ソニックスニッファ　非接触周波数周波数メータ

SonicSniffer® を使用すると、潜在的な障害と予防保守の必要 性を示す動作周波数のシフトを検出できます。 SonicSniffer® を使用した監視により、機能障害や故障が減少 し、マシンのダウンタイムとメンテナンス コストが削減されます。 SonicSniffer® は、ホーンから発せられる超音波に基づいて周波 数を測定します。 生産現場のホーンの近くに置き、表示画面で結果 を読み取るだけです (装置は連続または断続的な動作モード)。 SonicSniffer® ： • 故障とメンテナンスコストの削減。 • 機器のダウンタイムの削減。 • 国際単位系へのトレーサビリティ。

このガイドを使用すると、パワー超音波機器、特に超音波溶接機の故障や故障の発生を減 らすことができます。 一般に、故障は界面の劣化、気密性の低下、摩耗によって引き起こされ、超音波ホーンの亀 裂やコンバーターの焼損に発展する可能性があります。 初期段階では、障害により動作周波 数が徐々に変化しますが、これは SonicSniffer® を使用して検出できます。 エレメントが故障した場合、またはホーン、コンバータ、ブースターの回復が目的の予防保守 には、TRZ Analyzer® および PiezoClamping® 予圧メーターをお勧めします。 無負荷動作時に SonicSniffer® を音響スタックに 音響スタックで発生する可能性のある障害に最も 近づけて周波数を測定し、将来の比較のために結果 関連する症状は、動作周波数の逸脱とそれに続く を記録します。 高品質の機械の場合、定格周波数 過熱と性能の低下です。 ずれは、コンポーネント間 (±50 Hz ～ 20 kHz) からの偏差が ± 0.25% を超 のカップリングの劣化、気密性の低下、亀裂、また える場合、予防保守の必要性を示します。 はホーンの摩耗によって発生する可能性がありま 一般的な機器の場合、評価はメーカーの仕様また す。 それにもかかわらず、頻繁なモニタリングと予 は動作許容誤差に関する実務知識に基づいて行わ 防メンテナンスにより、これらの問題のほとんどを れる場合があります。 周波数が範囲外の場合は、ス 早期に特定し、全体的な故障を防ぎ、新しいコンポ テップ 2 に進みます。 ーネント費用を削減できます。 周波数が範囲外なので、音響スタックを分解して インターフェースを回復するには、280、400、およ インターフェース、スタッド、ネジ穴を清掃して、ゴ インターフェースを確認します。 コンポーネント び 600 番のサンドペーパーと、きれいなクラス 0 ミや汚れを取り除きます。 溶剤または超音波洗 の変形や傷を避けるために、適切な工具を使用 浄を使用してください。 グラナイトの矯正器を使用します (ミラーも許容 してください。 表面とスタッドを溶剤または超音 カップリングを最大化し、固着を防ぐために、イン 波洗浄器で洗浄します。 可能な代替手段です)。 ターフェースに高温グリースの薄い膜を塗布しま すが、ボルトや穴には決して潤滑剤を塗布しない でください。 ねじ潤滑剤は、超音波振動によりエ レメントが緩む可能性があります。 2 Nm に再ア ッセンブルします。 厚めのサンドペーパーをブロックに取り付け、傾 斜を避けるために圧力を必要最小限に制限して コンポーネントを通過させます。 各パスでコンポーネントを 120 度回転させま す。 表面が均一になるまでこのプロセスを繰り コンバーターとブースターの間、およびブースタ 返し、次のサンドペーパーに変更します。 中程度 ーとホーンの間の接触面は、平らで平行、滑らか の損傷の場合は、サンドペーパー 400番を使用し できれいでなければなりません。 凹凸や汚れが てください。 あると、周波数の偏差、効率の低下、発熱が発生 適切なツールとメーカーが推奨するトルクを使 します。 表面劣化の典型的な症状は、汚染、酸 用して、音響スタック要素を結合します。 この情 化、および表面損傷の同心円状のリングの存在で 報がない場合は、以下の表を考慮してください。 す (以下の例)。 これは、再調整 (ステップ 3) に よって除去する必要があります。 音響スタックをマシンに再取り付けし、ジェネレ ーターを調整し、SonicSniffer® を使用して動作 周波数をテストします。 それでも周波数が範囲 外である場合は、欠陥要素を特定して交換また 重大な損傷の場合は、機械加工による修正と 重要: サンディングすると周波数が数ヘルツ増加 は修理する必要があります (TRZ Analyzer ® フ TRZ® による再調整を行う必要があります。 するため、サンディングは必要最小限に抑えてく ォルダー内のガイドを参照)。 ださい。