XTLシリーズ　カタログ

Japanese SERIES CNC PRECISION LATHE 25.08.1.５B（O）

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA シャフトワークならお任せください 　自動車の電動化に伴い需要が増しているのがシャフト部品です。EVに テールストック標準装備の 搭載されるモータシャフト類は、軽量かつ回転バランスに優れた出力特性を ベーシックモデル 必要とし、そのため耐久性の高い特殊素材が使われることがあります。 　この【XTLシリーズ】はそういった難易度の高いシャフトワークを対象に XTL-8 深穴加工からハードターニング、側面ミーリング、偏芯加工といった複合加工 に対応します。さらに当社が得意とする他社ではできない生産ラインをまる ごとターンキーでお引き受けすることもできます。また随所に省エネに繋がる 10 チャックサイズ チャックサイズ タレット角数 タレット角数 テールストック CE仕様 環境対応設計 Contents 機能を搭載し、カーボンニュートラルにも貢献します。 基本性能 …………………3 Y 軸制御で偏芯加工も実現 自動化・操作性 …………7 CNC PRECISION L ATHE XTL カスタマイズ ……………9 SERIES XTL-8 オプション ………………11 MY 保守管理 ………………13 ストローク関連図 …………15 タレット干渉図 ……………21 チャックサイズ タレット角数 回転工具 Y軸制御 主軸Cs軸割出 テールストック CE仕様 環境対応設計 ツーリングシステム図 ……23 モータ出力特性線図 フロアスペース図 …………25 サブスピンドルを搭載し、 機械仕様 ……………………28 制御仕様 ……………………29 表裏複合加工を一台で完品 XTL-8MYS チャックサイズ タレット角数 回転工具 サブスピンドル Y軸制御 両主軸Cs軸割出 テールストック CE仕様 環境対応設計 1

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA シャフトワークならお任せください ｜標準仕様｜ ｜ガントリローダ仕様｜ 　自動車の電動化に伴い需要が増しているのがシャフト部品です。EVに テールストック標準装備の 搭載されるモータシャフト類は、軽量かつ回転バランスに優れた出力特性を ベーシックモデル 必要とし、そのため耐久性の高い特殊素材が使われることがあります。 　この【XTLシリーズ】はそういった難易度の高いシャフトワークを対象に XTL-8 深穴加工からハードターニング、側面ミーリング、偏芯加工といった複合加工 に対応します。さらに当社が得意とする他社ではできない生産ラインをまる ごとターンキーでお引き受けすることもできます。また随所に省エネに繋がる 10 チャックサイズ チャックサイズ タレット角数 タレット角数 テールストック CE仕様 環境対応設計 Contents 機能を搭載し、カーボンニュートラルにも貢献します。 基本性能 …………………3 Y 軸制御で偏芯加工も実現 自動化・操作性 …………7 CNC PRECISION L ATHE XTL カスタマイズ ……………9 SERIES XTL-8 オプション ………………11 MY 保守管理 ………………13 ストローク関連図 …………15 タレット干渉図 ……………21 チャックサイズ タレット角数 回転工具 Y軸制御 主軸Cs軸割出 テールストック CE仕様 環境対応設計 ツーリングシステム図 ……23 モータ出力特性線図 フロアスペース図 …………25 サブスピンドルを搭載し、 機械仕様 ……………………28 制御仕様 ……………………29 表裏複合加工を一台で完品 XTL-8MYS チャックサイズ タレット角数 回転工具 サブスピンドル Y軸制御 両主軸Cs軸割出 CE仕様 環境対応設計 2

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA PERFORMANCE 基本性能 強靭性と耐久性のバランスが必須 生産効率が大幅に向上 ■ シャフトワークをターゲットに ■ BMTタレット採用 （比較：XT-8) （XTL-8MY、XTL-8MYS） ■ 主軸トルク向上 最大加工長は約600ｍｍ（XTL-8）。全軸に高剛性の角スライド構造と大径φ100主 タレットヘッドにはホルダの取付繰返し精度の向上とセットアップ時間の短縮を 全域で加工能力向上のため、 主軸加減速時間を短縮 ※3,500 min-1 時（XTL-8） 軸を組み合わせ、安定した加工精度と高い切削能力を実現しています。背の高い特 可能にしたボルトマウント方式（BMT55）を採用しています。タレットハーフイン ワンランク上のAC15/11ｋW 【非切削時間】大幅短縮が可能です。 殊チャック仕様でもZ軸ストローク全域での加工が可能な機械構造としました。 デックス機能により、最大24本の工具が取り付け可能です。豊富なアタッチメント モータを標準搭載しました。 による多彩なツールレイアウトが可能となります。 加速 2.2s（3.0s）-27% 減速 1.8s（2.4s）-25% 3.00 3.00 -0.7s -0.6s 2.00 2.00 BMT55 XTL-8 XTL-8 XT-8 XT-8 最大工具サイズ：φ20 1.00 1.00 時 加速 時 間 間 減速 sec sec 0 0 1,000 2,000 3,000 4,000 1,000 2,000 3,000 4,000 主軸回転速度 min-1 主軸回転速度 min-1 ■ テールストック（XTL-8、XTL-8MY) ■ 第2工程の裏側加工を１台で完成（XTL-8MYS) 中間割出用ホルダ シャフトワークの同軸度、真円 第２スピンドル（サブスピンドル）を搭載することで、第２工程となる裏 度、振れの向上をはかることを 面加工を1台で完成させます。また両スピンドルの完全同期回転によ 目的に搭載されるのが、テール るシャフトワークの高精度均一加工が実現します。 ストック装置です。角スライド を採用することで高剛性構造 サブスピンドルモータ AC7.5/5.5ｋW搭載 を実現しています。 ■６インチチャック MOVIE ■ベアリング内径 Φ75mm ■最大棒材径 Φ35ｍｍ（Opt.） ■Ｅ軸（Cs）標準搭載 3

