【半導体ホワイトペーパー】産業システムを維持しながら将来への備えを進める

産業システムを維持しながら 将来への備えを進める www.rocelec.jp

序論 4 半導体製品の製造中止を理解する 5 製造中止の４つの要因 5 プロセスの廃止 5 パッケージの製造中止 5 テスタープラットフォームの廃止 5 収益目標の未達成 5 ラストタイムバイの前に発生すること 5 認識の遅れという隠れた問題 6 積極的な半導体製品在庫の確保 6 長期的な対策としての再生産ソリューション 6 ロチェスターの再生産事例：インテル82527CANコントローラ 7 製造中止から学ぶ教訓 7 見過ごされてきた市場：産業用半導体製品の製造中止が加速している理由 8 投資は他へ 8 忘れられた産業 8 長いライフサイクルを持つ設備への影響 9 継続性の経済的価値 9 今後の展望 9 オートモーティブ業界の基準に合わせた製造中止対策 10 長いライフサイクルの設計指針としてのオートモーティブ業界 10 オートモーティブ業界から学ぶ教訓 10 オリジナル半導体メーカーの選択を戦略的な意思決定にする 11 認定されたライフサイクルサポートによる積極的な協業 12 市場間の架け橋を築く 12 協業による前進 12 サプライチェーンのセキュリティ確保ー真正性vs信頼性 13 サプライチェーンのセキュリティが偽造品対策だけに留まらない理由 13 産業市場におけるライフサイクルの問題 13 ロチェスターの安全なサプライチェーンの枠組み 13 ダイの保管と認定された再生産 14 何十年にもわたる信頼性の実現 14 2

「変更しない」ことが最も安全な選択肢となる理由 155 変化に伴うコンプライアンス上の負担 15 同一性がもたらす安全性 15 逆風への投資 15 ロチェスターが実現する「変更不要」 16 賢明な選択 16 レガシーシステムを維持しながら 変化を受け入れる 17 イノベーションと安定のバランス 17 変化が必要になったとき 17 長期継続のためのフレームワーク 18 変化に伴うリソースおよびコスト面の管理 18 認定された継続性の価値 19 次のステップへの準備 19 結論 20  参考文献 20 3

序論 エンジニアは、産業機器や重機分野の技術をスピードではなく、 このように、産業分野における製造中止への対応は極めて 耐久性と長期ライフサイクルを念頭に置いて構築してきました。 複雑です。機器製造メーカーは製造中止となった半導体製 工場や建設機械は、数十年にわたり確実に稼働すること 品を調達する一方で、その真正性、信頼性、そして長期的な を求められる電子制御システムに依存しています。しかし、 入手可能性を確保しなければならないという、緻密な取り 世界中のエレクトロニクス業界が高度なプロセスノード、 組みが求められます。さらにこの問題を複雑にしているのは、 そして製品ライフサイクルの短縮化を推進する中、こう レガシーシステムが、数十年にわたる実績のある性能を支 した長期ライフサイクルシステムの維持管理という課題 えてきた検証済みのコアを損なうことなく、最先端分野で はかつてないほど深刻化しています。 導入された新しいテクノロジーと共存しなければならない ことです。 産業用および重機アプリケーションにおけるレガシーシステム の維持は、運用の継続性、安全性、そしてコンプライアンス 半導体ライフサイクル・ソリューションの大手プロバイダーとして、 を維持するために必要不可欠です。エンジニアは数十年 ロチェスターエレクトロニクスはこうした課題への対応の にわたる運用を想定してこれらのシステムを検証しますが、 最前線に立っています。ロチェスターはオリジナル半導体 これには多くの場合、容易に繰り返すことのできない高額 メーカーと直接協業し、認定された在庫販売ソリューション な認証プロセスが必要となります。新しい技術や未検証 や再生産ソリューションを通じて半導体製品のライフサイク の技術への置き換えは、不確実性、互換性の問題、そして ルの延長を実現しています。当社のアプローチにより、産業 規制上の障害を引き起こし、生産や現場作業の中断 分野の顧客は長年の運用実績に基づきテストおよび認証 につながる可能性があります。多くの場合、わずかな を受けた同じ基板、システム、そしてソフトウェアを使い続 ハードウェア変更でさえ、数十の国際的な安全規格や排出 けることができます。150億個以上の完成品在庫と120 ガス規制の再認証が必要になる可能性があり、結果として 億個以上のダイを管理された環境下で保管しているロチェスター コストの増大と遅延を招きます。 は、オリジナル半導体メーカーが製品を製造中止した後も 長期にわたり、システムの継続性を確保します。 この状況下において、半導体製品の製造中止は産業の 継続性に対する最も差し迫った脅威の1つです。オリジナ このホワイトペーパーでは、産業分野で深刻化する製造中 ル半導体メーカーが、AI、データセンター、ポータブル機器、 止の課題と、ロチェスターエレクトロニクスが顧客の課題 およびオートモーティブといった成長が著しい市場へ投資 解決をどのようにサポートしているのかを考察しています。 を集中させる中、産業分野が依存する成熟したプロセス 半導体製品の製造中止の根本的な原因、半導体投資と 技術へのサポートが減少するという課題に直面しています。 長期ライフサイクル市場とのギャップの拡大、そして産業分野 現在主流となっている多くのコントローラ、メモリ、および がシステムのライフサイクルを延ばすために取るべき対策 ディスクリート製品は、当初8インチウェハで製造されてお について考察します。さらに、サプライチェーン・セキュリティ り、現代の製造トレンドや最新の投資とは乖離したレガ の重要性、規制および安全性コンプライアンスがシステム シーのリード付きパッケージでパッケージングしていました。 設計に与える影響、そして実績のある認証済みインフラ これらの製品が製造中止となった際、半導体製品を使用する を維持しながら、モダナイゼーションを進めるための戦略 機器製造メーカーが通知を受け取る時にはすでに対応が遅 についても考察します。 すぎて、効果的な対応を計画することができず、生産ラインや 現場システムをリスクにさらすことになります。 4

