AT-1　カタログ

Japanese CNC 1 SPINDLE 1 TURRET PRECISION LATHE 26.04.1.5B（O）

100年に一度の変革をどう捉えるか？ 2大大国が牽引する自動車産業は、電動化（EV）、自動運転、コネクテッド技術（CASE）の普及、 そしてシェアリングエコノミー（MaaS）へと進化を続けています。 これらの技術革新は、環境問題への対応、安全性の向上、新たな移動サービスへと変貌を遂げようとしています。 それらの進化を支えるのが、高品質な部品加工がおこなえる工作機械です。 工作機械における部品加工も例外なくますます過熱する国際競争や人手不足、 多様化するニーズに応えていかなければなりません。 品質の安定した部品加工に応える工作機械を導入することで 持続可能な成長につながります。 1

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA より進化したカードで 生産能力を一気にアップ！ GSL-15plus 6inch/8inchチャック  GSL-10H タレット角数 主軸割出（電気） 環境対応設計 （部品注文） チャッキングシリンダ、スリーブを変更せずに チャック・サイズが選べます。（部品注文） 6 ● inch コレット TSC-D26 ●パワーチャック HF3-6A、BR06 Specification TAKAMAZ 6inch/8inch chucks MACHINERY 8-station Turret Manufactured Products Max.4,500min-1 AC7.5/5.5kW 8 ● inch コレット TSC-D43 ●パワーチャック HF3-8B、BR08 2

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA 基本性能 サイクルタイムの短縮を追求 主軸高速化による省エネ性能を向上 ■ 主軸回転域拡大 ワーク1個生産時の消費電力 消費電力 CO2 電気料金比較 最高回転速度4,500min-1まで広げ、低回 転重切削から、高域軽切削まで幅広い コントローラ電力UPによるアイドル消費電力の増加分より、主軸高速 消費電力（kWh/年） CO2排出量（kg-CO2/年） ニーズに対応します。 化（速比変更）による主軸回転時の消費電力削減分の方が効果が大 ＋1,000min-1 きい為、TOTALでは省エネ効果が得られます。 8000 8025 主軸最高回転速度 ※GSL-15PLUS比 4,500min-1 6000 6600 さまざまな加工レイアウトに対応可能 17.8%削減 35 32.1Wh/サイクル 4000 30 26.4 3908 Wh/サイクル 3214 25 2000 ■ 非切削時間を短縮 主軸の加速／減速時間を切り詰め、サイク 20 ■ 24.0 高速化によるサイクルタイム短縮 【機械動作】 ルタイム短縮を追求しました。 -32% 16.3 0 15 GSL-15 PLUS X軸移動速度をクラス最速レベルの24m/min Z軸 AT-1 とし、従来機に比べ大幅にスピードアップさせ、 X軸 電気料金（円/年） 生産性向上に貢献します。 主軸加減速時間 10 300,000 ※3,500min-1時（GSL-15PLUS達成値） 17.8%削減 5 8.1 【アイドル】 ＋25 10.1 ¥249,000 % 200,000 33 加速 0 %向上 3 .1s（4.0s） 23%削減 ¥205,000 ※GSL-15PLUS比 GSL-15 PLUS ※GSL-15PLUS比（X軸） AT-1 X軸早送り速度 24m/min 58.1sec ▶±0%▶ 57.9sec 0 GSL-15 PLUS AT-1 Z軸早送り速度 24m/min 減速 2.9s（3.8s） 24%削減 ※社内測定用ランニングプログラムで測定。 ※1日1000個、250日、電力料金は31円/kWh ※GSL-15PLUS比 　削減効果はGSL-15PLUSとの比較。 　電力排出係数は0.487(kg-CO2/kＷh)で算出 　削減率は機械仕様や動作条件により変化します。 　削減率は動作条件により変化します。 3

