お客様の声｜生産プロセスを進化させたレーザ導入事例｜株式会社デンソー様 × IPG

お客様導入事例 [ 株式会社デンソー ] パワトレイン生産技術部 電動車両向けインバータやモータなどのパワトレ生産工程にてマ 次長　福西 篤志 ルチモード、シングルモード、QCW、パルスレーザなど数百台導入 “弊社工法開発検討からレーザ機器導入にあたり、IPG 社のラボで事前検証ができるとお聞きした。実際にラ IPGラボのサポートにより実現できたこと ボテストを通して加工課題や導入課題を事前に洗い を教えてください。 出し、その課題解決に向けた方策をIPGラボエンジニ 「カーボンニュートラルの推進」と「不良率低減」 アやサービスチームと共に現地現物で相談し、生産プ QCW（疑似連続波）レーザは空冷で設置がしやすく、交換もしや ロセスを大きく進化させた。 すい。また省電力という面が生産工場におけるカーボンニュート ラルに大きく貢献しており、2014年から量産実証されている。そし Expert Application Engineers てQCW-AMBが登場し、溶接不良の要因のひとつであるスパッタ が低減され、「不良率低減」も同時に進んだ。 「条件出し検討時間と廃棄物の削減」 IPGラボエンジニアにサポートいただき、LDD-700を試作実証機 に導入した。従来は条件検討の段階でワークを切断し、断面観察 を頻繁に実施していたが、LDD-700により非破壊検査が可能に なり、その工程をなくすことができ、「条件出し検討時間と廃棄物 」を大幅に削減できた。 また、LDD-700は従来のモニタリングシステムにアドオンするこ とができ、量産工程における「品質保証のレベルを向上」する ことができた。 IPGラボの印象は？ Lab - Applications Center 顕在化した課題だけでなく、潜在的な課題にも先回りしてソ リューションを提案してくれる。また、ラボエンジニアとの評 価実験は、その場で技術的内容を素早くキャッチボールでき るため解決が速い。難しい内容も個性あるラボエンジニアが ユーモアを交えて説明してくれるため、吉本興業のコントの ように面白く、理解しやすい。今後も技術パートナーとして、 弊社工法開発をサポートして欲しい。 IPGフォトニクスジャパン株式会社 #IPGJ-info@ipgphotonics.com “

Voice of Customer [ DENSO Corporation ] Hundreds of lasers, including multi-mode, single-mode, Powertrain Systems Business Group QCW, and pulsed types, are used in EV powertrain Powertrain Production Engineering Division production such as inverters and motors. Deputy General Manager Atsushi Fukunishi During our process development and laser equipment implementation, we conducted What was achieved with the support of the IPG lab? “ advance validation at IPG’s lab. By identifying challenges early through lab “Promoting Carbon Neutrality and Reducing Defect testing and working on-site with IPG’s Rates” engineers and service team, we significantly QCW lasers are air-cooled, easy to install and replace, advanced our production process. and highly energy-efficient, contributing to carbon neutrality in manufacturing plants. Proven in mass production since 2014, the introduction of QCW-AMB Expert Application Engineers further reduced spatter—one of the main causes of welding defects—thereby lowering defect rates. “Reducing Parameter Development Time and Material Waste” With support from IPG’s lab engineers, we introduced the LDD-700 into our prototype system. This enabled non-destructive inspection, eliminating the need for frequent cross-section inspections and significantly reducing parameter development time and material waste. In addition, the LDD-700 can be added to existing monitoring systems, improving quality assurance in mass production. What is your impression of the IPG lab? Lab - Applications Center IPG proposes solutions not only for identified challenges but also proactively addresses potential issues. Direct and rapid technical exchanges with lab engineers during evaluations enable quick problem resolution. Even complex topics are explained clearly with a touch of humor, making them engaging and easy to understand. We hope IPG will continue to support our process development as a trusted technical partner. IPG Photonics Japan Ltd. Contact：#IPGJ-info@ipgphotonics.com “