自動車製造向け溶接 および接着ビード検査

注目ソリューション 自動車製造向け溶接 および接着ビード検査

一貫した欠陥検出と品質は ビジョンから始まります アンダーカット、オーバーラップ、亀裂、気泡、寸法の不一致などの溶接や接着剤の継ぎ目 の欠陥は、製品の品質を損ない、コストのかかるリコールにつながる可能性があります。 接着剤や溶接シームの複雑さと多様性が増すにつれ、検査により多くの時間とリソースが 必要になります。競争力を維持するためには、相手先商標製品メーカー（OEM）とティアー ド自動車サプライヤーは、品質基準を維持しながら検査時間を短縮する必要があります。 溶接・溶着継ぎ目の検査時の課題 高いスクラップ率と誤検出（不良判定） 微細な欠陥は許容範囲の傷と見た目が似ており、コストやスクラップ率の増加につなが ります。 長いサイクルタイム 変動する欠陥は、長いサイクルタイムとコストの増加につながります。 複雑なビードの経路・寸法・遮蔽（オクルージョン） ビード経路または寸法の小さな変化は、重大な性能問題を引き起こす可能性があります。 不十分な品質 反射面によりコントラストが低下し、欠陥が見えにくくなります。 継続的改善と根本原因分析 特定の欠陥がどの工程や機械によって発生したかを特定することは難しいですが、下流 工程での問題を防ぐために不可欠です。 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 1

コグネックスの 使用事例 マシンビジョンが 自動車の溶接接 着剤継ぎ目検査 での課題を解決 溶接欠陥検出 溶接の寸法測定と一貫性 課題：許容される特徴と同じように見える変動する欠陥、 課題：エッジの広さのばらつき、高さや形状の不一致が 隙間 一貫していない サンプル画像を学習するAIソフトウェアと高精度な画像形成技術 3Dマシンビジョンシステムは高性能光学技術と3Dポイントクラ を活用することで、マシンビジョンシステムは許容可能な溶接の ウドデータを活用し、溶接シームの寸法、一貫性、形状、ギャップ 異常と実際の欠陥を識別し、新たな欠陥の変化にも適応します。 を検査します。 接着ビードの寸法測定およびパス確認 室温加硫（RTV）シリコーン検査 課題：一貫性のないビードパス、低コントラスト設定で 課題：さまざまな色のRTVシリコーンにおける微細な欠 過不足を検出 陥、遮蔽（オクルージョン）、正確な寸法測定 専用の欠陥検出・寸法測定・ビード検査ツールにより、ビードの 強力な画像生成技術がコントラストを最大化し、堅牢な欠陥検 位置、サイズ、高さ、欠陥を迅速に特定できます。 出および分類ツールが困難な環境における欠陥を確実に特定 します。 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 2

高度なマシンビジョンで実現する自動化の柔軟性の維持 AIとルールベースのロジック 柔軟なパフォーマンス 従来のルールベースの精密さとAIの柔軟性を組み合わせ、予測可能な欠陥 さまざまな溶接および接着不良を特定し、それらを許容される表面欠陥と や変動する欠陥を検出し、見た目が似ている許容可能な特徴と区別します。 区別し、新たなバリエーションにも対応します。 直感的な設定、学習、ユーザーエクスペリエンス 強力な光学系と高解像度画像処理|画像形成|画 ガイド付きワークフロー、簡単な学習、デバイス間の統合インタフェースによ 像生成 り設置を簡素化し、より迅速な検証と一貫したパフォーマンスをサポートし ます。 溶接および接着シームの寸法を正確かつ精密に測定し、微細な欠陥を可視 化するためにコントラストを最大化する。 迅速な設置と簡単な組み込み 専用のビジョンツール PLC、MES、および産業用プロトコルと迅速に通信および統合して、データを 迅速に送信し、ダウンタイムを最小限に抑えます。 強力なビジョンツール群を用いて、接着剤ビードの軌跡を検証し、ビード形 状を解析し、接着パスを容易に定義し、3Dポイントクラウドデータを取得し、 欠陥を分類します。 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 3

