ワイヤ放電加工用ツーリングシステム　System 3R Tooling

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GF マシニングソリューションズ：お客様のために お客様が全てを必要としている時、信頼できる一つの会社が全てのソリューションとサービスを提供できることを ご存知ですか。世界クラスの放電加工機（ＥＤＭ）、レーザー・テクスチャリングや積層造形からトップクラスの ミーリングやスピンドル、ツーリング、自動化やソフトウェアまで、全てカスタマーサービスにサポートされ、私た ちは、AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec 及び System 3R を通じ、お客様の競争力を高め、 ビジネスを成功へ導きます。 システム 3Rの 設計および品質 System 3Rは、GFマシニングソリューションズの製品です。

目次 ベースエレメント、WEDM.................................................................................6 ページ ベースエレメント、マクロ..................................................................................8 ページ B 軸、回転スピンドル＆ロータリーテーブル ........................................... 14 ページ マウンティングヘッド......................................................................................... 17 ページ マウンティングヘッドへの取付け用ホルダーおよびバイス ................. 22 ページ チャックアダプター............................................................................................. 29 ページ チャックアダプターへの取付け用ホルダー................................................ 34 ページ アダプターエレメント........................................................................................ 38 ページ 3Ruler（3 R ルーラー）ルーラーシステム ................................................ 40 ページ EconoRuler（エコノルーラー）システム .................................................. 46 ページ 3P サポート........................................................................................................... 50 ページ プリセットおよび点検........................................................................................ 51 ページ ワイヤ放電加工用システムマトリックス...................................................... 54 ページ フレーム................................................................................................................. 55 ページ アクセサリー ......................................................................................................... 56 ページ 自動化..................................................................................................................... 58 ページ 索引 ......................................................................................................................... 61 ページ 製品パッケージに記載の寸法および重量は、特に明示されている場合を除いて、規格に準拠するものではありません。 システム 3R の品質基準に適合するように製造されていますが、一部または全部が、システム 3R の ISO9000 認証に 含まれない製造工場で製造されています。 当該製品が、常時生産され素早く出荷されることを示します。ただし、受注時に在庫がある場合に限ります。 品番の 3R-XXX は、当該製品が市場に定着し、幅広く使用されており、その品質が実証されていることを意味します。 全ての 3R 製品は標準製品として認められており、品質証明書付きです。 注記：このカタログに掲載されているワイヤ放電加工用製品は、全てが防錆素材を使用して製造されています。 3 System 3R tooling for wire EDMing

システム 3R は、環境への配慮と自然資源の保護を重視してい ます。 + 土 壌、大気、および水の汚染を防止するために必要な あらゆる予防策を講じています。 + 製 造プロセスでは、常にエネルギーの使用効率の改善を 図っています。 + お 客様の既存資源のより効率的な活用につながる製品・ 手法を提供しています。 4 System 3R tooling for wire EDMing

成功のための ! 3ステップ ワイヤ放電加工機での合理的な製造のためのルートを、取付け、リファ レンスシステム、自動化の 3 ステップにまとめることができます。 1. 取付け まず、ワークを加工機の加工領域に、確実に固定する必要があります。 1 加工機のワイヤガイドと干渉するリスクを最小限にして、0 ラインに固 定するのが理想的です。最新の加工機の高圧フラッシングに対応でき るように、しっかりと確実に固定できます。 2. リファレンスシステム 加工機へのワークの固定に関する問題が解決できたら、次のステップ 2 はツール交換時のダウンタイムを最短化することです。 近年の加工機における技術開発により、材料除去率が大幅に向上して います。ただし、ツール交換に手間がかかって加工機のアイドリング状 態が長くなれば、このメリットを活かすことができません。加工機がア イドリング状態となるツール交換時間を最短化する必要があります。 リファレンスシステムを使用して加工機から離れた場所でワークの準備 およびプリセットを行い、それを持ち上げて加工機にセットすれば、作 業を迅速確実に行うことができます。これによりダウンタイムが最短化 され、加工機の能力を最大限に活用することが可能です。 3. 自動化 加工テーブル上のリファレンスシステムと空圧式チャックを使用すること により、加工機の稼働率の最大化に向けての重要なステップのための 3 堅固な基礎 - 自動化 - が可能となります。 加工機にパレットチェンジャーを追加すれば、自動製造ユニットが完成 し、年中無休で収益を生み出すことができるようになります。 5 System 3R tooling for wire EDMing

