製造 DX 実現ガイド・デジタルツイン編～導入ステップと成功事例

製造DX実現ガイド・デジタルツイン編～導入ステップと成功事例

製造DXにおけるデジタルツインの役割 ここでは製造DXにおけるデジタルツインの役割について解説します。 ◆製造業におけるデジタルツインの位置づけ デジタルツインは、Industry 4.0（第4次産業革命）の中核技術 として位置づけられています。IoT、AI、ビッグデータ解析といった要素 技術と組み合わせることで、製造現場の明確な可視化と予測分析を 実現します。特に、サイバーフィジカルシステム（CPS）の概念において 、デジタルツインは物理世界とデジタル世界をリアルタイムで同期させる 重要な役割を担っており、スマートファクトリーの実現に欠かせない基盤 技術となっています。 ◆従来手法との比較 従来の製造業では、設備の保守点検は定期的なスケジュールベースで実施され、トラブルが発生してから対処する 事後保全が主流でした。しかし、デジタルツインを活用することで、設備の状態をリアルタイムで監視し、故障の兆候を 事前に検知する予知保全が可能になります。また、新製品の開発や工程改善においても、物理的な試作品を作成 する前にデジタル空間でシミュレーションを行うことで、開発期間の短縮とコスト削減を同時に実現できます。 2

デジタルツインを工場で導入する5つのメリット 製造業におけるデジタルツインは、場所に縛られない高精度でリアルタイムなシミュレーション を実現し、従来の製造プロセスに革新的な変化をもたらします 1）試作や工程のムダを減らし、開発スピードを向上 課題：試作回数が多く、設計変更の影響が事前に把握しづらいため、開発に時間とコストがかかっている。 効果：デジタルツインによって設計や工程を仮想空間で事前に検証できるため、試作回数を減らし、 開発スピードとコストの両方を改善できる 2）人員や在庫のムダを見える化し、リソースを最適化 課題：生産ラインへの過剰な人員配置や、在庫が過剰、または不足することで、コストや効率に悪影響が出ている。 効果：作業者の動線や稼働状況、在庫の状態をリアルタイムで可視化・分析することで、ムダを特定し、 人件費や在庫コストを削減できる。 3

デジタルツインを工場で導入する5つのメリット 製造業におけるデジタルツインは、場所に縛られない高精度でリアルタイムなシミュレーションを実現し、 従来の製造プロセスに革新的な変化をもたらします 3）品質のばらつきを未然に防ぎ、安全性も向上 目視検査は人の感覚や経験、体調などの人的要因で検査の質が変化するため、確認項目の増加や長時間の緊張状態が 課題：品質異常の原因が分かりづらく、不良品の発生や作業者の安全リスクが高まっている。 効果：品質データをリアルタイムに分析し、AIによって異常の予兆を検知。不良品の発生を防ぎ、危険な作業環境も 事前にシミュレーションできるため、安全性が向上する 4）遠隔監視で複数拠点の運営を効率化 課題：複数拠点の管理が煩雑で、技術者の出張や現場対応に時間とコストがかかっている。 効果：設備や生産状況を遠隔地からリアルタイムで監視・制御できるため、対応時間の短縮と出張コストの削減が可能になる 5）技術継承を効率化し、組織全体のスキルを底上げ 課題：ベテラン技術者のノウハウが属人化しており、若手への技術継承が進みにくい。 効果：作業手順や判断基準をデジタル化し、VR/ARを活用した研修で育成期間を短縮。 トラブル事例の共有も進み、組織全体の技術力が向上する。 4

もっと詳しく知りたい方へ 弊社テクラボサイトの『製造DX実現ガイド・デジタルツイン編～導入ステップと成功事例』をご覧ください。 登録不要でサイト観覧できます！！ INDEX 1. 製造業DXにおけるデジタルツインの役割 2. デジタルツインを工場で導入する5つのメリット 3. 工場にデジタルツインを導入する6つのステップ 4. 製造業の工場でデジタルツインを導入した成功事例 5. まとめ クリックで対象ページに移動 5