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油脂分解微生物製剤「オイルバニッシュ」技術資料

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「オイルバニッシュ」のラボ試験データ及び事例の紹介

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ドキュメント名 油脂分解微生物製剤「オイルバニッシュ」技術資料
ドキュメント種別 事例紹介
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油脂分解微生物製剤「オイルバニッシュカタログ」
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シーシーアイ株式会社

このカタログの内容

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油脂分解微生物製剤 オイルバニッシュ® 10 μm 微生物（酵母）の顕微鏡写真 （2,000倍） シーシーアイ株式会社 住設・建材事業部
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1/18 1. オイルバニッシュ 油脂を強力に分解する新規酵母（特許第6099054号）を配合した微生物製剤です。 除害施設での油脂の処理に優れた効果を発揮します。 図1－ オイルバニッシュ 2. 特徴・効果 （1） 培養により活性化された菌を使用することで、投入と同時に油脂の分解が 始まります。 （2） 油脂の廃棄処理のコストや手間が削減できます。 （3） 排水の水質を改善することで環境への負荷を低減します。 （4） 油脂の腐敗などによる悪臭を低減します。 （5） 配合している酵母は、クエン酸生産菌としてアメリカ食品医薬品局（FDA）より 安全基準合格証（GRAS）を与えられている酵母と同属同種であり、安心して お使いいただけます。
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2/18 3. 使用方法 （排水量 400 ㎥/日以下の場合） 給水 製剤投入 培養 培養液の投入 水道水 オイル バニッシュ 散気管 B B B B 培養タンク 原水槽 給水ボタンを押す オイルバニッシュを 培養開始ボタンを押す 1日1回培養液20Lが原水槽に投入される （160 L自動給水） 1袋（3.6 kg）投入 （7日間自動で繰り返される） する 製剤投入頻度 ：1回/週 培養液投入頻度 ：1回/日（自動）
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3/18 4. ラボ試験での効果の検証 （他社製剤との性能比較）
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4/18 4.1 温度およびpHの影響 4.1.1 試験方法 （1） 微生物製剤 No. 微生物製剤 形状 1 オイルバニッシュ 液体（培養液） 2 他社品A ↑ 3 他社品B 液体 4 他社品C 粉末 図2－ オイルバニッシュの培養液 （2） 試験条件 （a） 液量 ： 200 mL（モデル排水） （e） 微生物製剤の投入量（推奨使用量） （b） 油脂 ： 大豆油：ナタネ油＝1：1 オイルバニッシュ ： 10 μL （c） 油脂濃度 ： 300 mg/L 他社品A ： 21 μL （d） 反応時間 ： 24 h 他社品B ： 4 μL 他社品C ： 0.2 mg （3） ノルマルヘキサン抽出物質（n-Hex）の除去率 排水に含まれるn-Hexを測定（JIS K0102）し、減少量から除去率を算出した。
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5/18 4.1.2 結果 100 100 80 80 60 オイルバニッシュ 60 オイルバニッシュ 他社品A 他社品A 他社品B 他社品B 40 40 他社品C 他社品C 20 20 0 0 15 20 25 30 35 40 45 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 温度 （℃） pH 図3－ 温度の影響 （pH 6） 図4－ pHの影響 （30℃） オイルバニッシュは、広い温度およびpH範囲において、他社品に比べて 高い油脂分解率を示す。 油脂分解率 （％） 油脂分解率 （％）
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6/18 4.2 除害施設モデルを用いた効果の検証 4.2.1 試験方法 （1） 除害施設のミニスケールモデル モデル排水の 流入 排出 各槽の容量の合計 ： 2,750 mL 1日の流入量 ： 2,000 mL 滞留時間 ： 33 h 原水槽 第1曝気槽 第2曝気槽 第3曝気槽 （500 mL） （750 mL） （750 mL） （750 mL） （2） 微生物製剤 No. 微生物製剤 形状 1 オイルバニッシュ 液体（培養液） 2 他社品A ↑ 3 他社品B 液体 4 他社品C 粉末
