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TAKAMAZ XTT-500カタログ

製品カタログ

CNC1スピンドル2タレット精密旋盤『XTT-500/500M』

『XTT-500/500M』は、“コンパクト”“高剛性・高出力”“メンテナンス性”に
重点を置き、1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能マシンです。

上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能。

また、高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、
加工バリエーションが拡がります。

【特長】
■コンパクト設計ながら1スピンドル2タレット構造で多彩な加工を実現
■ミーリング加工で工程集約(500M)
■高剛性・高出力で安定した加工
■メンテナンス性に優れたスライドドアの採用
■シャフト加工に対応した多彩なオプション
■専用ローダ「ΣiGT500」搭載

このカタログについて

ドキュメント名 TAKAMAZ XTT-500カタログ
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 2.1Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 高松機械工業株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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CNC1スピンドル2タレット 制御仕様 精密旋盤 項  目 XTT-500 XTT-500MTAKAMAZ & FANUC 0i-TF CNC1スピンドル2タレット 制 御 軸 数 4軸(X1、X2、Z1、Z2) 5軸(X1、Z1、C、X2、Z2) 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 (× 2) 同時3軸 (× 2) 精密旋盤 機械仕様 最 小 設 定 単 位 0.001mm (X軸は直径値) 最 小 移 動 単 位 X : 0.0005mm Z : 0.001mm 項  目 単位 XTT-500 XTT-500M 補 助 機 能 M3桁 最 大 加 工 径 mm φ210 主 軸 機 能 S4桁 能最 大 加 工 長 mm 450 400 工 具 機 能 T4桁 テ ー プ コ ー ド 最 大 棒 材 径 mm φ42、φ51(φ65) φ42、φ51 EIA(RS232C)/ISO(840)自動判別 力 切 削 送 り 速 度 1~5,000mm/min チ ャ ッ ク サ イ ズ インチ コレット、8(10) コレット、8 指 令 方 式 インクレメンタル/アブソリュート併用 主 軸 端 形 状 JIS A2-6(A2-8) A2-6 直 線 補 間 G01 主主 軸 軸 受 内 径 mm φ100(φ120) φ100 円 弧 補 間 G02、 G03   主 軸 貫 通 穴 径 mm φ61(φ80) φ61 切 削 送 り オ ー バ ラ イ ド 0~150%軸 -1 早 送 り オ ー バ ラ イ ドmin F0、100%主 軸 回 転 速 度 Max.4,000(3,500) Max.4,000 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 刃 物 台 形 状 8角タレット×2 バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0~9,999μm 刃角 バ イ ト mm □25 プ ロ グ ラ ム 記 憶 容 量 1Mbyte (2,560m相当)(両系統合計) 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 工 具 補 正 個 数 128組 (両系統合計) 台 mm 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数最 大 移 動 量 X:105 Z:450 800個 (両系統合計)工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 単 一 形 固 定 サ イ ク ル G90、 G92、 G94 取 付 本 数 本 - 4(片側) 円 弧 半 径 R 指 定 標準 回回 転 速 度 min -1 - Max.4,000 工 具 補 正 量 測 定 値 直 接 入 力 標準 転 工 ド リ ル mm - φ10 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 具能 力 エンドミル mm - φ10 カ ス タ ム マ ク ロ 標準 タ ッ プ mm - M4~M8 カ ス タ ム マ ク ロ コ モ ン 変 数 #100~#199、 #500~#999 早 送 り 速 度 deg./min - 18,000 パ タ ー ン デ ー タ 入 力 標準 C軸 C 軸 モ ー タ kW - AC 0.5 刃 先 R 補 正 G40、G41、G42 イ ン チ / メ ト リ ッ ク 切 換 主 軸 モ ー タ kW AC15/11(18.5/15) AC15/11 G20/G21プ ロ グ ラ マ ブ ル デ ー タ 入 力 G10 モ送 り モ ー タ kW X:AC1.2 Z:AC1.8 稼 働 時 間 / 部 品 数 表 示 標準 ー切 削 油 モ ー タ kW AC 0.4×2 拡 張 プ ロ グ ラ ム 編 集 標準 タ油 圧 モ ー タ kW AC1.5 複 