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ベテラン技術者が解説する「カップリング」の基本と最新活用事例【ウェビナー資料】#aperzaTV

事例紹介

伝達するだけじゃない!軸系テクノロジーの役割と選定のコツ

動力を伝える重要な機械要素「カップリング」。実は取付誤差や振動を吸収したり、省エネにも影響を及ぼすなど、動力の伝達以外にも様々な役割を担う大切な部品です。本ウェビナーでは技術者なら知っておくべき“軸系のテクノロジー”の基本から、アプリケーションに適したカップリングを選定するコツまで、最新の活用事例を交えてベテラン技術者が丁寧に解説します!
機械設計者 / 生産技術 / 保守保全担当者/カップリング(軸継手)について基礎から学んだ経験をお持ちでない方/芯出しや芯ずれで課題をお持ちの方
※2021年2月にaperzaTVで配信したウェビナーの資料です。

このカタログについて

ドキュメント名 ベテラン技術者が解説する「カップリング」の基本と最新活用事例【ウェビナー資料】#aperzaTV
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 11.3Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 三木プーリ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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#今さら聞けない #こっそり聞きたい ベテラン技術者が解説する「カップリング」の基本と最新活⽤事例 伝達するだけじゃない!軸系テクノロジーの役割と選定のコツ
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ゲスト紹介 1
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橋本 武志 三⽊プーリ 株式会社技術部 1972年 三⽊プーリ株式会社 ⼊社 プロダクトマネージャーとしてマーケティング・ 技術を担当。⼤学や専⾨機関との共同研究にも従事。 2020年 現職 / 技術指導・社員教育を担当 2
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本⽇のテーマ 3
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本⽇のテーマ 軸継⼿の最新活⽤事例と 軸系のテクノロジー 4
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なぜ“軸系のテクノロジー” が重要? 軸と軸を直接結合してはダメなの? 5
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究極のフレキシブルカップリング 1970年代のエンジンとポンプです。 事故でカップリングが損傷し、⾝近にあった ロープで両軸を結んで緊急の対応。 カップリングは動⼒伝達をするための なくてはならない重要な機械要素です。 6
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地球上の電気エネルギーの約半分をモータが 消費しているといわれています。 この消費エネルギーを少しでも減らすために モータの効率改善が進められています。 7
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モータの効率が1%UP 8
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50万kWクラスの原⼦⼒発電所1基が 不要になると⾔われています 9
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カップリングは動⼒を伝える重要な機械要素で 正確、確実、“⾼効率”に伝達しなければなりません 軸系のテクノロジー 10
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カップリングとは 駆動機・従動機へ動⼒を正確・効率良く伝える機械要素部品 役割: 1.軸の芯違いによる取付誤差を吸収(偏⼼、偏⾓、軸⽅向) 2.ねじり振動や、取付誤差による振動を吸収 3.正確で⾼効率な動⼒伝達(軸反⼒の低減で省エネ) 4.駆動・従動機の軸受けへの反⼒を低減し⻑寿命化 11
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軸と軸を直結した場合の課題 1・取り付け誤差(偏⼼、偏⾓、軸⽅向)の許容がありません 2.取り付け誤差による反⼒が駆動・従動機の軸受けに加わり様々な問題を⽣じます 過⼤な振動で騒⾳が発⽣ 軸受けに負荷が掛り耐久性が低下 発熱してエネルギーロス 軸受けからのシール漏れ発⽣ 12
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取付誤差と消費電⼒の変動 カップリングの伝達効率は取付誤差に依存し、 カップリングの種類や構造で⼤きく変わります。 フレキシブルカップリングは ・取付誤差による軸反⼒を低減 ・⾼効率なトルク伝達 13
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カップリングとは 駆動機・従動機へ動⼒を正確・効率良く伝える機械要素部品 役割: 1.軸の芯違いによる取付誤差を吸収(偏⼼、偏⾓、軸⽅向) 2.ねじり振動や、取付誤差による振動を吸収 3.正確で⾼効率な動⼒伝達(軸反⼒の低減で省エネ) 4.駆動・従動機の軸受けへの反⼒を低減し⻑寿命化 14
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活⽤事例3選 アプリケーションに適した軸継⼿を選定するポイントを紹介! 15
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電1.動電動機機ととポポンンププ・コンプレッッササーー・・送⾵送機⾵と機のと継のぎ継ぎ 油圧ポンプユニット 誘導電動機の⽤途70% ・ポンプ ・コンプレッサー ・送⾵機 電動コンプレッサー 相当量の電気エネルギーが消費され、⾼効率化へ進化
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電1.動電動機機とポとンポプン・プコン・プコレンップサレー・ッ送サ⾵ー機・と送の⾵継機ぎとの継ぎ ■課題 ■⾼フレキシブルなゴム・樹脂エレメントで解決 ①取り付けや交換作業での芯出し作業 ①簡単取り付け(芯出し簡単) ②伝達効率の低下 ②⾼効率なトルク伝達(変動負荷を吸収) ③軸受けに反⼒が掛り故障 ③軸受けの反⼒を軽減しダウンタイムの低減
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2.サーボモータとアクチュエータ・送りねじとの継ぎ サーボモータテクノロジー 送りねじテクノロジー ・⼩型、⾼トルク化 ・⾼速化、低振動 ・⾼速応答 ・⾼精度化 ・⾼精密位置決め ・IoT化による予知保全 ・⾼タクト
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2.サーボモータとアクチュエータ・送りねじとの継ぎ ■課題 ■⾼剛性の⾦属板ばね/⾼減衰ゴムで解決 ①モータの熱を負荷側に伝えたくない ①ステンレスエレメントで熱遮断 ②⾼トルク・⾼応答への対応 ②コンパクトで⾼トルク・低慣性設計 ③⾼速化(6000min-1) ③⾦属板ばね:⾼ねじれ剛性・フレキシブル精密位置決め ④⾼ゲイン・⾼タクト運転での発振 ④ゴム・樹脂:減衰性で発振抑制、⾼タクト運転対応