（Part１） 01.ベンディング(曲げ)加工とは ベンディング加工は、パンチングやレーザで加工したワークを曲げて、それまでの平板から 立体形状にする加工工程です。 ■加工の原理 ベンディング加工は、下図のようにバックゲージに突き当てたワークを直線的なパンチとダ イで挟み込み、徐々に加圧しながら目標の角度まで曲げる塑性加工の１つです。 ■スプリングバック 曲げた部分を拡大すると、下図のように外側は引っ張られ、内側は圧縮されて、相互 に相反する方向の変形（ひずみ）が発生します。加圧力を取り除くと、このひずみはも とに戻ろうとするため、板材がわずかに口開きします。これをスプリングバックと呼びます。 中立面 圧縮ひずみ 圧縮の反力 引っ張りひずみ 引っ張り反力 外側は引っ張られ、内側は縮 力を加えている状態 θ 力を除いた状態 θ‘ みます。加圧力を除けば、板 材はもとに戻ろうとします。

板金基礎講座 第10回 曲げ加工（Part１） 02.曲げ加工の種類 曲げ加工には①パーシャルベンディング、②ボトミング、③コイニングの３つの方法があり、 ①②をあわせてエアベンディングといいます。各特徴は下記のとおりです。 ① パーシャルベンディング ② ボトミング ③ コイニング パーシャル“partial”は「部 ボトミングのボトム コイニングの語源はコイン 分的な」という意味で “bottom”は「底に届く」と “coin”でコインが均一なこ 図にあるようにA、B、Cの3 いう意味です。 とにたとえて、コイニングとい 点で曲げるため、こう呼ば 比較的小さい加圧力で良 います。 れます。 い精度が得られるので、最 高い曲げ精度が得られま ひとつの金型で広い範囲の も多く使われています。 すが、ボトミングの5～8倍 曲げ角度に対応できます。 の加圧力を必要とします。 03.片伸びとは 曲げ加工では、加工による材料の伸び量を考慮して加工を行う必要があります。図の ように、曲げ後のフランジ寸法Hからバックゲージ寸法Lを引いた値を片伸びといい、この 方伸びを2倍した値を両伸びといいます。

板金基礎講座 第10回 曲げ加工（Part１） 04.曲げ金型 曲げ金型は、 ① パンチ（上型、上刃、雄型などとも呼ぶ） ② ダイ（下型、下刃、雌型などとも呼ぶ） ③ ダイホルダーに大別されます。 曲げ金型は、加工形状に応じ単純なものから 複雑なものまで多種多様です。 通常、単純な金型で数工程に分けて加工します。 この金型がいわゆる汎用型で、Vの凹断面を持つ ダイとVの凸断面を持つパンチによって構成されて います。 05.曲げ形状 基本的な曲げ形状は、「V曲げ」「R曲げ」「ヘミング曲げ」の3つです。 Ｖ曲げ Ｒ曲げ ヘミング曲げ

板金基礎講座 第10回 曲げ加工（Part１） 06.金型の選定 製品形状によってパンチとダイを選定します。 1. 曲げ角度、曲げ形状 ワークの曲げ角度、曲げ形状に適した金型を選定します。 2. ワークと金型の干渉 ２回曲げ以上のワークでは、曲げ加工中にワークと 金型が干渉することがあります。ワークを曲げたときに、 ワークと干渉しない断面形状のパンチを選択しなけ ればなりません。これは曲げ順とも関係するので、曲 げ順と合わせて検討しなければなりません。 机上でワークと金型の干渉を検討するにはリターン ベンド限界グラフを活用すると便利です。 右の図は、標準パンチ No.4/16/147/148を中間 版AGRIP-Mに取り付けたときのリターンベンド限界 グラフです。 代表的な金型でのリターンベンド限界グラフは下記 のページを参照ください。 ＞リターンベンド限界グラフの詳細はこちら

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