車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド

車載用電子機器および. セーフティシステム. アプリケーションガイド

迅速に展開し、多くの欠陥を検出、. 新しい課題に適応 強力なマシンビジョンとバーコードリー ダで不良品を排除、ダウンタイムを削減 目次 自動車メーカーは、先進運転支援システム（ADAS）、強化さ 電子機器..............................................................3 れた安全機能、自動運転機能など、ますます複雑化する技術 を多く取り入れています。 プリント基板、PCB ..................................................... 3 サプライヤーは、新しい電子設計および安全設計に適応し、よ 電子機器 ................................................................... 5 り高い製造基準を満たすことで、その技術に対応する必要が あります。 これらの課題を解決するために、企業は、ダウンタ 自動車システムおよびバッテリー ............................... 6 イム、切り替え時間、および廃棄率を削減するための、柔軟で 高速かつ強力なマシンビジョンおよびバーコード読み取りソ セーフティシステム.................................................7 リューションを必要としています。 エアバッグ .................................................................. 7 コグネックスビジョンシステムおよびバーコードリーダは、変 化する仕様、構成、およびその他の変数に適応する柔軟なソ ブレーキ ..................................................................... 8 リューションです。 シンプルなユーザーインターフェースを共 有することで、バーコードリーダーやマシンビジョンシステム シートベルト .............................................................. 8 を簡単にセットアップおよび標準化できます。 AIを活用したソ リューションは、困難な環境で欠陥を迅速に検出し、バーコー トレーサビリティ、追跡、検証....................................9 ドを識別します。 コグネックスは、アプリケーションエンジニ アのグローバルネットワークに支えられ、スループット、効率 性、スケーラビリティを最大化するためのハードウェア、ソフト ウェア、サポートを備えています。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 2

電子機器 EVへの移行と、車載エンターテイメント、情報、ADASに対する 需要の高まりが相まって、より多くのワイヤー、ピン、コネクタ ーが自動車の製造工程で使用されています。 電子部品は、急速な革新と変化に晒されています。 自動車 OEMおよびサプライヤーは、柔軟性を保ちながら欠陥の検 出、追跡、追跡を改善していく必要があります。 また製造業者 は、多数の電子アセンブリを検証し、わずかな欠陥を発見し、 生産プロセス全体を通して部品を追跡する必要があります。 コグネックスは、BMW、日産、KIA、Continental、Schneider Electricなどの顧客と共に、グローバルなサポートネットワー クと柔軟なソリューションで、数十年にわたる自動車製造の 経験により、導入の合理化、新しい課題の解決、スループット の向上、完全なトレーサビリティの実現を支援します。 プリント基板、PCB CPU チップ 欠落 曲がり PCB検査 PCBアセンブリの検証 柔軟なAI技術を搭載したマシンビジョンシステムは、はんだペーストお 堅牢なマシンビジョンシステムにより、PCBコンポーネントの存在、配 よび表面実装デバイス（SMD）を検査し、欠陥を排除し、PCBの寿命を最 置、位置決めをすばやく特定できます。 これらの適応可能なAIベースの 大化します。 テクノロジーにより、簡単で複雑なPCB基盤を簡単に検査できます。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 3