ベースエレメント – WEDM WEDM は、ワークを加工機の加工エリア内の 0 ラインに位置 決めするために使用します。ワーク形状の角物 / 丸物、小型 / 大型、薄物 / 厚物、短物 / 長物の種類を問わず、衝突のリス クを最小限にしてクランプできます。この製品ラインナップで は非常に多くの組み合わせが可能です。お客様の選択により Z 組み合わせは無限です。 システム 3R は、疑いもなく、市場で最も包括的な製品ライン ナップを提供しています。また、世界中での使用数も群を抜 いています。 Y + 卓越した柔軟性 + 基準面に合わせた正確な研磨 + 繰り返し精度 X + 両面が平行な基準面 + 25 mm または 50 mm ピッチのすべての加工テーブルに 適合 リファレンスエレメントを取り付けた加工テーブル WEDM システムの概要 加工テーブル用ベースエレメント リファレンスエレメント マウンティングヘッド 3 ルーラー 3P ホルダーおよびバイス 6 System 3R tooling for wire EDMing

ベースエレメント – WEDM WEDM ベースエレメント、3R-200.XJ-X 0 ラインテーブル付き加工機用リファレンスエレメント。リファレンスエレメ ントの長さ（L）、穴ピッチ（C）、穴位置（B）が加工機の仕様と一致して いる必要があります。 注記：注文時に加工機のメーカーと型式をお知らせください。 • エンドストッパー付属  ご使用の加工機に適合するリファレンスエレメントのガイドが、www.system3R.com に用意されていますので、ご参照ください。 ベースエレメント WEDM、3R-200.1J-U 汎用 150 mm リファレンスエレメント、長穴付き、加工テー ブルの穴径が M8 のすべての加工機に適合、テーブル端部か ら 30 ～ 40 mm 。 • 重量 0.4 kg 3R-272HP 3R-200.XJ-X  ストッパー、3R-225 リファレンスエレメントの全長に沿って移動可能。 • 重量 0.4 kg 3R-292.3 7 System 3R tooling for wire EDMing

ベースエレメント – マクロ マクロチャックを加工テーブルでベースエレメントとして使用 することにより、すべての加工機を連携させて単一のシステム として構成できます。ワークをワイヤ放電加工機から研磨機や 形彫り加工機に移動する際の位置決めの手間を省き、迅速か つ正確に作業できます。 空圧式マクロチャックを選択すれば、24 時間操業も可能です。 + 完全自動製造が可能 + 使用しているすべての加工機を相互連携 + 自動エアーブラストクリーニング機能付きの Z 基準面 + 超硬合金製 X および Y 基準面 + 繰り返し精度： マクロ 0.002 mm マクロナノ 0.001 mm + ターボロック – クランプ力の強化 注記：空圧式チャックを使用する場合は、6 ± 1 bar の圧縮 空気の供給が必要です。 マクロチャック使用時の推奨事項 ワークの水平取付け用テーブルチャック 品番 最大トルク 負荷（X=150 mm） 3R-600.24RS 6 Nm 4 kg X 3R-600.24-4RS 8 Nm 5 kg 3R-602.10 22.5 Nm 15 kg 3R-602.10-1 30 Nm 20 kg 3R-602.12-1 45 Nm 30 kg 3R-602.26 30 Nm 20 kg 3R-602.27 30 Nm 20 kg 3R-602.27-1 18 Nm 12 kg 3R-602.81RS 30 Nm 20 kg kg X ワークの垂直取付け用テーブルチャック 品番 最大トルク 負荷（X=100 mm） 3R-600.24RS 6 Nm 6 kg 3R-600.24-4RS 8 Nm 7 ～ 8 kg 3R-602.4.1 8 Nm 7 ～ 8 kg 3R-602.27-1 8 Nm 7 ～ 8 kg 3R-60.360-X 8 Nm 7 ～ 8 kg kg 8 System 3R tooling for wire EDMing

ベースエレメント – マクロ 水平取付け用マクロシステムの概要 加工テーブル用ベースエレメント 手動式および空圧式チャック マウンティング ホルダーおよびバイス ヘッド 垂直取付け用マクロシステムの概要 加工テーブル用ベースエレメント B 軸 空圧式チャック アダプターエレメント アングルシェルフ ホルダーおよびバイス 9 System 3R tooling for wire EDMing

