放電加工機用ツーリングシステム　System 3R Tooling

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System3Rの デザインと品質 02 Tooling for EDM System 3R

目次 6 はじめに 12 マクロジュニアおよびマクロコンビ 23 マクロSTD およびマクロHP 24　　 マクロ 53 マクロナノ 59 マクロマグナム 70 マトリックス 83 マトリックスナノ 87 GPS 240 96 ダイナフィックス 103 マキシ 105 Mini(ミニ) 112 3Refix（リフィックス） 115 アクセサリー 116 自動化 121 索引 製品箱に記載されている寸法および重量は、変更になる場合があります。 システム3R の品質基準に適合するように製造されていますが、 一部または全部が、システム3R のISO9000認証に含まれない製造工場で製造されています。 当該製品が、常時生産されより素早く出荷されることを示します。ただし、受注時に在庫がある場合に限ります。 品番の3R-XXX は、当該製品が市場に定着し、幅広く使用されており、その品質が実証されていることを意味しま す。全ての3R 製品は標準製品として認められており、品質証明書付きです。 System 3R System 3R tooling for EDM 03

system3Rは環境への配慮と 自然資源の保護を重視しています。 + 土壌、大気、および水の汚染を防止するために必要なあらゆる予防策を講じています。 + 製造プロセスでは、常にエネルギーの使用効率の改善を図っています。 + お客様の既存資源のより効率的な活用につながる製品・手法を提供しています。 04 Tooling for EDM System 3R

One minute set-up 実際の加工時間を秒単位で短縮することよりも、加工機の休止 時間を削減することの方がはるかに大きな意味を持つことは、 何よりも経験が示しています。 そのためのソリューションが安定した正確な位置決めシステム です。加工機から離れたところでプリセットを行うことで、セッ トアップ時間を最小限に抑えることが可能です。 しかも迅速かつ正確に！ 位置決めシステムでセットアップ時間を最短に 加工機で行うセットアップを加工機から離れて行うことで、 その 1 分ごとが加工時間の増大に、ひいては生産性の 向上につながります。 同じ位置決めシステムを使用することで、複数の加工機間での 電極とワークの移動が可能になり、加工機ごとの位置決めと点 検が不要になります。 それが One Minute Set-up です。 収益の大幅な増大が射程に 加工機が実際に収益を生み出すのは、稼動して加工を行っ ているときだけです。 スマートに行きましょう。 生産性の向上、計算例 従来のセットア パレットシス ップ作業 テム 1 日あたりの作業時 8 8 1 日あたりのセットアップ時間 0 8 （時間） - 4 - 0.5 作業時間 – 8 時間 1 日あたりの加工時間 = 4 = 7.5 従来のセットアップ作業 1 週間あたりの作業時間 x 5 x 5 ワンマン体制の8時間勤務 1 週間あたりの加工時間 = 20 = 37.5 パレットシステム 投資回収の早期化、計算例 ワンマン体制の8時間勤務 従来のセットア パレットシス 加工時間 ップ作業 テム 休止時間 1 時間あたりの人件費（ユーロ） 50 50 1 週間あたりの加工時間（時間） x 20 x 37.5 1 週間あたりの収益（ユーロ） = 1,000 = 1,875 加工機の資本コスト（ユーロ） 150,000 150,000 パレットシステムの資本コスト（ユ ーロ） 0 + 10,000 総資本コスト（ユーロ） = 150,000 = 160,000 投資回収に要する期間（週） 150 85 System 3R System 3R tooling for EDM 05 Job 1 Job 1 Job 2 Job 2 Job 3 Job 4 Job 3 Job 5 Job 6 Job 4

はじめに - ツーリングのおおまかな目安となる数値 ワークまたは電極の最大サイズ（四角または丸型） mm 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 MacroJunior Ø 3Ready-to-Run Ø Mini Ø MacroStandard Ø MacroHighPerformance Ø Matrix 110 Ø Matrix 142 Ø MacroMagnum Ø Matrix 185 Ø GPS 240 Ø Matrix 220 Ø Dynafix Ø Matrix 260 Ø Maxi Ø mm 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 06 System 3R tooling for EDM System 3R