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA PERFORMANCE 基本性能 強靭性と耐久性のバランスが必須 生産効率が大幅に向上 ■ シャフトワークをターゲットに ■ BMTタレット採用 （比較：XT-8) （XTL-8MY、XTL-8MYS） ■ 主軸トルク向上 最大加工長は約600ｍｍ（XTL-8）。全軸に高剛性の角スライド構造と大径φ100主 タレットヘッドにはホルダの取付繰返し精度の向上とセットアップ時間の短縮を 全域で加工能力向上のため、 主軸加減速時間を短縮 ※3,500 min-1 時（XTL-8） 軸を組み合わせ、安定した加工精度と高い切削能力を実現しています。背の高い特 可能にしたボルトマウント方式（BMT55）を採用しています。タレットハーフイン ワンランク上のAC15/11ｋW 【非切削時間】大幅短縮が可能です。 殊チャック仕様でもZ軸ストローク全域での加工が可能な機械構造としました。 デックス機能により、最大24本の工具が取り付け可能です。豊富なアタッチメント モータを標準搭載しました。 による多彩なツールレイアウトが可能となります。 加速 2.2s（3.0s）-27% 減速 1.8s（2.4s）-25% 3.00 3.00 -0.7s -0.6s 2.00 2.00 BMT55 XTL-8 XTL-8 XT-8 XT-8 最大工具サイズ：φ20 1.00 1.00 時 加速 時 間 間 減速 sec sec 0 0 1,000 2,000 3,000 4,000 1,000 2,000 3,000 4,000 主軸回転速度 min-1 主軸回転速度 min-1 ■ テールストック（XTL-8、XTL-8MY) ■ 第2工程の裏側加工を１台で完成（XTL-8MYS) 中間割出用ホルダ シャフトワークの同軸度、真円 第２スピンドル（サブスピンドル）を搭載することで、第２工程となる裏 度、振れの向上をはかることを 面加工を1台で完成させます。また両スピンドルの完全同期回転によ 目的に搭載されるのが、テール るシャフトワークの高精度均一加工が実現します。 ストック装置です。角スライド を採用することで高剛性構造 サブスピンドルモータ AC7.5/5.5ｋW搭載 を実現しています。 ■６インチチャック MOVIE ■ベアリング内径 Φ75mm ■最大棒材径 Φ35ｍｍ（Opt.） ■Ｅ軸（Cs）標準搭載 4

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA PERFORMANCE 基本性能 細部に至るユーザフレンドリ設計 ドアインター 290mm チャックLS ロックSW ■ 細部に至る配慮設計 ■ セーフティサポート ■ 機内視認性 切削油の回路を増設して切粉残留を防止し、機械清掃の時間短 ドアインターロック機能 切粉キズが付きにくく視 縮を実現します。また平坦部を無くし、傾斜を付けることで切粉の を採用することで加工室 認性の高い安全窓を標準 堆肥しにくいベッド構造となっています。 を完全に隔離し、作業者 採用しています。 の安全をサポートします。 チャッククランプ確認装置標準搭載により誤ったクランプによる加 工精度NGやワーク飛散などを予防し、安全に加工を行うことがで きます。また油圧圧力SWを標準で搭載し、油圧装置の異常を検知 ※安全規格（JIS B 6031:2014）に 　対応した機械になっております。 し、危険性を排除します。 油圧圧力SW テールLS 安全窓 ドア下カバーに設置 タレットハウジング上部に設置 加工能力 精度を保証するものではありません。 加工条件により異なります。 XTL-8 XTL-8 XTL-8MYS MY メインスピンドル サブスピンドル ■ 作業性、保全性の向上 ■ テールスライド簡易移動装置 （XTL-8、XTL-8MY） 操作パネルの裏側には、タレット 外径重切削 切削断面積（mm2） 1.89 1.87 1.85 0.85 やテールストックのメンテナンスが テールストック後方の差込み口にハンドル (連続定格時) しやすいようにメンテナンスドアが を回してテールスライドを必要な位置に移 あり、機械構造にアクセスしやすく 動させることができ、セットアップ作業の省 なっています。 力化に繋げます。 溝幅（mm） 5 5 5 5 外径溝入れ チャック爪端から（mm） 100 140 100 82 ドリル径（mm） φ32 φ32 φ32 φ23 ドリル切削 (連続定格時) 送り（mm/rev） f 0.14 f 0.16 f 0.13 f 0.20 ※被削材：S45C 5 540mm

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA PERFORMANCE 基本性能 細部に至るユーザフレンドリ設計 ドアインター 290mm チャックLS ロックSW ■ 細部に至る配慮設計 ■ セーフティサポート ■ 機内視認性 切削油の回路を増設して切粉残留を防止し、機械清掃の時間短 ドアインターロック機能 切粉キズが付きにくく視 縮を実現します。また平坦部を無くし、傾斜を付けることで切粉の を採用することで加工室 認性の高い安全窓を標準 堆肥しにくいベッド構造となっています。 を完全に隔離し、作業者 採用しています。 の安全をサポートします。 チャッククランプ確認装置標準搭載により誤ったクランプによる加 工精度NGやワーク飛散などを予防し、安全に加工を行うことがで きます。また油圧圧力SWを標準で搭載し、油圧装置の異常を検知 ※安全規格（JIS B 6031:2014）に 　対応した機械になっております。 し、危険性を排除します。 油圧圧力SW テールLS 安全窓 ドア下カバーに設置 タレットハウジング上部に設置 加工能力 精度を保証するものではありません。 加工条件により異なります。 XTL-8 XTL-8 XTL-8MYS MY メインスピンドル サブスピンドル ■ 作業性、保全性の向上 ■ テールスライド簡易移動装置 （XTL-8、XTL-8MY） 操作パネルの裏側には、タレット 外径重切削 切削断面積（mm2） 1.89 1.87 1.85 0.85 やテールストックのメンテナンスが テールストック後方の差込み口にハンドル (連続定格時) しやすいようにメンテナンスドアが を回してテールスライドを必要な位置に移 あり、機械構造にアクセスしやすく 動させることができ、セットアップ作業の省 なっています。 力化に繋げます。 溝幅（mm） 5 5 5 5 外径溝入れ チャック爪端から（mm） 100 140 100 82 ドリル径（mm） φ32 φ32 φ32 φ23 ドリル切削 (連続定格時) 送り（mm/rev） f 0.14 f 0.16 f 0.13 f 0.20 ※被削材：S45C 6 540mm

