自動検査と欠陥検出のための必須ガイド

自動検査と欠陥検出 のための必須ガイド マシンビジョンを活用して製造の精度、効率、品質管理を最適化

自動検査と欠陥検出のための必須ガイド マシンビジョンを活用して製造の精度、 効率、品質管理を最適化 使用事例 今日の超高速な製造環境では、高い効率を維持しながら製 自動車........................................................................... 4 品の品質を確保することが不可欠です。マシンビジョン技術 は、検査や欠陥検出タスクの自動化に重要な役割を果たし、 消費者向けパッケージ商品........................................... 5 製造業者が欠陥を迅速に特定し、製品の一貫性を確保し、エ ラーを減らすことを可能にします。 エレクトロニクス............................................................ 6 初めて自動化を統合する場合でも、既存のシステムを改善し 食品飲料....................................................................... 7 たい場合でも、マシンビジョンが検査や欠陥検出の最も困難 なニーズにどのように対応できるかをご覧ください。これによ 物流............................................................................... 8 り、運用の合理化、品質管理の強化、コスト削減の推進が可 能になります。 医薬品および医療機器...........................................9 半導体.................................................................10 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 2

製造とロジスティクスのリーダーが. マシンビジョンでコグネックスを信頼する理由 企業はオペレーションの最適化を目指しており、業界トップの マシンビジョン企業であるコグネックスに頼り、業界オートメ ーションにおける比類のないパフォーマンス、信頼性、イノベ ーションを提供しています。メーカーと物流サプライヤーが生 産と流通のニーズにコグネックスを選ぶ理由： 業界をリードするテクノロジー コグネックスは、検査、欠陥検出、バーコード読み取り、製品 追跡などを改善する最先端のマシンビジョンソリューション を提供し、効率の最大化とエラーの最小化を支援します。 比類なき信頼性とパフォーマンス 破損したバーコードや高速生産ラインを扱う場合でも、コグ ネックスソリューションは、非常に精度の高い製品品質を維 持し、ダウンタイムを最小限に抑え、最も困難な環境でもトレ ーサビリティを向上させます。 包括的なサポートと専門知識 コグネックスは、専門家のガイダンス、グローバルサポート、セ ルフサービスリソースにより、マシンビジョンへの投資を最大 化し、初期セットアップから継続的な最適化まで、成功を確実 にするために必要な専門知識を提供します。 業界全体で実証済みの成功 コグネックスは単なるテクノロジープロバイダーではなく、産 業用オートメーションの信頼できるパートナーです。世界中の メーカーや物流のリーダーが、品質の向上、効率の向上、複 数の業界にわたる卓越した運用の実現のために、当社のソリ ューションを活用しています。 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 3

自動車 .解決された主な課題 ▪. 品質とコスト管理 ▪. 生産の遅延とラインの中断 ▪. 労働力不足とスキルギャップ ▪. コンポーネントのカスタマイズとばらつき ▪. コンプライアンスおよび規制要件 室温加硫（RTV）シリコーンシールの検査. 溶接の継ぎ目検査 2Dおよび3Dマシンビジョンシステムはシールの欠陥を検出し、柔軟なビ AIを活用したマシンビジョンは、溶接継ぎ目の欠陥を検出し、許容可能 ジョンツールはビーズのサイズ、形状、外観などのバリエーションを解釈 な異常と区別し、新しいバリエーションや設計に適応するために画像か して、スクラップ率を最小限に抑えます。 ら継続的に学習します。 ピストンリングの検査 エアバッグ生地の検査 コグネックスマシンビジョンシステムは、強力なAIを使用してピストンリ マシンビジョンシステムは、柔軟性のあるAIを使用して、穴、裂け目、裂け ングの欠陥を検出して分類し、許容可能な異常から分離して、スクラップ 目など、さまざまなエアバッグステッチの欠陥を認識し、品質管理を向上 率を低減します。 させることを学習します。 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 4

