【製造業向け導入事例集】日立 基幹業務ソリューション FutureStage

製造業向け 導入事例集 日立ブランドの信頼＆30年にわたる実績 経験豊富な営業・SEによる提案＆手厚いサポート 日経コンピュータ顧客満足度調査ERP部門１位獲得※ ※日経コンピュータ2018年9月13日号、顧客満足度調査2018-2019 ERPパッケージ部門において、1位を獲得しました。 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.

はじめに ⽇⽴システムズの「FutureStage」は、1987年のリリース以来、約30年に及ぶ機 能進化を続けており、⽇⽴グループが培ってきた製造業向けの業務改善ノウハウが余 すところなく凝縮されています。 累計で4,000システム以上の導⼊実績がありますので、本冊⼦でご紹介する事例 以外にも、さまざまな経営課題の解決事例やノウハウがございます。 本冊⼦を通じて、当社のソリューションに少しでも興味をお持ちいただけましたら、ぜひ お気軽にご相談いただければと思います。 システムに関するご相談・本冊⼦に関するお問い合わせは TEL︓03-5435-4152 Mail︓FutureStage_N1@ml.hitachi-systems.com 「製造業向け導⼊事例集を⾒た」 とお申し付けください。 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 1

業種別 インデックス 機械製造業 ⾃動⾞部品製造業 7 オプテックス株式会社 13 株式会社アーネスト 8 東機エレクトロニクス株式会社 14 株式会社三協製作所 15 パイオニアファインテック株式会社 化学製品製造業 9 ピジョンホームプロダクツ株式会社 機械部品製造業 10 ⼭⼀化学⼯業株式会社 16 株式会社コモダエンジニアリング 医療機器製造業 ⾦属製造業 11 ⽇本ライフライン株式会社 17 株式会社オーファ 18 新潟三吉⼯業株式会社 電⼦部品製造業 19 ⽇本伸管株式会社 12 株式会社アドテック 20 ⽇本フイルコン株式会社 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 2

導入の効果別 インデックス ⽣産管理のシステム化 正確な在庫管理 10 ⼭⼀化学⼯業株式会社 11 ⽇本ライフライン株式会社 13 株式会社アーネスト 15 パイオニアファインテック株式会社 14 株式会社三協製作所 16 株式会社コモダエンジニアリング 経営データ分析 17 株式会社オーファ 18 新潟三吉⼯業株式会社 19 ⽇本伸管株式会社 20 ⽇本フイルコン株式会社 システム統合 9 ピジョンホームプロダクツ株式会社 原価の⾒える化 12 株式会社アドテック 8 東機エレクトロニクス株式会社 内部統制の強化 7 オプテックス株式会社 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 3

企業売上規模別 インデックス 売上30億円未満 売上30億-100億円未満 8 東機エレクトロニクス株式会社 13 株式会社アーネスト 9 ピジョンホームプロダクツ株式会社 14 株式会社三協製作所 12 株式会社アドテック 16 株式会社コモダエンジニアリング 15 パイオニアファインテック株式会社 19 ⽇本伸管株式会社 17 株式会社オーファ 18 新潟三吉⼯業株式会社 売上100億円以上 7 オプテックス株式会社 10 ⼭⼀化学⼯業株式会社 11 ⽇本ライフライン株式会社 20 ⽇本フイルコン株式会社 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 4

企業従業員規模別 インデックス 従業員数50名未満 従業員数50名-200名未満 12 株式会社アドテック 8 東機エレクトロニクス株式会社 15 パイオニアファインテック株式会社 9 ピジョンホームプロダクツ株式会社 17 株式会社オーファ 10 ⼭⼀化学⼯業株式会社 13 株式会社アーネスト 18 新潟三吉⼯業株式会社 19 ⽇本伸管株式会社 従業員数200名以上 7 オプテックス株式会社 11 ⽇本ライフライン株式会社 14 株式会社三協製作所 16 株式会社コモダエンジニアリング 20 ⽇本フイルコン株式会社 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 5

導入製品別 インデックス FutureStage FutureStage 製造業向け⽣産管理システム ⾃動⾞部品製造業向け 7 オプテックス株式会社 ⽣産管理システム 8 東機エレクトロニクス株式会社 13 株式会社アーネスト 9 ピジョンホームプロダクツ株式会社 14 株式会社三協製作所 10 ⼭⼀化学⼯業株式会社 11 ⽇本ライフライン株式会社 12 株式会社アドテック FutureStage 15 パイオニアファインテック株式会社 ⾦属加⼯業向け 16 株式会社コモダエンジニアリング ⽣産管理システム 19 ⽇本伸管株式会社 17 株式会社オーファ 20 ⽇本フイルコン株式会社 18 新潟三吉⼯業株式会社 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved. 6