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7/18 （3） 試験条件 （a） モデル排水の流入速度 ： 83 mL/h （b） モデル排水の油脂濃度 ： 150、200、250 mg/L （c） pH ： 4.4 （d） 温度 ： 28±2 ℃ （e） 給気量 ： 原水槽 300 mL/min、第1槽～放流槽 450 mL/min （f） 評価時間 ： 30 h （g） 微生物製剤の投入量 ： オイルバニッシュ 100 μL （推奨使用量） 他社品A 210 μL 他社品B 40 μL 他社品C 2 mg （4） 水質（排水）の測定 n-Hex、SS、BOD ： JIS K0102に準じて測定した。
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8/18 4.2.2 結果 単位 mg/L モデル排水の油脂濃度 製剤 排水基準 150 200 250 微生物製剤 微生物製剤 微生物製剤 投入前 30 h後 投入前 30 h後 投入前 30 h後 n-Hex 30以下 150 24 200 26 250 28 オイル SS 600未満 88 48 100 40 106 48 バニッシュ BOD 600未満 1,107 369 1,107 369 1,107 461 n-Hex 30以下 150 × 52 － － － － 他社品A SS 600未満 88 30 － － － － BOD 600未満 1,107 461 － － － － 他社品B n-Hex 30以下 － － － － 250 × 64 他社品C n-Hex 30以下 － － － － 250 × 64 注記 ：排水基準に合格 ×：不合格 （1） オイルバニッシュは、油脂濃度250 mg/Lの場合においても、n-Hex、SS、BODの 排水基準に合格する。 （2） 他社品Aは、油脂濃度150 mg/Lの場合、の排水基準に不合格となる。 （3） 他社品BおよびCは、油脂濃度250 mg/Lの場合、n-Hexの排水基準に不合格となる。 （油脂濃度 250 mg/L未満での試験は未実施）
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9/18 5. 現場試験での効果の検証
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10/18 5.1 食品工場A （下水道放流、他社品Aを使用していたがn-Hexの排水基準に不合格） 5.1.1 試験方法 （1） 微生物製剤 ： オイルバニッシュ（培養液） （2） 試験条件 （a） 試験現場の排水量 ： 400 m3/日 （滞留時間：33h） （b） 試験期間 ： 2017年8月～2018年2月 （c） 微生物製剤の投入量 ： 20 L/日 （3） 水質（排水）の測定 n-Hex、SS、BOD ： JIS K0102に準じて測定した。 （4） 処理フロー （赤字：現場試験に伴う変更箇所） オイルバニッシュ 投入 原水 原水槽 スクリーン 曝気槽1 曝気槽2 放流槽 下水放流 オイルバニッシュ P ポンプ 散気管
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11/18 5.1.2 結果 ＜ 他社品A ＞ ＜ オイルバニッシュ ＞ 2014年4月～2017年6月 2017年8月～2018年2月 単位 mg/L 単位 mg/L 項目 排水基準 原水 放流水 項目 排水基準 原水 放流水 n-Hex 30以下 142 × 39 n-Hex 30以下 242 23 SS 600未満 292 389 SS 600未満 96 179 BOD 600未満 957 284 BOD 600未満 1,113 250 注記1 N=54の平均値 注記1 N=48の平均値 注記2 ：排水基準に合格、×：不合格 注記2 ：排水基準に合格、×：不合格 オイルバニッシュを使用することで、放流水のn-Hexは排水基準に合格する。
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12/18 5.2 食品工場B （下水道放流、油水分離槽の油脂を廃棄処分、処理コスト高） 5.2.1 試験方法 （1） 微生物製剤 ： オイルバニッシュ（培養液） （2） 試験条件 （a） 試験現場の排水量 ： 400 m3/日 （滞留時間：48.8h） （b） 試験期間 ： 2018年5月～2018年6月 （c） 微生物製剤の投入量 ： 20 L/日 （3） 水質（排水）の測定 n-Hex ： JIS K0102に準じて測定した。 （4） 処理フロー （赤字：現場試験に伴う変更箇所） オイルバニッシュ 廃止 投入 原水 油水 流量 嫌気 好気 原水 スクリーン 沈殿槽 下水× × ポンプ槽 分離槽 調整槽 処理槽 処理槽 放流 バイパス配管 オイルバニッシュ P バイパス配管 P P P P ポンプ 散気管
