マシニングセンタ

SUBLINE MILL S/X 400 / 400 U / 500 / 600 / 600 U / 800 A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

2 MILL S/X HIGHLIGHTS 高い動的特性、最高の加工面品位 を追求する精密加工 印象的なデザイン 高い動的特性 高精度加工・高い加工面品質 人間工学の追求 形状の複雑化する部品、高まり続ける 機械設計に拘り、選りすぐりの高品質な MIKRON MILL S/X シリーズは機械オペ 加工精度、加工時間削減の要望に動的 部品を組み合わせたMIKRON MILL S/X レーターの使い勝手に徹底的に拘り、 特性を大いに高めたMIKRON MILL S/X シリーズならば、複雑な5軸加工でも高 その構造を含めて、印象的なデザイン シリーズが5軸加工ソリューションで応 精度と優れた加工面品位が得られま で世界中で高い評価を頂いています。 えます。 す。 自動化ソリューションとの組み合わせ も多数の選択肢と豊富な実績で、お客 トルクと出力を高次元でバランスさせ 様毎への緻密なご提案が可能です。 ターゲットにする加工ワークの大きさ るSTEP TEC スピンドルと機械からの発 に合わせ、機械の回転・傾斜軸を適切 熱を最小限に抑えるアンビエントロバ お客様の投資に に配置したテーブルは、段取り回数を ストを組み合わせ、機械のブランド通り 直ぐに応える一台です。 削減し、後工程の削減をも実現します。 にミクロン台の加工精度を追い求める ことができます。

3 ブロー成形における高い加工精度と優れた表 面品位は、加工工程の削減を可能にし、手作業 による磨き工程を不要にします。 磨き工程や人的ミスを排除し、生産性 を飛躍的に向上させます。また、自動 機械キャリブレーション（AMC）がプ ロセスの安全性を担保し、安定した加 工を実現します。 ビビリのない安定した加工品質と、再現性 の高いプロセスにより、確実な加工を実現 し、工具コストの削減を可能にします。 高い動的性能（ハイダイナミック・モーション） と卓越した表面品位は、コスト削減とパフォー マンス向上をもたらし、新たな市場の開拓を 後押しします。

4 MILL S/X ACCURACY 直線軸 回転軸・傾斜軸 MIKRON MILL S/X シリーズの精密な直 MIKRON MILL S/X シリーズの回転・傾 線軸と回転・傾斜軸は滑らかで且つ高 斜テーブルは全てスイス・ビエルの い動的特性の5軸加工を実現する基本 MIKRON組立工場にて製造され、一つ です。 一つの製造工程において厳しい品質管 理がなされています。 加工工程の長さに関わらず、 機械が安定して稼働します。 メリット 品質の高い部品の製造に貢献 メリット 加工時間の低減に貢献 高い加工精度が実現 人間工学を追求し、使い勝手の良い 高い加工面品位が実現 　機械テーブルを採用 X Y Z MILL X 400 500 450 360 MILL S 400 U 500 450 360 Z MILL X 400 U 500 450 360 MILL S 500 500 450 360 MILL S 600 (U) 800 600 500 MILL X 600 U 800 600 500 MILL S 800 800 600 500 Y +110/-110º MILL S/X 600 U +30/-110º n x 360º X

5 長時間運転でも加工精度を持続 AMC AMC Ambient extended robust スマートマシンモジュールの一つであ 機械の静的精度の高さを最大限に活 アンビエントロバスト(Ambient Ro- るエコノワット(Econowatt ) は、状況に 用するためには、適時キャリブレーショ bust)は機体内に包括的且つ効率 応じて機械をスタンバイ若しくはウェイ ンサイクルを実行することが必要です。 的に冷却回路を配し、センサを介し クアップモードに設定し、電気消費量 自動キャリブレーション(AMC)は、段取 た独自の電気制御で機械の熱変異 を最小限に抑えることに貢献します。 り作業も操作も極めて簡単に、短時間 の課題に対策する標準オプション で最重要要素の校正を行います。 です。 良品の製造のために機械加工 エリア内を最適な温度に保持 アンビエントロバストを 装備していなければ… アンビエントロバスト を装備すれば… -25% -45% 安定した 高い 永続的な 加工工程 22°C 24°C 27°C 完全な 繰り返し精度 静的精度 時間 / 室内温度 キャリブレーション OSS extreme 8000 7000 スマートマシンモジュールの一つであるオペレ 6000 ーターサポートシステム・エクストリーム(OSS 5000 extreme)は、当社が特許を取得した加工条件 OSS 4000 最適化のソフトウェアです。加工における最需 extreme 要課題を設定すれば、機械パラメータがその課 3000 題に合わせて自動的にチューニングされ、望む 2000 加工結果を手にすることができます。 1000 0 加工ピッチエラー