013 B93 0CD 013 B93 0CD PCBコンポーネント光学式文字認識（OCR） PCB基盤の位置決め AI搭載のマシンビジョンシステムは、歪んだ反射面上の変形した英数字 マシンビジョンシステムは、幾何学的パターンマッチングアルゴリズムを を素早くデコードし、コンポーネントのトラッキングとトレーサビリティを 使用して、主要な特徴、パターン、基準マークをすばやく識別し、より速く、 向上させます。 事前学習済みのフォントライブラリで、開発と導入にかか より正確な位置決めを行います。 強力な光学系と柔軟なソフトウェア る時間を最小限に抑えます。 が、低コントラスト設定でマーキングの位置を特定します。 PCBコンポーネント配置ガイダンス マシンビジョンソリューションは、堅牢なパターンマッチングア ルゴリズムを使用して、精度を向上させてSMDをPCBにすば やく誘導します。 柔軟なテクノロジーにより、新しいコンポー ネントやPCB設計に簡単に適応できます。 013 B93 0CD 「私たちは世界を動かしています。 どの車にもシェフラーの部品が使 われています。 コグネックスは、絶え 間ない技術革新と多彩なソリューシ ョンで私たちを支え続けています。 同じようなビジョンとミッションに向 かって走り続けていることを嬉しく 思います。」 —Christoph Hildebrandt、Schaeffler SMBマシンビジョ ンおよび非破壊テスト担当マネージャー ビデオを見る 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 4

電子機器 コネクタピン点検 電気モジュール接着剤検査 3Dレーザー変位センサは、強力な光学、AI技術、ビジョンツールを使用 3Dマシンビジョンシステムは、接着シームの過剰塗布または過少塗布、 して、ミクロンレベルの高さの不一致、ピンの欠落や曲がりを検出しま 気泡、穴、不適切なルーティングなどの欠陥を検出します。 組み込み AI す。 ユーザーフレンドリーなビジョンツールでスループットを改善し、切り ツールにより、新しい接着シーム パスを迅速に学習し、新しい欠陥を特 替え時間を大幅に短縮します。 定できます。 OK NG 電気コネクタ組立検査 はんだ検査 2Dマシンビジョンシステムおよびビジョンセンサは、バッテリーパック、ワ はんだ付け欠陥は、外観が異なり、許容できる異常に似ているため、検 イヤーハーネス、およびその他のコンポーネントの電気コネクタを検査 査がルールベースのマシンビジョンに対してあまりにも複雑になります。 します。 AIを搭載したソフトウェアは、新しい構成を認識し、新しい変数 コグネックスのマシンビジョンシステムは、AI技術であるディープラーニ に対応できるよう、素早く学習します。 ングを使用して、“良い”画像と“悪い”画像を分析することで、機能上の 重大な不具合と許容可能な欠陥を区別し、開発時間を短縮します。 「エンジニアリングの知識のないユーザーにとっ てもプログラムが容易だったため、コグネックス のIn-Sight® Vision Suiteを選択しました。」 ―An-Sofie Van Parys、Ansomat事業開発責任者 ビデオを見る 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 5

自動車システムおよびバッテリー インストルメントクラスターアセンブリーの検証 冷却モジュール検査 3D マシンビジョンシステムは、強力な光学系と応答性の高いパターンマ パターンマッチング、ヒストグラム、および測定ツールを使用して、たった ッチングソフトウェアを組み合わせて、インストルメントクラスターのコン 1台の3Dビジョンマシンシステムで、30以上の冷却モジュール機能を検 ポーネントを迅速に調整、測定、検証します。 迅速で柔軟なマシンビジョ 査できます。 システムを簡単に再構成し、ダウンタイムとツールの再設定 ンにより、インストルメントクラスターテストを最適化し、パフォーマンス にかかる工数を最小限に抑えます。 を簡単にモニタリングし、サイクルタイムを改善、廃棄率を削減します。 センサ分類. バッテリー点検およびOCR AI搭載のマシンビジョンシステムは、駐車センサの色を確認します。 この マシンビジョンソリューションは、バッテリーポールキャップ、グリップを迅 ソリューションでは、サンプル画像を通じてセンサを分類し、さまざまな 速に検出し、位置、品質、テキストなどのラベル特性を検証します。 ビジョ センサの方向、反射、影を学習します。 ンツールを簡単に再構成して、困難な状況で異なるバッテリーラベルの 特性を認識し、切り替え時間を最小限に抑えます。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 6