PERFORMANCE サイクルタイムの短縮を追求 主軸高速化による省エネ性能を向上 ■ 主軸回転域拡大 ワーク1個生産時の消費電力 消費電力 CO2 電気料金比較 最高回転速度4,500min-1まで広げ、低回 転重切削から、高域軽切削まで幅広い コントローラ電力UPによるアイドル消費電力の増加分より、主軸高速 消費電力（kWh/年） CO2排出量（kg-CO2/年） ニーズに対応します。 化（速比変更）による主軸回転時の消費電力削減分の方が効果が大 ＋1,000min-1 きい為、TOTALでは省エネ効果が得られます。 8000 8025 主軸最高回転速度 ※GSL-15PLUS比 4,500min-1 6000 6600 さまざまな加工レイアウトに対応可能 17.8%削減 35 32.1Wh/サイクル 4000 30 26.4 3908 Wh/サイクル 3214 25 2000 ■ 非切削時間を短縮 主軸の加速／減速時間を切り詰め、サイク 20 ■ 24.0 高速化によるサイクルタイム短縮 【機械動作】 ルタイム短縮を追求しました。 -32% 16.3 0 15 GSL-15 PLUS X軸移動速度をクラス最速レベルの24m/min Z軸 AT-1 とし、従来機に比べ大幅にスピードアップさせ、 X軸 電気料金（円/年） 生産性向上に貢献します。 主軸加減速時間 10 300,000 ※3,500min-1時（GSL-15PLUS達成値） 17.8%削減 5 8.1 【アイドル】 ＋25 10.1 ¥249,000 % 200,000 33 加速 0 %向上 3 .1s（4.0s） 23%削減 ¥205,000 ※GSL-15PLUS比 GSL-15 PLUS ※GSL-15PLUS比（X軸） AT-1 X軸早送り速度 24m/min 58.1sec ▶±0%▶ 57.9sec 0 GSL-15 PLUS AT-1 Z軸早送り速度 24m/min 減速 2.9s（3.8s） 24%削減 ※社内測定用ランニングプログラムで測定。 ※1日1000個、250日、電力料金は31円/kWh ※GSL-15PLUS比 　削減効果はGSL-15PLUSとの比較。 　電力排出係数は0.487(kg-CO2/kＷh)で算出 　削減率は機械仕様や動作条件により変化します。 　削減率は動作条件により変化します。 4

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA 基本性能 作業負担もコストも全てに小型化 細部に至るユーザフレンドリ設計 ■ 低重心構造で作業者の負担軽減 ■ エコ潤滑でランニングコスト低減 ■ 細部に至る配慮設計 オペレータの作業負担軽減と安定加工を目 長期にわたる安定した生産のためには、機械 切削油の回路を増設して切粉残留を防止し、機械清掃の時間短 的とし、低重心構造としました。また剛性も 内部の転動面に潤滑油の安定した油膜形成 縮を実現します。また平坦部を無くし、傾斜を付けることで切粉の 保ちつつ、ベッドの軽量化も図り、資源保護 が不可欠です。本機は省資源のため潤滑油 堆積しにくいベッド構造となっています。 にも貢献しています。 量の最適化を行っています。 チャッククランプ確認装置標準搭載により誤ったクランプによる加 工精度NGやワーク飛散などを予防し、安全に加工を行うことがで きます。また油圧圧力SWを標準で搭載し、油圧装置の異常を検知 し、危険性を排除します。 切削油回路増設 特7350799号 ■ 作業性、保全性の向上 ■ 分離型クーラントタンク採用 メンテナンスや修理時の作業性を考慮して最小限のメンテナンスカ タンク前側にキャスタを取り付けてありますので、タンクを バー取外しで、広い作業エリア解放間口を確保することができます。 引き出すことも可能。クーラントタンクの定期清掃も少ない 負担で実施できます。 主軸芯高 ベッド高さ 主軸：主軸モータ保全時 タレット：スライド保全時 板金クーラントタンク 960mm 600mm －20mm －30mm 潤滑油吐出量の最適化 ランニングコスト削減、省資源 33%削減 ベッド幅 ※GSL-15PLUS比 1,225mm 吐出量 2cc/30min －120mm ※GSL-15PLUS比 作業エリア解放間口 5