オプテックス株式会社 様 ［機械製造業］ 上場企業に求められる内部統制に対応 システム開発・運用負荷の大幅な軽減に成功 上場企業に求められる内部統制に対応 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 ⾃社開発システムでは 上場企業に豊富な導⼊実績 内部統制に対応しきれない 内部統制への対応コストを⼤幅に軽減 システム開発から保守まですべて⾃社で⾏っ FutureStageは上場企業への導⼊実績が豊富であり、 ていたが、上場企業に求められる内部統制に 内部統制にしっかりと対応している。開発・運⽤の 対応するにはシステム部⾨の負担が⼤きい。 ⼯数が削減されたことで、システム部⾨が上流業務 に専念できるようになった。 為替変動の影響を正確に把握し、マネジメントの精度を向上 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム オプテックス株式会社 海外取引の増加により 為替を反映した正確な経営数値の把握で 為替変動の影響を受けやすくなった マネジメントの精度が向上 企業規模 上場企業 売上 従業員数 海外取引の増加により為替変動が経営数値に FutureStage導⼊により、為替変動を反映した実際 100億以上 200名以上 与えるインパクトが⼤きくなり、これまでの 原価・原価利益率の把握が実現。正確な経営数値を 設⽴︓ 1979年5⽉ 管理体制では正確な経営数字が⾒えなくなっ 早期に⼊⼿できるようになったことでマネジメント 導⼊前の⽬的・狙い 資本⾦︓ 27億9,827万円 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 1287名（連結）(2015年12⽉現在) ていた。 の精度が向上している。 システム化 ⾒える化 在庫管理 代表者︓ 取締役会⻑兼代表取締役社⻑ ⼩林 徹 所在地︓ 滋賀県⼤津市雄琴5-8-12 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 防犯⽤センサ、⾃動ドアセンサ、産業機器、計 導⼊後の現場アンケートでは『満⾜』との評価が多数。 測機器、交通関連製品の開発・製造・販売を⾏ “ 業種 う⾚外線センサメーカー。⾚外線センシング技 運⽤負担が軽減したことで情報システム企画課はより上流の 防犯⽤センサ、⾃動ドアセンサ、産業機器、計測機器等の製 術と画像センシング技術をコア技術に国内外に業績を伸ばし、屋外防犯センサや国内⾃動ドア 造・販売 ⽤センサではトップクラスの市場シェアを占め 業務に着⼿でき、本来の役割を果たせるようになりました。 情報システム企画課 ている。 課⻑ 南 寿 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”7

東機エレクトロニクス株式会社 様 ［機械製造業］ Excel管理からの脱却により、 個別原価計算の効率化＆ノウハウ継承を実現 Excelへの⼆重⼊⼒や転記を無くし、個別原価計算を改善 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 Excelによる原価計算のため システムとExcelの併⽤により 転記による⼊⼒ミスが発⽣ 運⽤⽅法を変えずに原価計算を改善 品番ごとの個別原価計算を⾏うためExcelを使 FutureStage導⼊により原価計算のシステム化を実 ⽤していたが、複数Excelへの⼆重⼊⼒や転記 施。Excelの⼯数データ取り込みを可能にしたこと によるミスが起きやすく、原価計算に時間が で、既存の運⽤ルールは変えずに原価計算の正確性 かかっていた。 を向上させることに成功した。 ベテラン社員のノウハウを継承するため、業務を標準化 Before 導⼊前の課題 A*er 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム 東機エレクトロニクス株式会社 勘と経験に頼った⽣産管理のため システム導⼊で業務を標準化 次世代へノウハウが継承できない ノウハウが継承しやすい管理体制に 企業規模 上場企業 売上 従業員数 ベテラン社員の勘と経験に頼った⽣産管理が 業務プロセスのはじまりから終わりまでシステム内 グループ 30億未満 50-200名未満 ⾏われており、業務の標準化や次世代社員へ で⼀気通貫の処理が⾏われるようになり、業務の標 設 ⽴ ︓ 1987年4⽉ のノウハウ継承に課題がある。 準化が実現。ノウハウの継承がしやすい管理体制を導⼊前の⽬的・狙い 従業員数︓ 73名（2005年7⽉現在） 構築することができた。 ⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役社⻑ ⻘⽊ 宏始 所 在 地 ︓ 東京都⼤⽥区⽻⽥空港1丁⽬8番2号 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 株式会社東京機械製作所(TKS)グループの総合 ⽣産管理業務が改善されたことで「社⻑改善賞」という賞を 印刷システムの開発企業。IT、エレクトロニク “ 業種 スを駆使し、新聞印刷や商業印刷に⽋かせない いただきました。⽇⽴システムズのSEのみなさんは本当によ 印刷システムを中⼼に、ソフトウェア制作およ 輪転機など印刷・製本・紙⼯機械の製造・販売 びハードウェアの開発・製造を⾏っている。 東機エレクトロニクス （東機エレクトロニクス株式会社様は、2016 株式会社様 くやってくれました。感謝しています。 年に株式会社東機システムサービスに社名変更 しました） 阿部 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”8