消費者向け. .解決された主な課題 パッケージ製品 ▪. 品質管理とコンプライアンス ▪. 生産効率とダウンタイム ▪. 包装およびラベルの正確性 ▪. 持続可能性と廃棄物の削減 ▪. 市場の需要とカスタマイズ OK OK NG NG 異物および欠陥の検出 ラベル品質検査 コグネックスマシンビジョンシステムは、堅牢なイメージングとAI技術を マシンビジョンシステムはAIを使用して、印刷エラー、変色、破れなどの 使用して、正確な欠陥検出のための画像コントラストを最大化します。 さまざまなラベルの欠陥を検出します。 安全シール不正防止検査 品質検査 3Dマシンビジョンシステムは、スペックルフリーレーザー、堅牢な光学 ラインスキャンカメラは、連続材料の個別検査を実行し、生産上の問題 系、強力なビジョンツールを使用して、不正開封防止シールと安全シー を分離し、効率を高めます。 ルを検査します。 コグネックスのマシンビジョンでフェデラルパッケージ社が99%を上回る 欠陥検出率を実現 ビデオを見る 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 5

エレクトロニクス .解決された主な課題 ▪. 品質とコスト管理 ▪. 歩留まり管理 ▪. 市場投入までの時間のプレッシャー ▪. 複雑な組立プロセス ▪. 規制コンプライアンスと偽造防止 OK NG PCB検査 コンデンサはんだ付け検査 2Dおよび3Dマシンビジョンシステムは、柔軟なAI技術を使用してはんだ Cognex.AI搭載テクノロジーは、鏡面グレアにもかかわらずダイオード ペーストおよび表面実装デバイス（SMD）を検査し、欠陥を排除し、PCB 上のはんだ抵抗を検出し、ブリッジング、ピーク、ギャップなどのさまざま の寿命を最大化します。 な欠陥を特定します。 NG OK OK アンダーカット 穴 スポット溶接検査 液体噴射成形.(LIM).ゴムシール検査 Cognex.AIを活用した欠陥検出および分類ツールは、許容できない欠陥 Cognex.AIを活用したソリューションは、スマートフォンで使用されるLIM を見つけ出し、それを上流プロセス制御のために分類します。 ゴムシールに関連する破れ、弱点、接着剤の跡の欠落などのさまざまな 欠陥を特定します。 シュナイダーエレクトリックがコグネックスと提携し、. グローバルでのスマートファクトリーの展開を実現 ビデオを見る 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 6

食品飲料 .解決された主な課題 ▪. 品質管理と食品安全 ▪. 生産効率とダウンタイム ▪. 包装およびラベルの正確性 ▪. 持続可能性と廃棄物の削減 ▪. コンプライアンスおよび規制要件 製品整合性検査 最終製品および包装検査 マシンビジョンシステムは損傷を検出し、サイズ、形状、色、質感の一貫 3Dビジョンシステムは食品に損傷がないか点検し、寸法と量を確認しま 性を確保します。 す。 OK NG 欠陥検出 異物検出 AI搭載のマシンビジョンは、チューインガムなどの多数の小さな曲がっ コグネックスのマシンビジョンシステムは、AI技術を使用して複雑な背 たアイテムのわずかな欠陥を検出します。 景で汚染物質を特定します。 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 7

物流 .解決された主な課題 ▪. 倉庫の自動化 ▪. 労働力不足とスキルギャップ ▪. 包装・破損防止 ▪. ダウンタイムと全体的な設備の有効性 ▪. コンプライアンスおよび規制要件 サイドバイサイド 上部ボックスを分割 横並び検出. 損傷の検出. コグネックスビジョンシステムは、寸法データをキャプチャし、並行して Cognex.3Dビジョンは、へこみ、膨らみ、破砕した部品、開いたフラップな 状況を特定し、在庫数、紛失した品目、二重出荷の歪みを排除します。 どの箱の損傷を自動的に検出します。 SDI.が.AI.で小売業者の並べ替え精度を向上させる方法 “...他のソリューションでは検出できなかった製 品をすぐに見ることができました「。お客様には 大変喜んでいただいております。[Cognex]は、 有無、検出、簡単な分類のためのゲームチェン ジャーです。 —Dave.Bodenheimer、SDI研究開発担当バイスプレジデント ビデオを見る 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 8