PERFORMANCE 作業負担もコストも全てに小型化 細部に至るユーザフレンドリ設計 ■ 低重心構造で作業者の負担軽減 ■ エコ潤滑でランニングコスト低減 ■ 細部に至る配慮設計 オペレータの作業負担軽減と安定加工を目 長期にわたる安定した生産のためには、機械 切削油の回路を増設して切粉残留を防止し、機械清掃の時間短 的とし、低重心構造としました。また剛性も 内部の転動面に潤滑油の安定した油膜形成 縮を実現します。また平坦部を無くし、傾斜を付けることで切粉の 保ちつつ、ベッドの軽量化も図り、資源保護 が不可欠です。本機は省資源のため潤滑油 堆積しにくいベッド構造となっています。 にも貢献しています。 量の最適化を行っています。 チャッククランプ確認装置標準搭載により誤ったクランプによる加 工精度NGやワーク飛散などを予防し、安全に加工を行うことがで きます。また油圧圧力SWを標準で搭載し、油圧装置の異常を検知 し、危険性を排除します。 切削油回路増設 特7350799号 ■ 作業性、保全性の向上 ■ 分離型クーラントタンク採用 メンテナンスや修理時の作業性を考慮して最小限のメンテナンスカ タンク前側にキャスタを取り付けてありますので、タンクを バー取外しで、広い作業エリア解放間口を確保することができます。 引き出すことも可能。クーラントタンクの定期清掃も少ない 負担で実施できます。 主軸芯高 ベッド高さ 主軸：主軸モータ保全時 タレット：スライド保全時 板金クーラントタンク 960mm 600mm －20mm －30mm 潤滑油吐出量の最適化 ランニングコスト削減、省資源 33%削減 ベッド幅 ※GSL-15PLUS比 1,225mm 吐出量 2cc/30min －120mm ※GSL-15PLUS比 作業エリア解放間口 6

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA 基本性能 細部に至るユーザフレンドリ設計 セーフティサポートの向上 開口幅の拡大で作業性UP ドアインターロック機能を採用することで加工室を完全に隔離し、 作業スペースを確保する広いドア開口幅と、切粉キズが付きにくく 作業者の安全をサポートします。 視認性の高い安全窓を標準採用しています。 ※安全規格（JIS B 6031:2014）に対応した機械になっております。 20ヌキ ●安全規格の遵守＋排熱 安全スイッチ 広いドア開口幅 性を考慮したヌキ形状 ●高強度スイッチを採用 になっています 加工能力精度を保証するものではありません。 加工条件により異なります。 AT-1 外径重切削 切削断面積（mm2） 0.89 (連続定格時) 安全窓 465mm 溝幅（mm） 5 外径溝入れ チャック爪端から（mm） 109 ドリル径（mm） φ25 ドリル切削 20ヌキ／10ヌキ 分割カバー (連続定格時) 送り（mm/rev） f 0.22 ●熱源近くでは安全規格の遵守 ●チャックLSを調整する際の ＋排熱性を考慮して上記の組 作業負担を軽減 ※被削材：S45C み合わせになっています 7

PERFORMANCE 細部に至るユーザフレンドリ設計 セーフティサポートの向上 開口幅の拡大で作業性UP ドアインターロック機能を採用することで加工室を完全に隔離し、 作業スペースを確保する広いドア開口幅と、切粉キズが付きにくく 作業者の安全をサポートします。 視認性の高い安全窓を標準採用しています。 ※安全規格（JIS B 6031:2014）に対応した機械になっております。 20ヌキ ●安全規格の遵守＋排熱 安全スイッチ 広いドア開口幅 性を考慮したヌキ形状 ●高強度スイッチを採用 になっています 加工能力精度を保証するものではありません。 加工条件により異なります。 AT-1 外径重切削 切削断面積（mm2） 0.89 (連続定格時) 安全窓 465mm 溝幅（mm） 5 外径溝入れ チャック爪端から（mm） 109 ドリル径（mm） φ25 ドリル切削 20ヌキ／10ヌキ 分割カバー (連続定格時) 送り（mm/rev） f 0.22 ●熱源近くでは安全規格の遵守 ●チャックLSを調整する際の ＋排熱性を考慮して上記の組 作業負担を軽減 ※被削材：S45C み合わせになっています 8