次世代ビジョンソリューションの概要 コグネックスは、最高水準の AI、実績あるビジョン技術、そして産業グレードのハードウェアを組み合わせることで、溶接のわずかな高さ不良や接着剤の過充填・不足、あるいは真の欠陥 と許容できるばらつきの判別など、あらゆる検査において一貫した高品質の検査を実現します。私たちの製品ラインアップは、規制が厳しく、高速で進化し続ける生産環境のニーズに応え るよう構築されています。 In-Sight 3800 In-Sight L38 VisionPro & VisionPro Deep Learning 高速・高解像度検査のための 高度な検査、測定、ガイダンスタスク カスタム可能で、高速、複合検査アプ 汎用AIシステム 向けの、AI搭載3Dビジョンシステム リケーション向けの強力なPCベース 推奨される使用例：変動のある検査にも対応可能な、コンパクト 推奨される使用例：接着剤ビードや溶接シームの高さ・幅・形状 のソフトウェア な欠陥検出・分類ソリューションを備えた自動化ソリューション を測定し、均一性と一貫性を確保します 推奨される使用例：変動のある溶接や接着シームを解析し、微 細な欠陥とほぼ同じ許容可能な特徴とを区別します。 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 4

コグネックスのメリット あらゆる場所で信頼できる検査 Cognex は AI とマシンビジョンを組み合わせ、高速で微細な欠陥を検出することで、自動車メーカーやサプライヤー が品質を維持し、廃棄物を削減し、安心して生産規模を拡大できるよう支援します。 比較：コグネックスvs 競合ソリューション 特徴 コグネックス 競合ソリューション 精度と堅牢性 柔軟な AI ソフトウェア、実績のあるルールベースツール、強力な光学系により、 反射面や低コントラスト面のわずかな欠陥が明らかになる。 精度にばらつきがあり、わずかな欠陥や表面の困難に苦しむことがある。 処理能力と速度 高速処理により、フル生産ライン速度でリアルタイムの検査が可能になる。 高解像度または複雑な検査では処理が遅くなる場合があり、追加の計算リソー スが必要になることがある。 使いやすさ 直感的なインターフェイスとガイド付き設定により、学習時間を短縮し、最小限の プログラミングで完結。 多くのシステムでは、専門的なプログラミングや大規模なセットアップが必要。 AI はサンプル画像を解析することで溶接不良を認識することを学習し、専用の接 柔軟性 着剤ビード検査ツールは簡単に再学習させることができるため、導入時間を最 適応性が限られており、変更にはシステムの再検証や再プログラミングが必要と 小限に抑えられる。 なることが多い。 スケーラビリティ 複数の生産ラインに容易に拡張でき、MES や ERP システムと統合可能。 拡張は複雑かつ高コストになる可能性があり、企業システムとの統合が難しい 場合あり。 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 5

大手自動車メーカーとサプライヤーが自動検査と 欠陥検出でコグネックスを信頼する理由 ”コグネックスのアプリケーションで ”コグネックスでは大きな違いがあり ”コグネックスのソリューションで小 は導入時間を30％以上短縮できま ます。単なる数字のひとつのように感 さな傷やへこみを検出できます。へ した。これは、私たちのお客様が常 じることはありません。』 必要な担当 こみは、典型的には深さ5ミクロン に求めていることです。” 者に素早くつなげてくれ、すぐに作業 程度のものです。” Du Yixian博士、 を始められるようにしてくれます。” Christoph Hildebrandt, Lyric Robot Automation Co., Ltd. び非 研究部長 An-Sofie Van Parys Schaeffler SMB、マシンビジョンおよ アンソマト事業開発責任者 破壊テスト担当マネージャー 用途：溶接シームの欠陥検出、EV バッテリーセルのシー 陥検出、ベアリングアセンブリ ト積層および欠陥検出 用途：EVバッテリーアセンブリ検証 用途：ブレーキクラッチ欠 検証 ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 6