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA OPERABILITY 自動化・操作性 工程集約による効果 省人化システムの構築 ■ 変幻自在のガントリローダ ■「 稼ぐロボットシステム」　ServoROT®series ■ 計測洗浄 生産ラインの自動化で重 高まる生産自動化のニーズに合わせ、省人化システムのバリエーションも TAKAMAZでは、ワーク搬送→加工→計測検査→補 宝するのがガントリタイプ 増えています。写真の多関節ロボットの特徴は、自由度が高い、ユニークな 正加工→良品分別までをすべて自動化したシステムを のローダです。ハンドの形 生産ラインが構築できることです。当社では、FAシステムを専門とする部署 ご提供します。その中でも自動計測装置は、年々需要 状も豊富にあり、周辺装置 があり、専任のSlerが、新規・改造問わず、省人化のご提案を行います。 が増しており、生産性を最大限まで引き上げ、必要とす との連動が構築できます。 る加工能力に到達することが可能となります。装置自 FGHローダ 体は旋盤本体に隣接して配置され、非接触レーザ方 XTL-8 XTL-8MY XTL-8MYS XTL-8MYS 供給 加工 洗浄 乾燥 計測 排出 項目 単位 振子ハンド 背面用ハンド（OP） 式やタッチプローブタイプがあり、コストと要求精度に 速度 走行軸 m/min 160 160 より選択が可能です。また、蓄積された測定データは 上下軸 必要に応じて活用が可能となります。 搬送ワーク 径 mm φ75 φ150 寸法 長さ mm 450 250 70 （参考値） 質量（片側） kg 5.0 1.5 ●バラツキ要因を抑制 振子ハンド(5kg) 背面用ハンド(1.5kg) ●完全な良品加工 ●ライン内で自動計測＋補正加工が可能 ●高効率高精度加工が可能 ■ 段取り操作性の高い制御システム ■ パソコン機能とIT技術を融合した操作システム ●加工データのトレーサビリティ確保 操作性向上のため、機械本体と ■FANUC製タッチパネル ローダ制御をFANUC操作で一元 & サーボシステムを採用 制御装置メーカー元化による 管理できます。さらに従来の操作機 保守性の向上 能に加えて自動化された機械に最 ■ローダ作動の 適な機能を搭載。例えばバイト合わ 　NCプログラム化 せの手動切削作業を安全かつ容易 一般的なGコード/Mコード Fローダ操作画面 　＋マクロを利用 TAKAMAZ OS ホーム画面 生産停止要因を事前に 加工ワーク毎のトレーサビリティ MOVIE に行える支援機能やハンドルリト 知らせるホーム画面 情報を装置内に保存 レース機能による段取り作業の効 ■初心者にも分かりやすい 率化など。トレーサビリティ機能で 　ローダ段取り方法 は、稼動状態を自動保存することで ハンドルリトレース機能により 安全性の高い作動確認が可能 予防保全に繋げます。 7

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA OPERABILITY 自動化・操作性 工程集約による効果 省人化システムの構築 ■ 変幻自在のガントリローダ ■「 稼ぐロボットシステム」　ServoROT®series ■ 計測洗浄 生産ラインの自動化で重 高まる生産自動化のニーズに合わせ、省人化システムのバリエーションも TAKAMAZでは、ワーク搬送→加工→計測検査→補 宝するのがガントリタイプ 増えています。写真の多関節ロボットの特徴は、自由度が高い、ユニークな 正加工→良品分別までをすべて自動化したシステムを のローダです。ハンドの形 生産ラインが構築できることです。当社では、FAシステムを専門とする部署 ご提供します。その中でも自動計測装置は、年々需要 状も豊富にあり、周辺装置 があり、専任のSlerが、新規・改造問わず、省人化のご提案を行います。 が増しており、生産性を最大限まで引き上げ、必要とす との連動が構築できます。 る加工能力に到達することが可能となります。装置自 FGHローダ 体は旋盤本体に隣接して配置され、非接触レーザ方 XTL-8 XTL-8MY XTL-8MYS XTL-8MYS 供給 加工 洗浄 乾燥 計測 排出 項目 単位 振子ハンド 背面用ハンド（OP） 式やタッチプローブタイプがあり、コストと要求精度に 速度 走行軸 m/min 160 160 より選択が可能です。また、蓄積された測定データは 上下軸 必要に応じて活用が可能となります。 搬送ワーク 径 mm φ75 φ150 寸法 長さ mm 450 250 70 （参考値） 質量（片側） kg 5.0 1.5 ●バラツキ要因を抑制 振子ハンド(5kg) 背面用ハンド(1.5kg) ●完全な良品加工 ●ライン内で自動計測＋補正加工が可能 ●高効率高精度加工が可能 ■ 段取り操作性の高い制御システム ■ パソコン機能とIT技術を融合した操作システム ●加工データのトレーサビリティ確保 操作性向上のため、機械本体と ■FANUC製タッチパネル ローダ制御をFANUC操作で一元 & サーボシステムを採用 制御装置メーカー元化による 管理できます。さらに従来の操作機 保守性の向上 能に加えて自動化された機械に最 ■ローダ作動の 適な機能を搭載。例えばバイト合わ 　NCプログラム化 せの手動切削作業を安全かつ容易 一般的なGコード/Mコード Fローダ操作画面 　＋マクロを利用 TAKAMAZ OS ホーム画面 生産停止要因を事前に 加工ワーク毎のトレーサビリティ MOVIE に行える支援機能やハンドルリト 知らせるホーム画面 情報を装置内に保存 レース機能による段取り作業の効 ■初心者にも分かりやすい 率化など。トレーサビリティ機能で 　ローダ段取り方法 は、稼動状態を自動保存することで ハンドルリトレース機能により 安全性の高い作動確認が可能 予防保全に繋げます。 8