半導体製品の製造中止を理解する 産業用および重機業界では、電子部品が数十年にわたり パッケージの製造中止 稼働し続けることが求められています。掘削機や工場自動化 パッケージング技術は、シリコン自体とほぼ同じ速さで システムなどの標準的な機械は、30年から40年間稼働し 進化しています。かつて広く使用されていたリードパッケー 続けることもあります。しかしその内部に搭載されている ジやPLCCパッケージは、密度、性能、放熱性に最適化さ 半導体製品は、機械の使用期間に比べてはるかに短い れたBGAやQFN組立へと置き換えられていました。長期 期間で製造中止になることがよくあります。したがって、 ライフサイクルを前提とする顧客にとって、この変化はプロセ 半導体製品の製造中止は、事業存続に関わるリスクとなります。 ス変更と同じくらい大きな混乱要因となり得ます。ダイが依 このリスクを効果的に管理するためには、エンジニアはま 然として使用可能であっても、機械的パッケージの廃止は、 ず、なぜ半導体製品が製造中止になるのかを理解する必要 基板の再設計、信号整合性解析、新たな品質評価、およ があります。半導体製品のライフサイクルは、機器製造メーカ び再試験を意味します。その結果生じるコストの連鎖は、 ーの設計現場とは直接関係のない要因によって形作られています。 半導体製品の価格を容易に上回る可能性があります。 各オリジナル半導体メーカーでは、プロセスノード、パッケー テスタープラットフォームの廃止 ジ、テストプラットフォーム、および利益率に関する決定が、 最終的にどの半導体製品を維持し、そして製造中止とする 半導体テスターは、世代ごとに多様な製品ファミリーを のかを決定しています。 サポートしています。IDMや海外組立・テスト(OSAT)施設 がテスターを廃止したり、新しいプラットフォームに移行 製造中止の４つの要因 したりする場合、そのテスターに依存する製品を移行対応 すべての製造中止品は通常、シリコンプロセス、パッケージ、 するか、製造を中止する必要があります。テストプログラム テスタープラットフォーム、あるいは収益不足という4つの主 の移管には費用と時間がかかるため、少量生産の 要な要因のいずれか、あるいは複数に起因します(1)。これら 産業用製品が選ばれることはほとんどありません。製造側 の要因が単独で作用することはあまりなく、組み合わさるこ にとって小さな決断のように見えるものが、実際にはまだ とで、オリジナル半導体メーカー内部における意思決定マト 数十年にわたり運用ができる機器の生産停止につながる リクスを形成し、製品が製造リソースを確保し続けられるだ 可能性があります。 けの価値を今後も持ち続けるのかどうかを判断しています。 収益目標の未達成 プロセスの廃止 最終的には、経済性がすべてを左右します。たとえ製品 垂直統合型半導体メーカー(IDM)がウェハプロセスを廃止 ラインが技術的にはサポート可能であっても、クリーンルームの すると、そのラインで製造されるすべての製品がその決定 使用面積、パッケージ在庫、およびサポートエンジニアリング により製造中止に直面します。ファウンドリがプロセスを のリソースといった点で、その製品が相応の価値を生み出 廃止すると、そのノードを使用しているすべてのファブレス していることを示す必要があります。オリジナル半導体 のオリジナル半導体メーカーが一度に影響を受けます。いずれ メーカーは、各半導体製品が社内の収益性基準を満 の場合も、そのノードのポートフォリオ全体が脆弱な状態 たしているかどうかを常に評価しています。その基準を下回 となり、プロセスの廃止は多くの場合、生産を延長するための った場合、市場への十分な事前通知がないまま、製造中止 現実的な道筋が失われることがよくあります。 が決定されることも珍しくありません。 プロセスの廃止は、製造中止の最終形態です。これは、 ラストタイムバイの前に発生すること ファウンドリが製造ラインを8インチウェハプロセスから12 ラストタイムバイ通知が顧客の手元に届くころには、製造中 インチプロセスに変更したり、新世代のリソグラフィに移行 止の決定は6ヶ月から9ヶ月前から検討されています。オリジ したりする際に発生することが多いです。オリジナル半導 ナル半導体メーカーの社内では、その期間中に社内での 体メーカーやIDMがそのツールを廃止すると、古いプロセ 議論や顧客との交渉が活発に行われています。プロダクトマネ スを再認定するためのコストは非常に高額になります。そ ージャーはまず、取引量の最も多い顧客に対して、移行プラ の結果、5Vから1.8Vなどのレガシー技術に依存している ンの提案を行います。オリジナル半導体メーカーは代替品 システムを持つ産業用機械や航空電子機器の顧客は、 を紹介し、経営陣はリソースの再分配を正当化するための 代替手段のないまま半導体製品の枯渇に直面するケース ビジネスケースを準備します。 が少なくありません。 5

産業システムを維持しながら | 半導体製品の製造中止を理解する 正式な通知が顧客に届くときには、オリジナル半導体メーカー います。先を見据えることで、顧客は在庫を早めに確保 では製造中止をかなり前から計画し、スケジュールを確定 することや、生産が停止するにメーカー認定の再生産を開始 しています。産業用および重機分野の顧客は、オートモーティブ することができます。 やデータセンターの顧客と比較し注文量がはるかに少ない 傾向があるため、決定を覆すだけの影響力はほとんど残 積極的な半導体製品在庫の確保 されていません。 完全な再構築が必要になる前でも、在庫を確保することで リスクを軽減できます。製造中止プロセスの間、ロチェスタ このタイムラグこそが、オリジナル半導体メーカーが十分な ーは認定された製品在庫をオリジナル半導体メーカーから 通知を提供したと考えているにもかかわらず、多くの機器製造 直接購入することで、最終出荷日後も供給を継続していま メーカーが製造中止発表に不意を突かれたと感じる理由 す。このアプローチは、トレーサビリティの維持、環境保全性 です。 の確保、そして顧客が長期的な戦略を策定するまでの猶予期間 認識の遅れという隠れた問題 を提供することが可能になります。 オリジナル半導体メーカーの意思決定と産業分野の設計 在庫の確保は、オリジナル半導体メーカーから直接長期 サイクルとの間の認識のズレは、製造中止危機の主な原因 供給される枠を確保する購買力を持たない小規模な機 です。オリジナル半導体メーカーは四半期ごとの収益指標 器製造メーカーをサポートすることができます。市場全体 に基づき製品ラインを管理しています。一方で、産業分野の の需要を集約させることで、ロチェスターはより大規模な 顧客は数十年単位のスケジュールで機器群を管理しています。 製品購入を合理化し、同じ製造中止品を必要とする複数 オリジナル半導体メーカーのロードマップを早期に把握 のエンドユーザーに提供可能な製品在庫を維持すること できない場合、産業分野の顧客は選択肢が絞られた後に初 ができます。 めて製造中止が迫っていることを知ることになります。 長期的な対策としての再生産ソリューション ロチェスターエレクトロニクスでは、製造中止への最も オリジナル半導体メーカーからの供給が終了した後も、 効果的な対策は、ラストタイムバイ通知(2)が出される前 再生産ソリューションによって継続的なニーズへの対応を に始まると、長年にわたり強調してきました。たとえ安定 サポートします。ロチェスターの再生産ソリューションは、 しているように見える半導体製品であっても、部品表(BOM) 設計移管、ウェハ処理、組立、最終テストを網羅しており、 を早期に共有することが積極的な計画につながります。 いずれもオリジナルの製品型番と電気的等価性を維持する ロチェスターは、市場アナリストに投資を積極的に行い、 認定された枠組みの中で実行されます。 パートナーであるオリジナル半導体メーカーの製造動 向を把握することで、数ヶ月先のリスク要因を特定して 6

産業システムを維持しながら | 半導体製品の製造中止を理解する この能力により、顧客はオリジナル半導体製品と電気的 持することで、ロチェスターはシステムメーカーが装置の高 および機械的に同一であり、同じテストデータと仕様で裏 額な再設計を回避し、十分に検証された通信規格に基づく 付けられた半導体製品を継続的に調達できます。認証要件 機器のサポートを維持することができました。 によって制約のある業界にとって、この違いは非常に大きな 意味を持っています。機能的に同一の複製または再生産品 ロチェスターは、オリジナル半導体メーカーの商業的供給 は、再設計による規制やソフトウェアの連鎖的影響を引き 期間後も需要が続く幅広い製品ポートフォリオに対し、同じ 起こすことなく、コンプライアンスを確保します。 モデルを適用しています。再生産ソリューションは、保存さ れたダイ在庫とアーカイブされたテストデータを組み合 ロチェスターの再生産事例：インテル82527CAN わせることで、産業分野の顧客がオリジナルの仕様を変更 コントローラ することなく生産を継続することを可能にします。 オリジナル半導体メーカーが製品を製造中止にした場合、 対応できる期間は短くなります。廃止されたシリコンプロセス 製造中止から学ぶ教訓 で製造された製品では、時間の制約が大きな要因となります。 製造中止の内部ロジックを理解することは、エンジニアが もしウェハマスクがまだ存在する場合は、最終的なウェハ 予防的に計画を立てる上で重要です。製造中止の原因が 製造が可能な場合もあります。ですが、マスクが存在しない プロセスの廃止に起因する場合、唯一の実行可能な道は 場合は、メーカーに認定された再生産ソリューションが唯一 ダイの確保、または早期に再生産ソリューションを開始 の選択肢となります。 することです。一方、問題がパッケージやテスターのサポー トにある場合、資金面での協力により製品ライフサイクルを その代表的な例が、ロチェスターがインテルと協業し、 延長できることがあります。どの要因が該当するのかを認識 製造中止となった82527CANコントローラ(3)を再生産 することで、時間、コスト、あるいはパートナーシップのどれが した事例です。 決定要因となるかがわかります。 2005年、インテルは82527の設計、テストデータ、および製 いずれの場合でも、正式な通知を待つだけでは、エンジニ 造ツールをパートナーシップに基づきロチェスターエレク アは対応に追われるだけで、計画的に動くことができませ トロニクスに移管しました。この製品は10年以上にわたって ん。最もレジリエンスの高い組織は、ライフサイクルの管理を オートモーティブおよび産業用のCANバスシステムに搭載 継続的な取り組みとして捉えています。彼らは認定された されていました。ロチェスターは、オリジナル半導体メーカ パートナーと積極的な対話を行い、ロードマップを共有、 ーに認定された製造メーカーとしての役割を担うことで、 そしてBOMレベルでのリスク評価を実施しています。 インテルが市場から撤退した後も、コントローラの供給を長 期にわたって維持することができました。供給の継続性を維 7