セーフティシステム 自動車メーカーが競合他社との差別化を図り、進化する規制 に準拠し、コストのかかるリコールを防止するための新機能 を開発するにつれ、セーフティシステムはますます複雑化して います。 サプライチェーン全体の製造業者は、繊細な部品にわずかな 欠陥がないか検査する任務を負っています。 段階的なサプラ イヤは、ダウンタイムを最小限に抑えながら、新しい製造方 法、設計仕様、および広範な潜在的な欠陥に迅速に適応する 必要があります。 コグネックスのマシンビジョンシステムは、高度な画像形成と AI技術を使用して、困難な環境における欠陥を特定します。 これらのユーザーフレンドリーなソリューションにより、自動 車メーカーは新しい課題に迅速に適応し、ダウンタイムを短 縮し、スループットを最適化できます。 堅牢なバーコードスキ ャナは、湾曲した反射面のコードを読み取って効率を評価し、 リコール関連コストを削減します。 エアバッグ エアバッグキャニスターの点検 エアバッグ布帛検査 3Dマシンビジョンシステムと、画像例から学習してエアバッグキャニスタ マシンビジョンシステムは、エアバッグファブリックに穴、裂け目、裂け ーの欠陥を認識する技術を使用して、新しい検査課題に迅速に対応し 目、縫い目、ステッチの問題がないか検査します。 これらの AI ベースの ます。 欠陥を許容できる異常と区別することで、不良率を低減します。 マシン ビジョンシステムは数枚の画像で新しい欠陥や機能を学習し、導 入と切り替えの時間を最小限に抑えることができます。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 7

ブレーキ ブレーキパッド位置決め ブレーキバルブアッセンブリ点検 マシンビジョンシステムは、ブレーキパッドの寸法、表面仕上げ、ラベル マシンビジョンシステムは、ブレーキバルブアセンブリに、コンポーネント の配置、リベット、その他の機能を検査します。 これらのシステムは、AI技 の欠落、損傷、または正しく取り付けられていないかを検査します。 単一 術とユーザーフレンドリーなインターフェイスを活用して柔軟性を高め、 のマシンビジョンシステムにより、ブレーキバルブの複数の関心領域を 新しいブレーキパッド設計や潜在的な欠陥に適応します。 検査して、欠落、緩み、または損傷したコンポーネントを検出し、検査時 間と導入コストを削減できます。 シートベルト シートベルトファブリックの検査 AIを搭載したマシンビジョンシステムは、シートベルトのウェビング、ステ ッチ、ハードウェアを検査し、ルールベースのマシンビジョンでは複雑で 数が多すぎるさまざまな欠陥を検出します。 学習画像を使用して、新し いウェビングやステッチのデザインにシステムを簡単に再トレーニング し、アップタイムとスループットを向上させます。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 8

トレーサビリティ、トラッキング、検証 車両が進化し、ますます複雑なコンポーネントが含まれてい るため、部品のトレーサビリティが重要です。 自動車メーカー は、さまざまな環境で大量のコードをデコードし、これらのコ ードが厳しい仕様を満たしていることを確認する必要があり ます。 コグネックスバーコードリーダは、高度な光学機能と堅牢で 柔軟なソフトウェアを組み合わせ、シームレスなスキャン体験 を実現します。 固定式リーダとハンドヘルド型リーダは、さま ざまな作業距離でコードを読み取るために迅速にオートフォ ーカスを行い、スループットを向上させます。 さまざまな照明 環境や表面で破損した不明瞭なコードを読み取るパワフル なAI搭載リーダーで、トレーサビリティを改善します。 マルチコードデコード ダイレクトパーツマーク（DPM） コグネックスバーコードリーダには広い視野（FoV）があり、複数のコー AI 搭載ソフトウェアと堅牢な光学装置を使用して、反射面や曲面上の破 ドを同時にデコードできます。 損または不明瞭なバーコードをデコードします。 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 9

