エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードの インライン検査

注目ソリューション エレクトロニクス製造における はんだ付け、溶接、接着ビードの インライン検査

エレクトロニクス製造における 重要な接合プロセスの インライン検査 電子機器の製造においては、すべての接合部や接続が重要です。はんだ付けされた PCB パッドからレーザー溶接されたコネクタ、正確に塗布された接着ビードに至るまで、これら の接合プロセスは電気的連続性、機械的強度、そして長期的な信頼性を決定します。しか し、部品の小型化、材料の多様化、生産スピードの加速に伴い、各工程で安定した品質を 確保することは、これまで以上に複雑になっています。 信頼性の高い電子接続に影響を与える課題 生産ラインスピードでのマイクロレベルの精度 検査システムは、生産速度を落とさずに微細な欠陥を検出する必要があります。 表面と材料のばらつき 照明や撮像の設定は、コントラストを維持し異常を検出するために動的に適応する必要 があります。 予測不可能な欠陥モード 従来のルールベースの検査は、固定ルールに依存しているため、複雑で変化する欠陥パタ ーンを捉えられないことがよくあります。 頻繁な切り替えと製品バリエーション ライフサイクルの短縮と迅速な再構成により、検査システムを再プログラムすることは実 用的ではありません。 切断されたデータおよび限定的なトレーサビリティ メーカーは、欠陥を根本原因に結びつけたり、コンプライアンスと信頼性の基準のための プロセス管理を実証するのに苦労しています。 エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 1

エレクトロニクス接合プロセスにおける マシンビジョンの実践的応用 マシンビジョンは、電子機器アセンブリの欠陥を早期に検出し、品質と信頼性を確保します。はんだ付けから接着剤や溶接まで、生産に影響を与える前にエラーをキャッチします。 OK NG コンデンサはんだ付け検査 接着ビードの塗布位置合わせ スマートフォンの接着剤ビード検査 接続性に影響を与える、浮き上がったり、ずれたり、不十分には 組み立て前に、ずれたり不均一に配置された接着ビードを検出 シール性を損なう隙間、はみ出し、または薄い接着ラインを明ら んだ付けされたコンデンサを検出します。。 する。 かにします。 OK Good Good NG アンダーカット 穴 スポット溶接検査 ボイスコイルスポット溶接検査 電池シーリングピン溶接検査 接合部を弱める、溶接の欠落・位置ずれ・サイズ不足を検出しま 細いワイヤ上の、焦げた、弱い、または不完全なマイクロ溶 バッテリー漏れのリスクとなる、亀裂・空隙・位置ずれした溶接 す。 接を特定します。 を検出します。 エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 2

インテリジェントなマシンビジョンで エレクトロニクス製造の課題に対応 電子組立品では、すべてのジョイントが重要です。微細なはんだ接合、精密な溶接、接着ビードが、製品の信頼性と性能を左右します。高速ライン、複合材料、プロセスの変動性は、あらゆ るステップで精度、速度、追跡可能な結果を提供できる検査ソリューションを必要とする課題を生み出します。 高速組立用に構築 マルチプロセスサポート： コグネックスのビジョンシステムは、すべてのはんだ接合、溶接部、接着ビー はんだ、溶接、接着剤 ドをリアルタイムで検査し、高速なSMT（表面実装技術）ライン、バッテリー ライン、コネクタラインのスピードを落とすことなく生産に追従します。 1つのソリューションで、はんだ検査、溶接検証、接着剤モニタリングをカバ ーできるため、システムの複雑さを低減し、多様な電子部品の接合プロセス 全体にわたって一貫した検査結果を実現します。 AI搭載検査 ＆ 高精細イメージング 高解像度オプティクスとAIにより、ボイド、ブリッジ、接着ビードの位置ずれ、 接続、追跡可能、柔軟な 溶接クラックといった微細欠陥を検出し、さらに高度な照明技術と3Dイメ ージングによってわずかな差異まで捉えます。 コグネックスは、PLCやMESシステムと連携し、リアルタイムのフィードバッ ク、完全なトレーサビリティ、そしてクローズドループ制御を実現することで、 監査対応、コンプライアンス遵守、継続的なプロセス最適化を支援します。 あらゆる材料やプロセスの変動に適応 コグネックスは、高度なイメージング技術により、反射性の高い金属や透明 迅速な設定と容易な適応 な接着剤、変動する工程条件にも対応し、一貫した検査品質を維持しなが らリワークを最小限に抑えます。 直感的なツールとガイド付きワークフローにより導入が簡素化され、AIの 再学習によって、専門的な調整を必要とすることなく、新しい基板、部品、デ ィスペンス経路にも迅速に適応できます。 エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 3