ベースエレメント – マクロ 空圧式チャック、マクロ、3R-602.10-1 空圧式チャック、マクロナノ、3R-602.10-1N マクロホルダー用空圧式チャック マクロホルダー用空圧式チャック • クランプ力 6.7 kN • クランプ力 6.7 kN • 固定割り出し位置 4x90° • 固定割り出し位置 4x90° • ドローバー 3R-605.10 付属 • ドローバー 3R-605.10 付属 • Z 基準面のエアークリーニング機能 • Z 基準面のエアークリーニング機能 • 保護カバー • 保護カバー • 重量 1.0 kg • 重量 1.0 kg 100 100 122 122  空圧式チャック、マクロツイン、3R-602.12-1 手動式チャック、マクロ、3R-600.24RS マクロまたはマクロツイン用空圧式チャック加工テーブルへの水平取付け マクロホルダー用手動式チャック 注記：ワークパルホルダーとマクロツインホルダー間のみの自動交換用。 常設取付け用。 • クランプ力 2x6.7 kN • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90° • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.10 付属 • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • Z 基準面のエアークリーニング機能 • 締め付けトルク 6 Nm • 保護カバー • 重量 0.7 kg • 重量 1.5 kg 27 Ø 61 Ø6.8 ( x 8) 222 100 200 手動式チャック、マクロ、3R-600.23RS 手動式レバーチャック、マクロ、3R-602.27 マクロホルダー用取付フランジ付き手動式チャック マクロホルダー用レバー付き手動式チャック。 常設取付け用。 • クランプ力 6 kN • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90° • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.27RS 付属 • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • ラッチ機能内蔵 • 締め付けトルク 6 Nm • 重量 1.1 kg • 重量 0.7 kg  10 System 3R tooling for wire EDMing 80 40 30.85 10 22 80 22 80 40 30.85 10 22 Ø 75

ベースエレメント – マクロ 3R-201.5 手動式チャック、マクロ、3R-600.24-4RS マクロホルダー用手動式チャック 適切な治具に取り付けて使用。 • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • 締め付けトルク 6 Nm • フロント側面研磨加工 • 重量 1 kg 3R-213.4 Ø 61 Ø 6. 6 ( x 8) 3R-602.27 3R-653  手動式チャック、マクロ、3R-602.26 空圧式チャック、マクロ、3R-602.4.1 マクロホルダー用手動式チャック マクロホルダー用空圧式チャック。 • クランプ力 6 kN • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90º • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.26 付属 • ドローバー 3R-605.1RS が必要 • 締め付けトルク 6 Nm • Z 基準面のエアークリーニング機能 • 重量 1.1 kg • 重量 4.1 kg 10 0 122 空圧式チャック、マクロ、3R-602.81RS 空圧式チャック、マクロ HP、3R-600.10-3RS マクロホルダー用薄型空圧式チャック。 エアガンを使用して開閉する空圧式チャック。 • クランプ力 6 kN • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90º • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.10 が必要 • ドローバー 3R-605.1RS が必要 • Z 基準面のエアークリーニング機能 • Z 基準面のエアークリーニング機能 • 重量 1 kg • 超硬 XY 基準面 • 重量 4.4 kg Ø6.6 (x8) Ø84 23 Ø9 (x4) 110 (x2) 11 System 3R tooling for wire EDMing 70 22 70 90 (x2) Ø100