合 固 定 サ イ ク ル G70~G76 回 転 工 具 モ ー タ kW - AC1.8 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 穴 明 け 用 固 定 サ イ ク ル 標準 大幅×奥行き×高さ mm 1,695×1,830×1,850 き 周 速 一 定 制 御 G96、 G97 さ本 体 総 質 量 kg 4,600 4,800 連 続 ネ ジ 切 り G32 総   電   源   容   量 KVA 26 28 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 ( )内はオプション ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 時 計 機 能 標準 標準付属品 ヘ ル プ 機 能 標準 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 50個 □クランプブロック ……………………… 16組 □回転工具駆動装置(500M) ………… 1式 自 己 診 断 機 能 標準 □クーラントブロック(逆バイト用) ……… 16組 □ネジ切り装置(周速一定制御含) …… 1式 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 10重まで □油圧パワーチャック(8インチ・中実)…… 1式 □切削油装置(170リットル) ………… 1式 小 数 点 入 力 標準 □油圧チャッキングシリンダ(中実)……… 1式 □機内照明灯 …………………………… 1式 第 2 レ フ ァ レ ン ス 点 復 帰 G30 □油圧ユニット …………………………… 1式 □作業工具 ……………………………… 1式 ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54~G59リ ジ ッ ド タ ッ プ - 標準 □チャッククランプ確認装置 ……………… 1式 □TAKAMAZ取扱説明書 ……………… 1式 極 座 標 補 間 - 標準 □主軸割出装置(C軸/500M)…………… 1式 円 筒 補 間 - 標準 ストアードストロークチェック1 標準 特別付属品 ストアードストロークチェック2、3 標準入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス USBメモリ、メモリカード、 イーサネット □各種バイトホルダ □各種回転工具(500M) ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 □各種コレットチャック □後方チップコンベア グ ラ フ ィ ッ ク 表 示 標準 □各種油圧チャック  (フロアタイプ/スパイラルタイプ) 図 形 対 話 入 力 標準 異 常 負 荷 検 出 標準 □制振合金クランプホルダ □前方エアブロー装置 バ ラ ン ス カ ッ ト G68、 G69 □特殊回転速度(3,500min-1) □後方クーラント装置 手 動 ハ ン ド ル リ ト レ ー ス 標準 □振れ止め装置 □表示灯(1段/2段/3段) 自 動 デ ー タ バ ッ ク ア ッ プ 最大3個 □ワークレスト装置 □自動電源遮断装置 自 動 画 面 消 去 機 能 標準 □TAKAMAZローダシステム □自動ドア装置(自動ドア/シャッタ) T A K A M A Z 支 援 機 能 ワーク/ツールカウンタ、工具負荷監視、 他 T A K A M A Z 保 守 機 能 標準 □主軸割出装置(電気/メカ) □指定色 F A N U C 取 扱 説 明 一 式 DVD-ROM □テールストック装置 □その他※ ※その他付属品については当社営業員にお問い合せください。 オプション制御仕様 入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス RS232C 工 具 寿 命 管 理 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 主 軸 オ リ エ ン テ ー シ ョ ン 1点/6点 ダイナミックグラフィック表示 F A N U C 取 扱 説 明 書 製本 本 社・工 場 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL(076)274-0123 FAX(076)274-8530 ●ご用命は下記の代理店へどうぞ サービス受付専用ダイヤルイン TEL(076)274-1400 FAX(076)274-8530 部品受付専用ダイヤルイン TEL(076)274-1407 FAX(076)274-1454 第2・3工場 〒924-0004 石川県白山市旭丘2-18 TEL(076)274-1443 FAX(076)274-3170 第 4 工 場 〒924-0004 石川県白山市旭丘1-7 TEL(076)274-2515 FAX(076)274-2516 開発センター 〒924-0838 石川県白山市八束穂3-3 TEL(076)274-1442 FAX(076)274-1345 関 東 支 店 〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地(熊谷第一生命ビル1F) TEL(048)521-8771 FAX(048)520-2189 大 阪 支 店 〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1-5-28(新大阪テラサキ第3ビル2F) TEL(06)6395-3252 FAX(06)6398-2430 名古屋支店 〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2-1-12(橘AKビル2F) TEL(052)332-6801 FAX(052)332-6303 浜松営業所 〒430-0929 静岡県浜松市中区中央3-15-1(EKビル6-D) TEL(053)456-2530 FAX(053)456-2531 外国為替および外国貿易法に基づく注意事項 厚木営業所 〒243-0018 神奈川県厚木市中町3丁目9番地15号(厚木IFビル101号室) TEL(046)240-9820 FAX(046)240-9424 本機(機械およびそれに付属する設備)は、外国為替および外国貿易法に基づく規制貨物に該当します。 