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA 基本性能 作業性、保全性の向上 作業性、保全性の向上 NC画面上で詳細を把握 変更履歴の一括把握 ■ バッテリ交換不要のメンテナンスフリー 画面サイズUP 長時間電源オフが続くと工作機械のバッテリが切れ、原点 アラーム画面 パラメータ画面 設定変更履歴機能 位置データが消えてしまう恐れがありましたが、本機は バックアップ機能を有していますので、自動で記憶されます。 操作履歴表示データ ●パラメータ　●座標系オフセット　●PLCスイッチ　 ●工具オフセット　●コモン係数　など 8.4 inch 76%拡大 ※GSL-15PLUS比 ヘルプ or ロングタップ 15inch 直感的な操作 スワイプでメニュー一覧 データ種別ごとに ミスに気づいたら 表示／非表示の切り替えが可能 設定を戻すことも可能 ダウンタイム短縮に寄与 トレーサビリティ活用へ寄与 作業者の負担軽減／廃棄物の削減 目的のメニューを1タッチ 4本の指でマルチタッチ 9

PERFORMANCE 作業性、保全性の向上 作業性、保全性の向上 NC画面上で詳細を把握 変更履歴の一括把握 ■ バッテリ交換不要のメンテナンスフリー 画面サイズUP 長時間電源オフが続くと工作機械のバッテリが切れ、原点 アラーム画面 パラメータ画面 設定変更履歴機能 位置データが消えてしまう恐れがありましたが、本機は バックアップ機能を有していますので、自動で記憶されます。 操作履歴表示データ ●パラメータ　●座標系オフセット　●PLCスイッチ　 ●工具オフセット　●コモン係数　など 8.4 inch 76%拡大 ※GSL-15PLUS比 ヘルプ or ロングタップ 15inch 直感的な操作 スワイプでメニュー一覧 データ種別ごとに ミスに気づいたら 表示／非表示の切り替えが可能 設定を戻すことも可能 ダウンタイム短縮に寄与 トレーサビリティ活用へ寄与 作業者の負担軽減／廃棄物の削減 目的のメニューを1タッチ 4本の指でマルチタッチ 10

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA データ タレット干渉図 ストローク関連図 主軸出力特性線図 ■ Max.4,500min-1標準仕様 芯間距離 芯間距離 290mm 150 33 290mm 5 15 （ φ100主軸 AC11/7.5kW） 0 335 30 30 175st 15 160st 32 φ21 5 0 □2 （ 標 20 □2 0 φ 準 ） 仕 φ3 2 φ2 （5 テ ） 550 550 ール 15 様 5 1 仕 5 様 468 69 13 468 69 13 8 7.5kW 1128 3383 5 S2 15分定格領域 出 5 φ21 φ21 5 6 力 5.5kW 1540 5.7kW （kW） 4 T=63.4N・m 4.1kW 131 330st 131 330st S1 連続定格領域 2 47 142 7 47 142 7 T=35.0N・m φ2 15 φ2 15 77 42 77 42 0 0 1 2 3 4 5 回転速度（×1,000min-1） （160.5） 日鋼 HF3-8B SJ8A MT-4 標準仕様 テール仕様 TSC-F43-A5 TSC-D43型 40 40 φ4 φ4 103 10 103 10 85st 220st （108） 113 113 テールスピンドル移動量 テールスライド移動量 15 621.5 φ2 1 φ2 5 φ2 15 1 φ2 5 φ2 5 0 φ2 芯間距離 芯間距離 芯間距離 芯間距離 264mm 330mm 260mm 310mm テール無仕様 テール有仕様 テール無仕様 テール有仕様 単位（mm） 11 □25 φ215 φ 40 215 33 20 （ φH 2F 13 5 （ -8最 φ B）大 3加 10工径） □25 φ215 φ 40 215 25 30 （ φH 2F 13 5 （ -8最 φ B）大 3加 10工径） φ135 φ215 175st 50 155 40 30 150 335 φ135 φ215 160st 50 155 40 38 30 150 335 φ2 15 25 25 215φ φ2 15 25 25 φ2 15