6 MILL S/X SPINDLES STEP TEC 主軸 最先端の技術を満載 長年にわたる改造と改良を重ね、STEP TEC 主軸は安全性の極めて高く、トルク と出 力を極 めて高 い バランスで 両 立 し、MIKRON MILL S/Xシリーズには最 適な組み合わせです。 メリット 機械の長寿命化に貢献 高品質で、故障が極めて少ない 高回転領域でも振動が極めて少ない 高回転領域でも発熱が極めて少ない 熱に拠る挙動の一切を徹底的に解析し、 加工中の主軸の変形が起こりにくい様に 設計、長くにわたり、安定した能力を発揮 します。 メリット 安定したマシニング加工を実現 30,000 min-1 42,000 min-1 36,000 min-1 高速回転領域でも、高精度加工　　　 HSK-E40 HSK-E40 HSK-E50 OptiCool OptiCool OptiCool の実現に貢献 CoolCore 熱の変化に強い設計 MILL S 400 U MILL S 500 MILL X 400 (U) MILL S/X 600 (U) MILL S 800 オプティクール OptiCool STEP TECのオプティクール主軸は、温度管理を最適化し、 Z軸の移動などから発生する熱変形を最小限に抑え、 機械の静的精度に悪影響を与えません。 クールコア CoolCore STEP TECのクールコア主軸は、オプティクールで対 応するステーターの冷却に加え、ローター部に当た るシャフトも併せて冷却することで、温度変化を最 小限に抑えます。

7 30,000 min-1, HSK-E40 42,000 min-1, HSK-E40 36,000 min-1, HSK-E50 13.5/14,700 33/S6 16 16 13.5/S6 35 25/S1 8 10/14,700 8 10/S1 17.5 0 7,500 15,000 22,500 30,000 0 10,500 21,000 31,500 42,000 0 9,000 18,000 27,000 36,000 Speed (1/min) Speed (1/min) Speed (1/min) 10 8.8/14,700 10 8.8/S6 25 21/S6 5 6.5/14,700 5 6.5/S1 12.5 15.9/S1 0 7,500 15,000 22,500 30,000 0 10,500 21,000 31,500 42,000 0 9,000 18,000 27,000 36,000 Speed (1/min) Speed (1/min) Speed (1/min) S1 S6 40% ED ts=2 min. 主軸にも安心のサポート 24/5 主軸交換プログラム 保証の延長 スピンドル診断 Spindle Exchange Program Warranty extension Spindle diagnosis 不具合の生じた標準モータスピンドルを、 お客様の機械の使用状況に基づき、最適な 液漏れや液体の侵入を防ぐため、稼働 リビルド品（修理・調整済品）または新品の スピンドル保証延長プランをご提案しま 3,000〜5,000時間ごとに専門スタッフが予 スピンドルと定額で交換いたします。 す。予期せぬコスト発生の防止にお役立て 防保守としてスピンドルの状態を診断しま ください。 す。 工場でリビルドされた主軸を24時間で工場より 出荷いたします。 (1)スピンドルのみに特化した単独の保証延長オ SilverおよびGold Success Packs*に付帯 プション(2)試運転から最大5年間をカバーする Gold Success Packへの加入* *Gold Success Packは、部品代および工賃を含む機械全体の包括的な保守プランです。 または、スピンドルのみを対象とした「スピンドル保証延長（部品のみ）」を選択することも可能です。 詳細については、弊社営業担当者までお問い合わせください（詳細は17ページをご参照ください）。 Torque (Nm) Power (kW) Torque (Nm) Power (kW) Torque (Nm) Power (kW)