ピジョンホームプロダクツ株式会社 様 ［化学製品製造業］ システムによる情報一元管理により 生産性を高め、顧客満足度の向上を実現 社内に分散する業務データを⼀元管理し、業務効率を向上 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 各個⼈のPCで業務データを管理 システムによる情報⼀元管理により 情報の分散、作業の重複が発⽣ ⽣産管理、在庫管理の業務効率が向上 業務データを各個⼈のPCで管理していたため、 FutureStage導⼊により情報の⼀元管理が実現。⽣ 部署間での重複作業がたびたび発⽣しており、 産計画、在庫管理の精度が向上したことで正確な納 作業効率の低下につながっていた。 期をリアルタイムに回答できるようになり、顧客満 ⾜の向上にも貢献している。 ロット・トレーサビリティの正確性、信頼性を向上 写真元画像のご提供をお願いします Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム ピジョンホームプロダクツ株式会社 ロット・トレーサビリティの 受注から出荷までの情報を統合管理 正確性、整合性に不安がある ロット・トレースの正確性が向上 企業規模 ロット・トレーサビリティや原価情報を各個 受注から出荷にいたるモノや情報の流れを統合的に ⾮上場 売上 従業員数30億未満 50-200名未満 ⼈のPCで管理していたため、データの正確性、 管理したことで、ロット・トレースのスムーズな対 設⽴︓ 1985年10⽉ 整合性に不安があった。 応が実現。 導⼊前の⽬的・狙い 資本⾦︓ 3億円 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 75名（2006年10⽉時点） システム化 ⾒える化 在庫管理 代表者︓ 代表取締役社⻑ ⽮作 ⼀朗 システムの 経営 内部統制の 所在地︓ 静岡県富⼠市中⾥2608-31 統合 データ分析 強化 富⼠市浮島⼯業団地 “今回のシステム構築のねらいは「お客さま第⼀主義の商品提 業種 総合育児分野においてトップを⾛り続けるピ 供」でした。FutureStage導⼊によって、期待どおりその基 ジョングループの⼀員として、哺乳びんや肌着 ベビーソープやベビーシャンプーなど洗剤・化粧品・医薬部 ⽤の洗剤、⾚ちゃんのお肌にやさしい化粧品な 盤が整いました。 外品の製造販売 ど安全性に優れた製品づくりに取り組むメー 管理部企画担当 カー。スキンケア商品の企画･提案から製造ま マネージャー での体制を整えている｡ 佐々⽊ 典夫 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”9

山一化学工業株式会社 様 ［化学製品製造業］ 高い安定性を持つ生産管理システムを構築し 「止まらない生産ライン」を実現 システムの可⽤性を⾼め、万が⼀に備えた事業継続性を確保 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 ⽣産管理システムの可⽤性を⾼め パッケージシステムならではの安定性 ⽌まらない⽣産ラインを実現したい 万が⼀に備えた緊急時体制も確保 システム障害が発⽣すると⽣産ラインを半⽇ 緊急⼊⼒システムを確保することで、万が⼀システ 以上停⽌せざるを得ない。システムの障害発 ム不具合が起きても⽌まらない⽣産ラインを実現。 ⽣をできるかぎり無くし、復旧までの時間を パッケージシステムならではの安定性により、事業 短縮したい。 継続性を強化することができた。 外部システムとの柔軟な連携で、⼀気通貫の業務プロセスを構築 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム ⼭⼀化学⼯業株式会社 複数の外部システムと 柔軟な外部システムとの連携を実現 ⽣産管理システムを連携させたい ⼀気通貫の業務プロセスを実現 企業規模 売上 従業員数 ⽣産管理システムを刷新したいが、他社が構 FutureStageは外部データの取り込みや外部シス⾮上場 100億以上 50-200名未満 築した販売管理システム、プラント制御シス テムとの連携実績が豊富。システム連携により、受 テムとデータ連携の必要があり、開発の難易 注→販売管理→⽣産管理→製造指⽰→プラント稼働 導⼊前の⽬的・狙い 設⽴︓ 1952年8⽉ 資本⾦︓ 3億3,000万円 度が⾼い。 →発送まで⼀気通貫のプロセスが構築できた。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 従業員数︓ 123名(2015年12⽉現在) 代表者︓ 代表取締役社⻑ 関⾕ 憲弘 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 所在地︓ 東京都台東区上野 1－10－12 “FutureStageの導⼊により、当社ビジネスの根幹である製造 業種 豊富な技術とミキシングノウハウで各種有機溶剤を製造。その他に樹脂製品、古い塗膜を落と 指⽰システムの「信頼性」「可⽤性」「保守性」「健全性」 塗料製品、溶剤類、化学⼯業薬品・試薬などの製造および販 すための剥離剤なども⼿掛けている。リピート 品では「当⽇受注・当⽇発送」を強みとし、⽯ 「機密性」を確保することができました。 売。 油⽸に換算すると1⽇1万⽸を⽣産・発送する など、スピーディーな⽣産⼯程を実現している。 専務取締役 朝隈 庸陽 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”10