最大ワーク重量(KG) パレットサイズ Macro- 3Ready- Macro Macro- (mm) Junior to-Run Mini Std/HP Magnum Matrix GPS 240 Dynafix Maxi Ø 20 1 kg Ø 35 0.5 kg Ø 30 1 kg 52-54 5 kg 5kg 54-Ø 75 10 kg 10 kg Ø 110-116 50 kg 50 kg 50 kg Ø 142-185 50 kg 100 kg 100 kg 150-150 500 kg Ø 220-260 100 kg 200 kg Ø 256 150 kg 240-300 150 kg 280-400 250 kg この表はあくまでも目安であり、パレットの品番またはアプリケーションによっては数値が異なることがあります。 詳細については、最寄りのSystem 3R 代理店にお問い合わせください。 System 3R System 3R tooling for EDM 07

マクロ パレットの基準面が同一平面 上に一体化されているため、 お客様による取り付けや調整 は不要です。 チャックの Z 基準面には、最 高レベルの安定性を確保する のに十分な面積があります。 チャックの X 基準面と Y 基準 面は超硬合金製が選択できま す。 08 Tooling for EDM System 3R

Z 基準面は、チャックの Z 基準に内蔵されたノズルからの エアーで自動的にクリーニングされます。 ターボロッキング。Z 基準が密着する際に自動でロッキン グピストンにクリーニング用エアーブラストによる圧縮空 気が加わるため、ロッキング力が倍増します。 ドローバーはフローティングバヨネット式で パレットのリップエッジはボスの角度に合わせて加工されて す。不要な引張力が発生しないため、究極の います。これによって各部の接触面積が最大になるため、 精度を実現。 正確な位置決め、摩耗の最小化、高精度を実現します。 System 3R System 3R tooling for EDM 09 Min. 0.1 mm

VDP 　振動吸収型チャック(Vibration- Damped Palletisation) 25% 切削抵抗を最大25 % 低減することで消費電力と工具 の摩耗を低減 ↑ 30% • 工具の寿命を最大30 % 延長し、工具コストを削減 • 加工機のスピンドルの寿命を延長。振動を低減す ることで30 % 以上の寿命延長を実現 • リードタイムを短縮。VDP によってより高速での加 工が可能になり、加工機の性能を最大限に活用。こ れにより30 % の製造能力向上が実現可能に 従来型のチャックでは、切削工具の動作や回転から生 • 材料除去率の向上による生産性の向上 じる動的な力によるワークの振動を抑えることはでき • 表面品質の向上による仕上げ加工の省略 ません。そのため、安定性を確保して必要な表面品質 • 工具の摩耗の低減による切削工具寿命の延長 を達成するには、切削工具の回転速度や送りを制限 • スピンドルの振動の低減 する必要がありました。 • 寸法精度の向上による歩留りの向上 振動吸収型チャックの利点 • 加工条件の改善により、加工困難な材料や複雑な形状の加工を実現 System 3R は、チャックシステムの動的特性を徹底的 • 材料除去率の向上によるリードタイムの短縮 に研究し、その成果を基に特許取得の振動吸収型パ • 下降中の騒音レベルの軽減 レタイゼーション（VDP）機能を備えたチャックを開発 しました。このVDP テクノロジーは、ワークの振動を 低減して切削工具のびびり振動を大幅に抑制するこ マイクロミリングの例 とで、金属加工のプロセス全体の動的特性を改善し VDP の利点：電極のAspect ます。つまり、工作機械での作業の高速化および精度 Ratio（L/Ø）が2 倍に。 の向上と同時に摩耗の削減も図れるというわけです。 寸法：Ø 0.134 mm、 通常は1 回の操作で、厳格な寸法公差内、百万分の1 長さ4.8 mm メートルというマイクロメートル単位の表面品質での ワークの加工が可能になります。 m 6.35 m 10 System 3R tooling for EDM System 3R ↑ 6.3 5 m m