8 MILL S/X MILL-GRIND 研削加工技術 との融合 MIKRON MILL S/X U シリーズは、新たにジグ 研削のオプション仕様をご用意しました。テー ブル表面一杯の加工ワークに対してもマシニ ング加工は勿論、精度の良い研削加工をワン チャッキングで実施することができます。研削 加工を実施する際の、加工ワーク寸法及びク ランプ表面の寸法の変化の恐れはありませ ん。レーザ工具測長装置と研削砥石のドレッ サーを加工エリア内におけるそれぞれの極め て近い位置に配置することで、加工工程の集 約化とサイクルタイムの短縮が可能になりま す。 メリット 加工ワーク寸法への影響なし 加工ワーククランプ表面の寸法への影響なし 研削加工の段取り作業が容易かつ迅速に完了 Ra 0.060 µm Ra 0.025 µm 1台のマシニングセンタに研削加工を融合することで、 お客様の加工・製造工程の短縮化、及びその工程をより良 くする提案を致します。MIKRON MILL S/X シリーズは機械 自体の動的特性が極めて高く、熱への万全の対策と抜群 の加工精度で、お客様に品質の高い加工品を提供する機 材です。 メリット 金型加工における治工具の点数削減を含む高能率化 投資に速く、確実に応える 金型でも部品でも、高品質の製品を提供 Ra 0.065 µm

9 研削オプションの一部であるドレッシ ング主軸にはアコースティック・エミッ ション (AE) センサーを搭載し、ハイデ ンハイン制御装置に常時ドレスサイク ル有効時の信号を発信し、加工工程を 制御装置上でも視認できる様にしてい ます。加工工程を最適化するため、機 械本体にもAEセンサーを搭載すること も可能です。 メリット 研削加工工程をモニタリングするこ とが可能 研削加工工程の最適化が可能 ドレッシング主軸は機械テーブルの横に、やや傾 斜した状態で取り付けられており、複雑な形状の 研削砥石のドレッシングにも柔軟に対応します。 ドレッシング主軸は 3000min-1〜20000min-1 の回転数にて活用することができます。 メリット 応用性の高いドレッシング加工サイクル 様々な加工アプリケーションに適用可能 多様な研削砥石を適用可能 信頼性の高い研削加工工程を実現

10 MILL S/X AUTOMATION 人間工学の追求 自動化ソリューション パレットチェンジャー仕様 加工エリア 工具マガジン MIKRON MILL S/X シリーズのマシニングセンタは、その加 優 れた操作性 工能力と動的特性の高さ、人間工学を追求し尽くした使い 勝手で、全世界で高い評価を頂いています。コンパクトなデ 迅 速な加工段取りが可能 ザインで、パレットチェンジャ、加工エリア、工具マガジン、メ 加 工エリアへの良好な接近性 ンテナンスエリアに何時でも容易にアプローチすることが できます。 機械テーブル 商品展開 MILL X 400 U 25 kg MILL X 400 120 kg MILL S 500 200 kg MILL S 600 U 120 kg MILL S 600 500 kg MILL X 600 U 120 kg MILL S 800 1,000 kg

11 パレット商品展開 20x 18x 40x 10x 7x 7x 7x 20x Erowa System 3R System 3R System 3R Erowa System 3R ITS MacroMagnum GPS Dynafix UPC Dynafix Ø 148 mm Ø 156 mm 240 x 240 mm 280 x 280 mm 320 x 320 mm 350 x 350 mm MILL S/X 400 U MILL S 600 U MILL S/X 600 U MILL X 400 機械一体型パレットチェンジャ WorkPartner 1+ MILL S/X 400 U MILL S/X 400 U MILL X 400 MILL S/X 600 U MILL S/X 600 U 自動化ソリューション 人間工学の追求によって産まれた使い勝手の良さに加え メリット て、MIKRON MILL S/X (U) シリーズは、様々な自動化ソリュ 柔軟な自動化対応 ーション、標準的なパレットチェンジャから、大容量の加工 お客様毎に最適化する自動化レイアウト ワークの搬出入を管理する包括的なシステムに至るまで、 機械及び自動化装置の両方で最高の接近性 生産を無限大に拡大するための提案もご用意しています。 生産性を大幅に向上 特に大容量のパレット管理の提案が得意