日本ライフライン株式会社 様 ［医療機器製造業］ 高水準のロット・トレーサビリティに対応 棚卸作業スピード2倍、在庫差異75％減を達成 ハンディターミナルを利⽤した棚卸で在庫差異を改善 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 アナログかつ⾮効率な棚卸作業 ハンディ端末を利⽤した棚卸作業で 慢性的に在庫差異が発⽣してしまう 作業スピードは2倍、在庫差異も解消へ 伝票番号の⽬視チェック、⼿⼊⼒などアナロ ハンディ端末を使⽤した伝票のバーコードスキャン グかつ⾮効率な棚卸作業が⾏われているた などFutureStageを軸にした棚卸作業、在庫管理の め、システム上の在庫と実在庫の差異が発⽣ 改善により、棚卸作業は従来の2倍以上スピード している。 アップ、在庫差異は75％削減された。 医療機器製造に求められる⾼⽔準のトレーサビリティに対応 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム ⽇本ライフライン株式会社 ⾼いレベルのロット・ 情報の正確性・検索性が格段に向上し トレーサビリティに対応したい トレーサビリティ対応の品質がアップ 企業規模 売上 従業員数 医療機器製造では⾼いレベルのロット・ト FutureStageの導⼊で、購買・在庫・製造それぞれ上場企業 100億以上 200名以上 レーサビリティが求められる。製品の製造 のデータがすべてリンクし正確性が向上。出荷実績 設 ⽴ ︓ 1981年2⽉ ロットだけでなく使⽤部材のロット管理や、 など過去履歴も迅速に把握できるため、トレーサビ 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 2,115,241,600円 従業員数︓ 795名（連結）(2016年3⽉現在) 検査結果などさまざまな情報の管理が必要。 リティ対応のレベルがあがった。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役社⻑ 鈴⽊ 啓介 所 在 地 ︓ 東京都品川区東品川⼆丁⽬2番20号 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 不整脈や⼼筋梗塞などの⼼疾患を治療するため “棚卸作業は2倍以上にスピードアップ、の医療機器を専⾨に取り扱う医療機器商社。 業種 2000年には医療機器に関する豊富な知識と経 在庫差異は75％削減しました。 医療⽤機器の輸⼊および、カテーテルなど⼼臓・⾎管の疾患 験を⽣かし、ガイドワイヤー、EPカテーテルおよびアブレーションカテーテルの⾃社開発・ FutureStage導⼊で⽬に⾒えて⽣産性が向上しています。 治療に関わる医療機器の製造・販売 製造を開始。医療現場から⾼い評価を受けてい 情報システム部 る。 情報システム課 主任 蔵上 裕介 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”11

株式会社アドテック 様 ［電子部品製造業］ ファブレス製造業にもジャストフィット 外注先も含めた統合的な生産管理体制を実現 Web型システムだから「ファブレス型」の製造業にもフィット Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 ⼀般的な⽣産管理パッケージは ファブレスに対応可能なパッケージ ファブレスにフィットしない 外注先の在庫が正確に把握できる パッケージシステムの導⼊を検討していたが、 FutureStageはファブレス型の製造業にも対応で ⼀般的な⽣産管理システムのほとんどは⼯場 きる柔軟な⽣産管理パッケージ。Web型システムの があることを前提にした設計であり、ファブ ため外注先が直接システムに⼊⼒することができ、 レスの業態に合わない。 正確な在庫の把握が実現した。 販売・⽣産システムの統合で、⼀気通貫の業務プロセスを構築 Before 導⼊前の課題 A*er 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム オプテックス株式会社 販売系と⽣産系のシステムが分断 販売・⽣産の統合により、受注から 在庫の⼆重管理が発⽣していた 出荷まで⼀貫したプロセスを実現 企業規模 売上 従業員数 販売系システムと⽣産系システムが分かれて 販売管理と⽣産管理が統合されたFutureStageの⾮上場 30億未満 50名未満 いるため、在庫の⼆重管理が発⽣。正確な在 導⼊により、受注から⽣産、出荷に⾄るまで⼀貫し 設 ⽴ ︓ 2015年10⽉ 庫数が把握できず、⾮効率な業務が⾏われて た業務プロセスの構築が実現。正確な数値を迅速に 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 1億円 従業員数︓ 23名（2009年9⽉現在） いた。 把握できる体制が実現した。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役社⻑ 下津 弘享 所 在 地 ︓ 東京都中央区築地2-1-17 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 陽光築地ビル 7階 “ファブレス型の当社にフィットするパッケージは SDカードやUSBフラッシュメモリを製造する 業種 メーカー。メモリ業界でトップクラスのシェア FutureStageだけでした。今では外注先の⽀給品在庫も を誇る。製造期間が短い（1〜2⽇）、市場変 電⼦部品およびSDカードやUSBフラッシュメモリなどメモ 化が急激という業界特有の事情から、⾃社で⼯ すぐに把握できるようになりました。 リの製造・販売 場を持たず、製造⼯程をすべて外部に委託して ⽣産する完全な「ファブレス」⽅式を採⽤して 管理本部 いる。 篠 敦史 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”12

