工場の最適な回し方が見える！工程改善から始める生産シミュレーションサービス

最適な工場の回し方が見えてくる 一部工程から始める生産シミュレートサービス Production Simulator ファブリックナビ ビュー展開 正面ビュー 1.camera カメラ 1.c 2 a .c m a 2 e m .c ra e a r 3 m 3 a .c e . a r c m a ame e r r a a 生産現場の最適化に「、限界」を感じていませんか？ 既存の生産ラインのどこ 新しいラインを作りたいが、 社内にノウハウがなく を改善すれば生産性が 利益の見通しが立たない 進め方が分からない 上がるか分からない

ファブリックナビ シミュレータを通じて工程を分析し、課題や改善策をデータで可視化。 効率的な生産ライン構成や生産計画の最適化を支援するサービスです。 Before ファブリックナビ こんな課題をお持ちの方へ 課題 1 課題 2　 課題 3 改善ポイントが データで 専門知識がなくても ラインの拡張 /改善が進まない 新ライン投資に踏み切れない 専門人材が足りない 見える化される 投資判断を後押し すぐ始められる 既存ラインに新しい工程を追加する 新しいラインや工場を構築する際に 専用ソフトはあるが、社内に高度な シミュレータで現状工程を仮想構築・ 生産効率最大のレイアウトを仮想検証 表計算ソフトの操作に慣れていればすぐ 場合、最適な設備のタクトタイムや は、過去の実績をもとにRO（I 投資対 エンジニアがいないため十分に活用 検証 工場オペレーションコストも可視化 に運用可能なプログラムを提供 レイアウトの設計が難しい。 効果）を試算しているが、実際の数値 できていない。採用も難しく、社内 ボトルネック工程を特定 投資の実行可否をデータドリブンで判断 専門スタッフの派遣不要。海外赴任コス また、ムダやボトルネックが見えず、 が不透明で、判断材料が不十分。 リソースで完結できる体制を構築す 生産量・リソース配分が可視化され、 可能 トを大幅削減！ 改善策を立てづらい。 るのが困難。 生産能力強化や新商品のスムーズに立 ち上げ可能 １工程 部分最適 工場全体の最適化へ 支援実績例 ファブリックナビ 少量多品種 × 段取り替え工程の生産・人員計画をFabrikNaviで効率化！ 省力化指数1.00 生産シミュレート後の生産計画も ヒアリングから分かった課題 生産計画作成時間 2時間×5人 10分×1人 表計算ソフトが使えれば 運用できるように作り込みます！ 計画作成の時間的負担 日々の生産計画・特急品の割り込み計画を作成するのに時間がかかる 作業者数 作業者の再配置省人化 30人 27人 人的要因による計画ズレ 作業者の出勤状況・スキルにより計画に対してズレが発生する 在庫・材料の予測困難 仕掛かり在庫 2000個 仕掛かり在庫28％削減 1440個 段取りパターンが多数あり、効率化が困難 段取りの複雑性 仕掛かり、在庫、材料を考慮・予測して計画を作成するのが難しい 納期遅れ 残業 2時間 労務費32％削減 残業 0時間

製造業をデジタルの力で儲かる次のステージへ 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革のエキスパートとして支援します。 まずはご相談ください！ 01 02 03 04 05 ヒアリング データ共有 お見積もり 生産シミュレート プログラム納品 課題ヒアリング 貴社より策定項目 一部工程からでも 工場のモデル作成 CSVデータの書き換 + データのご共有 お見積もり致します ＋ えでかんたんに更新 シミュレートする 生産シミュレート が可能なプログラム 範囲の策定 のお渡し 株式会社TD Holdings 詳しくは デジタルイノベーション事業 〒731-0103 FRICS Fabについて興味があるとお伝えください。 FRICS Fab 広島県広島市安佐南区緑井 4-22-25 https://.t-denso.com TEL : 082-831-2363 (直通)