ベースエレメント – マクロ 空圧式チャック、マクロ、3R-600.15-3 空圧式内蔵式チャック、マクロ、3R-SP26771-RS 加工テーブルへの永久取付け用。 マクロホルダー用チャック。加工機主軸または治具への永久取付け用。 • クランプ力 4.5 kN • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 4x90° • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.2RS 付属 • ドローバー 3R-605.1RS が必要 • 重量 0.8 kg • 重量 2 kg M6 (x4) Ø 58. 1 Ø 3 3  手動式チャック（薄型）、マクロマグナム、3R-680.24RS 空圧式チャック（薄型）、マクロ、90945.01 マクロマグナムホルダー用チャック。加工機主軸またはテーブルへの永久 加工テーブルへの永久取付け用。 取付け用。 • クランプ力 6.2 kN 注記：取付けにはマスター 3R-606.1 または 3R-686.1-HD が必要。 • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • クランプ力 – マクロ、5 kN にて：6 kN、 • 固定割り出し位置 4x90º マクロマグナム、12 kN にて：16 kN • 重量 2 kg • 固定割り出し位置 4x90º • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • 締め付けトルク、マクロ 4 Nm、マクロマグナム 10 Nm Ø100 • 重量 5 kg Ø138 Ø123 31 Ø 6.5 (8x) Ø9(x8) アングルツール、マクロ、D-30215 アングルスイベルツール、マクロ、90937.20 アングルツール、マクロ、-90º - 0 - +90º のバーニヤ目盛り付き。 2 軸アングルスイベルツール、マクロ、-90º 0 - +90º のバーニヤ目盛り付き、 注記：クランプ用のマクロチャックが加工テーブル上に必要。 フロント側スイベル付き。 • クランプ力 6 kN 注記：クランプ用のマクロチャックが加工テーブル上に必要。 • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • クランプ力 6 kN • 締め付けトルク 6 Nm • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • 重量 3.5 kg • 締め付けトルク 6 Nm • 最大負荷 6 kg または 4 Nm • 重量 5 kg 132 132 204 20 5 12 System 3R tooling for wire EDMing 40 Ø31 31 47.5 75 66 Ø 84 35 82. 5 Ø 100 Ø 7 0 4. 6 27 . 4 3 0. 95 Ø 7 ( x 8)

ベースエレメント – マクロ 3R ブロック、マクロ、3R-217-1 アダプター、3R-SP6435 手動式マクロチャック。加工テーブルへの、または、WEDM システムへの WEDM システムへの 3R-217-1 取付け用アダプター。 3R-SP6435 を使用した、水平および垂直取付け用。 • クランプ力 6 kN • 固定割り出し位置 24x15° • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • 締め付けトルク 6 Nm • バーニヤ目盛り • 重量 5.4 kg  D-30215 アングルシェルフ、3R-201.5 加工テーブルへの直接取付け用。マクロチャックまたは加工機の短いリファ レンスエレメントの垂直取付け用。 • 重量 4.2 kg 3R-602.26 M 8 (x 9) M 6 (x 16) Ø61(x 2) 3R-602.24RS 3R-200.2J-STD 3R-201.5 90937.20 3R-659.32-P 3R-202 3R-213.4 3R-602.26 13 System 3R tooling for wire EDMing

B 軸、回転スピンドル＆ロータリーテーブル B 軸、マクロ 空圧式マクロチャック付きのコンパクトな設計の回転式割り出しテーブル。 最小ステップ 0.001° で、0 ～ 360° の割り出しが可能。開閉用圧縮空気接 続部、ターボロックおよびエアークリーニング。 • ドローバー 3R-605.1RS が必要 • 補正なしでの割り出し精度 ± 0.003° • 速度範囲 0 ～ 10 rpm • Z 基準面の自動エアークリーニング機能 • 重量 18 kg 加工機対応 B 軸、3R-60.360X Ø 9( x 2) 注記：このユニットの制御は加工機によって行われます。 注文時に加工機のメーカーと型式を指定する必要があります。 ニュートラル B 軸、3R-60.360SA 制御ユニットが付属します。 スペアパーツキットブラシ、3R-SSP100（すべての B 軸に共通）。 自動割り出しチャック、マクロ、D-30206 マクロホルダー用空圧式内蔵チャック。大きな切削力を使用しないフライス 加工および研磨加工にも使用可能。 • 自動割り出し位置 4x90º • 加工液中に沈潜可能 • 3R-A239 クランプ付属 • 適合制御ユニット D-30206-01（付属せず） • 重量 14 kg 216 54 204 Draw- Z-Ref. bar stroke 2 x M8 14 System 3R tooling for wire EDMing 224 104 104 150 52 52