東北営業所 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4-1(アルモニーパル101号室) TEL(022)784-1882 FAX(022)784-1883 したがって、本機を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要となる場合があります。 北信越営業所(北陸) 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL(076)274-1405 FAX(076)274-8530 本機は、使用する国や地域の法律、規格に適合したもので製作、出荷されています。したがって、お客様が 北信越営業所(信越) 〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地(パークハイツ須頃102号室) TEL(0256)36-5560 FAX(0256)36-5567 法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設をすることはできません。 広島営業所 〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番1号(ロイヤルタワー8F) TEL(082)568-7885 FAX(082)568-7886 本カタログの内容は、改良のため予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 海外拠点/ アメリカ(シカゴ・シンシナティ・グリーンビル) タイ(バンコク・イースタン シーボード) ドイツ(オベラート) 中国(杭州・広州)   インドネシア(タンブン ブカシ) メキシコ(レオン) ベトナム(ホーチミン) このパンフレットは再生紙を使用しています。  19.10.2B(O) XTT 500/500
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ツインタレットを搭載し、 コンパクト設計ながら シャフト加工に最適なハイスペックマシン! 1スピンドル2タレット構造で 多彩な加工を実現 CNC1スピンドル2タレット精密旋盤 上下ツインタレット搭載機ならではのバランスカットや、高能率な同 XTT 500/500 時個別加工で加工時間の大幅短縮が図れる他、多品種ワークからシャフトワークまで、さまざまなワーク形態に合わせた適切な加工が可能です。 機械寸法は1,695mmとコンパクトながら、Z軸ストローク 450mm(X軸ストローク105mm)と長尺加工にも十分対応可 “コンパクト”、“高剛性・高出力”、“メンテナンス性”に重点を置き、 能な機内切削スペースを有しています。 1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能マシンが登場! 高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、加工バリ エーションが拡がります。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能です。 バランス加工 個別加工 同期加工により、上下ツインタ タレットそれぞれが個別に加工 レットが振れ止めの役割を果た を行うため、大幅な加工時間 し、ワークのたわみを抑制、高 の短縮が図れます。 精度を実現します。 クランクシャフト シーブプライマリ シーブセカンダリ 中間シャフト ドライブピニオン ミーリング加工で 工程集約(500M) 上下ツインタレット合わせ8本の回転工具が装着可能です。 回転速度MAX.4,000min-1、刃径φ10mmでシャフト加工に必 要な横穴加工やキー溝加工など、強力なミーリング加工が行え ます。 これまでCVJシャフトやドライブピニオンなどの長尺ワークを削 り出し、別装置で穴空けを行っていた工程も、この1台で集約 が可能です。 ※画像はXTT-500です。
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ツインタレットを搭載し、 コンパクト設計ながら シャフト加工に最適なハイスペックマシン! 1スピンドル2タレット構造で 多彩な加工を実現 CNC1スピンドル2タレット精密旋盤 上下ツインタレット搭載機ならではのバランスカットや、高能率な同 XTT 500/500 時個別加工で加工時間の大幅短縮が図れる他、多品種ワークからシャフトワークまで、さまざまなワーク形態に合わせた適切な加工が可能です。 機械寸法は1,695mmとコンパクトながら、Z軸ストローク 450mm(X軸ストローク105mm)と長尺加工にも十分対応可 “コンパクト”、“高剛性・高出力”、“メンテナンス性”に重点を置き、 能な機内切削スペースを有しています。 1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能マシンが登場! 高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、加工バリ エーションが拡がります。