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA CUSTOMISE カスタマイズ お客様のニーズに合わせた オンリーワン製品を提供します ■ 供給装置 ■ 高圧クーラント ■ 振れ止め装置 ■ ミストコレクタ ワーク素材や完成品を一時的にストックする装置です。 加圧したクーラントを高 シャフトワークを加工する際には、自 加工で発生するオイルミストを回収する装置です。加工時に排 ローダとの連動で省人化を実現します。ワーク形状や設 圧ノズルから噴射し、切 動芯出し振れ止め装置が必要となる 気されたオイルミストの油分を回収し、きれいな空気を排出す 置スペースに応じ、多種多様な種類があります。このほ 粉を強制排出させること 場合があります。先端からクーラント る環境設備機器です。オイルミストに含まれる油分は人体に有 か、トレーごと交換可能なトレーチェンジャや前後工程 で工具の破損を防止。工 を噴出することができ、切粉の噛み 害ですが、油分を抜く と連動するコンベアなどがあります。 具寿命の延長にも繋が 込み等によってローラやワークが不 ことで作業者の健康 ります。 良となることを減少させます。 に悪影響が出ること ■搬送コンベア ■搬送シャトル を防ぐことができ、ま ■各種ストッカ ■パーツフィーダ た油による他の生産 ■トレーチェンジャ ■反転装置 IN/OUTコンベア トレーチェンジャ ■位置決め装置 設備への影響を防ぐ ことができます。 ロータリストッカ 使用例： XY-120 PLUS ＋ ミストコレクタ ■ バーフィーダ（XTL-8MYS） ■ パーツキャッチャ （XTL-8MYS） 長尺物のバー材を自動的に供給する機械装置です。材 料のバー材を自動的に加工機へ送り出すことにより、Ｎ 加工済みのワークを機外へ ■ コレットチャック ■ イージーロックユニット（コレット） Ｃ旋盤と連動して加工を止めずに、無人で長時間、大量 確実に搬出します。 TAKAMAZでは、コレットチャックの製造も 作業時間が短縮できるユニットです。お手持ちのネジ NEW の製品が造り出せるため、工場における生産効率を大幅 行っております。長年培ってきた加工方法に 込みコレットが、クイックチェンジ仕様に変化します。中 に向上させることが可能となります。 より、加工から熱処理・研磨まで、コレット 間フランジを取り付け、スリーブ側とコレット側に組合 チャック製造に特化した工場で行っていま せのジョイントを取り付けることで、簡易式のワンタッチ す。強靭なスプリング性、耐摩耗性、高精度を 交換仕様に変化させます。お手持ちのコレットやフランジ 誇るTAKAMAZコレットチャック MOVIE はそのまま使用可能です。複数のコレット MOVIE は、あらゆる加工物の把握に対応 にジョイントをセットしておくことでコレット 可能です。また、ご要望に応じた 交換段取の効率がアップし、面倒な 使用例：XT-8 ＋ バーフィーダ 特注品も製作しております。 ストローク調整が不要になります。 その他、豊富なオプションを取揃えています。詳しくは営業スタッフまでお問い合わせ下さい。 9

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA CUSTOMISE カスタマイズ お客様のニーズに合わせた オンリーワン製品を提供します ■ 供給装置 ■ 高圧クーラント ■ 振れ止め装置 ■ ミストコレクタ ワーク素材や完成品を一時的にストックする装置です。 加圧したクーラントを高 シャフトワークを加工する際には、自 加工で発生するオイルミストを回収する装置です。加工時に排 ローダとの連動で省人化を実現します。ワーク形状や設 圧ノズルから噴射し、切 動芯出し振れ止め装置が必要となる 気されたオイルミストの油分を回収し、きれいな空気を排出す 置スペースに応じ、多種多様な種類があります。このほ 粉を強制排出させること 場合があります。先端からクーラント る環境設備機器です。オイルミストに含まれる油分は人体に有 か、トレーごと交換可能なトレーチェンジャや前後工程 で工具の破損を防止。工 を噴出することができ、切粉の噛み 害ですが、油分を抜く と連動するコンベアなどがあります。 具寿命の延長にも繋が 込み等によってローラやワークが不 ことで作業者の健康 ります。 良となることを減少させます。 に悪影響が出ること ■搬送コンベア ■搬送シャトル を防ぐことができ、ま ■各種ストッカ ■パーツフィーダ た油による他の生産 ■トレーチェンジャ ■反転装置 IN/OUTコンベア トレーチェンジャ ■位置決め装置 設備への影響を防ぐ ことができます。 ロータリストッカ 使用例： XY-120 PLUS ＋ ミストコレクタ ■ バーフィーダ（XTL-8MYS） ■ パーツキャッチャ （XTL-8MYS） 長尺物のバー材を自動的に供給する機械装置です。材 料のバー材を自動的に加工機へ送り出すことにより、Ｎ 加工済みのワークを機外へ ■ コレットチャック ■ イージーロックユニット（コレット） Ｃ旋盤と連動して加工を止めずに、無人で長時間、大量 確実に搬出します。 TAKAMAZでは、コレットチャックの製造も 作業時間が短縮できるユニットです。お手持ちのネジ NEW の製品が造り出せるため、工場における生産効率を大幅 行っております。長年培ってきた加工方法に 込みコレットが、クイックチェンジ仕様に変化します。中 に向上させることが可能となります。 より、加工から熱処理・研磨まで、コレット 間フランジを取り付け、スリーブ側とコレット側に組合 チャック製造に特化した工場で行っていま せのジョイントを取り付けることで、簡易式のワンタッチ す。強靭なスプリング性、耐摩耗性、高精度を 交換仕様に変化させます。お手持ちのコレットやフランジ 誇るTAKAMAZコレットチャック MOVIE はそのまま使用可能です。複数のコレット MOVIE は、あらゆる加工物の把握に対応 にジョイントをセットしておくことでコレット 可能です。また、ご要望に応じた 交換段取の効率がアップし、面倒な 使用例：XT-8 ＋ バーフィーダ 特注品も製作しております。 ストローク調整が不要になります。 その他、豊富なオプションを取揃えています。詳しくは営業スタッフまでお問い合わせ下さい。 10