DATA タレット干渉図 ストローク関連図 主軸出力特性線図 ■ Max.4,500min-1標準仕様 芯間距離 芯間距離 290mm 150 33 290mm 5 15 （ φ100主軸 AC11/7.5kW） 0 335 30 30 17 20 5 2 φ21 5 s 1 φ21 5 t □ （ □2 0 60 2 s 0 t 32 （ ） 5 φ3 テ ） 550 550 標準仕 13 15 様 φ ール 5 1 仕 5 様 468 69 13 468 69 8 7.5kW 1128 3383 5 S2 15分定格領域 出 φ21 5 φ21 5 6 力 5.5kW 1540 5.7kW （kW） 4 T=63.4N・m 4.1kW 131 330st 131 330st S1 連続定格領域 2 47 142 7 47 142 7 T=35.0N・m φ2 15 15 77 42 77 42 φ2 0 0 1 2 3 4 5 回転速度（×1,000min-1） （160.5） 日鋼 HF3-8B SJ8A MT-4 標準仕様 テール仕様 TSC-F43-A5 TSC-D43型 40 40 φ4 φ4 103 10 103 10 85st 220st （108） 113 113 テールスピンドル移動量 テールスライド移動量 1 621.5 φ2 5 φ2 15 1 φ2 5 5 φ2 1 φ2 5 0 φ2 芯間距離 芯間距離 芯間距離 芯間距離 264mm 330mm 260mm 310mm テール無仕様 テール有仕様 テール無仕様 テール有仕様 単位（mm） 12 □25 φ215 φ 40 215 33 20 （ φH 2F 13 5 （ -8最 φ B）大 3加 10工径） □25 φ215 φ 40 215 25 30 （ φH 2F 13 5 （ -8最 φ B）大 3加 10工径） φ135 φ215 175st 50 155 40 30 150 335 φ135 φ215 160st 50 155 40 38 30 150 335 5 φ2 1 25 25 φ2 15 φ2 15 25 25 15 φ2

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA データ チャッキングシリンダ、スリーブを変更せず チャック（コレット、６インチ、８インチ）が取り付けられます。 ツーリングシステム図 8角タレット コレットチャック パワーチャック 6inch パワーチャック 8inch 外径用ノズル 145 163.8 189 47 78 15 5 47 85.8 31 47 100 42 テール有仕様時 20 27 3st. 53 3st. 17.5st. 31 25st. 31 4 クランプブロック ターニングホルダ φ32 ボーリングホルダ φ25 2穴ボーリングホルダ φ32 Uドリルホルダ φ20 2穴ボーリングホルダ コレットチャック取付図：TSC-F26-A5（2A-850フランジ） パワーチャック取付図：HF3-6A（日鋼）、SJ6A（日鋼） パワーチャック取付図：HF3-8B（日鋼）、SJ8A（日鋼） 160 176.2 199.2 47 77.5 25.5 10 47 96 33.2 47 113 39.2 ラウンドホールブッシュ（φ32/φ25） ドリルホルダ ラウンドホールブッシュ（φ32） ラウンドホールブッシュ（φ20） ドリルホルダ φ25 コレットホルダ φ25 φ16 コレットホルダ 20 27 φ20 φ20 φ12 φ16 φ16 φ10 φ12 φ12 φ８　 φ10 φ10 φ6　 φ８　 φ８　 ブランク ブランク ブランク コレットチャック コレットチャック 3st. 53 3st. 12st. 31 16st. 31 12.5 外形・端面・溝入バイト 外形・端面・溝入バイト ボーリングバイト ストレートシャンクドリル センタ穴ドリル Uドリル ボーリングバイト ストレートシャンクドリル センタ穴ドリル □25 □20 ストレートドリル ストレートドリル タップ タップ コレットチャック取付図：TSC-F43-A5（2Aフランジ） パワーチャック取付図：BR06（北川） パワーチャック取付図：BR08（北川） 13 φ43 φ43 φ104 φ75 φ135 φ135 φ43 φ43 φ26 φ32 φ165 φ170 φ43 φ43 φ52 φ52 φ43 φ43 φ215 φ215