見過ごされてきた市場：産業用半導体製品の 製造中止が加速している理由 過去10年間、AI/データセンター、ポータブル機器 トモーティブ向けコントローラなど、数年ごとに刷新される (スマートフォンやノートパソコン)や、次世代オートモーテ 製品への継続的な再投資が促されます。一方で、産業用 ィブシステムへの爆発的な需要に応えるため、半導体製品 オートメーションで使用される従来の制御ロジック、 への投資が急増しました。現在これら3つの市場は、世界 アナログ・インターフェース、低周波マイクロコントローラ の新規ウェハファブ生産能力の約80%を占めており、残り には、同等のロードマップが存在しません。 の20%でそのほかのアプリケーションに対応せざるを得な い状況にあります。その結果、長期ライフサイクルの産業用 この対比は2020年以降さらに拡大しています。市場分析 システムを支える多くの技術が、縮小する生産能力の中に によると、ほぼすべての新しい組立およびパッケージング 取り残されてしまっています。 投資は、積層ダイ、チップレット、フリップチップBGA向け に設計された2.5Dおよび3Dアーキテクチャに向けられて います(5)。これらの構造は、産業用基板で主流となってい るリードフレームやスルーホールパッケージとは互換性 2024年の世界需要シェア(最終用途別) がなく、古いパッケージラインを維持するためには、現在 コンピュータ/AI 民生用電子機器 では運用を引き受ける組立ベンダーがほとんどいない 専用設備が必要です。 通信 産業用アプリケーション 生産量が移行するにつれて、古いプロセスノードやパッケ ージタイプを維持するコストは急激に増加します。最終的 には、その製品は半導体メーカーが継続的なサポートを オートモーティブ 政府向け 正当化するために達成しなければならない収益基準を満 たさなくなります。 これが、多くの製造中止発表の背後にある見えないメカニ 画像出典：SIA(4). ズムです。産業分野の設計者は、プロセスの終了やパッケージ 廃止の決定がオリジナル半導体メーカー内で何カ月も前 産業用機器製造メーカーやオリジナル半導体メーカー から議論されていることに気づかないことがよくあります。 にとって、この市場の需要と供給のバランスの偏りが 正式な通知が出る頃には、製造ツールは既に再配置され、 半導体製品の製造中止が進む速度を決定づける要因 テスタープラットフォームも再割り当てされています。これらの となっています。工場や搬送システムは、もともと8インチ 半導体製品に依存するシステムをまだ出荷している企業 ウェハプロセスで認定された制御電子機器に依存してお にとって、対応する時間はほとんど残っていません。 り、それらは大量生産ラインから姿を消しつつあります。 忘れられた産業 業界がほぼ完全に12インチウェハファブへと移行する中で、 かつて成熟ノードをサポートしていたファウンドリ、テスター、 産業用機器市場および重機市場は、特殊な立場に立 組立施設は現在、設備を再編するか、事業の縮小や操業停止 たされています。システムレベルでは多額の設備投資が を余儀なくされています。 行われている一方で、半導体製品の生産量は比較的少 ないです。重機を製造するロチェスターの顧客は、年間数 その結果、数十年にわたる供給保証を必要とする分野 千台の機械を製造することはありますが、その生産量は において、供給の継続性が急激に失われつつあります。 半導体需要をけん引する数十億台のスマートフォンや、 数千万台の車両とは比較になりません。その結果、産業用 投資は他へ 機器の要件は、半導体メーカーの設計面において、注目 現代の半導体経済は、規模と密度を重視しています。IDMや されにくい状況となっています。 ファウンドリは、ウェハあたりのトランジスタ数を最大化する 先進リソグラフィノードのために、ほとんどの新規ファブを ファブが産業市場を忘れたのは、規模が小さいからではあ 建設しました。これらの施設は資本集約型であり、所有者は りません。その優先事項が、現代の半導体製品の開発にお 高い利益率の製品で埋め尽くす必要があります。このような ける高回転モデルと本質的に相反するからです。設計者は、 仕組みにより、AIプロセッサ、高帯域幅メモリ、先進的なオー ソフトウェアの互換性、安全認証、そして世界的な規制遵守 8

産業システムを維持しながら | 見過ごされてきた市場：産業用半導体製品の製造中止が加速している理由 を維持するために、数十年にわたり一貫性を保証する産業用 その結果、継続性を何よりも重視する業界でありながら、 コントローラを開発しています。しかし、半導体製品の製造中止 流動性を前提としたサプライチェーンに直面しています。 に伴い設計を変更するたびに、稼働停止や再認定にかかる 専門のライフサイクルパートナーがいなければ、産業機器 コストが発生し、新しいシリコンの導入による利点を容易に メーカーは影響を与えることができない市場の力によって 上回ってしまう可能性があります。残念ながら、かつてこれらの 取り残されるリスクを抱えることになります。 要件を満たしていた半導体エコシステムは、より高速な製品 サイクルを優先する方向へと変化しています。 継続性の経済的価値 レガシー半導体を維持することの財務上の議論は、技術的 半導体業界の生産量と、長期ライフサイクルを必要とする な議論ほど注目されないことがよくあります。産業の現場 顧客の要求とのギャップは、拡大し続けています。この差は、 においては、計画外の製造中止により、1日当たり数百万 プロセスの微細化だけでなく、材料処理にも顕著に表れてい ドル規模の価値を持つ生産ラインを停止させる可能性 ます。12インチウェハ用に設計された製造設備は、8インチウェ があります。正規の代替品を非正規ルートで調達すると、 ハの生産に簡単に転用することができず、二重のインフラを 偽造品または劣化した製品が混入する可能性があり、リスク 維持することは経済的ではありません。かつて成熟ノード がさらに増大します。しかし、認定された供給元からの継続供給 製品を製造していたメーカーは、ラインを先端ロジックや により、その不確実性は排除され、品質とトレーサビリティの オートモーティブ向け特殊センサに転換しています。テストと 両方を確保することができます。 パッケージングでも同じ傾向が見られ、ファインピッチBGA やウェハレベルCSPへの移行により、プログラマブル・コン ロチェスターの目標は、ライフサイクルが短くなっている トローラで依然として一般的なリード付きPLCC、QFP、DIP 半導体製造と長期ライフサイクルを求める産業分野の顧客 パッケージをサポートできるベンダーは少なくなっています。 のニーズとのギャップを改善することです。例えば、ロチェス 長いライフサイクルを持つ設備への影響 ターは製品の製造中止サイクル全体を通じて積極的に在庫 を購入し、市場には出なくなる製品のウェハやダイの在庫を 産業機器および重機メーカーにとって、これらの構造的変化 維持しています。主要半導体メーカー認定の再生産により、 は多層的なリスクをもたらします(6)。 ロチェスターは半導体メーカーが撤退した後も長期にわたり レガシー製品の製造を継続することが可能です。 まず第一に、入手可能な製品の喪失という単純な問題 があります。8インチプロセスや旧型のテスタープラットフ オリジナル半導体メーカーにとって、ロチェスターとの関係 ォームが廃止されると、互換性のある代替品が存在しな は通常の販売期間を超えて、自社ブランドイメージの向上 い可能性があります。第二に、再認定のコストがあります。 につながります。発売から20年経っても安定的に出荷され 機器製造メーカーは、多数の国に産業用システムを展開 続ける製品は、高い信頼性を必要とする市場にとってメーカ しており、安全基準や排出ガス基準は大きく異なります。 ーの信頼性を強化します。機器製造メーカーにとって、この そのため、マイクロコントローラやインターフェースICの 継続性は総所有コストの低減や規制上のリスク軽減に直 変更は、機能的に同等であることを証明するための検証作業 結します。コントローラの交換は一見些細なことに思えるか に数ヶ月かかる場合があります。 もしれません。しかし、その変更により数十か国にわたる新 たな安全認証や排出ガス試験が必要となる場合、その そして第三には、ソフトウェア依存性の問題があります。 費用は半導体製品自体の価格を大幅に上回る可能性 多くの産業用オートメーションシステムは、ハードウェアプ があります。 ラットフォームを提供しますが、制御ソフトウェアは提供して おらず、エンドユーザーがソフトウェアを社内で開発・保守 今後の展望 しています。あらゆるハードウェアの変更は、現場で長年実 半導体設備投資が最も生産量の多い分野へと集約され続 績のあるコードを無効にする可能性があり、ハードウェアの けることで、産業用半導体製品の製造中止は進み続けるで メーカー側では対応できない書き換えが必要になることも しょう。課題は、企業がその状況にいかに効果的に備えら あります。この現実が、多くの産業分野の顧客が革新よりも れるかにあります。産業分野における半導体ユーザーは、 安定性を重視する理由です。自ら関与していない変更が、 レガシーノードが永久に存続すると想定するのではなく、 下流工程に及ぼす影響を予測できないためです。 供給の安定性が積極的なライフサイクル管理に依存 していることを認識する必要があります。 9