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA FITTINGS オプション 用途に合わせた切粉処理が可能 T-ECO Support 環境への配慮が標準仕様 主軸の加減速時間を任意で調整可能 消費電力監視 ■ チップコンベア 主軸の加減速時間を任意に調整可能で、加工時間を優先する運転と省エネ優先 『通電時間』、『生産個数』、『消費電力量』、『生産１個当たりの平均 切削条件や素材材質により、さまざまな形状の切粉が発生します。放置すると 運転を切替可能です。 消費電力量』、『省エネ効果』などエネルギ使用量を常に管理できま 機内に堆積して、加工の妨げになるおそれがあったり、機械内部に入り込んで、 す。環境負荷の低減やランニングコスト管理に役立ちます。 主軸の加減速時間を任意で調整可能 最悪の場合異常停止に追い込まれる場合があります。それらの問題を未然に 主軸の加減速80%の場合 防ぎ解消するのが、チップコンベアです。其々の機械にマッチした数種類のチッ プコンベアが取り揃えられています。用途に合った装置を選びましょう。 消費電力 -2% サイクルタイム +1% ※当社実測値 ※当社実測値 鉄：カール状・ロング 鋳物：チップ状 アルミ：チップ状 「XTL-8MYの実績値」 「XTL-8、XTL-8MYの実績値」 ※連結ライン時、工程によってサイクルタイム差があり、 スパイラルタイプ フロアタイプ 素材供給待ち時間が発生している場合、省エネ優先運転 を有効活用することで、ラインサイクルタイムを増加する ことなく、節電効果を得られます。 鉄：カール状・ロング 鉄：粉粒状 アルミ：カール状・ロング 装置適合表 磁性体 非磁性体 ○：使用可 鉄 鋳物 アルミ 真鍮 機械停止時の消費電力20％削減 油圧ポンプOFFの場合 ×：使用不可 カカチ針チ針カカチ針カチ針 ーーッ状ッ状ーーッ状ーッ状 機械停止時に油圧ポンプへの電源供給を自動的に停止する ルルプ・ 状 状粉プ・ルルプ・ルプ・ 状 状粉状状状粉状状粉 “アイドルストップ機能”を搭載。機械段取り作業中など自動運 消費電力-25% 生産情報（1日毎） 消費電力量履歴 ・・ 粒 粒・・ 粒・ 粒 ロシ 状 状ロシ 状シ 状 転停止中に節電効果を得られます。 鉄：カール状・ショート 真鍮：針状 アルミ：粉粒状 ンョ ンョ ョ ※当社実測値 「XTL-8の実績値」 グー グー ー Type ト ト ト スパイラル ○ ○ × × × × × × × × × × × ■ チャックストロークチェック機能 フロア ○ ○ ○ × × × × × × × × × × クランプ、アンクランプ位置設定のみで、 【従来：チャッククランプ確認装置】 【チャックストロークチェック機能】 スクレーパ × ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ 鉄：カール状・ショート 真鍮：粉粒状 アルミ：カール状・ロング 従来のように近接センサの位置変更は不要です。 マグネットスクレーパ × ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × × 近接センサ ポジションセンサ ドラムフィルタースクレーパ × × × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■工具を使用したセンサ位置調整不要 ●近接センサ２個使用 ●ポジションセンサ１個使用 ■クランプ、アンクランプ位置を専用画面で登録 チャック ●工具を使用しセンサ調整 チャック ●センサ調整は工具不要 ２段式 (ドラム+フロア) × × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　（ストローク番号：最大32組） ●段取替え時に機械カバーの取り ●センサ検出位置は機械カバーを マグネットローラ × ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × × ■登録したストローク番号の呼出しは、 　外しとセンサ位置の変更必要 　取り外さずに専用画面で設定 チャッキングシリンダ チャッキングシリンダ 　画面で選択、プログラム呼出しが可能 11

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA FITTINGS オプション 用途に合わせた切粉処理が可能 T-ECO Support 環境への配慮が標準仕様 主軸の加減速時間を任意で調整可能 消費電力監視 ■ チップコンベア 主軸の加減速時間を任意に調整可能で、加工時間を優先する運転と省エネ優先 『通電時間』、『生産個数』、『消費電力量』、『生産１個当たりの平均 切削条件や素材材質により、さまざまな形状の切粉が発生します。放置すると 運転を切替可能です。 消費電力量』、『省エネ効果』などエネルギ使用量を常に管理できま 機内に堆積して、加工の妨げになるおそれがあったり、機械内部に入り込んで、 す。環境負荷の低減やランニングコスト管理に役立ちます。 主軸の加減速時間を任意で調整可能 最悪の場合異常停止に追い込まれる場合があります。それらの問題を未然に 主軸の加減速80%の場合 防ぎ解消するのが、チップコンベアです。其々の機械にマッチした数種類のチッ プコンベアが取り揃えられています。用途に合った装置を選びましょう。 消費電力 -2% サイクルタイム +1% ※当社実測値 ※当社実測値 鉄：カール状・ロング 鋳物：チップ状 アルミ：チップ状 「XTL-8MYの実績値」 「XTL-8、XTL-8MYの実績値」 ※連結ライン時、工程によってサイクルタイム差があり、 スパイラルタイプ フロアタイプ 素材供給待ち時間が発生している場合、省エネ優先運転 を有効活用することで、ラインサイクルタイムを増加する ことなく、節電効果を得られます。 鉄：カール状・ロング 鉄：粉粒状 アルミ：カール状・ロング 装置適合表 磁性体 非磁性体 ○：使用可 鉄 鋳物 アルミ 真鍮 機械停止時の消費電力20％削減 油圧ポンプOFFの場合 ×：使用不可 カカチ針チ針カカチ針カチ針 ーーッ状ッ状ーーッ状ーッ状 機械停止時に油圧ポンプへの電源供給を自動的に停止する ルルプ・ 状 状粉プ・ルルプ・ルプ・ 状 状粉状状状粉状状粉 “アイドルストップ機能”を搭載。機械段取り作業中など自動運 消費電力-25% 生産情報（1日毎） 消費電力量履歴 ・・ 粒 粒・・ 粒・ 粒 ロシ 状 状ロシ 状シ 状 転停止中に節電効果を得られます。 鉄：カール状・ショート 真鍮：針状 アルミ：粉粒状 ンョ ンョ ョ ※当社実測値 「XTL-8の実績値」 グー グー ー Type ト ト ト スパイラル ○ ○ × × × × × × × × × × × ■ チャックストロークチェック機能 フロア ○ ○ ○ × × × × × × × × × × クランプ、アンクランプ位置設定のみで、 【従来：チャッククランプ確認装置】 【チャックストロークチェック機能】 スクレーパ × ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ 鉄：カール状・ショート 真鍮：粉粒状 アルミ：カール状・ロング 従来のように近接センサの位置変更は不要です。 マグネットスクレーパ × ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × × 近接センサ ポジションセンサ ドラムフィルタースクレーパ × × × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ■工具を使用したセンサ位置調整不要 ●近接センサ２個使用 ●ポジションセンサ１個使用 ■クランプ、アンクランプ位置を専用画面で登録 チャック ●工具を使用しセンサ調整 チャック ●センサ調整は工具不要 ２段式 (ドラム+フロア) × × × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 　（ストローク番号：最大32組） ●段取替え時に機械カバーの取り ●センサ検出位置は機械カバーを マグネットローラ × ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × × ■登録したストローク番号の呼出しは、 　外しとセンサ位置の変更必要 　取り外さずに専用画面で設定 チャッキングシリンダ チャッキングシリンダ 　画面で選択、プログラム呼出しが可能 12