DATA チャッキングシリンダ、スリーブを変更せず チャック（コレット、６インチ、８インチ）が取り付けられます。 ツーリングシステム図 8角タレット コレットチャック パワーチャック 6inch パワーチャック 8inch 外径用ノズル 145 163.8 189 47 78 15 5 47 85.8 31 47 100 42 テール有仕様時 20 27 3st. 53 3st. 17.5st. 31 25st. 31 4 クランプブロック ターニングホルダ φ32 ボーリングホルダ φ25 2穴ボーリングホルダ φ32 Uドリルホルダ φ20 2穴ボーリングホルダ コレットチャック取付図：TSC-F26-A5（2A-850フランジ） パワーチャック取付図：HF3-6A（日鋼）、SJ6A（日鋼） パワーチャック取付図：HF3-8B（日鋼）、SJ8A（日鋼） 160 176.2 199.2 47 77.5 25.5 10 47 96 33.2 47 113 39.2 ラウンドホールブッシュ（φ32/φ25） ドリルホルダ ラウンドホールブッシュ（φ32） ラウンドホールブッシュ（φ20） ドリルホルダ φ25 コレットホルダ φ25 φ16 コレットホルダ 20 27 φ20 φ20 φ12 φ16 φ16 φ10 φ12 φ12 φ８　 φ10 φ10 φ6　 φ８　 φ８　 ブランク ブランク ブランク コレットチャック コレットチャック 3st. 53 3st. 12st. 31 16st. 31 12.5 外形・端面・溝入バイト 外形・端面・溝入バイト ボーリングバイト ストレートシャンクドリル センタ穴ドリル Uドリル ボーリングバイト ストレートシャンクドリル センタ穴ドリル □25 □20 ストレートドリル ストレートドリル タップ タップ コレットチャック取付図：TSC-F43-A5（2Aフランジ） パワーチャック取付図：BR06（北川） パワーチャック取付図：BR08（北川） 単位（mm） 14 φ43 φ43 φ104 φ75 φ135 φ135 φ43 φ43 φ26 φ32 φ165 φ170 φ43 φ43 φ52 φ52 φ43 φ43 φ215 φ215

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA データ 生産効率を向上させるアイテムカード 機械仕様 項　　目 AT-1 標準付属品 単位 テールストック無 テールストック有 □ボーリングホルダ（2組） 最 大 加 工 径 mm φ310 能 □クランプブロック（8組） 力 最 大 加 工 長 mm 300※1 □クーラントブロック（8組） 最 大 棒 材 径 mm φ42 □ストローク調整中空油圧シリンダ チャックサイズ インチ ―（コレット、6,8）※2 □チャッククランプ確認装置 主 主 軸 端 形 状 JIS A2-5 □油圧ユニット 主 軸 軸 受 内 径 mm φ85 □ネジ切り装置 　軸 主 軸 貫 通 穴 径 mm φ52 □切削油装置（110L） 主 軸 回 転 速 度 min-1 4,500 □機内照明灯 刃 物 台 形 状 8角 □表示灯（1段） 刃 角 バ イ ト mm □25 □TAKAMAZ取扱説明書 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 台 最 大 移 動 量 mm X:175　Z:330　　　　　　　　　　　　X:160　Z:330 部品注文（機械仕様） 生 産 性 早 送 り 速 度 m/min X:24　Z:24 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 主 軸 モ ー タ kW AC 7.5/5.5 □各種ツール、バイトホルダ モ ー 送 り モ ー タ kW X:AC1.2　Z:AC2.2 □各種コレットチャック 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL AC 0.4 □各種パワーチャック（6/8インチ、中空） タ 切 削 油 モ ー タ kW 油 圧 モ ー タ kW AC 0.75 □後方チップコンベア装置（スパイラルタイプ） コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE □前方エアブロー装置 テ 先 端 形 状 ― MT-4 ー □テールスライド簡易移動装置 ル ク イ ル 外 径 mm ― φ56 □自動ドア装置 ス ク イ ル 移 動 量 mm ― 85 ト ッ 本 体 移 動 量 mm ― 220 ク 最 大 推 力 kN ― 3.5 大 幅×奥行き×高さ mm 1,810×1,690×1,500 1,945×1,690×1,500 き 本 体 総 質 量 kg 2,200 2,400 さ 主 軸 芯 高 mm 960 総 電 源 容 量 KVA 17 ※1　当社製コレットチャック取付時（TSC-F43-A5、TSC-D43型） 仕様によって異なります。 ※2　チャック非搭載、部品注文対応 15