オートモーティブ業界の基準に合わせた 製造中止対策 半導体投資の不均衡は、安定した半導体製品の供給を の車両プラットフォームにわたる長期生産を通じて、より高 維持するため、産業分野における半導体ユーザーが く、そして予測可能な生産量が維持されます。これらの製品 調達戦略を適応させる必要があることを意味しています。 を選択することで、産業機器の設計者は、オートモーティブ 3つの主要半導体セグメントの中で、オートモーティブは 需要によって支えられ、長期的な品質保証に裏打ちされた 産業セグメントに最も類似点が多い分野です。 サプライチェーンを活用できるようになります。 長いライフサイクルと安全性確保を最優先に設計される オートモーティブ業界から学ぶ教訓 車両は、産業機械と同様に、数十年にわたり稼働し続け、 オートモーティブ・エンジニアリングは、機能安全の原則を 進化する安全規制に準拠し、広範な現場サービスネット 中心に発展してきました。ISO26262などの規格では、厳格 ワークをサポートする必要があります。実質的に、オートモ な製品認定、供給元の監査、そして長期的な文書化を義務付 ーティブ業界は産業市場が現在直面している多くの課題 けています(8)。産業機器および重機メーカーは、通常とは をすでに解決してきました。そのため、製品選定、認定基準、 異なる規制枠組みの下で事業を展開しているものの、同様 パートナーシップモデルを通じて、オートモーティブ業界の の課題に直面しています。オートモーティブ業界から学ぶ サプライチェーンに合わせることは、長期的な産業用半導 教訓は、製品の長いライフサイクルは製品性能だけでなく、 体製品の製造中止を軽減するための最も実用的な戦略の プロセスの規律とオリジナル半導体メーカーの透明性にも 1つとなっています。 大きく依存するということです。 長いライフサイクルの設計指針としての オートモーティブ業界 オートモーティブ規格や供給元の基準に合わせることで、 産業機器メーカーは以下のような利点を得ることができます。 オートモーティブ用半導体製品は、グローバルなサプライチ ェーンのなかで独自の位置を占めています。これらの半導体 長期的な文書化とトレーサビリティ： AEC認証取得済み 製品は、車載電子部品評議会(AEC)が定める厳格かつ明確 半導体製品には詳細なプロセス管理文書が含まれており、 な品質・信頼性基準を満たす必要があり、代表的なものとし 将来の複製のためや信頼性の検証に役立ちます。 て集積回路向けのAEC-Q100や受動部品用のAEC-Q200 があります(7)。これらの基準は、長期間にわたる環境ストレス 実証済みの認証パス：機能安全やAEC適合性についてす 下でも製品が安全に動作することを保証するために策定 でに検証されている製品は、IEC61508などの産業用規格 されており、その多くは産業機器や重機システムが日常的 への準拠を容易にします。 に直面する多くの条件と共通しています。 安定したパッケージングおよびテストプラットフォーム： これらの要件を満たすため、AEC認定製品は長期的な生産 オートモーティブプログラムは、特性が十分に評価された およびサポート期間を前提として設計されています。一般的 組立技術と、長期使用可能なテスト・インフラストラクチャ なオートモーティブ製品のライフサイクルは15~20年にお を基盤として、パッケージの製造中止によるリスクを最小限 よびますが、これはデータセンター向け技術の3-5年という に抑えています。 期間よりも大幅に長いものです。賢明な産業機器メーカーは、 ロチェスターは、環境ストレススクリーニング、バーンイン、 設計段階でこれらの製品を採用することで、オートモーティブ ロットトレーサビリティなど、オートモーティブ向けプログラム 業界の長期サポートモデルを活用することができます。産業用 に求められる品質管理を社内で実施することで、半導体製品 コントローラにAEC認定マイクロコントローラを使用すれば、 のライフサイクルを延長する際にも、上記と同じ利点を活用 機器製造メーカーは製品供給の継続性を大幅に向上 しています。オートモーティブ製造で培われた厳格な製造規律 させることが可能となります。 を産業用半導体製品に適用することで、ロチェスターが再生産 リスクの観点からみても、オートモーティブ・グレードの した半導体製品がオリジナルの半導体製品と同じ信頼性基準 半導体製品の基準に合わせることは、収益目標未達に を満たすことを保証します。 起因するリスク低減につながります。オリジナル半導体 メーカーが半導体を製造中止にする主な理由は、多くの 場合、生産が減少し、製造やパッケージングを継続する根拠 となる閾値を下回ることが原因です。AEC認定製品は、複数 10

産業システムを維持しながら | オートモーティブ業界の基準に合わせた製造中止対策 画像出典：ISO(8). オリジナル半導体メーカーの選択を戦略的な 再検証し、すべての認証を再テストする必要があります。 意思決定にする これらの作業には何年もかかり、数百万ドルのコストが 製造中止を回避するには、適切な供給元を選定することから 掛かることがあります。一方で、ライフサイクルの安定性に 始まります。しかし、オリジナル半導体メーカーの長期生産 実績のあるオリジナル半導体メーカーを選ぶことで、 への取り組みに大きな差があります。あるメーカーは、 こうしたリスクの発生を未然に防ぐことができます。さら 標準的な半導体製品のライフサイクルを遥かに超えて、 に、最初の製造中止案内が出される前から、ロチェスター 産業向けやオートモーティブ向けプログラムをサポート エレクトロニクスのようなライフサイクルパートナーとより してきた実績があります。一方で、GPU、FPGA、高性能コン 積極的に協業することも可能です。 ピューティングなどの急速な技術革新サイクルに注力する ロチェスターは70社以上の主要半導体メーカーより認定 メーカーは、はるかに短いタイムラインで事業を展開しています。 されたパートナーとして、数百におよぶ製品ロードマップを 産業用制御機器や重機メーカーにとって、ライフサイクル 監視し、ライフサイクルのリスクを早期に特定しています。 の短い製品を供給しているオリジナル半導体メーカーを選 当社の協業関係は、ファブレス型メーカーやIDMも含まれ ぶことは、連鎖的なリスクを生む可能性があります。プロセ ており、業界全体を俯瞰できる独自の視点を獲得していま ッサファミリーが製造中止を迎えた際に、産業システムを す。そうすることで、ロチェスターは個々のオリジナル半導体 再設計するのは決して簡単ではありません。エンジニア メーカーでは提供できない方法で、製品選定、在庫維持、 はファームウェアを書き換え、ハードウェアのレイアウトを リスク軽減についての助言を顧客に提供することができます。 11