VDP（振動吸収型パレタイゼーション） 製造能力を+30 % 以上向上 ↑ 30% 9 mm は切削工具の最大許容切削深さ 10.0 9.0 8.0 With VDPMacroMagnum 7.0 6.0 VDP使用 5.0 4.0 3.0 2.0 Standard MacroMagnum 1.0 0.0 6.000 7.000 8. 000 9. 000 10.000 11.000 12.000 13.000 スピンドルの回転速度（rpm） VDPなし 軸方向切削深さ (mm) VDPによる除去率の 切削速度（RPM） マグナムSTD マグナムVDP 向上 (%) 8.500 3.5 4.5 28.6 9.000 4.0 9.0* 125 10.000 3.0 9.0* 200 *加工深さの限界は、VDP ではなく使用切削工具によるもの 工具寿命 ↑ +30% 従来のクランプ方式 VDP なし 切削抵抗 VDP 使用 VDP ↓- 25% kHz Time 1,251.38 2,502.75 3,754.12 5,005.50 6,256.87 工具の摩耗軽減による このグラフは、従来型チャックと振動吸収型チャックで、 切削工具寿命の延長 = 収益の増大 ワーク加工時の振動の大きさに対する影響を比較した ものです。 System 3R System 3R tooling for EDM 11 Power 軸方向切削深さ（ｍｍ）

マクロジュニアおよびマクロコンビ マクロコンビの工具製造における収益性は、加工機の休止 時間をどの程度まで最小化できるかによって、その大部分が 決まります。加工機から離れたところでのプリセット（その後、 利点 タイミングが来ると加工機で超高速ツール交換が行われる） • 最大限の柔軟性を発揮 を可能にする位置決めシステムとは、高効率の稼働手段であ • 1つのチャックに 2つのシステム り、マクロコンビはまさにそのような位置決めシステムです。 • セットアップ時間を短縮 マクロコンビシステムは、電極製造と型彫り放電加工との両 • 精度と品質を確保 方において最大限の柔軟性を発揮します。1 つのチャックに • System 3R の自動化プログラムによる自動交換に対応 小型および大型の電極を適用することができます。しかも、 アダプターエレメントは不要！ マクロコンビチャックには 2 種類の全く異なる電極ホルダー を取り付けることができます。その 2 種類とは、確かな安定 性と精密性を備えたマクロと、経済性の優れたホルダーを備 えたマクロジュニアです。制約がわずかであるほど、多くの 可能性を秘めることになります。 • クランプ力：5000 N • 固定割出位置： マクロ 4x90°、　 　 マクロジュニア 3x120° スピンドル チャック マクロコンビ • 空圧式チャックの所要空圧：6 ± 1 bar • 手動チャックの推奨締付トルク： 4 Nm ドローバー（マクロ） ドローバー（マクロジュニア） パレット / リファレンスエレメント / ホルダー ワーク 12 System 3R tooling for EDM System 3R

マクロジュニアおよびマクロコンビ – チャック 3R-400.24-11 3R-400.34 3R-460.83-2 3R-460.86-2 ドローバー ドローバー マクロジュニアパレット／ホルダー／リファレ マクロおよびマクロジュニアパレット／ホ ンスエレメント ルダー／リファレンスエレメント スピンドルチャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-400.34 3R-405.11 空圧式 3R-460.83-2 3R-405.16 / 3R-405.11 加工機搭載に対応 空圧式 3R-460.86-2 3R-405.16 / 3R-405.11 加工機搭載に対応 手動 3R-400.24-11 3R-405.11 ドローバー マクロパレット／ホルダー／リファレンスエレメント 3R-460.32 Lathe chucks 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-460.32 3R-405.16 / 3R-405.11 マクロまたはマクロジュニアパレット／ホルダー／ マクロジュニアパレット／ホルダー／ リファレンスエレメント リファレンスエレメント ドローバー ドローバー 3R-460.31-5 3R-460.34 3R-460.37 3R-460.46 3R-400.34 3R-400.24-11 3R-SP19143 テーブルチャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-460.31-5 3R-405.16 / 3R-405.11 垂直および水平 手動 3R-460.34 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-460.37 3R-405.16 / 3R-405.11 空圧式 3R-460.46 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-400.34 3R-405.11 組込チャック 品番 ドローバー 特徴 手動 3R-400.24-11 3R-405.11 手動 3R-400.34 3R-405.11 手動 3R-460.34 3R-405.16 / 3R-405.11 手動 3R-SP19143 System 3R System 3R tooling for EDM 13