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA MAINTENANCE 保守管理 生産性向上を目指す　オリジナルシステム ® ® 　　　　　　　　　 サーモニー 工作機械業界が抱える課題 T-PROGRAM GUIDEを搭載することのメリット お客様の「使用条件（加工条件）」と「環境条件（工場温度など）」によ 温度測定 測定値 熱変位量 CNC補正値 CNC入力 予測 入力 り機械温度が変化することによって、加工寸法値は変化します。 原材料やエネルギーコスト、 コストアップ 一目で工程把握や条件確認が可能 加工結果の反映（形状修正）が容易 このような加工寸法値の変化量を抑制するために、機械各部の温度 人件費の上昇により製造コストが増加 各工程の工具番号や回転数等を一覧で表示 座標の再計算不要で、 変化から熱変位量を予測し、CNC制御装置に補正値を与えるシス CNC 画面だけで簡単に素早く修正 テムです。サーモニーを適用無しの場合、8時間における加工径変化 制御装置 熟練した技術者の不足により、 量は15μmとなりますが、サーモニーを適用することで加工径変化 人材不足 量は6μmと約60％の向上効果を得ました。 温度入力ユニット 品質の維持や技術の継承が困難 フィード 独自の熱変位量を予測する 環境温度：開始9:00より3時間で5℃の温度上昇 バック 演算プログラム 若い世代が工作機械業界に入らず、 後継者不足 　　　　　短時間で3℃の温度急変 技術や知識の継承が進まない リアルタイムでの熱変位量予測 20 10 min.stopped 60 min. stopped 20 min. stopped 数値変更による修正 形状変更による修正 18 サーモニー適用有り 位置指令 1サイクル毎での補正自動入力 16 14 サーモニー適用無し 工作機械を使って部品を大量に生産するには、まず段取りが必要で 12 加工結果の反映（切削条件修正）が容易 シミュレーションによる確認が可能 10 8 す。素材の形状を把握し、削り出すための加工プログラムの作成か 6 対象のブロックを探す事無く、 アニメーションや工具軌跡表示で、 4 ら、刃具、チャックの選定取付など多くの準備が必要となります。熟 2 工程一覧から素早く編集 簡易的な干渉チェック、切削形状確認が可能　　 0 練工と違い、経験の浅いオペレータにとって、Gコードなどを駆使し、 -2 -4 要求される精度の加工を短時間で仕上げるためのノウハウの習得に -6 -8 は時間がかかります。しかも完成したプログラムで干渉することなく -10 Time 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 加工できるかはヒヤヒヤするものです。そこで役立つのは、経験の浅 サーモニー適用無し・15μmの変化量 いオペレータでもミスなくプログラミングができるお助け機能、 サーモニー適用有り・6μmの変化量（60％の向上効果） 【T-PROGRAM GUIDE】です。 13 Changeof diameterμm

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA MAINTENANCE 保守管理 生産性向上を目指す　オリジナルシステム ® ® 　　　　　　　　　 サーモニー 工作機械業界が抱える課題 T-PROGRAM GUIDEを搭載することのメリット お客様の「使用条件（加工条件）」と「環境条件（工場温度など）」によ 温度測定 測定値 熱変位量 CNC補正値 CNC入力 予測 入力 り機械温度が変化することによって、加工寸法値は変化します。 原材料やエネルギーコスト、 コストアップ 一目で工程把握や条件確認が可能 加工結果の反映（形状修正）が容易 このような加工寸法値の変化量を抑制するために、機械各部の温度 人件費の上昇により製造コストが増加 各工程の工具番号や回転数等を一覧で表示 座標の再計算不要で、 変化から熱変位量を予測し、CNC制御装置に補正値を与えるシス CNC 画面だけで簡単に素早く修正 テムです。サーモニーを適用無しの場合、8時間における加工径変化 制御装置 熟練した技術者の不足により、 量は15μmとなりますが、サーモニーを適用することで加工径変化 人材不足 量は6μmと約60％の向上効果を得ました。 温度入力ユニット 品質の維持や技術の継承が困難 フィード 独自の熱変位量を予測する 環境温度：開始9:00より3時間で5℃の温度上昇 バック 演算プログラム 若い世代が工作機械業界に入らず、 後継者不足 　　　　　短時間で3℃の温度急変 技術や知識の継承が進まない リアルタイムでの熱変位量予測 20 10 min.stopped 60 min. stopped 20 min. stopped 数値変更による修正 形状変更による修正 18 サーモニー適用有り 位置指令 1サイクル毎での補正自動入力 16 14 サーモニー適用無し 工作機械を使って部品を大量に生産するには、まず段取りが必要で 12 加工結果の反映（切削条件修正）が容易 シミュレーションによる確認が可能 10 8 す。素材の形状を把握し、削り出すための加工プログラムの作成か 6 対象のブロックを探す事無く、 アニメーションや工具軌跡表示で、 4 ら、刃具、チャックの選定取付など多くの準備が必要となります。熟 2 工程一覧から素早く編集 簡易的な干渉チェック、切削形状確認が可能　　 0 練工と違い、経験の浅いオペレータにとって、Gコードなどを駆使し、 -2 -4 要求される精度の加工を短時間で仕上げるためのノウハウの習得に -6 -8 は時間がかかります。しかも完成したプログラムで干渉することなく -10 Time 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 加工できるかはヒヤヒヤするものです。そこで役立つのは、経験の浅 サーモニー適用無し・15μmの変化量 いオペレータでもミスなくプログラミングができるお助け機能、 サーモニー適用有り・6μmの変化量（60％の向上効果） 【T-PROGRAM GUIDE】です。 14 Changeof diameterμm