B 軸、回転スピンドル＆ロータリーテーブル 回転スピンドル、3R-6.600-VHS 旋盤や研磨機では製造が困難な非常に小さな部品を、加 水平および垂直マクロチャックへのクランプ用。スピンドルスルーフラッシ 工テーブル上の回転スピンドルを使用して、ワイヤ放電 ングまたは外部フラッシング接続。 加工することができます。 • 制御ユニット付属 • ドローバー 3R-605.2RS が必要 • 浸漬可能 • 速度範囲 60 ～ 1500 rpm • 最大ワーク重量 2 kg • チャックスルーフラッシング最大圧力 15 bar • 外部フラッシング最大圧力 40 bar • 重量 9.5 kg 回転スピンドル、3R-6.300-EHS16 3R-6.600-VHS 垂直マクロチャックへのクランプ用。スピンドルスルーフラッシングまたは 外部フラッシング接続。推奨コレット – バルツァー EHS16、レゴフィックス ER16、またはテクノピン ETS16 • 制御ユニット付属 • 選択したチャックに適合するドローバーを使用 • 浸漬可能 • 速度範囲 60 ～ 2000 rpm • チャックスルーフラッシング最大圧力 15 bar • 外部フラッシング最大圧力 80 bar • 重量 10 kg 加工形状の例 3R-659.16-P ロータリーテーブル、マトリックス 185、D-30229-3 マトリックス 185 インターフェース付きロータリーテーブル。 注記：このユニットの制御は加工機によって行われます。 注文時に加工機のメーカーと型式を指定する必要があります。 • 速度 8 rpm（0 ～ 8 rpm 可変） • 最大負荷 300 kg • 加工液中に沈潜可能、IP68 • 重量 77 kg 364 15 System 3R tooling for wire EDMing Ø57 282 193 (Z-plane)

ベースエレメント – マクロアクセサリー スペアパーツキット、3R-SSP012 ロッキングリングキー、3R-605-GE 3R-602.10-1 または 3R-602.12-1（ツインチャックには 2 個の 3R-SSP012 を ドローバーのロッキングリング持上げ用。 使用）の取扱説明書が含まれているスペアパーツキット。 • 2 個セット さまざまなスペアパーツキットが用意されています。お問い合わせください。  i エアユニット、3R-611.46 エアユニット、3R-611.4 エアユニット、3R-611.60 空圧式チャック操作用ユニット。 空圧式チャック操作用ユニット。 B 軸の空圧式チャック操作用ユニット。 3 ポジション – 開／ニュートラル／閉 2 ポジション - 開／閉 2 ポジション – 開／閉（エアブラストクリー ニングのため 4 秒遅延）  i  i i ドローバー 3R-605.1RS 3R-605.27RS 3R-605.10 • ドローバー Ø 20x57.1 mm、 • ドローバー Ø 20x27 mm • ドローバー Ø 20x13 mm フラッシング用穴 Ø 7 mm 付き 3R-605.10E 3R-605.1E-RS • ドローバー Ø 20x13 mm • ドローバー Ø 20x57.1 mm • 10 個セット • 10 個セット 3R-605.10EE • ドローバー Ø 20x13 mm • 20 個セット 3R-605.2RS 3R-605.26 • ドローバー Ø 20x36.9 mm、 • ドローバー Ø 20x32 mm フラッシング用穴 Ø 7 mm 付き 3R-605.2E-RS  • ドローバー Ø 20x36.9 mm、 • 5 個セット 16 System 3R tooling for wire EDMing

マウンティングヘッド 現行加工機の材料除去能力と精度を活用するには、迅速な段 取りが必須です。ただし、高速機の高いフラッシング圧力によっ て共鳴や振動が発生する可能性が高く、加工機の能力をフル に活用するには、工具やワークの安定した固定が必須です。 3R-262HP + 数秒でセットアップが終了 3R-266.4 + ワークの最高の精度を実現 + 加工機の能力を最大限に活用 + 他のどのシステムよりも安定 C 950 470 + 振動の最小化 + 共鳴の最小化 3R-266.5 3R-267.2 3R-266.12HP 3R-282.12HP 3R-272HP 3R-226.4 3R-232S 3 軸のプリセット システム 3R のレベリングアダプターによる 3 軸のプリセット。 加工機の外部でのプリセット作業。プリセット「パッケージ」（レ これを数千分の 1 ミリメートルの精度で行うことができます。 ベリングアダプター、ホルダー、ワーク）を所定の位置に持ち上げ、 レベリングアダプターのシンプルで直接測定可能な基準面は、 単純な手作業で固定して、加工機を始動させます。 システム 3R のプリセットスタンドを使用することにより、プリ 簡単、迅速、高精度です。 セット作業を通常の石定盤上で行うことができることを意味し ます。 17 System 3R tooling for wire EDMing 加工テーブル リファレンスエレメント チャック、マクロツイン チャック、マクロ ホルダー＆治具