電子機器製造における、はんだ・溶接・接着ビードの インライン検査ソリューション 高品質なはんだ接合、微細溶接、接着ビードは、電子機器の信頼性と性能において極めて重要です インライン検査により、ボイド、ブリッジ、位置ずれ、ビード寸法の不均一といった欠陥を リアルタイムで検出し、高速な電子機器組立ライン全体で工程の一貫性を確保し、リワークを削減するとともに、トレーサビリティを支援します。 In-Sight L38 In-Sight 3800 VisionPro はんだ、溶接、接着剤ビード検査用の ビードトラッキングおよび 高度なビード分析のための AI搭載三次元ビジョンシステム はんだ検証向けの、 PCベースのソフトウェア 検査の強み：組み込み式AIを搭載した真の3Dレーザープロファイ AI強化型2Dビジョンシステム 検査の強み：3Dレーザープロファイラと組み合わせることで、は リングにより、ボイド、ブリッジ、位置ずれ、高さや幅のばらつきを んだ、溶接、接着ビードに対して、体積、フィレット形状、断面の解 検出します。SPC（統計的工程管理）およびプロセス制御のため 検査の強み：ルールベース AI を組み合わせて、位置、幅、形 析を提供します。 に、はんだ接合、微細溶接、接着ビードを実寸単位で測定します。 状の欠陥をしっかりと検出します。 推奨される使用例：AI搭載ルールベース 2D/3D ツールを使用し 推奨される使用例：最小限の設定で反射PCB表面と光沢のあ 推奨される使用例： 外観のばらつきや反射性の高い表面が た、完全にカスタマイズ可能なワークフロー。複雑な、またはマ るはんだを処理します。はんだ接合部、マイクロウェルド、接着ビ ある場合でも、2Dビードトラッキングやはんだ接合の検証に ルチカメラによるビード検査、体積およびフィレット解析、難易度 ーズのインライン検査、容積分析、フィレット検証、高速電子部品 最適です。はんだ接合検査、接着ビードの位置合わせ、繰り の高いマルチビード検証、高度なカスタマイズやPC／組み込み 組立ライン全体の欠陥検出。 返し行われる電子機器組立工程における品質チェック、基本 型のハイブリッドソリューションを必要とするアプリケーション。 的なものから高度なものまでの2Dおよび3Dインライン検査 エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 4