DATA 生産効率を向上させるアイテムカード 機械仕様 項　　目 単位 AT-1 標準付属品 テールストック無 テールストック有 □ボーリングホルダ（2組） 最 大 加 工 径 mm φ310 能 □クランプブロック（8組） 力 最 大 加 工 長 mm 300※1 □クーラントブロック（8組） 最 大 棒 材 径 mm φ42 □ストローク調整中空油圧シリンダ チャックサイズ インチ ―（コレット、6,8）※2 □チャッククランプ確認装置 主 主 軸 端 形 状 JIS A2-5 □油圧ユニット 主 軸 軸 受 内 径 mm φ85 □ネジ切り装置 　軸 主 軸 貫 通 穴 径 mm φ52 □切削油装置（110L） 主 軸 回 転 速 度 min-1 4,500 □機内照明灯 刃 物 台 形 状 8角 □表示灯（1段） 刃 角 バ イ ト mm □25 □TAKAMAZ取扱説明書 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 台 最 大 移 動 量 mm X:175　Z:330　　　　　　　　　　　　X:160　Z:330 部品注文（機械仕様） 生 産 性 早 送 り 速 度 m/min X:24　Z:24 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 生 産 性 PRODUCTIVITY 主 軸 モ ー タ kW AC 7.5/5.5 □各種ツール、バイトホルダ モ ー 送 り モ ー タ kW X:AC1.2　Z:AC2.2 □各種コレットチャック 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL 安 全 性 SAFETY LEVEL AC 0.4 □各種パワーチャック（6/8インチ、中空） タ 切 削 油 モ ー タ kW 油 圧 モ ー タ kW AC 0.75 □後方チップコンベア装置（スパイラルタイプ） コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE コ ス ト COST PERFORMANCE □前方エアブロー装置 テ 先 端 形 状 ― MT-4 ー □テールスライド簡易移動装置 ル ク イ ル 外 径 mm ― φ56 □自動ドア装置 ス ク イ ル 移 動 量 mm ― 85 ト ッ 本 体 移 動 量 mm ― 220 ク 最 大 推 力 kN ― 3.5 大 幅×奥行き×高さ mm 1,810×1,690×1,500 1,945×1,690×1,500 き 本 体 総 質 量 kg 2,200 2,400 さ 主 軸 芯 高 mm 960 総 電 源 容 量 KVA 17 ※1　当社製コレットチャック取付時（TSC-F43-A5、TSC-D43型） 仕様によって異なります。 ※2　チャック非搭載、部品注文対応 16