産業システムを維持しながら | オートモーティブ業界の基準に合わせた製造中止対策 認定されたライフサイクルサポートによる積極的な協業 はその長期ライフサイクルに「同乗」することが可能です。 オリジナル半導体メーカー内での半導体製品の製造中止 オートモーティブ電子機器を支えるサプライチェーンの の決定は、顧客がラストタイムバイの通知を受け取るより 安定性が、産業用制御システム、医療分析装置、および もはるか前に行われるため、積極的な関与が不可欠です。 重機の継続稼働を支えることにもつながります。 ロチェスターの長期製造、ダイバンク、および再生産ソリュー ここで重要なのは、こうした整合性を確保しても、すべての ションは、供給の継続性を提供します。当社は設計データ、 リスクがなくなるわけではないということです。オートモーティ テストプログラム、およびオリジナルのウェハをオリジナ ブ・メーカー自身も、新しい安全基準や環境規制に常に対応 ル半導体メーカーから直接取得することで、オリジナル する必要があります。例えば、EVシステムにおけるSiCや 半導体メーカーが撤退した後でも半導体製品の製造を GaNパワー製品への移行や、特定の鉛入りのパッケージの 継続できる体制を整えています。 段階的廃止などがあげられます。しかし、これらの変化は 例えば、TKElevatorのグローバル製品ラインに深く組み込 構造化され、複数年にわたる計画の枠組みの中で行われるため、 まれているP80C592マイクロコントローラ(NXP)の製造終了 産業市場が単独で経験することは稀な、ある程度の予測可 が発表された際、ロチェスターは製品の継続供給をサポート 能性がもたらされます。 しました(9)。TKElevatorに制御システムの再設計を強いる ロチェスターと協業することで、機器製造メーカーはこうし のではなく、ロチェスターはNXPからオリジナルの設計・テ た予測可能性を実用的な供給継続性へと転換することが ストデータを直接入手し、再生産の全責任を引き受けました。 できます。ロチェスターは正規品在庫の維持、製造中止品の 1年以内に、ロチェスターは形状、適合性、および機能性が ダイ保存、認定に基づく製造中止品の再生産を行うことで、 オリジナルと同一の半導体製品を設計、認証、および量産 予測困難な半導体市場においても、産業分野における 化しました。この新しいソリューションは既存ハードウェア 半導体製品のユーザーに安定した基盤を提供しています。 にそのまま組込まれ、変更を加えることなく同じソフトウェア を実行することができました。 協業による前進 その結果、TKElevatorは生産を途切れさせることなく継続 産業機器メーカーは、世界の半導体投資の流れをコントロ することができました。これは、オリジナル半導体メーカーが ールすることはできませんが、どのように対応していくかは 設計の整合性やテストインフラを維持していれば、顧客も コントロール可能です。オートモーティブ業界に適合する 既存の技術資産を維持できることを実証しています。 ことで、長期的な設計、厳格な品質管理、そしてオリジナル 半導体メーカーとの協業により、技術が商業的ピークをは 市場間の架け橋を築く るかに超えて持続可能となることを示すモデルを提供します。 産業分野における半導体ユーザーは、オートモーティブ ロチェスターの役割は、産業市場のロングテール需要と 業界向けに設計しているわけではありませんが、その存続 オートモーティブのサプライチェーンの生産規律を結び付 はオートモーティブ業界のエコシステムに依存しています。 けることで、このモデルを実用化することです。 既にオートモーティブ・アプリケーションで使用されている 半導体製品とBOMを整合させることで、機器製造メーカー 12

サプライチェーンのセキュリティ確保 真正性vs信頼性 産業用機器や重機市場のメーカーにとって、サプライチェー プロセス技術やパッケージ規格は世代交代を重ね、消滅し ンの安全性は長期的な責任です。たった1つの半導体製品 てしまうものも少なくありません。たとえその半導体製品が が、生産ラインや掘削機が現場で数十年も稼働し続けるか 真正品であったとしても、適切に保管されていなければ、 どうかを左右することがあります。しかし、多くの組織はサ 機械的または冶金学的特性は劣化する可能性があります(11)。 プライチェーンの安全性を「偽造品防止」と同義に捉えがち です。実際には、サプライチェーンの安全性はそれよりもは パッケージ材料、リード仕上げ、およびはんだ付け性は、 るかに広範で、半導体製品のライフサイクル全体にわたる 製品の経年変化とともに微妙に変化します。めっきリード 保管状態の整合性、トレーサビリティ、環境管理の完全性 上には錫ウィスカが発生することがあります。湿度サイクル が求められます。 の影響で、ボンドワイヤの接着力が弱まることがあります。 さらに、表面の酸化や剥離は、熱性能に変化をもたらす 真正性とは、半導体製品は正規品であることを意味します。 可能性があります。これらの劣化モードはいずれも、本来 一方で、信頼性とは、それが設計通りに機能し続けることを は機能するはずの製品を故障原因へと変化させる可能性 意味します。長期ライフサイクルの市場においては、この2 があります。したがって、安全なサプライチェーンはウェハ つの違いが事業継続を左右します。 ロットから使用時点まで網羅し、各半導体製品が「いつ・ どこで・どのように」保管されてきたのかを完全に把握 サプライチェーンのセキュリティが偽造品対策だけに 留まらない理由 できるようにする必要があります。 電子部品の安全性に関して、これまで偽造品防止が中心 ロチェスターエレクトロニクスは、管理された倉庫保管、 的な焦点とされてきましたが、それは問題の表面的な問題 ダイバンク、認定された再生産を組み合わせることで、 にすぎません。たとえ正規品であっても、供給元が適切に こうした体制の実現を積極的に支えています。ロチェスターの 保管・取扱いを行わなければ、故障する可能性があります 施設では、数十億個規模のダイとレガシーのパッケージ技 (10)。例えばプラスチック封止型半導体製品は時間の経過と 術を維持しており、オリジナルの生産ラインが閉鎖された後 ともに湿気を吸収します。数年後にリフロー処理される際、 でも、長期間にわたり半導体製品の再生産を可能にしてい 内部に閉じ込められた水分が膨張、微細な亀裂が生じ、 ます。産業分野の顧客にとってこれは、再設計や再認定を必要 ボンドワイヤの弱化や内部接続部の腐食を引き起こします。 とせずに、ロチェスターが必要に応じて、形状、適合性、および その結果、何十年にわたって信頼性を維持する必要がある 機能性が互換の代替品を供給できることを意味しています。 システムで早期故障が発生することになります。 ロチェスターの安全なサプライチェーンの枠組み 産業機器の製造者にとって、こうした故障は単なる基板交換 ロチェスターのサプライチェーン・セキュリティモデルは、 に留まらず深刻な影響を及ぼします。制御チップの劣化 トレーサビリティと管理された保管体制を基盤としています。 によって、工場の生産ライン全体が停止したり、30年間問 当社の在庫に入るすべての半導体製品は、オリジナル半導体 題なく稼働してきた機械が機能停止に追い込まれたりする メーカーから正規の流通チャネルを通して入手しています。 可能性があります。機器製造メーカーは、これらのシステム さらにロチェスターのオペレーションは、途切れのない流通 をプラグ&プレイの冗長性に備えて設計することはほとんど チェーン(CoC)を維持するために必要な慣行を概説した ありません。半導体製品が故障すると、システム全体が機能 SAE AS6496規格に準拠しています(12)。正規流通部門と 停止に陥ります。したがって、数十年にわたる保管、取扱い、 ブローカー部門を併せ持つハイブリッドな代理店とは異な およびサービスを通じて半導体製品の完全性を維持するこ り、ロチェスターは単一のチャネルのみで事業を展開して とが、サプライチェーンの安全性を真に試す鍵となります。 います。オープンマーケットからの調達、在庫の混在、出所 産業市場におけるライフサイクルの問題 の不明確さといった要素を排除することで、ロチェスター は不確実性を取り除き、すべての半導体製品が管理され 産業機器および重機市場は、半導体業界のなかでも他分 た条件下でオリジナル半導体メーカーから来ていることを 野に類を見ない長いタイムラインで運用されるという、特有 保証しています。 の課題を抱えています。鉱山用トラックや自動化生産ライン 向けに設計された制御モジュールは、40年以上にわたって 使用され続けることもあります。その間に、半導体の製造 13