コグネックスのメリット 電子部品接合プロセスにおける検査手法の比較 電子機器製造においては、はんだ付け、溶接、接着といった電子部品の接合プロセスにおける微細な欠陥は、通常の検査で は見逃されてしまうことがあります。ビジョンシステムは、これらを正確かつ確実にチェックし、一貫した品質を保証します。 特徴 コグネックス 競合ソリューション 手動検査 AI搭載の2Dおよび3Dビジョンシステムにより、電子機器で一般的 精度と堅牢性 な反射性の高い材料やコントラストの低い材料に対しても、ボイド、 光沢、多表面、透明の素材では精度が低下します。ルールベースの ブリッジ、はんだ不足、ビードの位置ずれ、溶接のポロシティといっ ツールは、多くの場合、可変またはプロセス主導の欠陥の検出に 作業者のスキルや視認性に大きく依存します。細かい亀裂、はんだ た微細欠陥を検出します。 苦労します。 ブリッジ、またはマイクロボイドの一貫性のない検出。 処理能力と速度 高性能ビジョンツールは、高速SMT、アセンブリ、溶接プロセスに遅 ハードウェアまたはアルゴリズムの効率によって制限され、ライン速 れを取らないリアルタイムのインライン検査を提供します。 度が遅くなったり、サンプリングが必要な場合があります。 手動検査では生産スピードに追従できず抜き取り検査に限られます AI支援による学習を活用した直感的なセットアップと、最小限のパ 使いやすさ ラメータ調整で運用できます。新製品や基板レイアウト、ディスペン 新しい設計や部品タイプごとに、専門的なプログラミングや再設定 人手がかかり、主観的になりやすく、作業者やシフト間で標準化する スパターンの変更にも容易に適応できます。 が必要になるケースが多くあります。 ことが困難です。 1つのソリューションで、はんだ付け・溶接・ディスペンスといった複 柔軟性 数の接合方式の検査に対応し、製品や工程のばらつきにも迅速に 異なる接合プロセスや材料への柔軟性が限定的で、多くの場合は 手動検査では、新しい組立や材料の組み合わせごとに、方法を改め 適応します。 別々のツールが必要となります。 て習得する必要があります。 SMT、バッテリー、コネクタの各組立ラインにわたって、容易にスケ スケーラビリティと組み込み ール展開できます。PLC、MES、トレーサビリティシステムとシームレ スケール展開にはカスタム統合や手動でのデータ収集が必要とな 効率的なスケールができず、生産量を増やすには人員も比例して スに連携し、工程全体の可視化を実現します。 り、エンタープライズシステムとの接続性も限定的です。 増やす必要があります。 トレーサビリティとプロセス すべての部品について検査画像と結果を取得・保存し、シリアル番 制 号と紐づけることで、完全なトレーサビリティとクローズドループフ 基本的な不良記録のみで、検査画像の完全なトレーサビリティや、 手作業による文書化に依存しており、画像履歴や信頼できる不良ト 御 ィードバックを実現します。 工程設備への自動フィードバック機能がありません。 レースがありません。 複合環境での信頼性 電子機器製造に典型的な振動・高温・反射面の環境下でも安定し 照明の変化、振動、高温の条件下では、性能が低下する可能性が オペレーターの疲労と環境要因は、一貫性のない結果をもたらし た性能を維持します。 あります。 ます。 エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 5

大手エレクトロニクスメーカーがコグネックスを 信頼する理由 「品質は、当社の成功にとって最も 「マシンビジョンにより100％オンラ 「毎年40,000ユーロの節約を期 重要な要素です。マシンビジョンは、 イン検査が実現できるため、品質管 待し、廃棄物をわずかなレベルま 欠陥が発生する前に修正できるよ 理の範囲が大幅に拡大します。その結 で削減しました。」 うに、ばらつきをより迅速に検出で 果、顧客からのクレームを削減または Martin Yordanov きるようにすることで、大幅な改善 回避することが可能です。品質を管理 シュナイダーエレクトリックのPlovdiv工場 に役立ちました。」 することでコストを削減でき、さらにマ Nate Hoselton、JST施設マネージャー シンビジョンがオンライン検査の100 ％を実現するため、製品の問題をでき るだけ早く発見でき、不良率を最小限 に抑えることができます。」 Cao Wuxiu、広東Tyco Electronicsスタンピング部のビジョ ンシニアエンジニア エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 6