株式会社アーネスト 様 ［自動車部品製造業］ FutureStageで「製造・販売・在庫」を一元管理 正確な在庫回答により顧客対応力を強化 迅速な納期回答・在庫回答により、顧客対応⼒を強化 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 製造・販売・在庫が分断、顧客から 業務データの⼀元管理が実現 の問い合わせに迅速に対応できない 機会損失を防ぎ、顧客対応⼒を強化 製造、販売、在庫の各データが連携していな FutureStage導⼊により、製造・販売・在庫の⼀元 いため、仕掛り品を含めた正確な在庫数が把 管理が実現。顧客からの在庫問い合わせに迅速に、 握できず、オペレーターが顧客問い合わせに 正確に対応できるようになったことで販売機会の損 迅速に対応できない。 失を防げるようになった。 製造・販売・在庫システムの統合により、⽣産性を向上 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage ⾃動⾞部品製造業向け⽣産管理システム 株式会社アーネスト 社内システムが分散しているため、 社内システムの統合で⼆重⼊⼒を削減、 ⼊⼒の⼿間が2度、3度発⽣する 業務の省⼒化、効率化を実現 企業規模 売上 従業員数 販売管理システムと在庫管理システムが分断 FutureStage導⼊により、製造・販売・在庫システ⾮上場 30-100億未満 50-200名未満 されているため、オペレーターは受注のたび ムの統合管理が実現。データを⼊⼒をすると必要な 設 ⽴ ︓ 2015年10⽉ に２つのシステムに数値を⼊⼒しなければな 箇所すべてに情報が反映されるため、業務の効率化 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 1億5,112.5万円（2011年6⽉現在） 従業員数︓ 131名（2015年6⽉現在） らない。 が実現した。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役社⻑ 永塚政義 所 在 地 ︓ 埼⽟県吉川市会野⾕1-173-1 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 ⾃動⾞業界におけるリビルト部品の国内トップ “⽇⽴システムズは「製造部⾨のシステム化」に関して、どこメーカー。駆動系部品のドライブシャフト、電 業種 装系部品のオルタネーターをはじめ、燃料系、 よりも細かく説明してくれました。営業やSEのみなさんの ⾃動⾞再⽣部品の製造・販売・輸出、⾃動⾞中古部品の輸出 操作系、点⽕系、排気系、換気系、冷却系部品など、約3,000品番を⽣産している。 「何でも対応します」というその姿勢も素晴らしかった。 取締役 NAP事業部⻑ 今村 宣彦 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”13

株式会社三協製作所 様 ［自動車部品製造業］ ジャストインタイム、多品種少量生産など 自動車業界に特有の要件への対応を実現 「ジャストインタイム」など⾃動⾞業界特有の要件に対応 Before 導⼊前の課題 A*er 導⼊効果 ⾃動⾞業界に特有の要件に ジャストインタイム、多品種少量⽣産 対応できる基幹システムが必要 など、⾃動⾞業界の要件に対応 ⾃動⾞部品製造では「ジャストインタイム」 20製品におよぶ候補の中からFutureStageの導⼊を 「多品種・少量⽣産」「部品の⻑期保管」と 決定。⾃動⾞部品製造に特有の業務要件への対応に いった特殊な業務⽤件あり、これら要件に対 より、導⼊前にかかえていた業務課題のほとんどが 応できる業務システムが必要。 解決できた。 導⼊前の詳細なヒアリングで、失敗しないシステム導⼊を実現 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage ⾃動⾞部品製造業向け⽣産管理システム 株式会社三協製作所 システム導⼊は、本当に 導⼊決定前の詳細ヒアリングにより、 信頼できるベンダーに任せたい 失敗しないシステム導⼊を実現 企業規模 価格の安さよりもやりたいことが実現できる システム決定前の段階から詳細なヒアリング、業務 ⾮上場 売上 従業員数30-100億未満 200名以上 かどうかを重視して、本当に信頼できるベン 分析、フィット＆ギャップを実施。導⼊後のイメー 設 ⽴ ︓ 1965年3⽉ ダーに基幹システムを任せたい。 ジを明確に持った上でシステム導⼊を決断すること 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 1億9800万円 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 200名 (2012年12⽉現在) ができた。 システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役 増⽥ 喜義 所 在 地 ︓ 東京都江⼾川区⻄⼀之江4丁⽬6番16号 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 ⾃動⾞業界、⼆輪業界を主な取引先に持つ精密 “⽇⽴システムズの綿密な要件定義は、業務を⾒直すきっかけアルミ冷間鍛造部品の製造メーカー。⼭形とタ 業種 イに⼯場を持ち、⽉間約400万個（年間 約 になりました。⾃社の業務を精査、棚卸したいのなら、⼀度 アルミニウム合⾦精密冷間鍛造品、アルミニウム温間・熱間 4,800万個）の部品を製造。⼀貫した製造ラインをベースに⾼品質・⼤ロット⼩ロットに対応 ヒアリングを受けてみることをお薦めしますね。 鍛造品の製造・販売 できる設備を携え、低コスト化を実現する柔軟 取締役 かつパワー溢れる会社である。 統括本部⻑ 増⽥ 孝史 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”14