小型バーコード ラベルベースのバーコードとイントラロジスティクス コグネックスバーコードリーダは、低コントラスト環境でも小さなコード パレット、オーバーヘッドスキャンシステム、コンベアのバーコードや記 をデコードします。 号をすばやく読み取ることができます。 コグネックスバーコードリーダ は、プラスチックラップや破損したコードで隠された読みにくいコードを デコードできます。 インラインおよびオフラインバーコード検証. コグネックスバーコード検証機は、コードを素早く見つけ、効率とスループットを最適化しながら、堅牢なコード検査を実行します。 直観的な視覚的 診断とコードフィードバックにより、オペレータは印刷とプロセス制御の問題が発生したときに識別して修正できます。 「我々の製造プロセスでは、読み取り不可能なコ ードを持つ製品は不良として扱われます。 数百万 の部品を扱う工場では、古いIDリーダでは到底処 理が追いつきません。 そこで、私たちはより良いシ ステムを探し、コグネックスからそれを見つけまし た。」 —Klaus Schwanz、プロセスプランナー、ETO Magnetic ストーリーを読む 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 10

カスタマーサクセス セルフサービス・リソースから専門家のグローバル・ネットワークまで、 お客様のニーズに合わせた業界トップクラスのサポート 計画と導入 実行とサポート 拡張と最適化 最初の計画から本格的な実装まで、 コグネックスは高度なマシンビジョンを 簡単に使用できるようサポートします。 計画と展開の過程で、製品の選択とセットアップ、シングル クリック登録、画像ベースのAIトレーニングに関する厳選さ れたガイダンスで、迅速に進めることができます。 検証と本番稼働が終わったら、接続サポートとセルフサー ビストレーニングで最高のパフォーマンスを維持して、初心 者から専門家までサポートします。 また、インターフェイスや機能を共有した幅広い製品ポート フォリオや、複数の施設にわたる成長と最適化を支援する データへの容易なアクセスを通じて、長期的なスケールア ップを支援します。 cognex.com/ja-jp/customer-success 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 11

高度なビジョンを、 簡単に ビジョンシステム、センサー、自動化ソフトウェアを提供する 世界有数のプロバイダー コグネックスは、欠陥の検出、生産ラインの監視、組立ロボットの 40年以上のビジネス経験 誘導、部品の追跡、分類、識別など、あらゆる種類の工場と倉庫の 自動化にビジョンの力をもたらします。 当社の革新的なテクノロ 25,000社以上のグローバル顧客 ジーとカスタマージャーニー全体を通じたサポートへの注力によ り、ビジョンベースのプロジェクトの設定、有効性、信頼性が向上 します。 500以上のグローバルカスタマー サポートリソース コグネックスのマシンビジョンソリューションは、世界中の大手メ ーカーや物流プロバイダーの製品品質を向上させ、コストを削減 1,100件以上の技術特許 します。当社の成熟したAIテクノロジーにより、設置、保守、運用が より能力的かつ簡単に行えます。 自動化の推進は、すでにかなり複雑です。 セルフサービスのリソー スから専門家のグローバルネットワークまで、顧客が望む方法で 機能する業界トップのサポートを提供することで、このサービスを 容易にします。 cognex.com 車載用電子機器およびセーフティシステムアプリケーションガイド 12