産業システムを維持しながら | サプライチェーンのセキュリティ確保 – 真正性と信頼性 各半導体製品の物理的完全性と情報の完全性を両方維持 シンプルな選択 することで、ロチェスターは真正性と信頼性が相互に補完し 合うサプライチェーンを構築しています。正規品であっても、 オリジナル半導体メーカーに オリジナル半導体メーカー認定の ストレス下で故障してしまえば価値はありません。また信頼 認定されてない供給元は 正規販売代理店は 業界標準に準拠しておらず、 半導体市場の25％を占めています。 性の高い製品は、確かなトレーサビリティがなくては成り立 偽造品のリスクが高まります。 製品履歴が保証された製品は、 オリジナル半導体メーカーから ちません。ロチェスターはこの2つの条件が切り離されること 認定されています。 のない状態を確実に維持しています。 ダイの保管と認定された再生産 メーカーからの保証なし サプライチェーンの混乱 どれほど安全性の高い保管プロセスであっても、すべて 規格に準拠していない の半導体製品を無期限に保存し続けることはできません。 いずれはオリジナル半導体メーカーの製造が終了し、 テストが不要 利用可能な在庫も減少していきます。長期ライフサイクルを テストが必要 オリジナル半導体メーカー認定 前提とする市場にとって、この避けられない現実は大きな テストを実施したとしても、 AS6496に準拠 信頼性に欠ける オリジナル半導体メーカーに 脆弱性となります。ダイの保管は、その課題に対する有効な 認定された製品、追跡可能な製品 履歴、そして製品保証されたソリュ 解決策を提供します。 ーションを提供 ロチェスターは、厳格に管理された環境条件下で、良品 であることが確認された豊富なダイを保管しています。 オリジナル半導体 オリジナル半導体メーカーにて製造を中止後、ロチェスター 正 メ 規 ー 販 カ 売 ー 代 認 理 定 店 の は契約に基づいて製造を継続するために必要となる、残りの ウェハ在庫、テストプログラム、知的財産を引き継ぐケース がよくあります。この仕組みにより、ロチェスターはオリジナル 半導体メーカーから認定された、電気的特性がオリジナル と同一の半導体製品を再生産することが可能になります。 偽造品や規格外品は、世界中の人々の健康、安全、 何十年にもわたる信頼性の実現 そしてセキュリティに大きなリスクをもたらします。 産業用サプライチェーンの安全性は、物理的管理、手順 画像出典：ロチェスターエレクトロニクス に基づく運用の徹底、そして長期的な責任の所在に依存 しています。これらのシステムが稼働する環境では、故障 ロチェスターは施設内で、環境パラメータを継続的に監視 の余地はほとんどありません。単に正規品を供給するだ しています。温度、湿度、静電気放電(ESD)レベルを管理し、 けのサプライチェーンでは、それらが経年変化したり劣化 オリジナル半導体メーカーの規格を満たす、またはそれを したりしている場合には不十分です。信頼性は、トレーサ 上回る条件を維持できるよう管理しています。湿気に敏感 ビリティ、管理された保管、そして長期にわたるオリジナル な半導体製品は、乾燥剤と湿度インジケーターを備えたバリ 半導体メーカー認定の再生産を長期にわたって積み重 アパッケージに密封し、必要に応じて出荷前に再ベーキング ねることで初めて確保されるものです。 を実施します。これらの対策により、半導体製品が保管場所 ロチェスターの統合モデルは、こうした信頼性を保証します。 から出荷された後、1年後であれ20年後であれ、オリジナル 当社のAS6496認証を取得した保管インフラは、半導体製品 の仕様どおりに動作します。 の物理的完全性を維持します。また、トレーサビリティシステム トレーサビリティは、ロチェスターのフレームワークを構成 により、すべてのロット、ウェハ、およびテスト記録の状況 する第二の柱です。顧客は各製品ロットについて、ウェハの を完全に把握できます。さらに、オリジナル半導体メーカー 供給元、製造時期、およびテストプログラムのデータまで遡 からの情報に基づく再生産ソリューションにより、オリジナ って追跡することができます。こうした完全な履歴により、 ル半導体メーカーが新技術へ移行した後も、半導体製品の 顧客は監査時にコンプライアンスを証明し、システムが寿命 供給を長期にわたって継続しています。 に近づいた際の根本原因解析をサポートできます。産業分野 の顧客は、このトレーサビリティを通じて、交換する半導体製品 がオリジナルの製品の電気的・機械的特性の両方で一致 していることを確認しています。ブローカー経由で調達された 半導体製品では、同等レベルの保証を提供することはでき ません。 14

「変更しない」ことが 最も安全な選択肢となる理由 ほとんどの業界において、技術革新は進歩を意味します。  しかし、厳格な規制基準が要求される業界では、変化は多大 安定性の経済的論理 なコストとリスクを伴うことがあります。こうしたメーカーにと っては、たった1つの電子制御装置の一部を変更するだけで、 こうした規制上の負担は、産業市場に独特のダイナミクス システムが稼働しているすべての国で再認証手続き、新たな を生み出します。変化が価値創造の原動力となる民生用 排出ガス試験、そして安全認証の更新といった一連の手続 やデータセンター向けの分野とは対照的に、ここでは変化 きが必要となる可能性があります(13)。多くの場合、最も がむしろ負債となります。メーカーは数十年にわたる運用 安全な進め方は、継続性を維持することです。 を想定して機器を設計しますが、システムに使用される半導 体製品の生産期間は、機器の稼働時間のごく一部にすぎな 変化に伴うコンプライアンス上の負担 いことがあります。このギャップを解消するには、オリジナル エンジン制御ユニット(ECU)はその代表例です。重機にお 半導体メーカーが製造を終了した後も半導体製品を継続供給 いて、ECUは燃料噴射や排気ガス管理、その他排出ガス できるパートナーの存在が不可欠です。 に直接影響する各種パラメータを制御しています。ECU内 ロチェスターエレクトロニクスは、この理念を基盤としてい のたった一つの半導体製品を変更するだけでも、従来の ます。既存設計を再構築するのではなく、維持することを 排出ガス認証が無効になる可能性があります。世界中で ビジネスモデルとする唯一の半導体企業として、ロチェス 掘削機やコンバインなどを販売するメーカーは、その場合操 ターは機器製造メーカーがシステムを再設計することな 業するすべての国で再度排出ガス試験を行い、現地の基準 く、規制に準拠できるようサポートします。当社は、実績の への適合性を検証する必要があります。 ある同一製品が、機器の全ライフサイクル期間にわたり、 このプロセスは非常に手間がかかります。再認定のたびに、 入手可能であり、テストおよび認証済みの状態で提供 実験室での測定、環境シミュレーション、および複数の負 できるよう保証しています。 荷や温度条件下での現場検証が必要です。テストプログラ 同一性がもたらす安全性 ムは数ヶ月におよび、費用は数百万ドルに達し、生産ライン の遅延も引き起こします。したがって、既存設計を維持する 規制の厳しい分野では、同一性こそが安全性に直結します。 インセンティブは非常に大きいのです。 エンジン制御ボードや船舶の航行モジュールが従来どおり に動作する場合、周囲の認証フレームワークは維持され、 海運・鉄道業界も同様のプレッシャーに直面していますが、 機器製造メーカーは再設計による連鎖的な影響を回避 遵守すべき規制は排出ガスに留まりません。たとえば海事 できます。これにより機器製造メーカーは、システムの適法性、 システムでは、電子放出も環境規制と同じくらい重要です。 保守性、および予測可能性を確保することができます。 貨物船や旅客船に搭載される機器は、緊急用無線周波数 の妨害を防ぐため、電磁干渉(EMI)規格に適合する必要が 同じ概念は、運用上の安全性にも当てはまります。製品ライ あります(14)。電磁干渉特性を変更する新規または代替の フサイクルの長い機器は、建設現場、鉱山、港湾、鉄道ネット コントローラは、安全認証を危うくする可能性があります。 ワークなど、ミッションクリティカルな環境で使用されること 再認証には、展開を再開する前に、広範なスペクトル解析 が多く、ダウンタイムは人命を危険にさらしたり、物流の混乱 とさまざまな負荷下での電子ノイズ性能の検証が必要です。 につながる可能性があります。このような状況では、未検証 の半導体製品や設計変更は許容できないリスクとなります。 鉄道車両メーカーも同様の制約に直面しています。機関車 エンジニアは、既知の量に頼らざるを得ません。ロチェスター の制御システムは安全性が極めて重要であり、国内および は、実績のある半導体製品を提供し続けることで不確実性を 国際的な規格によって厳しく規制されています。半導体製品 低減し、オペレーターが半導体製品の長期ライフサイクルを の製造中止による変更であっても、設計変更はシステム全体 通じて安全かつ安定した運用を維持できるよう支援します。 の再評価を引き起こす可能性があります。実際、システムの 適合性が認められると、他に選択肢がない限り、事業者は 逆風への投資 変更を避ける傾向にあります。 半導体業界の多くが、最先端の12インチウェハプロセスや ファインピッチ・パッケージングに投資していますが、ロチェ スターの投資はあえてその流れに逆行する投資を戦略的 に行っています。当社は、8インチウェハ、スルーホール組立、 15