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能です。 バランス加工 個別加工 同期加工により、上下ツインタ タレットそれぞれが個別に加工 レットが振れ止めの役割を果た を行うため、大幅な加工時間 し、ワークのたわみを抑制、高 の短縮が図れます。 精度を実現します。 クランクシャフト シーブプライマリ シーブセカンダリ 中間シャフト ドライブピニオン ミーリング加工で 工程集約(500M) 上下ツインタレット合わせ8本の回転工具が装着可能です。 回転速度MAX.4,000min-1、刃径φ10mmでシャフト加工に必 要な横穴加工やキー溝加工など、強力なミーリング加工が行え ます。 これまでCVJシャフトやドライブピニオンなどの長尺ワークを削 り出し、別装置で穴空けを行っていた工程も、この1台で集約 が可能です。 ※画像はXTT-500です。
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0.5mm/rev シャフト加工に対応した多彩なオプション テールストック装置は、高剛性油圧シリンダ駆動による自走式を採用し、 強力な推力を発揮します。テール移動位置をリニアエンコーダにて検出、加 工プログラムと連動し、段取り替え工数の削減に寄与します。 高剛性 テールストック装置 ワーク振れ止め装置はサーボモータ駆動によりワーク支持位置をプログラム 変更のみで容易に変更ができ、多品種ワークに対応が可能です。 テールストック仕様 切削断面積(t*f) 項 目 単位 主軸φ100仕様 主軸φ120仕様 2.50mm2/rev 先端形状 MT-4 MT-5 クイル外径 mm φ105 ※15/11kW  短時間定格時 長尺ワークに効力を発揮する 本体移動量 mm 350(油圧) 振れ止め装置 高剛性・高出力で安定した加工 (SMW社製 型式:SLU-X-1) 最大推力 kN 5.5 8インチの高剛性φ100mm軸受主軸に、高出力15/11kWの主軸モータを採用。 スラント構造により さらにX軸、Z軸は角スライド構造とし、強靭な機械構造を実現。重切削能力と高精度加工を長期間に渡って維持できます。 ローダを低く設置可能 主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min(-1 AC 15/11kW) φ100 ■ Max.3,500min(-1 AC 18.5/15kW) φ120 1,333min-1 2,333min-1 877min-1 2,047min-118 20 18.5kW(15分、S3 25% 動作領域) 15 15kW(15分、S3 25% 動作領域)回転工具出力特性線図 16 T=143N・m 60分、S3 40% 動作領域 14.9kW 10 12 60分、S3 40% 動作領域 15kW11.2kW 12 連続動作領域 12.1kW 2 8 出 11kW 出力 9 連続動作領域 力 (kW) 8.2kW (kW) シャフトワークに対応したローダハンド 出 6 ト T=105N・m 8 T=201N・m 力 T=5.5N・m ル 6 T=79N・m T=163N・m (kW) ク1 4 W (N・m) T=122N・m 1.8 k = 2 3 4 P 0 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 回転速度(×1,000min-1)  回転速度(×1,000min-1)  回転速度(×1,000min-1)  メンテナンス性に優れた スライドドアの採用 専用ローダ「ΣiGT500」搭載 機械正面右側に開口部500mmの大きなスライド 軽くてコンパクトな ドアを設けました。 最大可搬重量8kg(片側)の新型3軸ローダ「ΣiGT500」を搭載するこ ペンダント式操作盤 ワンタッチでドアが開口し、十分な広さのメンテ とで、シャフト等の重量物ワークの安定量産が図れ、生産性向上・省 ナンスエリアを確保できます。タレットユニット・ 人化に寄与します。 テールユニットへのアクセスが容易になり、段取り 機械本体に60°のスラントベッド構造を採用したことで、機械高さを抑 替え工数削減にも寄与します。 え、ローダ位置も低く設計しています。そのため、ローダハンドへの アクセスが容易になり、ハンド交換時の作業なども楽に行えます。 500mm ローダハンドは60°スラントベッドの傾斜に合わせてハンドリングしや ローダ搬送能力 すいように配置・動作を工夫しています。これにより、振れ止め装置 項 目 単位 ΣiGT500 などの機内装置との干渉を避け、ローディングの自由度が向上し、更 適正ワーク mm能力 φ25~φ70 × 400 なるサイクルタイム短縮に繋がる創りになっています。(特許出願中) 可搬質量 kg 8.0(片側) 機械右部分のサブスライドドアを開けた状態。 軸移動量 mm X : 235 Y : 690 Z : 仕様による テールユニットなどの機構部が集中しており、ワンタッチで広いメンテナンスエリアを確保できる。 本体また、ローダ専用のペンダント式操作盤により、ローダ位置を確認し 早送り速度 m/min X:35 Z:170 Y:125 ながらの作業も簡単に行えます。 ハンド 爪ストローク mm 20(片側) 5mm