エンドツーエンドの サポートで成功を保証 セットアップやトレーニングから継続的な最適化まで、Cognex のカスタマーサクセスは、 製造業者が持続的な性能向上を実現するために必要な指導と専門知識を提供します。こ れにより、品質、革新性、効率性の向上に集中することができます。 計画と導入 ▪ 内蔵のチューニングおよび位置決めアシスト機能により、再現性のある検証済みの結 果を得られます ▪ 学習を簡素化し、大きな欠陥データセットの必要性を減らす画像ベースのAIで設置を 加速 実行とサポート ▪ リモートアシスタンスと簡単なオンラインスケジューリングにより、専門家のガイダンス でパフォーマンスを維持 ▪ Cognex サポートコミュニティから、リアルタイムの更新情報、ケース追跡、同業者の知 見を入手して常に最新情報を把握 拡張と最適化 ▪ デバイス、回線デバイス、サイト全体で一貫したパフォーマンスと簡素化された検証を 保証する統合ソフトウェアでシームレスに拡張 ▪ エンタープライズシステムへの即時データ接続によるトレーサビリティ|追跡記録|追跡 よりスマートで合理化された製造への道のりを今すぐ 性とコンプライアンス強化する、向上する 始めましょう コグネックスで次のファクトリオートメーション・プロジェクト を最適化する方法について、当社のチームにご相談くださ い。 cognex.com/contact-sales ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 7

高度なビジョンを、 簡単に ビジョンシステム、センサー、自動化ソフトウェアを提供する世界 40年以上のビジネス経験 有数のプロバイダー 25,000社以上のグローバル顧客 コグネックスは、欠陥の検出、生産ラインの監視、組立ロボットの誘導、部品の追跡、分類、識別など、あらゆる 500以上のグローバルカスタマー 種類の工場と倉庫の自動化にビジョンの力をもたらします。 当社の革新的なテクノロジーとカスタマージャーニー 全体を通じたサポートへの注力により、ビジョンベースのプロジェクトの設定、有効性、信頼性が向上します。 サポートリソース コグネックスのマシンビジョンソリューションは、世界中の大手メーカーや物流プロバイダーの製品品質を向上させ、 1,100件以上の技術特許 コストを削減します。当社の成熟したAIテクノロジーにより、設置、保守、運用がより能力的かつ簡単に行えます。 自動化の推進は、すでにかなり複雑です。 セルフサービスのリソースから専門家のグローバルネットワークまで、 顧客が望む方法で機能する業界トップのサポートを提供することで、このサービスを容易にします。 cognex.com ソリューションスポットライト：自動車製造向けフレキシブル溶接および接着剤ビードの検査 8

cognex.com 高度なビジョンを、簡単に コグネックス株式会社　〒113-0021　東京都文京区本駒込2-28-8　文京グリーンコート23階 <お問い合わせ> TEL. 03-4579-0266 infojapan@cognex.com 南北アメリカ アイルランド +353 21 601 9005 アジア太平洋地域 北米 +1 855 426 4639 イタリア +39 02 9475 4345 中国 +86 021 8036 5424 ブラジル +1 855 426 4639 スペイン +34 93 220 6237 インド +91 7305 040397 メキシコ +52 552 789 5444 スイス（DE） +49 721 958 8052 © Copyright 2025, Cognex Corporation. 本書のすべての情報 日本 +81 03 4579 0266 は予告なく変更されることがあります。無断複写・転載を禁じま ヨーロッパ スイス（FR） +33 176 549 318 韓国 +82 070 4784 4038 イギリス +353 21 601 9005 す。CognexおよびIn-Sightはコグネックスコーポレーションの登 オーストリア +49 721 958 8052 マレーシア +60 3 2774 6820 その他のヨーロッパ +353 21 601 9005 録商標です。その他記載されている製品名は各社の商標または ベルギー（FR） +33 176 549 318 シンガポール +65 3158 2511 登録商標です。 フランス +33 176 549 318 台湾 +886 801 492 017 Lit. 番号SSAutoWG-JP-11-2025 ドイツ +49 721 958 8052 その他のアジア 太平洋地域 +65 3158 2511 www.cognex.com/ja