医薬品および医療機器 .解決された主な課題 ▪. 製品の品質と安全性の保証 ▪. コンプライアンスおよび規制要件 ▪. 偽造防止 ▪. プロセスの効率と最適化 ▪. 労働力不足とスキルギャップ OK NG シールおよび梱包検査 補綴物の欠陥検出 コグネックスのマシンビジョンシステムは、AIを使用してシールと. マシンビジョンソリューションは、強力なイメージングおよびAI技術を. パッケージの欠陥検出を自動化し、アンダーシール、オーバーシール、. 使用して金属表面の画像コントラストを高め、信頼性の高い. ボイド、異物などの複雑な問題を認識します。 欠陥検出と分類を可能にします。 ほこり ステントウェビングの検査 汚染検出 AI搭載のマシンビジョンシステムは、画像例を調べることで複雑な形状 AI対応ソリューションは、ペースメーカーのほこりなどの表面の汚染を や形状を学習し、ソリューションが異常を特定できるようにします。 検出します。 Ward.Automationとコグネックスが連携し、. 医薬品および医療製品の欠陥を撲滅 ビデオを見る 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 9

半導体 .解決された主な課題 ▪. 品質と信頼性の要件 ▪. 歩留まりの最適化と材料不足 ▪. 複雑な組立プロセス ▪. 労働力不足とスキルギャップ ▪. 規制コンプライアンスと偽造防止 OK NG ウェハー欠陥検査 集積回路リードの点検 コグネックスのマシンビジョンシステムは、複数のウエハレイヤーの. AI搭載のマシンビジョンシステムは、許容可能なチップリードとピンを. さまざまな欠陥を検出して分類する柔軟なAIを使用して、ウエハ検査を 識別し、欠陥として逸脱する機能にフラグを立てます。 自動化します。 ウエハーレベルチップスケールパッケージ（WLCSP） 集積回路成形不良検出 マイクロクラック検出 Cognex.AI搭載のマシンビジョンソリューションは、許容範囲内の異常を コグネックスのマシンビジョンシステムはAIを使用して、低コントラストで 省略し、より正確な品質管理のために正当な欠陥にフラグを立てます。 ノイズの多い背景でも、微小亀裂などの正当な欠陥をWLCSPレイヤー から分離します。 コグネックスとHeidelberg.Instrumentsが半導体メーカーの. 歩留まりを40%向上させた方法をご覧ください ビデオを見る 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 10

カスタマーサクセス セルフサービス・リソースから専門家のグローバル・ネットワークまで、 お客様のニーズに合わせた業界トップクラスのサポート 計画と導入 実行とサポート 拡張と最適化 最初の計画から本格的な実装まで、 コグネックスは高度なマシンビジョンを 簡単に使用できるようサポートします。 計画と展開の過程で、製品の選択とセットアップ、シングル クリック登録、画像ベースのAIトレーニングに関する厳選さ れたガイダンスで、迅速に進めることができます。 検証と本番稼働が終わったら、接続サポートとセルフサー ビストレーニングで最高のパフォーマンスを維持して、初心 者から専門家までサポートします。 また、インターフェイスや機能を共有した幅広い製品ポート フォリオや、複数の施設にわたる成長と最適化を支援する データへの容易なアクセスを通じて、長期的なスケールア ップを支援します。 cognex.com/ja-jp/customer-success 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 11