マクロジュニア – チャック 手動チャック、マクロジュニア、3R-400.34 手動チャック、マクロジュニア、3R-400.24-11 加工機のスピンドルへの 3R-A11489 を用いた取付け用、また 加工機のスピンドルへの取付け用。 は、加工テーブルへの 3R-A19724 もしくは代わりに 3R-A21944 • 所要ドローバー 3R-405.11 を用いた取付け用、あるいは治具への取付け用。 • 固定割出位置 3x120° • 所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 0.8 kg • 固定割出位置 3x120° • 重量 1.6 kg 手動チャック、マクロジュニア、3R-410.31-5 手動チャック、マクロジュニア、3R-SP19143 HP 版のチャック。加工テーブルへの垂直または水平取付け用、5 治具または WEDM システムに取り付ける場合に使用する、Ø 面研磨済み。 22x6mm の研磨済みフランジを備えたステンレス鋼製チャック。 • 所要ドローバー 3R-405.11 ジュニアスクリュークランプフラッシング対応。 • 固定割出位置 3x120° • 固定割出位置 3x120° • 重量 3.5 kg • 重量 0.8 kg 14 System 3R tooling for EDM System 3R

マクロコンビ – チャック 手動チャック、マクロコンビ、3R-460.34 加工機のスピンドルには 3R-A11489、機械テーブルには 3R-A19724 もしくは 3R-A21944などを使って取付けられま す。あるいは治具への取付けも可。 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 1.8 kg 空圧式チャック、マクロコンビ、3R-460.83-2 空圧式チャック、マクロコンビ、 3R-460.86-2 加工機のスピンドルへの直接取付け用空圧式チャック。 加工機のスピンドルへの直接取付け用空圧式チャック。 研磨済み焼入鋼の X/Y/Z 全基準面。 研磨済み焼入鋼の X/Y/Z 全基準面。 注記：ご注文時には、加工機のメーカーと種類をお知らせください。 注記：ご注文時には、加工機のメーカーと種類をお知らせください。 • 4 個の M6 ボルト用取付穴付き（67x20 mm） • 4 個の M6 ボルト用取付穴（67x20 mm）、および 4 個のM5ボ • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 ルト用取付穴（63x26 mm） • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • 所要空圧 6 ± 1 bar • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • 所要空圧 6 ± 1 bar • フラッシング接続 • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • 重量 2.1 kg • フラッシング接続 Ø 80 • 重量 1.9 kg Ø 55 手動旋盤チャック、マクロコンビ、 3R-460.32 手動チャック、マクロコンビ 、3R-460.31-5 テーパーアタッチメントへの取付け用。 HP バージョンのチャック。加工テーブルへの垂直または水平取 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 付け用、5 面研磨済み。 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • 重量 2.0 kg • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 3.5 kg Ø 6.5 (x4) System 3R System 3R tooling for EDM 15 10 72 18

マクロジュニア - チャック 手動チャック、マクロコンビ 3R-460.37 空圧式チャック、マクロコンビ 3R-460.46 着脱可能なハンドルでロッキング機構を操作します。 エアユニット内蔵の空圧式チャック。 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロホルダー用の所要ドローバー 3R-405.16 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • マクロジュニアホルダー用の所要ドローバー 3R-405.11 • 重量 4.5 kg • 所要空圧 6 ± 1 bar • Z 基準面のエアーブラストクリーニング機能 • ターボロッキング • 重量 4.4 kg Ø 12.5 (x4) マクロジュニア – チャックアダプター 手動チャックアダプター 90°、ジュニア - ジュニア 3R-467.9-1 マクロジュニアホルダーの水平取付け用スクリューロッキング。 注記：放電加工時にのみ使用します。 • 固定割出位置 3x120° • 重量 0.6 kg マクロジュニア - パレットおよびホルダー マクロジュニアまたはマクロコンビチャック ドローバー 3R-491E 3R-491E-HP 3R-469-10 3R-469-16 ワーク/電極 ホルダー 品番 特徴 パレットØ 25 mm、マクロジュニア 3R-491E パレットØ 25 mm、マクロジュニア 3R-491E-HP 平行研磨済み コレットチャックETS10、マクロジュニア 3R-469-10 Ø 0.1-10 mm コレットチャックER16、マクロジュニア 3R-469-16 Ø 0.5-10 mm 16 System 3R tooling for EDM System 3R