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13/18 5.2.2 結果 ＜ オイルバニッシュ投入前 ＞ ＜ オイルバニッシュ投入後 ＞ 2017年9月～2018年5月 2018年5月～2018年6月 単位 mg/L 単位 mg/L 項目 排水基準 原水 放流水 項目 排水基準 原水 放流水 n-Hex 30以下 159 9 油水分離槽を n-Hex 30以下 208 10 注記 N=8の平均値 廃止 注記 N=8の平均値 項目 費用 オイルバニッシュ 項目 費用 約60万円 /月 投入 0円 /月 廃棄処分費 3 廃棄処分費（20m /月） （廃棄なし） 計 約60万円 / 月 製剤費 約20万円 /月 計 約20万円 / 月 （1） 放流水のn-Hexは排水基準以下を維持する。 （2） 月々約40万円コストダウンできる （年間約480万円）。
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14/18 5.3 乳製品製造工場A （河川放流、他社品Dを使用、オイルボールが大量発生、配管閉塞のリスクあり） 5.3.1 試験方法 （1） 微生物製剤 ： オイルバニッシュ（培養液） （2） 試験条件 （a） 試験現場の排水量 ： 80 m3/日 （滞留時間：41.5h） （b） 試験期間 ： 2018年7月～2018年9月 （c） 微生物製剤の投入量 ： 5 L/日 （3） 水質（排水）の測定 n-Hex ： JIS K0102に準じて測定した。 （4） 処理フロー （赤字：現場試験に伴う変更箇所） オイルバニッシュ 投入 スクリーン 回分式処理槽1 原水 原水送り槽 原水調整槽 放流槽 河川放流 ピット 回分式処理槽2 オイルバニッシュ P P P P ポンプ 散気管
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15/18 5.3.2 結果 ＜ 他社品D ＞ ＜ オイルバニッシュ ＞ 2017年10月～2018年7月 2018年7月～2018年9月 単位 mg/L 単位 mg/L 項目 排水基準 原水 放流水 項目 排水基準 原水 放流水 n-Hex 10以下 302 10 オイルバニッシュ n-Hex 10以下 342 4 注記 N=15の平均値 投入 注記 N=13の平均値 項目 結果 項目 結果 オイルボール発生量 180kg / 月 オイルボール発生量 60kg / 月 配管閉塞のリスク 高 配管閉塞のリスク 低 製剤費 約11万円 / 月 製剤費 約 6万円 /月 （1） 放流水のn-Hexは排水基準以下を維持する。 （2） オイルボールの発生量が1/3になり、配管閉塞のリスクが低減できる。 （3） 月々約5万円コストダウンできる （年間約60万円）。
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16/18 5.4 食品工場C （下水放流、油水分離・加圧浮上有り、製剤コスト・浮上油脂の廃棄コストが高い） 5.4.1 試験方法 （1） 微生物製剤 ： オイルバニッシュ（培養液） （2） 試験条件 （a） 試験現場の排水量 ： 200 m3/日 （滞留時間：45.2h） （b） 試験期間 ： 2018年8月～2018年9月 （c） 微生物製剤の投入量 ： 10 L/日 （3） 水質（排水）の測定 n-Hex ： JIS K0102に準じて測定した。 （4） 処理フロー （赤字：現場試験に伴う変更箇所） オイルバニッシュ 廃止・曝気 投入 油水分離槽 曝気槽 沈殿槽 流量 原水 原水槽 スクリーン 放流槽 下水放流 調整槽 加圧浮上槽 曝気槽 沈殿槽 廃止・素通り P P P P P ポンプ 散気管
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17/18 5.4.2 結果 ＜ オイルバニッシュ投入前 ＞ ＜ オイルバニッシュ投入後 ＞ 2018年7月 2018年8月～2018年9月 単位 mg/L 単位 mg/L 項目 排水基準 原水 放流水 加圧浮上槽・ 項目 排水基準 原水 放流水 n-Hex 30以下 256 7 油水分離槽を n-Hex 30以下 154 11 廃止 注記 N=4の平均値 注記 N=5の平均値 項目 結果 項目 結果 オイルバニッシュ 加圧浮上 投入 加圧浮上 0円 / 月 薬剤費・廃棄処分費 約25万円 / 月 薬剤費・廃棄処分費 （余剰汚泥処分費含む） 余剰汚泥処分費 約6万円 / 月 油水分離 約10万円 / 月 油水分離 廃棄処分費 約4万円 / 月 廃棄処分費 計 約35万円 / 月 製剤費 約15万円 / 月 計 約25万円 / 月 （1） 放流水のn-Hexは排水基準以下を維持する。 （2） 月々約10万円コストダウンできる （年間約120万円）。
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18/18 オイルバニッシュの特徴 1. 特許を取得した新規酵母配合で油脂分解力アップ 2. 排水中のn-Hexを大幅に低減し法規制をクリア 3. 油脂の蓄積量低減により廃棄処分の費用削減 4. 簡単作業で作業者の負担軽減 5. 油脂の腐敗などによる悪臭を低減し環境保全 以上
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【参考】 製品外観 （1） オイルバニッシュ （2） 培養装置