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0.5mm/rev シャフト加工に対応した多彩なオプション テールストック装置は、高剛性油圧シリンダ駆動による自走式を採用し、 強力な推力を発揮します。テール移動位置をリニアエンコーダにて検出、加 工プログラムと連動し、段取り替え工数の削減に寄与します。 高剛性 テールストック装置 ワーク振れ止め装置はサーボモータ駆動によりワーク支持位置をプログラム 変更のみで容易に変更ができ、多品種ワークに対応が可能です。 テールストック仕様 切削断面積(t*f) 項 目 単位 主軸φ100仕様 主軸φ120仕様 2.50mm2/rev 先端形状 MT-4 MT-5 クイル外径 mm φ105 ※15/11kW  短時間定格時 長尺ワークに効力を発揮する 本体移動量 mm 350(油圧) 振れ止め装置 高剛性・高出力で安定した加工 (SMW社製 型式:SLU-X-1) 最大推力 kN 5.5 8インチの高剛性φ100mm軸受主軸に、高出力15/11kWの主軸モータを採用。 スラント構造により さらにX軸、Z軸は角スライド構造とし、強靭な機械構造を実現。重切削能力と高精度加工を長期間に渡って維持できます。 ローダを低く設置可能 主軸出力特性線図 ■ Max.4,000min(-1 AC 15/11kW) φ100 ■ Max.3,500min(-1 AC 18.5/15kW) φ120 1,333min-1 2,333min-1 877min-1 2,047min-118 20 18.5kW(15分、S3 25% 動作領域) 15 15kW(15分、S3 25% 動作領域)回転工具出力特性線図 16 T=143N・m 60分、S3 40% 動作領域 14.9kW 10 12 60分、S3 40% 動作領域 15kW11.2kW 12 連続動作領域 12.1kW 2 8 出 11kW 出力 9 連続動作領域 力 (kW) 8.2kW (kW) シャフトワークに対応したローダハンド 出 6 ト T=105N・m 8 T=201N・m 力 T=5.5N・m ル 6 T=79N・m T=163N・m (kW) ク1 4 W (N・m) T=122N・m 1.8 k = 2 3 4 P 0 0 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 回転速度(×1,000min-1)  回転速度(×1,000min-1)  回転速度(×1,000min-1)  メンテナンス性に優れた スライドドアの採用 専用ローダ「ΣiGT500」搭載 機械正面右側に開口部500mmの大きなスライド 軽くてコンパクトな ドアを設けました。 最大可搬重量8kg(片側)の新型3軸ローダ「ΣiGT500」を搭載するこ ペンダント式操作盤 ワンタッチでドアが開口し、十分な広さのメンテ とで、シャフト等の重量物ワークの安定量産が図れ、生産性向上・省 ナンスエリアを確保できます。タレットユニット・ 人化に寄与します。 テールユニットへのアクセスが容易になり、段取り 機械本体に60°のスラントベッド構造を採用したことで、機械高さを抑 替え工数削減にも寄与します。 え、ローダ位置も低く設計しています。そのため、ローダハンドへの アクセスが容易になり、ハンド交換時の作業なども楽に行えます。 500mm ローダハンドは60°スラントベッドの傾斜に合わせてハンドリングしや ローダ搬送能力 すいように配置・動作を工夫しています。これにより、振れ止め装置 項 目 単位 ΣiGT500 などの機内装置との干渉を避け、ローディングの自由度が向上し、更 適正ワーク mm能力 φ25~φ70 × 400 なるサイクルタイム短縮に繋がる創りになっています。(特許出願中) 可搬質量 kg 8.0(片側) 機械右部分のサブスライドドアを開けた状態。 軸移動量 mm X : 235 Y : 690 Z : 仕様による テールユニットなどの機構部が集中しており、ワンタッチで広いメンテナンスエリアを確保できる。 本体また、ローダ専用のペンダント式操作盤により、ローダ位置を確認し 早送り速度 m/min X:35 Z:170 Y:125 ながらの作業も簡単に行えます。 ハンド 爪ストローク mm 20(片側) 5mm
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ツーリングシステム図 タレット干渉図 ストローク関連図 外径・端面・溝入バイト□25 外径・端面・溝入バイト□25 クランプブロック クランプブロック 802 □25 芯間距離200 00 193 457 703 5 外径・端面・溝入バイト□25 □2 450st 47 104 42 外径・端面・溝入バイト□25 ターニングホルダ 外径用ノズル 外径用ノズル ターニングホルダ 外径・端面・溝入バイト□25 φ32 □25 (108) 7 126 350st 25 タップ タップホルダ タップ タップホルダ φ42 ラウンドホールブッシュ ラウンドホールブッシュ オフセットホルダ A2-6 ZA6-8-0-04 MT-4 φ25 φ25 54 ノーズ (松本) φ20 φ20 φ2 10 ボーリングバー φ16φ12 ボーリングバー φ16 φ2 Maxφ32 φ10 Maxφ32 φ12 A2-8 N-10 φ10 8角タレット 止把握径φ70 ノーズ (北川) 振 MT-5φ8 φ32 ボーリングホルダ 8角タレット φ8 φ32 ボーリングホルダ ン) ブランク ブランク (オプショ OP:テールストック 25 05 芯間距離200 (28) (自走式) 1 □25 (134) ル径 φ OP:振れ止め装置 クイ 60 115 46 Uドリル Uドリル 193 450st Maxφ25 Maxφ25 φ250 φ32 Uドリルホルダ φ32 Uドリルホルダ 134 221 429 70φ 32 ストレートドリル φ エンドミル Maxφ13 ! 注意 XTT-500M コレットチャック 正面ミーリングホルダ B A AR20-φD ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 タップ ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの MaxM10 取り付けが可能です。 