産業システムを維持しながら |「 変更しない」ことが最も安全な選択肢となる理由 画像出典：ロチェスターエレクトロニクス および従来型リード付きパッケージのサポートを継続してい 当社のアプローチにより、オリジナル半導体メーカーが ます。これらの旧来の技術は、機械的な一貫性と予測可能 ウェハ製造を終了した場合でも、オリジナル半導体メーカー な電気性能が認証の条件となるライフサイクルの長い機器 に認定された製造において、同一の電気的・機械的仕様で において、依然として中心的な役割を果たしています。 製造を再開することが可能です。さらに、認定代理店に対 する環境管理やトレーサビリティ要件を規定するAS6496 ロチェスターの取り組みにより、顧客は同じ検証済み設計を 準拠の取り扱い基準と組み合わせることで、ロチェスタ 継続して使用でき、規制上適合している半導体製品が引き続 ーのモデルは、出荷するすべての半導体製品の真正性と き入手可能であることに安心感を持つことができます。当社 信頼性を維持しています。 は継続性を重視しインフラを構築しているため、商業的ピーク を迎えた後でも、何十年にもわたり半導体製品の製造、テスト、 賢明な選択 および認証を行うことが可能です。こうして、ロチェスターは 革新の時代において、変化を拒むことは保守的に見える 顧客に対して規制面での安心を提供しています。 かもしれません。しかし、安全規制や排出ガス規制に縛られ ロチェスターが実現する「変更不要」 たメーカーにとって、それは現実に即した賢明な判断です。 認証済みハードウェアを認定された長期ライフサイクルパー ロチェスターのビジネスモデルは、オリジナル半導体メーカー トナーを通じて維持することは、サプライチェーンだけでなく、 認定の在庫販売ソリューション、再生産ソリューションおよ 製品の法的地位、企業の評判、そしてエンドユーザーの安全 び製品の設計を重視しています(15)。これらの能力を通じて、 も守ることができます。 当社はオリジナル半導体メーカーが製造を中止した後も、 半導体製品の長期供給または再生産をすることが可能です。 産業および輸送業界では、コンプライアンスが問われる 状況で実験的な試みは許されません。ロチェスターと協業 半導体製品のパッケージや実装方式が製造中止になった することで、機器製造メーカーは検証済み設計を妥協なく 場合でも、ロチェスターは対応するツールやプロセス技術に 維持することができます。再生産ソリューションおよび管理 投資し、製造を継続します。たとえば、モバイルやデータセンター された在庫運用を通じて、ロチェスターは何十年にもわたる のような大規模市場では、トリム&フォーム工程を必要とす 継続性と安定性を実現します。 るリードフレーム組立は、段階的に廃止されています。しか し、産業用や輸送用の顧客が引き続き必要としているため、 ロチェスターはこのインフラを維持しています。 16

レガシーシステムを維持しながら 変化を受け入れる 産業分野における変化は、段階的に起こることは稀です。 ントロール、配電、およびプロセス自動化を司る中核の モダナイゼーションの多くは飛躍的に行われます。大規模 電子機器を置き換えるのではく、既存システムの周辺に配置 で綿密に計算されたアップグレードは、運用面と財務面の されることが多いのが特徴です。 メリットが明白になった場合にのみ実施されます。 エッジコンピューティングのアップグレードにより、メーカ 民生用市場やクラウド市場では、技術の更新が通常2年 ーはより豊富な運用データを収集し、生産の変動に迅速に ごとのペースで行われるのに対し、産業分野のアップグレード 対応できるようになります。これらのアップグレードは は20年から30年に一度行われることもあります。この違いは、 モジュール設計となっており、安全性が重要なサブシステム 関連するシステムによって異なります。工場の制御インフ に影響を与えることなく統合可能です。たとえば、包装工場 ラは、機器製造メーカーが30年から40年にわたり確実に では、基盤となるプログラマブル・ロジック・コントローラ 機能することを期待する資本資産です(16)。これを早期 (PLC)を変更せずに、ローカルのヒューマンマシンインター に置き換えると、ソフトウェアが無効化され、複数の大陸 フェース(HMI)を非接触型光学センサーシステムに置き換 にまたがるコンプライアンステストの新たなサイクルを引 えることができます。このような階層化アプローチにより、 き起こす可能性があります。 システム認証を危険にさらしたり、グローバル規模での再教育 を必要したりすることなく、開発を進めることができます。 一部の機器製造メーカーにとって、複雑さはそれだけに留 まりません。多くの場合、産業分野における半導体ユーザー ロチェスターエレクトロニクスは、「リスクのないモダナイゼ が製造する制御プラットフォームは、エンドユーザーが独自の ーション」を実現することで、この考え方をサポートしています。 ソフトウェアでカスタマイズした後、制御プラットフォームを 産業用制御システムの中核となる半導体製品を維持するこ 組み込んだシステムを使用しています。エンドユーザーが とにより、ロチェスターは顧客が検証済みのコア部分を維持 ソフトウェア層を所有しているため、ハードウェアアーキテク しながら周辺技術を進化させることを可能にします。基盤 チャの変更は、下流工程に予測不可能な影響を及ぼすこと となるプロセッサやコントローラが引き続き利用可能 になります。ハードウェアの観点からは単純に見えるアップグ であれば、エンジニアはシステム基盤が変更されないとい レードでも、不安定性を招き、大規模な再認定や再教育を う安心感を持って、それらを中心に周辺技術の革新に取り 必要とすることがあります。こうした相互依存性により、 組むことができます。 モダナイゼーションのコストはBOMをはるかに超えて膨 らみます。また、稼働時間、規制順守、そして何よりも高い 変化が必要になったとき 信頼性を求めるエンドユーザーの信頼にも影響します。 しかし最終的には、完全なシステムの更新の必要性が訪 れます。半導体製品の製造中止、新たな安全基準の導入、 その結果、産業分野でのモダナイゼーションは、メリットが または製品在庫の枯渇により、組織はシステムの再設計 コストや混乱を大きく上回る場合にのみ実施されます。 を検討せざるを得なくなることがあります。その時点で、 エッジコントローラのアップグレードや、低速のセンサ・ 計画性と先見性が、移行がスムーズに進むか、それとも インターフェースの高速化といった段階的な改善は一般的 混乱に陥るかを左右します。 です。しかし、制御や通信インフラの全面的な置き換えは、 通常は計画的な工場停止時や、既存投資の償却後の実施と 最も効果的なアプローチは、数年前から準備を始めること 限られています。こうした背景を理解することは、レガシーシ です。エンジニアや調達チームは、各半導体製品のライフサ ステムの安定性を損なうことなく新しいテクノロジーを導入 イクル状況を把握し、認定された供給元と早い段階でBOM する方法を評価する上で不可欠です。 を共有する必要があります。これにより、ロチェスターのよう イノベーションと安定のバランス なパートナーはリスクを評価し、必要に応じて製造中止前に 半導体製品の再生産の準備を行うことができます。多くの 産業分野における企業にとって現状維持はもはや選択肢 オリジナル半導体メーカーは、6ヶ月から9ヶ月にわたる社内 ではありません。より迅速かつ環境に配慮した事業運営を 検討の後、ようやく製造中止計画を発表するため、顧客が 常に求められており、より高度な技術の採用が不可欠です。 ラストタイムバイ通知を受け取る頃には、影響力を行使する Industry 4.0や5.0に向けた動きにより、多くの企業が業 機会はほぼ過ぎています。 務にエッジコンピューティングや機械学習を業務に取り入 れるようになりました(17)。これらの技術は、モーションコ 積極的な関与により、選択肢が生まれます。 17