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA データ 制御仕様 フロアスペース図 R 490 項　　目 TAKAMAZ & MITSUBISHI 項　　目 TAKAMAZ & MITSUBISHI 制 御 軸 数 2軸（X、Z） M機能の同一ブロック複数指令 最大1個 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 周 速 一 定 制 御 G96、G97 最 小 設 定 単 位 0.001mm(X軸は直径値) ネ ジ 切 り G32 最 小 移 動 単 位 X:0.0005mm　Z:0.001mm 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 補 助 機 能 M3桁 ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 主 軸 機 能 S4桁 時 計 機 能 標準 工 具 機 能 T4桁 ヘ ル プ 機 能 標準 テ ー プ コ ー ド EIA（RS232C）/ISO（840）自動判別 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 512個 切 削 送 り 速 度 1～7,000mm/miｎ 自 己 診 断 機 能 標準 指 令 方 式 インクレメンタル/アブソリュート併用 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 ８重まで 直 線 補 間 G01 小 数 点 入 力 標準 円 弧 補 間 G02, G03 第 2 レファレンス 点 復 帰 G30 切 削 送 り オ ー バ ラ イド 0～150％ ストアードストロークリミット 標準 1450 早 送 り オ ー バ ラ イ ド F0, 100％ ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54～G59 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 入 出力インターフェース SDカード、USBメモリ、イーサネット バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0～999999.9μm ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 テ ー プ 記 憶 容 量 500Kbyte（1,280m相当） グ ラ フ ィ ッ ク ト レ ー ス 標準 工 具 補 正 個 数 64組 グ ラ フ ィ ッ ク チ ェ ッ ク 標準 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数 1000個 T - E C O 　 S u p p o r t アイドルストップ機能、消費電力モニタ画面 工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 T A K A M A Z 保 守 機 能 メンテナンス情報表示 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 制御装置取扱説明書一式 CD-ROM 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 刃 先 Ｒ 補 正 G40, G41, G42 インチ ／ メトリック切 換 G20/G21 プログラマブルデータ入力 G10 部品注文（制御仕様） 複 合 固 定 サ イ ク ル G70～G76 項　　目 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 穴 明 け 用 固 定 サ イクル 標準 主 軸 オリエンテーション 6点 465 ドア開口幅 面 取 り ／ コ ー ナ ー R （55） 5 315 標準 TAKAMAZ支援機能L i t e ワークカウンタ、ツールカウンタ、定量摩耗補正（64組） 285 240 1230 （135） 1060 ユ ー ザ マ ク ロ 標準 1810 テール無仕様 1690 （460） 1945 テール有仕様 （2205） 17 （1680） 1400 R 445 1500 960 （430）

DATA 制御仕様 フロアスペース図 R 490 項　　目 TAKAMAZ & MITSUBISHI 項　　目 TAKAMAZ & MITSUBISHI 制 御 軸 数 2軸（X、Z） M機能の同一ブロック複数指令 最大1個 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 周 速 一 定 制 御 G96、G97 最 小 設 定 単 位 0.001mm(X軸は直径値) ネ ジ 切 り G32 最 小 移 動 単 位 X:0.0005mm　Z:0.001mm 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 補 助 機 能 M3桁 ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 主 軸 機 能 S4桁 時 計 機 能 標準 工 具 機 能 T4桁 ヘ ル プ 機 能 標準 テ ー プ コ ー ド EIA（RS232C）/ISO（840）自動判別 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 512個 切 削 送 り 速 度 1～7,000mm/miｎ 自 己 診 断 機 能 標準 指 令 方 式 インクレメンタル/アブソリュート併用 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 ８重まで 直 線 補 間 G01 小 数 点 入 力 標準 円 弧 補 間 G02, G03 第 2 レファレンス 点 復 帰 G30 切 削 送 り オ ー バ ラ イド 0～150％ ストアードストロークリミット 標準 1450 早 送 り オ ー バ ラ イ ド F0, 100％ ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54～G59 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 入 出力インターフェース SDカード、USBメモリ、イーサネット バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0～999999.9μm ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 テ ー プ 記 憶 容 量 500Kbyte（1,280m相当） グ ラ フ ィ ッ ク ト レ ー ス 標準 工 具 補 正 個 数 64組 グ ラ フ ィ ッ ク チ ェ ッ ク 標準 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数 1000個 T - E C O 　 S u p p o r t アイドルストップ機能、消費電力モニタ画面 工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 T A K A M A Z 保 守 機 能 メンテナンス情報表示 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 制御装置取扱説明書一式 CD-ROM 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 刃 先 Ｒ 補 正 G40, G41, G42 インチ ／ メトリック切 換 G20/G21 プログラマブルデータ入力 G10 部品注文（制御仕様） 複 合 固 定 サ イ ク ル G70～G76 項　　目 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 穴 明 け 用 固 定 サ イクル 標準 主 軸 オリエンテーション 6点 465 ドア開口幅 面 取 り ／ コ ー ナ ー R （55） 5 315 標準 TAKAMAZ支援機能L i t e ワークカウンタ、ツールカウンタ、定量摩耗補正（64組） 285 240 1230 （135） 1060 ユ ー ザ マ ク ロ 標準 1810 テール無仕様 1690 （460） 1945 テール有仕様 （2205） 単位（mm） 18 （1680） 1400 R 445 1500 960 （430）

CNC 1 SPINDLE 1 TURRET PRECISION LATHE 26.04.1.5B（O）