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA DATA データ ストローク関連図 XTL-8 XTL-8 標準φ100主軸・標準8角タレット 標準φ100主軸・OP12角タレット 前方シフト仕様 後方シフト（オプション） 前方シフト仕様 後方シフト（オプション） 850 950 850 950 750 85 15 850 85 15 745 90 15 845 90 15 138 600st. 7 238 600st. 7 47 98 593 47 98 693 143 600st. 7 243 600st. 7 47 98 598 47 98 698 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 8インチ 545 8インチ 645 ZA6-8 ZA6-8 8インチ 8インチ ZA6-8 545 ZA6-8 645 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 847 947 移動量 移動量 移動量 移動量 847 947 850 950 850 950 750 85 15 850 85 15 745 90 15 845 90 15 96 600st. 45 4 196 600st. 45 4 47 98 551 47 98 651 101 600st. 45 4 201 600st. 45 4 47 98 556 47 98 656 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 8インチ 503 8インチ 603 ZA6-8 ZA6-8 8インチ ZA6-8 508 8インチ ZA6-8 608 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 847 947 移動量 移動量 移動量 移動量 847 947 単位（mm） 15 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA DATA データ ストローク関連図 XTL-8 XTL-8 標準φ100主軸・標準8角タレット 標準φ100主軸・OP12角タレット 前方シフト仕様 後方シフト（オプション） 前方シフト仕様 後方シフト（オプション） 850 950 850 950 750 85 15 850 85 15 745 90 15 845 90 15 138 600st. 7 238 600st. 7 47 98 593 47 98 693 143 600st. 7 243 600st. 7 47 98 598 47 98 698 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 8インチ 545 8インチ 645 ZA6-8 ZA6-8 8インチ 8インチ ZA6-8 545 ZA6-8 645 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 847 947 移動量 移動量 移動量 移動量 847 947 850 950 850 950 750 85 15 850 85 15 745 90 15 845 90 15 96 600st. 45 4 196 600st. 45 4 47 98 551 47 98 651 101 600st. 45 4 201 600st. 45 4 47 98 556 47 98 656 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 TSD-D43型 二村NCF4-002 TSD-D43型 二村NCF4-002 (2Aコレット) MT-4 (2Aコレット) MT-4 8インチ 503 8インチ 603 ZA6-8 ZA6-8 8インチ ZA6-8 508 8インチ ZA6-8 608 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 847 947 移動量 移動量 移動量 移動量 847 947 単位（mm） 16 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA DATA データ ストローク関連図 XTL-8 XTL-8MY OPφ120主軸・標準8角タレット／OP12角タレット 標準φ100主軸・12角タレット（BMT55） 8角タレット 12角タレット（オプション） 前方シフト 後方シフト（オプション） 946 850 950 846 85 15 946 685 90 65 10 785 90 65 10 841 90 15 20 45 20 45 234 600st. 7 32 32 60 184 590 239 600st. 7 □25 □25 60 184 595 47 98 508 47 98 608 103 550st. 7 203 550st. 7 10インチ 二村NCF4-002 10インチ 二村NCF4-002 BR10 MT-4 BR10 MT-4 TSC-D43型 二村NCF4-002 TSC-D43型 二村NCF4-002 （2Aコレット） MT-4 （2Aコレット） MT-4 8インチ 460 8インチ 560 ZA6-8 ZA6-8 100st. 240st. 108 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 移動量 移動量 移動量 移動量 847 移動量 移動量 947 移動量 移動量 943 943 946 846 85 15 850 950 946 685 90 65 10 785 90 65 10 841 90 15 20 45 20 45 192 600st. 45 4 60 184 548 197 600st. 45 4 60 184 553 80 550st. 45 10 180 550st. 45 10 47 98 485 47 98 585 10インチ 二村NCF4-002 10インチ 二村NCF4-002 BR10 MT-4 BR10 MT-4 TSC-D43型 二村NCF4-002 TSC-D43型 二村NCF4-002 （2Aコレット） MT-4 （2Aコレット） MT-4 8インチ 437 8インチ 537 ZA6-8 ZA6-8 100st. 240st. 108 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 943 943 847 移動量 移動量 947 移動量 移動量 単位（mm） 17 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390 150 60 190 31 64 190 （162） （13） 115 55 175st. 175st. φ75 φ75 400 400 150 60 190 31 64 190 （162） （13） 115 55 175st. 175st. φ75 φ75 400 400