12 MILL S/X AUTOMATION 1台の機械の自動化でも 大幅に生産性を向上する ジョブツールマネージャー(JTM)で自動化を簡単管理 ジョブツールマネージャー(JTM)はパレットチェンジャを装備した1台 のマシニングセンタにおいて、その機械のパレットの管理を容易に行 うことができるソフトウェアです。タッチスクリーン上で、指によるドラッ グ及びドロップで各パレットに制御のプログラムを割り付けます。 メリット 機械が稼働している時も、パレット制御の順番を入れ替え可能 加工中のジョブの追加、削除が可能 使用する切削工具等、情報が不足しているジョブは開始しないため、 工程は安全に管理が可能 想定加工時間と実際の加工時間を算出、明示可能

13 工具マガジン 使い易い工具マガジン 機械が自動運転中も次の工具を待機位置に送り、 工具の脱着等、段取り作業の同時並行も可能 大型のガラス窓を採用し、マガジン内の挙動が見易い 人間工学を追求し、使いやすいユニット 信頼性の高い工具マガジン 機械仕様に合わせ、最適なディスク式とチェーン式をご用意 工具マガジンから主軸への受け渡しは、確実に工具交換の 位置合わせができるピックアップ式を採用 ライトビームで工具マガジンの送り制御を実施 タッチプローブは固定番地で管理 豊富な工具マガジン 商品展開 MILL X 400 | MILL S/X 400 U | MILL S 500 主軸テーパー HSK-E40: 68本 / 168本 MILL S 600 | MILL S/X 600 U | MILL S 800 主軸テーパー HSK-E50: 15本 / 30本 / 60本 / 120本 / 　170本 / 220 本 主軸テーパー HSK-E40: 68本 / 168本 お客様のニーズに沿った 豊富な選択肢をご用意

14 MILL S/X AMC 自動キャリブレーション (AMC) 高精度の5軸加工を根本からサポート MIKRON MILL S/X マシニングセンタ用に開発された自動キャリブレーション（AMC)は、 タッチプローブの長さ及び先端、工具自動計測装置の基準位置、複雑な回転・傾斜軸の中 心の位置の校正を、僅か数分で完了することができます。 長時間における5軸加工の機械精度を簡単な段取りとボタンを押す作業のみで維持でき る、MIKRON MILL独自のソリューションです。 0.01 0.01 0 0 -0.01 -0.01 Before calibration After calibration Get your machine ready for the next task! Start Overall precision before and after the AMC AMC AMC recalibration process end Loading calibration Unloading calibration pallet Touch probe Tool measuring system B-axis and C-axis pallet calibration calibration calibration 回転軸 AMC ハイライト C軸中心 自動キャリブレーションAMCを標準オ プションで展開 対話型ソフトウェアで段取りから校正 完了までを完全サポート キャリブレーションは一貫した、安定 したプロセス 5軸加工の元になる重要な要素を何 時でも校正可能 自動データ管理で、ヒューマンエラー 発生の可能性を極限まで削減 傾斜軸 B軸中心

15 GR3 ソリューション: 3つのソリューションを組み合わせ 画期的なマシニング加工を実現 MIKRON MILL S/Xシリーズのマシニングセンタに Blaser 社 2-IN-1 のクーラント、Fraisa社の切削工具を組み合わせ、特別な機 械段取り作業を必要とすることなく、グラファイトの材料や SOLUTION 銅材の電極を簡単に加工する、MIKRON MILL独自の加工ソ リューションをご提案致します。 グラファイト及び銅電極の最高加工品質を目指し、切削工 具の長寿命化も実現します。 メリット 加工表面質の向上 後加工の放電加工に悪い影響を及ぼさない 切削工具摩耗の低減 高価なコーティングの施された切削工具は不要 1シフト辺りの大幅な加工コストの低減 (2,000万円以上の低減の実績あり) Act-Radius: 1.508 mm Act-Radius: 1.506 mm 180° Lo-Tol: -5 µm Hi-Tol: 5 µm 0° 180° Lo-Tol: -5 µm Hi-Tol: 5 µm 0° Factor: 20x Factor: 20x MIKRON MILLの湿式によるグラファイ グラファイト加工にて発生するダストが Fraisa製の高品質な切削工具には、グ ト加工の提案の目玉は、より加工精度 加工エリアに蓄積する課題に対応し、 ラファイト加工特有のコーティングが に拘った機材の造りこみと、高能率の 特別な段取りを必要とせずに、グラファ 施されていません。 遠心式フィルターです。 イトは勿論のこと、一般の鉄、銅、ステン 従来のグラファイト加工専用工具の数 グラファイト加工にて発生するダスト レスやアルミニウム等の材料にも1台 分の一の価格で、生産性の向上、精緻 が加工エリアに蓄積する課題に対応 の機械で加工対応が可能です。 な加工公差と加工面品位を実感して頂 し、特別な段取りを必要とせずに、グラ くことができます。 ファイトは勿論のこと、一般の鉄、銅、 ステンレスやアルミニウム等の材料に も1台の機械で加工対応が可能です。