産業システムを維持しながら | レガシーシステムを維持しながら変化を受け入れる 長期継続のためのフレームワーク パートナーシップの継続性とは、管理されたエコシステム 進歩と安定のバランスを目指す組織は、半導体製品の 内でモダナイゼーション行われることを意味します。 安定性、データの透明性、そしてパートナーシップの継続性 ロチェスターはオリジナル半導体メーカーに認定された を軸とした構造化されたアプローチを採用することができ アフターマーケットメーカーです。当社は、150億個以 ます(18)。 上の在庫と20万種類以上の製品群、そしてダイ換算で 数十億個のウェハ在庫を保有することで、業界の変動の 半導体製品の安定性は、供給元の選定から始まります。 影響から顧客を守っています。レガシー製品の継続的な 実績のある長期コミットメントを持つ供給元を選ぶことで、 製造、製品の設計および再生産ソリューションを通じて、 リスクを低減できます。これらの企業は、オートモーティ 産業システムが責任を持って進化するために必要な ブおよび産業用途での長期使用を前提に設計しており、 安定性を確保しています。 世代を超えて一貫性のある製品ファミリーを提供してい ます。オートモーティブ・グレードの製品を用いた設計選択 変化に伴うリソースおよびコスト面の管理 を行うことで、たとえ車載システム以外であっても、より 技術的な懸念に加え、モダナイゼーションには組織的および 長期の認定サイクルや、より厳格な信頼性基準への準拠 財務的な影響も伴います。新しい制御モジュールの再認定 が可能となります。 や、50カ国での排出ガス再認証は、製品発売を数年遅らせ、 数百万ドルのコストを発生させる可能性があります。また データの透明性とは、設計プロセスの早い段階で、 各調整は、使い慣れたインターフェースや保守プロトコル 認定された供給元と詳細なBOM情報を共有することを に慣れたオペレーターにとって不確実性をもたらします。 指します。ロチェスターにより機器製造メーカーが依存 そのため、多くの機器製造メーカーは、変更管理を工学と する半導体製品の状況を可視化することで、リスクの 同等の独自の専門分野として扱っています。 予測、製造中止サイクル中の在庫確保、必要に応じた 将来の再生産の準備が可能になります。しかし、多くの 段階的な導入戦略は、こうした課題を軽減することができます。 産業分野の顧客は、製造中止通知が出るまで情報共有 機器製造メーカーは、従来の半導体製品と次世代製品の が遅れてしまい、実効性のある代替案を検討する時間 両方をサポートするデュアルプラットフォーム設計を導入 が限られてしまいます。 することで、シームレスな統合を実現できます。重要度の低 18

産業システムを維持しながら | レガシーシステムを維持しながら変化を受け入れる いサブシステム(センサクラスタやネットワークゲートウェ 重要なのは、信頼性を損なうことなくシステムの更新を イ)を段階的に導入すれば、基盤を大きく変更することなく、 進めることです。ロチェスターのライフサイクルモデルは、 スタッフが新技術に慣れることができます。最終的に全面移 システム更新の取り組みが連鎖的な互換性の問題を引き 行が避けられない場合でも、管理された運用条件下で実施 起こさないことを保証します。正規販売代理店としての供 される構造化されたパイロットプログラムを実施することで、 給、認定された再生産を組み合わせることで、当社はモダ 本格展開前に問題点を特定できます。 ナイゼーションを支える継続性の基盤を確立しています。 顧客は、ロチェスターに依頼することで、事業の基盤とな さらに、ロチェスターはオリジナルの仕様と完全に一致す るハードウェアの系譜を維持しながら、新しいセンシング、 る半導体製品を提供しています。これにより、エンジニアは ネットワーキング、分析機能を統合することができます。 新しい設計を既存のシステムに適合するか、動作するかを 心配することなく置き換えることができます。接続方法も 次のステップへの準備 従来と同様なため、社員の再教育が最小限で済み、テスト イノベーションと継続性のどちらを選ぶかは難しい判断 の迅速化にもつながります。その結果、機器製造メーカーが になりがちです。しかし本当の課題は、その切り替えの システム更新の最中であっても、オペレーションを止 タイミングを見極めることにあります。既存システムに少 めることなく前進し続けることが可能になります。 し手を加えるだけで十分な場合もあれば、全面的な刷新 認定された継続性の価値 が必要な場合もあります。この判断をあらかじめ想定 できている企業は、重要な部品が突然入手できなくなり 技術の進歩は、今後も長期ライフサイクルを前提とする 慌てるような事態に陥らずに済みます。 産業分野のニーズを上回るスピードで進み続けると予想 されます。半導体投資の中心は、AIプロセッサ、3Dパッケージ ロチェスターのアプローチは、長期的な関係構築を重視 ング、および高度な12インチウェハ技術に移行している一方 し、問題が発生する前に顧客へ情報を提供し、正規の製造 で、産業分野では依然として成熟した8インチプロセスやリード チャネルの遵守に重点を置いています。これにより、産業 付きパッケージが主流です。その結果、今後10年で半導体製品 オペレーションを支えるインフラを損なうことなく、新技術 の製造中止に対する圧力はさらに強まると予想されます。 の導入を成功させることができます。 しかし、レガシーシステムを脅かすこの成長そのものが、 的を絞った改善の機会をも生み出しています。 19

結論 産業用機器および重機の機器製造メーカーは、半導体業界 製造中止リスクを軽減し、安全性や認証基準を維持しながら、 の急激な変化にもかかわらず、数十年にわたり信頼性の高 信頼性の高い半導体サポートに基づいて将来の計画を いパフォーマンスを発揮する製品を提供する必要があります。 策定することができます。こうして、避けられない技術変化に これらのシステムを維持するには、絶え間ない改革ではなく、 備えつつ、事業の健全性を維持することが可能となります。 長期的な継続性を軸としたパートナーシップ、先見性、そして 規律が必要不可欠です。 ロチェスターは協業する皆さんと共に、産業システムを維持 しながら将来への備えを進めることで、産業業界が自信 機器製造メーカーが早い段階でロチェスターを交渉に加え、 をもって前進できるよう支えて続けています。 オープンなコミュニケーションを維持することで、製造中止 の問題を未然に防ぐことができます。産業機器メーカーは、  参考文献 1. https://www.wevolver.com/article/ 11. https://www.rocelec.com/news/ the-causes-of-component-obsolescence are-you-overthinking-date-codes?srslti- d=AfmBOoru25GVKPoKxt4fVlQiLA4RxncMfxc- 2. https://rocelec.widen.net/s/nlqh7jxbks/ qdBsvZaBmK4lglCznhy6a esna-feb24-p14-rochester17 12. https://www.rocelec.com/news/ 3. https://www.rocelec.com/news/can-bus- authorized-supply-chain?srsltid=Afm- support?utm_campaign=11081481-Jun25-En- BOopr0Q1AV3nNDsdToBHahfKQEr2bUM- glish-Legacy%20Industrial%20and%20Ethernet 7SyrdSF8PQvVqu7LsVgwav &utm_content=330466168&utm_medium=social &utm_source=linkedin&hss_channel=lcp-207709 13. https://rocelec.widen.net/s/pxdp2p9tdd/ futureproofingaerospacewhitepaper_eng 4. https://www.semiconductors.org/wp-content/ uploads/2025/07/SIA-State-of-the-Industry- 14. https://www.etsi.org/deliver/etsi_en/3 Report-2025.pdf 01800_301899/30184301/02.01.00_20/ en_30184301v020100a.pdf 5. https://arxiv.org/pdf/2310.11651 15. https://www.rocelec.com/solutions/design- 6. https://www.rocelec.com/news/ and-authorized-replication?srsltid=AfmBOooWl shifts-for-long-lifecycle-applications PVP4tzM1-GINI5swAHs1JgjE6eZ6B0zCLQ2kZW 7. http://www.aecouncil.com/AECDocuments.html LZoPcghHc 8. https://www.iso.org/obp/ 16. https://arxiv.org/abs/2212.04328 ui/#iso:std:iso:26262:-9:ed-1:v1:en 17. https://www.sciencedirect.com/science/ 9. https://www.rocelec.com/news/thyssenkrupp-eleva- article/pii/S2949926724000477 tor-nxp-p80c592?srsltid=AfmBOopmlGjoC0ukK0cTx- 18. https://www.rocelec.com/news/ D72u46tJJqTXErFSfssLx5TtHp61VDiDoqb component-management-begin-before 10. https://www.rocelec.com/news/ long-term-storage-solutions?srsltid=Afm- BOop-BXPE6NjdHACBrk63iMqElcNlIO- PRAuN4pTyrClZM-mAgLvDb 20