側面ミーリングホルダ 35 196 413 5 110フロアスペース図 320 4φ1 40 342 31 5 芯間距離200 50 □2 47 107 42 標準 ローダ仕様 40 MAX.40 13B A 450st φ445 127 350st (108) 最大旋回径 123 350st 25 450st N-08 □25 MT-4 210φ (北川) A2-6 芯間距離210 ノーズ 振止把握径φ 70 (オプション) φ 210 径φ1 05 2,825 クイル 芯間距離210 B A φ32 450st 芯間距離200  OP:テールストック(自走式) φ445 最大旋回径 φ145  OP:振れ止め装置 オフセットホルダ 7 45 35 45 5 □2 2 2 0 90 3 200 1,695 290(105) 480 (200) 1,695 290(105) 480 2,185(2,000) 130 1,830 950 930 2,185(2,000) 130 1,830 950 930 ! 注意 チップコンベア 引出寸法 チップコンベア引出寸法 ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの取り付けが可能です。 ( )内はXTT-500です。 単位(mm) ・タレット旋回半径内であっても、十分注意してツーリングを行ってください。ツールが機内カバーやテールストック装置に干渉する恐れがございます。 単位(mm) 2,074 1,850 1,085 700 B A 1,850 2,074 737.5 2,070 1,735 2,400 (3,020.7) 1,085 700 1,850 45 290 B A φ210 MAX.40 B A φ32 105st 105st φ10 105st 105st φ36 145 30 30 160 150 30 30 150 30 B A B A B A 285 150 30 295st 0 105 4.8 3 1606 85 05s t 2 1 30 st 80 295 1 05 A 150 5st B 30 1 0 160 B A φ250 B A
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ツーリングシステム図 タレット干渉図 ストローク関連図 外径・端面・溝入バイト□25 外径・端面・溝入バイト□25 クランプブロック クランプブロック 802 □25 芯間距離200 00 193 457 703 5 外径・端面・溝入バイト□25 □2 450st 47 104 42 外径・端面・溝入バイト□25 ターニングホルダ 外径用ノズル 外径用ノズル ターニングホルダ 外径・端面・溝入バイト□25 φ32 □25 (108) 7 126 350st 25 タップ タップホルダ タップ タップホルダ φ42 ラウンドホールブッシュ ラウンドホールブッシュ オフセットホルダ A2-6 ZA6-8-0-04 MT-4 φ25 φ25 54 ノーズ (松本) φ20 φ20 φ2 10 ボーリングバー φ16φ12 ボーリングバー φ16 φ2 Maxφ32 φ10 Maxφ32 φ12 A2-8 N-10 φ10 8角タレット 止把握径φ70 ノーズ (北川) 振 MT-5φ8 φ32 ボーリングホルダ 8角タレット φ8 φ32 ボーリングホルダ ン) ブランク ブランク (オプショ OP:テールストック 25 05 芯間距離200 (28) (自走式) 1 □25 (134) ル径 φ OP:振れ止め装置 クイ 60 115 46 Uドリル Uドリル 193 450st Maxφ25 Maxφ25 φ250 φ32 Uドリルホルダ φ32 Uドリルホルダ 134 221 429 70φ 32 ストレートドリル φ エンドミル Maxφ13 ! 注意 XTT-500M コレットチャック 正面ミーリングホルダ B A AR20-φD ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 タップ ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの MaxM10 取り付けが可能です。 側面ミーリングホルダ 35 196 413 5 110フロアスペース図 320 4φ1 40 342 31 5 芯間距離200 50 □2 47 107 42 標準 ローダ仕様 40 MAX.40 13B A 450st φ445 127 350st (108) 最大旋回径 123 350st 25 450st N-08 □25 MT-4 210φ (北川) A2-6 芯間距離210 ノーズ 振止把握径φ 70 (オプション) φ 210 径φ1 05 2,825 クイル 芯間距離210 B A φ32 450st 芯間距離200  OP:テールストック(自走式) φ445 最大旋回径 φ145  OP:振れ止め装置 オフセットホルダ 7 45 35 45 5 □2 2 2 0 90 3 200 1,695 290(105) 480 (200) 1,695 290(105) 480 2,185(2,000) 130 1,830 950 930 2,185(2,000) 130 1,830 950 930 ! 注意 チップコンベア 引出寸法 チップコンベア引出寸法 ・A面には回転工具ホルダ、オフセットホルダの取り付けが可能です。 ・B面にはターニングホルダ、ボーリングホルダ、Uドリルホルダの取り付けが可能です。 ( )内はXTT-500です。 単位(mm) ・タレット旋回半径内であっても、十分注意してツーリングを行ってください。ツールが機内カバーやテールストック装置に干渉する恐れがございます。 単位(mm) 2,074 1,850 1,085 700 B A 1,850 2,074 737.5 2,070 1,735 2,400 (3,020.7) 1,085 700 1,850 45 290 B A φ210 MAX.40 B A φ32 105st 105st φ10 105st 105st φ36 145 30 30 160 150 30 30 150 30 B A B A B A 285 150 30 295st 0 105 4.8 3 1606 85 05s t 2 1 30 st 80 295 1 05 A 150 5st B 30 1 0 160 B A φ250 B A