16 MILL S/X SERVICE + SUCCESS SERVICE + SUCCESS お客様の購入されたユナイテッドマシニング製の工作機械 を最大限に活用して頂くためのサポートをパッケージ化し ており、機械を末永く、安心してお使い頂くための総合的な サービスを提案します。 持続可能な加工を確保 高度な訓練を受けた専門家の大規模ネットワークが予防保 全と高度なサポートを提供します。 人材育成スキルを高める 実践的な知識伝達アプローチによる成果重視のトレーニン グアカデミー 機器の潜在能力を最大限に引き出す 高度な診断、認証、アップグレード、トレーニング、および ファイナンシャルソリューション My rConnect すべてのユナイテッドマシニングの機械に 標準機能 いつでもどこでも利用できるデジタルサービス 機械設備の管理 My rConnectは高度なデジタル支援への入り口です。接続・未接続を問わず、 サービスケース管理 また機械の製造年式に関わらず、全ての機械に対して、シンプルな操作と直接 会議と通信 的なサポートアクセスを提供します。 機械の資料 オンデマンド機能 リモートアクセス ライブデータ

17 サクセスパック: あらゆるニーズに合わせた カスタマイズサービスソリューション 当社のサクセスパックは、お客様のご要望に応じて、各メニューがパッケージ化されており、 機械の稼働時間が最大限に確保するための提案が満載です。 BRONZE SILVER GOLD 迅速な対応 最高のパフォーマンスを実現 安心を保証するために タイムリーなサービスで 定期メンテナンスサービスで機械を 延長保証によるリスク軽減 機械の早期復旧を支援 最適な状態に維持 計画的な保守費用で生産に集中 BRONZE SILVER GOLD パッケージを選択 迅速なアクセス サポートの優先対応 リモートサポート My rConnectによる24時間5日間の専門家サポート 保守契約 ユナイテッドマシニング基準に基づく年次機械点検 主要部品診断 主要機械部品の年次点検 割引 保守契約及び現地作業に関連するスペアパーツ および作業費の特別価格をご提案 保証の延長 最長5年間

18 MILL S/X SPECIFICATIONS 機械仕様: MIKRON MILL X 400 – MIKRON MILL S/X 400 U – MIKRON MILL S 500 加工エリア MILL X 400 MILL S/X 400 U MILL S 500 左右方向 (X) mm 500 500 500 前後方向 (Y) mm 450 245 450 上下方向 (Z) mm 360 360 360 傾斜軸 º - +110/-110 - 回転軸 º - n x 360 - 送り速度 早送り速度(X,Y,Z) m/分 100 61/100 61 回転数 (傾斜軸) min-1 - 165 - 回転数 (回転軸) min-1 - 250 - 主軸 (40% ED (30分定格), S6) 42,000 min-1, HSK-E40 kW/Nm 13.5/8.8 13.5/8.8 13.5/8.8 30,000 min-1, HSK-E40 kW/Nm 13.5/8.8 13.5/8.8 13.5/8.8 テーブル 固定テーブル mm - - 590 x 450 Dynafix パレット/クランプ面 mm 280 x 280/350 x 350 MacroMagnum 156 UPC 320 x 320 ITS 148 - テーブル上最大積載重量 kg 120 25 200 主軸テーパー・工具マガジン HSK-E40 本 68/168 68/168 68/168 重量 機械本体 kg 6,800 7,000 6,800 制御装置 ハイデンハイン TNC 7 TNC 7 TNC 7 シーメンス SINUMERIK ONE SINUMERIK ONE SINUMERIK ONE