マクロジュニア - パレットおよびホルダー パレット 25 mm、マクロジュニア 3R-491E 研磨済みパレット 25 mm、マクロジュニア 3R-491E-HP 銅またはグラファイト電極用。 上面と下面は 0.002 mm 以内に平行研磨されています。 注記：電極の取付けはボルトと接着剤での組み付け、またはその 注記：電極の取付けはボルトと接着剤での組み付け、またはその 代用となるろう付けで行います。 代用となるろう付けで行います。 • 自動交換に対応 • 自動交換に対応 • 30 個 1 組 • 30 個 1 組 ジャーナル付きホルダー 3R-461.1E-GA プレート 5.5 mm, 3R-SP19270 プレート 10 mm, 3R-SP19269 ジャーナルのサイズは Ø 10x10 mm。主 電極のブランクが接着剤とボル 丸型（＜ 50 mm）または角型 にグラファイト電極用。 ト*で取り付けられる場合に、 （＜ 40 mm）の銅ブランクをろ 3R-491E への取付けは、3 個の MFT4x12 3R-491E と組み合わせて使用し う付けする場合に、3R-491E と ボルトと接着剤で行います。 ます。マクロコンビチャックへ 組み合わせて使用します。マク • 30個１組 の取付けが可能となります。 ロコンビチャックへの取付けが • 30個セット 可能となります。 *アクセサリー 3R-PI4.5x25E • 30個セット *アクセサリー 3R-MFT4x16E System 3R System 3R tooling for EDM 17

マクロジュニア - ホルダー 3R-469-10 • コレット ETS10 用 • 電極サイズ 0.1～2 mm • 装着高 47 mm • 重量 0.1 kg 3R-469-16 • コレット ER16 用 • 電極サイズ 0.5～10 mm • 装着高 59.5 mm • 重量 0.2 kg 18 System 3R tooling for EDM System 3R

ドローバー 3R-405.11E チェックルーラー 3R-406.11 チャック 3R-400.XX および 傾斜配置の設定および心出し用。 3R-460.XX のマクロジュニアホ • 測定長さ 60 mm ルダーへの取付け用ドローバー （Ø 15 mm）。 • 10 個 1 組 チェックマンドレル 3R-406.23 ドローバー 3R-405.16E 研磨済み C 基準付きの点検用マ チャック 3R-460-XX のマクロホ ンドレル。 ルダーへの取付け用ドローバー • 測定長さ 50 mm （Ø 15 mm） • 重量 0.6 kg • 10個１組 固定測定プローブ 3R-US400.3 測定サイクル機能を備えた加工機用。 • 測定球 Ø 3 mm • 全長 102 mm • 重量 0.3 kg 3R-US400.5 測定サイクル機能を備えた加工機用。 • 測定球 Ø 5 mm • 全長 103 mm • 重量 0.3 kg System 3R System 3R tooling for EDM 19

マクロジュニアおよびマクロコンビ – アクセサリー トルクスドライバー 3R-333-T20 トルクレンチ 3R-614-04 3R-PI4.5x20E ボルトおよび 3R-PI4.5x25E ボルト用。 マクロジュニアおよびマクロコンビの手動チャック用。また、 3Refix マンドレル（Ø 10 mm） 3R-901-10E でも使用可能。 • 4 Nm トルクスボルト M4, 3R-MFT4x12E セルフタッピングトルクスボルト セルフタッピングトルクスボルト 電極ブランクの取付け用。 3R-PI4.5x20E 3R-PI4.5x25E • 長さ 12 mm 電極ブランクの取付け用。 電極ブランクの取付け用。 • 100 個セット（トルクスドライバー付 • 長さ 20 mm • 長さ 25 mm 属） • 100 個 1 組 • 100 個 1 組 カセットインサート 3R-650/8-JR 3R-650/8x5 および 3R-150/5へ のマクロジュニアホルダー収納 用。 • 8個1組 20 System 3R tooling for EDM System 3R