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CNC1スピンドル2タレット 制御仕様 精密旋盤 項  目 XTT-500 XTT-500MTAKAMAZ & FANUC 0i-TF CNC1スピンドル2タレット 制 御 軸 数 4軸(X1、X2、Z1、Z2) 5軸(X1、Z1、C、X2、Z2) 同 時 制 御 軸 数 同時2軸 (× 2) 同時3軸 (× 2) 精密旋盤 機械仕様 最 小 設 定 単 位 0.001mm (X軸は直径値) 最 小 移 動 単 位 X : 0.0005mm Z : 0.001mm 項  目 単位 XTT-500 XTT-500M 補 助 機 能 M3桁 最 大 加 工 径 mm φ210 主 軸 機 能 S4桁 能最 大 加 工 長 mm 450 400 工 具 機 能 T4桁 テ ー プ コ ー ド 最 大 棒 材 径 mm φ42、φ51(φ65) φ42、φ51 EIA(RS232C)/ISO(840)自動判別 力 切 削 送 り 速 度 1~5,000mm/min チ ャ ッ ク サ イ ズ インチ コレット、8(10) コレット、8 指 令 方 式 インクレメンタル/アブソリュート併用 主 軸 端 形 状 JIS A2-6(A2-8) A2-6 直 線 補 間 G01 主主 軸 軸 受 内 径 mm φ100(φ120) φ100 円 弧 補 間 G02、 G03   主 軸 貫 通 穴 径 mm φ61(φ80) φ61 切 削 送 り オ ー バ ラ イ ド 0~150%軸 -1 早 送 り オ ー バ ラ イ ドmin F0、100%主 軸 回 転 速 度 Max.4,000(3,500) Max.4,000 プ ロ グ ラ ム フ ァ イ ル 名 32文字 刃 物 台 形 状 8角タレット×2 バ ッ ク ラ ッ シ ュ 補 正 0~9,999μm 刃角 バ イ ト mm □25 プ ロ グ ラ ム 記 憶 容 量 1Mbyte (2,560m相当)(両系統合計) 物 ボーリングホルダ内径 mm φ32 工 具 補 正 個 数 128組 (両系統合計) 台 mm 登 録 プ ロ グ ラ ム 個 数最 大 移 動 量 X:105 Z:450 800個 (両系統合計)工 具 形 状 ・ 磨 耗 補 正 標準 早 送 り 速 度 m/min X:18 Z:24 単 一 形 固 定 サ イ ク ル G90、 G92、 G94 取 付 本 数 本 - 4(片側) 円 弧 半 径 R 指 定 標準 回回 転 速 度 min -1 - Max.4,000 工 具 補 正 量 測 定 値 直 接 入 力 標準 転 工 ド リ ル mm - φ10 バ ッ ク グ ラ ウ ン ド 編 集 標準 図 面 寸 法 直 接 入 力 標準 具能 力 エンドミル mm - φ10 カ ス タ ム マ ク ロ 標準 タ ッ プ mm - M4~M8 カ ス タ ム マ ク ロ コ モ ン 変 数 #100~#199、 #500~#999 早 送 り 速 度 deg./min - 18,000 パ タ ー ン デ ー タ 入 力 標準 C軸 C 軸 モ ー タ kW - AC 0.5 刃 先 R 補 正 G40、G41、G42 イ ン チ / メ ト リ ッ ク 切 換 主 軸 モ ー タ kW AC15/11(18.5/15) AC15/11 G20/G21プ ロ グ ラ マ ブ ル デ ー タ 入 力 G10 モ送 り モ ー タ kW X:AC1.2 Z:AC1.8 稼 働 時 間 / 部 品 数 表 示 標準 ー切 削 油 モ ー タ kW AC 0.4×2 拡 張 プ ロ グ ラ ム 編 集 標準 タ油 圧 モ ー タ kW AC1.5 複 合 固 定 サ イ ク ル G70~G76 回 転 工 具 モ ー タ kW - AC1.8 複 合 固 定 サ イ ク ル Ⅱ ポケット形状 穴 明 け 用 固 定 サ イ ク ル 標準 大幅×奥行き×高さ mm 1,695×1,830×1,850 き 周 速 一 定 制 御 G96、 G97 さ本 体 総 質 量 kg 4,600 4,800 連 続 ネ ジ 切 り G32 総   電   源   容   量 KVA 26 28 可 変 リ ー ド ネ ジ 切 り G34 ( )内はオプション ネ ジ 切 り リ ト ラ ク ト 標準 時 計 機 能 標準 標準付属品 ヘ ル プ 機 能 標準 ア ラ ー ム 履 歴 表 示 50個 □クランプブロック ……………………… 16組 □回転工具駆動装置(500M) ………… 1式 自 己 診 断 機 能 標準 □クーラントブロック(逆バイト用) ……… 16組 □ネジ切り装置(周速一定制御含) …… 1式 サ ブ プ ロ グ ラ ム 呼 出 10重まで □油圧パワーチャック(8インチ・中実)…… 1式 □切削油装置(170リットル) ………… 1式 小 数 点 入 力 標準 □油圧チャッキングシリンダ(中実)……… 1式 □機内照明灯 …………………………… 1式 第 2 レ フ ァ レ ン ス 点 復 帰 G30 □油圧ユニット …………………………… 1式 □作業工具 ……………………………… 1式 ワ ー ク 座 標 系 設 定 G50、G54~G59リ ジ ッ ド タ ッ プ - 標準 □チャッククランプ確認装置 ……………… 1式 □TAKAMAZ取扱説明書 ……………… 1式 極 座 標 補 間 - 標準 □主軸割出装置(C軸/500M)…………… 1式 円 筒 補 間 - 標準 ストアードストロークチェック1 標準 特別付属品 ストアードストロークチェック2、3 標準入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス USBメモリ、メモリカード、 イーサネット □各種バイトホルダ □各種回転工具(500M) ア ラ ー ム メ ッ セ ー ジ 標準 □各種コレットチャック □後方チップコンベア グ ラ フ ィ ッ ク 表 示 標準 □各種油圧チャック  (フロアタイプ/スパイラルタイプ) 図 形 対 話 入 力 標準 異 常 負 荷 検 出 標準 □制振合金クランプホルダ □前方エアブロー装置 バ ラ ン ス カ ッ ト G68、 G69 □特殊回転速度(3,500min-1) □後方クーラント装置 手 動 ハ ン ド ル リ ト レ ー ス 標準 □振れ止め装置 □表示灯(1段/2段/3段) 自 動 デ ー タ バ ッ ク ア ッ プ 最大3個 □ワークレスト装置 □自動電源遮断装置 自 動 画 面 消 去 機 能 標準 □TAKAMAZローダシステム □自動ドア装置(自動ドア/シャッタ) T A K A M A Z 支 援 機 能 ワーク/ツールカウンタ、工具負荷監視、 他 T A K A M A Z 保 守 機 能 標準 □主軸割出装置(電気/メカ) □指定色 F A N U C 取 扱 説 明 一 式 DVD-ROM □テールストック装置 □その他※ ※その他付属品については当社営業員にお問い合せください。 オプション制御仕様 入 出 力 イ ン タ ー フ ェ ー ス RS232C 工 具 寿 命 管 理 M機能の同一ブロック複数指令 最大3個 主 軸 オ リ エ ン テ ー シ ョ ン 1点/6点 ダイナミックグラフィック表示 F A N U C 取 扱 説 明 書 製本 本 社・工 場 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL(076)274-0123 FAX(076)274-8530 ●ご用命は下記の代理店へどうぞ サービス受付専用ダイヤルイン TEL(076)274-1400 FAX(076)274-8530 部品受付専用ダイヤルイン TEL(076)274-1407 FAX(076)274-1454 第2・3工場 〒924-0004 石川県白山市旭丘2-18 TEL(076)274-1443 FAX(076)274-3170 第 4 工 場 〒924-0004 石川県白山市旭丘1-7 TEL(076)274-2515 FAX(076)274-2516 開発センター 〒924-0838 石川県白山市八束穂3-3 TEL(076)274-1442 FAX(076)274-1345 関 東 支 店 〒360-0042 埼玉県熊谷市本町2丁目48番地(熊谷第一生命ビル1F) TEL(048)521-8771 FAX(048)520-2189 大 阪 支 店 〒532-0004 大阪府大阪市淀川区西宮原1-5-28(新大阪テラサキ第3ビル2F) TEL(06)6395-3252 FAX(06)6398-2430 名古屋支店 〒460-0016 愛知県名古屋市中区橘2-1-12(橘AKビル2F) TEL(052)332-6801 FAX(052)332-6303 浜松営業所 〒430-0929 静岡県浜松市中区中央3-15-1(EKビル6-D) TEL(053)456-2530 FAX(053)456-2531 外国為替および外国貿易法に基づく注意事項 厚木営業所 〒243-0018 神奈川県厚木市中町3丁目9番地15号(厚木IFビル101号室) TEL(046)240-9820 FAX(046)240-9424 本機(機械およびそれに付属する設備)は、外国為替および外国貿易法に基づく規制貨物に該当します。 東北営業所 〒981-1217 宮城県名取市美田園5丁目4-1(アルモニーパル101号室) TEL(022)784-1882 FAX(022)784-1883 したがって、本機を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要となる場合があります。 北信越営業所(北陸) 〒924-8558 石川県白山市旭丘1-8 TEL(076)274-1405 FAX(076)274-8530 本機は、使用する国や地域の法律、規格に適合したもので製作、出荷されています。したがって、お客様が 北信越営業所(信越) 〒955-0092 新潟県三条市須頃2丁目13番地(パークハイツ須頃102号室) TEL(0256)36-5560 FAX(0256)36-5567 法律、規格の異なる国、地域へ輸出、転売および移設をすることはできません。 広島営業所 〒732-0827 広島県広島市南区稲荷町1番1号(ロイヤルタワー8F) TEL(082)568-7885 FAX(082)568-7886 本カタログの内容は、改良のため予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 海外拠点/ アメリカ(シカゴ・シンシナティ・グリーンビル) タイ(バンコク・イースタン シーボード) ドイツ(オベラート) 中国(杭州・広州)   インドネシア(タンブン ブカシ) メキシコ(レオン) ベトナム(ホーチミン) このパンフレットは再生紙を使用しています。  19.10.2B(O) XTT 500/500