19 3 MILL X 400 – MILL S/X 400 U – MILL S 500 2196 1852 1453 1357 1227 756 858 279 756 8 19 1852/72.91” 12 R 600 2196/86.45” 1453/57.20” 13 11 1357/53.42” R 41227/48.31” 756 33.78” 3 9 2540/100’’ 1025 5 29.76” 858 40.35’’ 279/10.98” 756 29.76” 8 10 149 0 12 R 400 7 9 13 3 3 13 11 1. 機械本体 2. ミストコレクタ Cable s a nd ho ses Kabel un d Sc hlä uch e 10 6 7 9 3. リフトアップ式(スクレーパータイプ) 7 チップコンベア 15 6 4. 湿式グラファイト遠心分離機 R 255 14 15 5. ツールマガジンタワー R 15 100 1144 0 r1 6. 冷却ユニット (チラー) r3 0 . 0 94 22 ” 7. クールコア用冷却ユニット (チ2 ラー) 8. エンドレスベルトフィルター 0 　 クーラントタンク 950 ㍑ r1070 r42.12” 11 5 9. バンドフィルター クーラントタンク 950 ㍑ r4 5 20 r79 .3” 10. バスケットフィルタ クーラントタンク 450 ㍑ r16. r31 5” 1 5 1166 11. バンドフィR 1070 ルター クーラントタンク 450 ㍑ 12. エンドレR 4ス20 ベルトフィルター R 795 　 クーラントタンク 450 ㍑ 16 1147 3437/131.31” 795 13. クーラントタンク用温調装置 (チラー) 45.16” 31.30” 7 5379/211.77” 14. 消火器システム (オイルクーラント仕様) R 62 15. パレットチェンジャ 16. 避圧ダンパー (オイルクーラント仕様) 1147 3437 795 5379 5747 5294 1107 minimal height of passage 2453 2270 1520 1958 min. Einbringhöhe 453 3905/153.74’’ 815 2930/115.35” 32.08’’ 2620/103.15” 700/27.56’’ 700 27.56’’ 2140/84.25” 1630/64.17” 0 700 WorkPartner 1+ 27.56’’ 5747/226.2R65” 8 5294/208.402” 2270/109.05” 1520/59.84” 1958/77.09” 453 17.83” 2690/105.90” 1656 990 1218 1676 1720 1872 2180 2429 2755 6243 38.98” 1656/65.20” 990 1676/65.98” 1218/47.95” 1720/67.72” 1872/73.70” 2180/85.83” 2429/95.63” 2755/108.46” 6243/252.87” r85 4 r33 .62 ” 54 R 8

20 MILL S/X SPECIFICATIONS MILL X 400 UPC 320 Dynafix GPS 240 max. Y stroke Tool Changer = 837/32.95’’ A 936/36.85’’ 936/36.85’’ 937/36.89’’ 589/23.19’’ B (HVC 140 Spindle) 128/5.04’’ 128/5.04’’ 127/5’’ 387/15.24’’ B (HVC 120 Spindle) 98/3.86’’ 98/3.86’’ 97/3.82’’ C (HVC 140 Spindle) 88/3.46’’ 84/3.31’’ 79/3.11’’ C (HVC 120 Spindle) 58/2.28’’ 54/2.12’’ 49/1.93’’ Tool Changer D (HVC 140 Spindle) 128/5.04’’ Position D (HVC 120 Spindle) 98/3.86’’ D B C 248 202 300 200 9.76’’ 7.95’’ 11.81’’ 7.87’’ max. Y stroke 450/17.72’’ max. X stroke 500/19.68’’ MILL S/X 400 U max. Y stroke Tool Changer = 837/32.95’’ ITS 148 MacroMagnum 675/26.57’’ A 921/36.26’’ 927/36.5’’ 592/23.31’’ B 55/2.16’’ 49/1.93’’ C 114/4.5’’ 108/4.25’’ D 74/2.91’’ 74/2.91’’ Tool Changer Position 98/3.86’’ Z 0 B C D 6.38’’ 300 200 162 83/3.27’’ 11.81’’ 7.87’’ max. Y stroke 245 max. X stroke 500/19.68’’ 9.64’’ max. Z stroke max. Z stroke 360/14.17’’ 360/14.17’’ Z - supporting surface A Z - supporting surface A