パイオニアファインテック株式会社 様 ［自動車部品製造業］ 現状業務にあわせたカスタマイズを実施し 新システムのスムーズな導入を実現 現状業務にあわせたカスタマイズで、スムーズな導⼊を実現 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 独⾃開発の基幹システムが 業務にあわせたカスタマイズを実施 経営トレンドの変化に対応できない 優れたビジネスプロセスを取り⼊れる 独⾃開発の基幹システムを20年以上にわたり 現場が混乱しないよう従来システムになるべく近づ 使⽤。⽼朽化したシステムでは、近年の経営 けるカスタマイズを実施し、スムーズな導⼊を実現 環境の変化および業務ニーズの変化に対応し した。パッケージ導⼊により、優れたビジネスプロ きれない。 セスを⾃社に取り⼊れることに成功。 ハンディ端末導⼊で、属⼈的でムダの多い在庫管理を改善 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム パイオニアファインテック株式会社 ⼿作業による在庫管理のため 無線LANハンディターミナル導⼊で 在庫差異や廃棄損が発⽣している 「在庫の⾒える化」が実現 企業規模 上場企業 売上 従業員数 ⼿作業による在庫管理のため帳簿在庫と実在 無線LANハンディターミナル10台を新規導⼊。 グループ 30億未満 50名未満 庫がかい離。思わぬ在庫不⾜が発⽣しないよ バーコードを読み取ると⾃動的にFutureStageに最 設⽴︓ 2007年9⽉ う多めに在庫を持つなどのムダが⽣じ、年度 新の在庫数が反映される体制を構築し、在庫の⾒え 導⼊前の⽬的・狙い 資本⾦︓ 5000万円 従業員数︓ 45名 (2015年8⽉現在) 末には多くの廃棄損が発⽣していた。 る化が実現した。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代表者︓ 代表取締役 ⼩林 数男 所在地︓ 埼⽟県坂⼾市千代⽥5丁⽬7-4 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 カーオーディオおよびカーナビゲーションの操 在庫管理には⼤きな改善効果があり、 作パネル⽣産を⾏う⾃動⾞部品メーカー。⾼精 “ 業種 度が要求される樹脂加⼯分野において、パイオ 在庫回転⽇数は9⽇から7⽇へと短縮しました。 精密機械部品、プラスチック⾦型の設計・製造・加⼯・修 ニアグループで培った各種試験・解析などのノウハウを⽣かし、⾦型の設計から樹脂の成形、 理・販売 塗装、印刷、レーザーカット、組み⽴てまで、 経営数字のかい離も改善されていく⾒込みです。 管理部 ⾼品質なものづくりを⾏っている。 部⻑ 浅野 勇 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”15