BBUuIiLldD YYoOuUrR V iVsIiSoInON ビジョンシステム 高度な AI により、欠陥検出からアセンブ Vリis検io証n 、Sテyキsスteトm読sみ取りまで、検査タス クを自動化するためのビジョンシステム Aをuto簡m単atにe i展ns開peでctきionま tすas。ks, from defect dewtwecwti.ocno gton eaxs.sceommb/jlay- jvpe/rmifiaccahtiionne -avnisdi otenxt reading, with easy to deploy vision systems. www.cognex.com/machine-vision バーコードリーダ 現場からドックドアまでのトレーサビリティ B使arいcやodすeさ Rとe信ad頼e性rsのために設計され た柔軟なリーダーと検証機。 Track and trace, from the floor to dock door, wwithw pwo.cwoegrfnuel xre.caodmer/sja a-jnpd/b vaercriofiedresr edaedseigrnsed to handle any code type. www.cognex.com/barcodereaders 業種別ソリューション In今d日usのtr製y造 Sおolよutびioロnジsスティクスの課題 を簡素化する強力なマシンビジョンソリ ューションで、幅広い業界にわたる複雑 Sなolvアe プapリplケicaーtioシnョs ンacにro対ss 応a しwiまdeす ra。n ge of industries with flexible and reliable machine viwsiwonw a.cnodg bnaerxc.ocdoem r/ejaa-djpin/sgo sluotluiotinosns. www.cognex.com/solutions Companies around the world rely on Cognex vision and barcode reading solutions to optimize quality, drive down costs, and control traceability. Corporate Headquarters One Vision D世riv界e 中Nのatあickら, ゆMるA 企01業76が0コ UグSネAッ クスのビジョンおよびバーコード読み取りソリューション Regional Sales Offices Irelaをnd活 用して品質+向35上3 2、1コ 4ス21ト 75削00減、トレーサInビdiリa ティ管理を実現+9し1 7て30い5 ま04す03。97 コグネックス株式会社　〒113-0021　I東taly京 都文京区本駒+3込9 202-2 380-587 　81文96 Americas Netherlands +31 207 941 398 京グリーンInコdoーneトsi2a 3階 +62 21 3076 1792 Japan +81 3 5977 5400 North <Aおme問ricいa 合わせ+1> 8 4 4T 9E9L9. 2 04369-4579-0266P o l aindf ojapan@co+g48n e71x7. c1o21m 086 Korea +82 2 539 9047 Brazil +55 11 4210 3919 Romania +40 741 041 272 Malaysia +6019 916 5532 Mexic南o 北アメリカ+800 733 4116 Sドpaイinツ +34+ 9439 272919 92588 184052 アジNeアw Z太ea平lan洋d 地域 +64 9 802 0555 Euro北p米e +1 855 426 4639 Sアweイdルenラ ンド +46+ 2315 31 241 5 650 81 89005 中国Ph ilippines +8663 0 2 18 8503396 3 5949204 © Copyright 2025, Cognex Corporation. 著作権 2025 年、 Austriブa ラジル +43 800+ 21 88 5156 4 3226 4639 Sイwiタtzリerアla nd +41+ 43495 0 27 8984 7857 47345 インSドin gapore +9615 7 31058 0 430332927 コグネックス株式会社 本書のすべての情報は予告なく変更 Belgiuメmキ シコ +32 289+ 3527 05 5725 789 5444 Tuスrkペeイy ン +90+ 23146 9 39 0202 01 6629367 日本Ta iwan +8818 063 0 425 797 032 626848 されることがあります。 無断複写・転載を禁じます。 Cognex Czechヨia ーロッパ スイス（DE） +49 721 958 8052 +420 800 023 519 United Kingdom +44 121 29 65 163 韓国Th ailand +8626 0 67 03 4273804 9 4909388 およびIn-Sightは、Cognex Corporationの登録商標です。 スイス（FR） +33 176 549 318 Francオe ーストリア +33 1 76+ 4594 7 9231 91588 8052 シン Asia-Pacific Vガietポnaーmル +6854 3 9185 82 24501 その他すべての商標は、それぞれの所有者に帰属します。 イギリス +353 21 601 9005 5167 ベルギー（FR） +33 176 49 318 台湾 +886 801 492 017 Lit. 番号 AutoESG-01-2025 JP Germany +49 721 958 8052 Aそusのtra他liaの ヨーロッパ +61+ 23 5732 2012 60911 90005 Hungaフrラy ンス +36 800+ 8330 219716 549 318 その他のアジア China +86 21 5875 1133 太平洋地域 +65 3158 2511 wwww.c.ocgongenxe.cxo.cmom