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA DATA データ ストローク関連図 XTL-8 XTL-8MY OPφ120主軸・標準8角タレット／OP12角タレット 標準φ100主軸・12角タレット（BMT55） 8角タレット 12角タレット（オプション） 前方シフト 後方シフト（オプション） 946 850 950 846 85 15 946 685 90 65 10 785 90 65 10 841 90 15 20 45 20 45 234 600st. 7 32 32 60 184 590 239 600st. 7 □25 □25 60 184 595 47 98 508 47 98 608 103 550st. 7 203 550st. 7 10インチ 二村NCF4-002 10インチ 二村NCF4-002 BR10 MT-4 BR10 MT-4 TSC-D43型 二村NCF4-002 TSC-D43型 二村NCF4-002 （2Aコレット） MT-4 （2Aコレット） MT-4 8インチ 460 8インチ 560 ZA6-8 ZA6-8 100st. 240st. 108 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 移動量 移動量 移動量 移動量 847 移動量 移動量 947 移動量 移動量 943 943 946 846 85 15 850 950 946 685 90 65 10 785 90 65 10 841 90 15 20 45 20 45 192 600st. 45 4 60 184 548 197 600st. 45 4 60 184 553 80 550st. 45 10 180 550st. 45 10 47 98 485 47 98 585 10インチ 二村NCF4-002 10インチ 二村NCF4-002 BR10 MT-4 BR10 MT-4 TSC-D43型 二村NCF4-002 TSC-D43型 二村NCF4-002 （2Aコレット） MT-4 （2Aコレット） MT-4 8インチ 437 8インチ 537 ZA6-8 ZA6-8 100st. 240st. 108 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 移動量 移動量 移動量 移動量 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 943 943 847 移動量 移動量 947 移動量 移動量 単位（mm） 18 160 40 150 177 (13) 190st. 30 150 190st. 170 φ75 φ75 350 350 140 40 210 177 (13) 190st. 30 210 190st. 150 φ75 φ75 390 390 150 60 190 31 64 190 （162） （13） 115 55 175st. 175st. φ75 φ75 400 400 150 60 190 31 64 190 （162） （13） 115 55 175st. 175st. φ75 φ75 400 400

WHERE TO CHOOSE PERFORMANCE OPERABILITY CUSTOMISE FITTINGS MAINTENANCE DATA DATA データ ストローク関連図 XTL-8MY XTL-8MYS ミーリング加工範囲・12角タレット（BMT55） 12角タレット（BMT55） 側面ミーリング・前方シフト 側面ミーリング・後方シフト（オプション） 前方シフト 850 950 外径ホルダ 側面ミーリング 突切ホルダ 685 90 65 10 785 90 65 10 460 460 460 20 45 20 45 （280） 125 55 55 MAX.125 （280） 80 100 100 MAX.80 （334） 51 75 75 51 104 77 77 167 90 90 90 75 180 550st. 280 550st. 47 98 585 47 98 685 （33） Z:350st Z:200st （110） Z:350st Z:200st （35） Z:350st Z:200st （4.6） （4.6） （4.6） 47 152.2 A:400st 129.2 47 47 152.2 A:400st 129.2 47 47 152.2 A:400st 129.2 47 二村NCF4-002 二村NCF4-002 原点 第2原点 第2原点 原点 第2原点 φ20 MT-4 φ20 MT-4 北川BR08 北川BR06 北川BR08 原点 TSC-D43型 TSC-D43型 （2Aコレット） （2Aコレット） 8インチ 6インチ 8インチ 北川BR06 北川BR08 8インチ 北川BR06 6インチ 6インチ 高松コレット 高松コレット 高松コレット 高松コレット 高松コレット 高松コレット 8インチ 537 8インチ 687 TPC3-CS55 TPC3-CS43 TPC3-CS55 φ20 TPC3-CS43 TPC3-CS55 TPC3-CS43 ZA6-8 ZA6-8 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 175 （366） 145 47 47 175 （366） 145 47 47 175 （366） 145 47 780 780 847 移動量 移動量 780 947 移動量 移動量 正面ミーリング・前方シフト 正面ミーリング・後方シフト（オプション） 後方シフト（オプション） 850 950 外径ホルダ 側面ミーリング 突切ホルダ 685 90 65 10 785 90 65 10 560 560 560 555 75 55 555 175 55 5 550st. （MAX） 5 550st. （MAX） （380） 125 55 55 MAX.125 （380） 80 100 100 MAX.80 （434） 51 75 75 51 104 77 77 167 90 90 90 80 550st. 180 550st. 47 98 485 47 98 585 75 （133） Z:350st Z:200st （210） Z:350st Z:200st （135） Z:350st Z:200st 47 152.2 （104.6） A:400st 129.2 47 47 152.2 （104.6） A:400st 129.2 47 47 152.2 （104.6） A:400st 129.2 47 原点 第2原点 第2原点 原点 第2原点 TSC-D43型 二村NCF4-002 TSC-D43型 二村NCF4-002 北川BR08 北川BR08 （2Aコレット） MT-4 （2Aコレット） MT-4 北川BR06 北川BR08 原点 8インチ 6インチ 8インチ 北川BR06 8インチ 北川BR06 6インチ 6インチ 高松コレット 高松コレット 高松コレット 高松コレット 8インチ 437 8インチ 537 TPC3-CS55 TPC3-CS43 高松コレット φ20 高松コレット TPC3-CS43 TPC3-CS55 TPC3-CS43 ZA6-8 ZA6-8 TPC3-CS55 47 146 100st. 240st. 108 47 146 100st. 240st. 108 テールスピンドル テールスライド テールスピンドル テールスライド 47 175 66 （400） 145 47 47 175 （66） A:400st 145 47 47 175 （66） A:400st 145 47 880 847 移動量 移動量 947 移動量 移動量 880 880 単位（mm） 19 175st. 60 190 175st. 70 190 150 140 60 （MAX） φ75 φ75 400 400 175st. 60 190 150 175st. 70 190 140 60 （MAX） φ75 φ75 400 400 X:175st X:175st （115） 95 190 （115） 95 190 400 400 φ20 φ20 MAX.50 MAX.50 X:175st X:175st （90） 120 190 （90） 120 190 400 400 X:175st X:175st （90） 120 190 （90） 120 190 400 400