株式会社コモダエンジニアリング 様 ［機械部品製造業］ 業務にあわせてパッケージを徹底カスタマイズ 1日がかりのBOM作成をわずか「30秒」に短縮 セミオーダーメイドで⾃社業務にフィットしたシステムを構築 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 個別開発システムは⾼すぎるが、 Custom-made Packで パッケージは機能が⾜りない 低コストで理想とするシステムを構築 ⾃社業務にフィットしたシステムを構築した FuturaStageのCustom-made Packを利⽤するこ いが、オーダーメイド開発では予算が合わず、 とで、パッケージの基本部分を⽣かしながら⾃社の パッケージソフトでは⾼度な機能要件をクリ 業務にあわせた徹底的なカスタマイズを実施。低コ アできない。 ストで理想とするシステムを構築することができた。 BOM作成のスピードアップで、企業競争⼒を強化 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム 株式会社コモダエンジニアリング ⼤量の部品が必要となるため 1⽇がかりだったBOM作成を BOM作成に時間がかかりすぎる 30秒〜1分へと劇的に短縮 企業規模 売上 従業員数 1製品に平均100点以上の部品が必要となるた FutureStage導⼊により⽣産管理を全⾯システム化⾮上場 30-100億未満 200名以上 め、⼿作業によるBOM作成および原価計算で した結果、BOM作成の平均作業時間は「平均1⽇」 設 ⽴ ︓ 1936年11⽉ は、1⽇から3⽇以上もの時間がかかってしま から「30秒〜1分」へと劇的に短縮。製造原価もリ 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 1000万円 従業員数︓ 245名 (2015年4⽉現在) う。 アルタイムに把握できるようになった。⽣産管理の 原価の 正確な システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役会⻑ 菰⽥ ⽂⼦ 所 在 地 ︓ 千葉県柏市根⼾433 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 油圧製品、油圧部品、熱間鍛造ボルト、機械加 “BOM作成時間が「30秒〜1分」に短縮されたことで⼯の製造・加⼯を⾏う⾦属部品メーカー。各種 業種 バルブなどの油圧製品、各種スプール・バルブ 正確な製造原価データをリアルタイムに⼊⼿し、 油圧製品、油圧部品、熱間鍛造ボルト、機械加⼯部品の製造 ボディなどの機械加⼯部品、熱間鍛造ボルト・冷間鍛造ボルトなどのファスナー類を製造して いる。 いち早くコスト削減に繋げられるようになりました。取締役 ⼤橋 徹 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”16

株式会社オーファ 様 ［金属加工業］ 「金属材料の単位換算」など 金属加工業・金属プレス業に特有の課題を解決 正確な「⾦属材料の単位換算」で、在庫不⼀致を解消 Before 導⼊前の課題 A*er 導⼊効果 「調達」と「在庫」の材料単位が違 正確な単位換算で、在庫をはじめ うため管理が難しい 経営数値の精度を向上 調達時と在庫時で材料単位が異なるため単位 FutureStageは⾦属材料の単位換算に対応してお 変換が必要となるが、⼿計算による変換では り、個数⇔重量などの単位換算を正確に⾏える。調 ミスが起こりやすい。 達、在庫、販売などプロセス間の正確な単位換算が 実現したことで、経営数値の精度が劇的に向上し た。 すべての製造指⽰とその⼯程進捗の「⾒える化」を実現 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage ⾦属加⼯業向け⽣産管理システム オーファ株式会社 受注が増え、社員が増え、 ⽣産管理のシステム化で Excelでの⽣産管理が限界に 納期遅延を削減、稼働率を向上 企業規模 売上 従業員数 受注が増えたため、Excelや⼿書きの製造指⽰ すべての製造指⽰とその進捗がシステムに⼀元管理⾮上場 30億未満 50名未満 書では、いつ、誰が、どの⼯程を担当してい されたことで「⼯程の⾒える化」が実現。システム 設 ⽴ ︓ 2001年9⽉ るか把握できなくなった。 画⾯を⾒ながらのテレビ会議で、⼯場全体の製造計 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 6,000万円 画とその進捗を全社で共有することが可能に。 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 22名(2016年8⽉現在) システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役 細川 寿⼆ 所 在 地 ︓ 千葉県浦安市 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 鉄鋼通り3丁⽬1番11号 経営者としては的確な数値情報を元に経営判断をしたいので チタン製マフラーなど⼆輪⾞向けオリジナル “ 業種 パーツを多品種少量⽣産する⾦属加⼯メー す。あの情報がほしいと思い⽴った時、すぐに正確なデータ カー。⾦属加⼯業は調達の材料単位と在庫の材 チタン・ステンレス・アルミ・ハステロイ（⾼耐⾷合⾦）な 料単位が異なるため正確な単位変換が適正在庫 を⼊⼿できるのは⼤きなメリットです ど⾮鉄⾦属及び加⼯製品の製造・販売 を保つポイント。また、⼯程が多く複雑なこと 代表取締役 も多いため、多能⼯スタッフの適正なアサイン が稼働率を上げるポイント。 細川 寿⼆ 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”17