マウンティングヘッド レベリングアダプター、WEDM、3R-272HP 固定式マウンティングヘッド、WEDM、3R-226.4 スーパーバイス、ホルダー、または治具の WEDM システムへの取付け用。 スーパーバイス、ホルダー、または治具の WEDM システムへの取付け用。 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。クランプ 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。クランプ ジョー（17850-00）を交換することにより、ICS システムにも使用すること ジョー（17850-00）を交換することにより、ICS システムにも使用すること ができます。 ができます。 • 3 軸の調整が可能 • 推奨最大負荷 15 kg • 推奨最大負荷 15 kg • 重量 3.1 kg • 重量 3.1 kg  レベリングアダプター、マクロ、3R-262HP 固定式マウンティングヘッド、マクロ、3R-266.4 スーパーバイス、ホルダー、または治具のマクロシステムへの取付け用。 スーパーバイス、ホルダー、または治具のマクロシステムへの（手作業での） 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 取付け用。 • 3 軸の調整が可能 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 • 推奨最大負荷 15 kg • 推奨最大負荷 15 kg • 自動交換に対応 • 自動交換に対応 • コードキャリア対応 • コードキャリア対応 • 重量 3.1 kg • 重量 3.1 kg   3R-262HP 固定式マウンティングヘッド、マクロ、3R-266.5 スーパーバイス、ホルダー、または治具のマクロシステムへの取付け用。 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 • 推奨最大負荷 15 kg • 3R-WP1 を併用することにより自動交換に対応 • コードキャリア対応 • 重量 2 kg 3R-602.27 121 3R-292.3 18 System 3R tooling for wire EDMing 6 3 8. 5 85

マウンティングヘッド＆アダプター レベリングアダプター、マグナムマクロツイン、3R-282.12HP 固定式マウンティングヘッド、マグナムマクロツイン、 マクロツインシステムへのマグナムホルダーの取付け用。 3R-266.12HP 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 マクロツインシステムへのマグナムホルダーの（手作業での）取付け用。 • 3 軸の調整が可能 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 • 推奨最大負荷 15 kg • 推奨最大負荷 15 kg • ドローバー 3R-605.10 x2 付属 • ドローバー 3R-605.10 x2 付属 • 3R-W12-S の使用により自動交換に対応 • 3R-W12-S の使用により自動交換に対応 • コードキャリア対応 • コードキャリア対応 • 重量 4.2 kg • 重量 4.2 kg レベリングアダプター、3R-232S ユニマチックスーパーバイス／マクロ WEDM、C 950 480 スーパーバイス、ホルダー、または治具の加工テーブルへの直接取付け用。 システム 3R クランプエレメント用アダプター、適合高さ 15 / 25 mm、ユニ 注記：HP を含むすべてのホルダーを取り付けることができます。 マチックダブテールスライド付き。 • 推奨最大負荷 15 kg • 機能高さユニマチック：40 mm / スーパーバイス / マクロ： • 加工機にクランプして 3 軸の調整が可能 15 / 25 mm • 重量 4.3 kg • ユニマチックシステム C 950 150 または C 950 170 スーパーバイス / マク ロの、機能高さ 15 / 25 mm のすべてのクランプエレメントへの適合 • 重量 1.3 kg 84 36 25 15 46 50  レベリングアダプター、3R-272 3R-294.6 ベースタイプの薄型レベリングアダプター スーパーバイス、ホルダー、または冶具を取付けてレベル調整ができます。 3R-272HP 注記：HP タイプのホルダーは使用不可。 • 推奨最大負荷 12 kg • 加工機にクランプして 3 軸の調整が可能 • 重量 1.2 kg 130 61 3R-237.2 19 System 3R tooling for wire EDMing 40 60 24 40 14 16 85 35.5 （43.5）

マウンティングヘッド、アダプター＆ユーザーキット アダプター、C 950 280 ユニマチックホルダーの、WEDM、マクロ、およびマクロツインマウンティ ングヘッドへの取付け用。 ユーザーキット、3R-243.2-1 3R-201J アダプター 90° x1 3R-204 高さアダプター x1 3R-602.27-1 マクロ用手動式チャック x1 3R-605.27RS ドローバー x1 3R-333-05 六角レンチ、5 mm x1 3R-266.4 C 950 280 C 960 180 3R-602.26 20 System 3R tooling for wire EDMing