エンドツーエンドの サポートで成功を保証 セットアップやトレーニングから継続的な最適化まで、Cognex のカスタマーサクセスは、 製造業者が持続的な性能向上を実現するために必要な指導と専門知識を提供します。こ れにより、品質、革新性、効率性の向上に集中することができます。 計画と導入 ▪ 内蔵のチューニングおよび位置決めアシスト機能により、再現性のある検証済みの結 果を得られます ▪ 学習を簡素化し、大きな欠陥データセットの必要性を減らす画像ベースのAIで設置を 加速 実行とサポート ▪ リモートアシスタンスと簡単なオンラインスケジューリングにより、専門家のガイダンス でパフォーマンスを維持 ▪ Cognex サポートコミュニティから、リアルタイムの更新情報、ケース追跡、同業者の知 見を入手して常に最新情報を把握 拡張と最適化 ▪ デバイス、回線デバイス、サイト全体で一貫したパフォーマンスと簡素化された検証を 保証する統合ソフトウェアでシームレスに拡張 ▪ エンタープライズシステムへの即時データ接続によるトレーサビリティとコンプライア よりスマートで合理化された製造への道のりを今すぐ ンス強化する 始めましょう コグネックスで次のファクトリオートメーション・プロジェクトを 最適化する方法について、当社のチームにご相談ください。 cognex.com/ja/contact-sales エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 7

高度なビジョンを、 簡単に ビジョンシステム、センサー、自動化ソフトウェアを提供する世界 40年以上のビジネス経験 有数のプロバイダー 25,000社以上のグローバル顧客 コグネックスは、欠陥の検出、生産ラインの監視、組立ロボットの誘導、部品の追跡、分類、識別など、あらゆる 500以上のグローバルカスタマー 種類の工場と倉庫の自動化にビジョンの力をもたらします。 当社の革新的なテクノロジーとカスタマージャーニー 全体を通じたサポートへの注力により、ビジョンベースのプロジェクトの設定、有効性、信頼性が向上します。 サポートリソース コグネックスのマシンビジョンソリューションは、世界中の大手メーカーや物流プロバイダーの製品品質を向上させ、 1,100件以上の技術特許 コストを削減します。当社の成熟したAIテクノロジーにより、設置、保守、運用がより能力的かつ簡単に行えます。 自動化の推進は、すでにかなり複雑です。 セルフサービスのリソースから専門家のグローバルネットワークまで、 顧客が望む方法で機能する業界トップのサポートを提供することで、このサービスを容易にします。 cognex.com エレクトロニクス製造におけるはんだ付け、溶接、接着ビードのインライン検査 8

cognex.com/ja 高度なビジョンを、簡単に コグネックス株式会社　〒113-0021　東京都文京区本駒込2-28-8　文京グリーンコート23階 <お問い合わせ> TEL. 03-4579-0266 infojapan@cognex.com 南北アメリカ アイルランド +353 21 601 9005 アジア太平洋地域 北米 +1 855 426 4639 イタリア +39 02 9475 4345 中国 +86 021 8036 5424 ブラジル +1 855 426 4639 スペイン +34 93 220 6237 インド +91 7305 040397 メキシコ +52 552 789 5444 スイス（DE） +49 721 958 8052 © Copyright 2025, Cognex Corporation. 本書のすべての情報 日本 +81 03 4579 0266 は予告なく変更されることがあります。無断複写・転載を禁じま ヨーロッパ スイス（FR） +33 176 549 318 韓国 +82 070 4784 4038 イギリス +353 21 601 9005 す。Cognex、In-SightおよびVisionProはコグネックスコーポレー オーストリア +49 721 958 8052 マレーシア +60 3 2774 6820 その他のヨーロッパ +353 21 601 9005 ションの登録商標です。その他記載されている製品名は各社の商 ベルギー（FR） +33 176 549 318 シンガポール +65 3158 2511 標または登録商標です。 フランス +33 176 549 318 台湾 +886 801 492 017 Lit. 番号SSELECJoin-JP-12-2025 ドイツ +49 721 958 8052 その他のアジア 太平洋地域 +65 3158 2511 www.cognex.com/ja