新潟三吉工業株式会社 様 ［金属加工業］ 品番単位での原価管理・利益管理により 社員一人ひとりの採算意識を向上 FutureStageの「汎⽤検索機能」により、経営分析⼒を強化 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 業務改善活動の基となる 正確な単位換算で、在庫をはじめ 経営データの正確性を⾼めたい 経営数値の精度を向上 ⽣産、購買、営業など各部⾨においてデータ FutureStageの「汎⽤検索機能」により、経営改善 に基づいた業務改善活動を⾏いたい。そのた に必要なデータを同社が望む形で柔軟に出⼒するこ め、改善活動の基礎となる経営データの正確 とが可能になった。カスタマイズの必要なく、さま 性や粒度をさらに⾼めたい。 ざまなデータ出⼒に対応できたことがポイント。 品番単位での原価管理・利益管理で、社員の採算意識を向上 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage ⾦属加⼯業向け⽣産管理システム 新潟三吉⼯業株式会社 品番単位の個別原価計算で 正確な個別原価データに基づく 社員の採算意識を⾼めたい 改善活動で、原価率・利益率を改善 企業規模 売上 従業員数 製造品番単位の個別原価計算を⾏うことで、 ⼯数基準による労務費や⼀般管理費の配賦により、⾮上場 30億未満 50-200名未満 作業⼯数と原価の関連を明らかにし、社員⼀ 正確な個別原価計算が実現。原価データを基にした 設⽴︓ 1947年4⽉ ⼈ひとりの採算意識を⾼めたい。 改善会議の結果、隠れた⾚字製品ラインの特定や、 導⼊前の⽬的・狙い 資本⾦︓ 5,000万円 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 93名(2015年6⽉現在) 原価率の低減を実現しました。 システム化 ⾒える化 在庫管理 代表者︓ 代表取締役社⻑ 平 雅吉 所在地︓ 新潟県南⿂沼市⼭崎新⽥980番地 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 経営改善に必要なデータをすぐに取得できるようになったこ 精密⾦属プレス⾦型設計・製作、およびプレス “ 業種 部品の量産加⼯、各種プレス、板⾦試作、冶具 とに加えて、⾦属プレス業に特有の業務ニーズに対応してい 設計製作と機構部品組⽴各種精密メタル部品の 精密⾦属プレス⾦型設計・製作およびプレス部品の量産加⼯、 ⽣産を⾏う⾦属部品メーカー。ODMにも着⼿ 各種プレス、板⾦試作、冶具設計製作と機構部品組⽴ し、⾃社商品の開発・製造にも⼒を注いでいる。 ることもFutureStage採⽤のポイントでした。 取締役 統括部⻑ ⽶⼭ 和博 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”18

日本伸管株式会社 様 ［金属加工業］ 各工場の個別最適を生かしながら 全社統一のシステムを導入し、業務を標準化 各⼯場の個別最適を⽣かしながら、全社統⼀システムを導⼊ Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 複数ある⼯場の⽣産管理を統⼀し 各⼯場の個別最適を⽣かしながら 全社の経営状況を正確に把握したい オペレーションの標準化を実現 異なる場所で稼働する２つの⼯場の⽣産管理 本社⼯場、⽀社⼯場それぞれにFutureStageを導⼊。 システムを統⼀し、製造ラインの状況や売上 柔軟なカスタマイズ性により、各⼯場ごとの個別最 予測を全社的に把握し、適切な経営判断に⽣ 適を損ねることなくオペレーションの標準化を実現 かしたい。 した。 ⾦属加⼯業ならでは 「⻑さ⇔重量」の単位変換に対応 Before 導⼊前の課題 After 導⼊効果 導⼊システム︓FutureStage 製造業向け⽣産管理システム ⽇本伸管株式会社 ⾦属加⼯業ならではの課題 ⻑さ⇔重量など、正確な単位変換で ⾦属材料の単位変換に対応したい 経営データの精度を⼯場 企業規模 ⾮上場 売上 従業員数 受注はメートル単位だが、⾒積・請求のロッ FutureStageは⾦属材料の単位変換に対応してお 30-100億未満 50-200名未満 トはキログラム単位（重さ）で⾏われる。⾦ り、⻑さ⇔重量などの単位換算を正確に⾏える。調 設 ⽴ ︓ 1967年9⽉ 属加⼯業ならではの特殊性に対応できるシス 達、在庫、販売などプロセス間の正確な単位換算が 導⼊前の⽬的・狙い 資 本 ⾦ ︓ 8,375万円 テムが市場に少ない。 ⽣産管理の 原価の 正確な 従業員数︓ 160名(2016年12⽉現在) 実現したことで、経営数値の精度が向上した。 システム化 ⾒える化 在庫管理 代 表 者 ︓ 代表取締役 細沼 直泰 所 在 地 ︓ 埼⽟県新座市中野1丁⽬10番地22号 システムの 経営 内部統制の 統合 データ分析 強化 ⾼度なアルミ引き抜き技術を⽣かし、OA機器、 “FutureStageの導⼊によって、各⼯場の個別最適を犠牲にす 業種 光学部品、医療機器などさまざまな分野で利⽤ ることなく、オペレーションの標準化に成功しました。⽣産 されるアルミ製品を製造。2007年「元気なモ アルミニウム管、合⾦管、アルミニウム棒の製造・加⼯販売、 ノ作り中⼩企業300社」、2010年「中⼩企業 超硬質アルマイト処理・加⼯品販売 新技術優秀賞」を受賞するなど⾼い技術⼒を誇 から販売、会計と⼀気通貫で管理できる体制が整いました。 製造部 ⽣産管理課 るアルミパイプ抽伸業界のトップメーカーであ 主任 る。 本⽥ 孝征 様 © Hitachi Systems, Ltd. 2019. All rights reserved.”19