高度なビジョンを、 簡単に ビジョンシステム、センサー、自動化ソフトウェアを提供する 世界有数のプロバイダー コグネックスは、欠陥の検出、生産ラインの監視、組立ロボットの 40年以上のビジネス経験 誘導、部品の追跡、分類、識別など、あらゆる種類の工場と倉庫の 自動化にビジョンの力をもたらします。 当社の革新的なテクノロ 25,000社以上のグローバル顧客 ジーとカスタマージャーニー全体を通じたサポートへの注力によ り、ビジョンベースのプロジェクトの設定、有効性、信頼性が向上 します。 500以上のグローバルカスタマー サポートリソース コグネックスのマシンビジョンソリューションは、世界中の大手メ ーカーや物流プロバイダーの製品品質を向上させ、コストを削減 1,100件以上の技術特許 します。当社の成熟したAIテクノロジーにより、設置、保守、運用が より能力的かつ簡単に行えます。 自動化の推進は、すでにかなり複雑です。 セルフサービスのリソー スから専門家のグローバルネットワークまで、顧客が望む方法で 機能する業界トップのサポートを提供することで、このサービスを 容易にします。 cognex.com 自動検査と欠陥検出の必須ガイド 12

Cコogグnネexッ Pクroスd製uc品t Pポoーrtトfoフlioォリオ Visビioジnョ Sンyシstスemテsム および anソdフ Sトofウtwェaアre 高度な AI で検査プロセスを最適化し、 Opti正mi確zeな in欠陥spe検ct出ion、ア prセocンesブsリes検 w証ith、 advテanキceスd ト読AI,み e取nsりurなingど aをcc確ur実ateに dしefまecすt 。 detection, assembly verification, text readwinwgw, .acnodg mneoxr.ec.om/ja-jp/machine-vision www.cognex.com/machine-vision Baバrcーoコdeー Rドeリadーeダrs Ach柔iev軟e なenリd-ーto-ダenとd検 tra証ce機abにiliよtyり a、cr製os造s と prod流通全体でエンドツーエンドのト読レー サucビtiリonテ aィndを d実ist現ribしut、io使n,い wやithす flさexとib le read信er頼s a性ndを v追er求ifieしrsま dすes。i g ned for ease of use and reliability. www.cognex.com/ja-jp/barcodereaders www.cognex.com/barcodereaders Ind業u種st別ryソ Sリoュluーtioシnョsン Tack製le造 apとpロlicaジtiスonテs ィacクroスssの a課 w題ideを ra簡n素ge化 of inすduるs強trie力sな wマithシ pンowビeジrfョulン mソaリchュinーe シviョsiンonで 、 solu幅広い業界にわたるアプリケーションに t応ioしnsま thすat。 s implify manufacturing and logistics challenges. www.cognex.com/ja-jp/solutions www.cognex.com/solutions Ad高v度anなceビd mジaョchンinをe 、v簡isi単onに made easy コグネックス株式会社　〒113-0021　東京都文京区本駒込2-28-8　文京グリーンコート23階 Corporate Headquarters Europe Asia-Pacific One <Vおis問ioいn 合Drわivせe > TEL. 03-4579-026A6u s t riina fojapan@cog+n4e9x 7.2c1o 9m58 8052 China +86 021 8036 5424 Natic南k北, MアAメ 0リ1カ760 USA Beアlgiイumル ラ(FンRド) +3+335 137 261 564091 9301085 アIndジia ア太平洋地域 +91 7305 040397 Cont北ac米t us or find your + 1 855 426 4639 Fraイnタceリ ア +3+339 1 0726 9 544795 4331485 Japan +81 345 790 266 regioブnラaジl sルa les office: +1 855 426 4639 Geスrmペaイnyン +4+394 7 9231 2 92508 6 2830752 中国 +86 021 8036 5424 イKoンrドea +9+18 723 00750 0 440738947 4038 ©.Copyright.2025,.Cognex.Corporation..著作権2025、コ wwwメ.cキoシgコne x.com/sales+52 552 789 5444 Irelスanイdス （DE） +3+4593 72211 690518 89005025 日Ma本la ysia +8+16 003 3 4 257797 40 2668620 グネックス株式会社。.. Italy +39 02 9475 4345 韓Sin国g apore +8+26 057 301 45788 42 5410138 本書のすべての情報は予告なく変更されることがあります。 Ameヨricーaロs ッパ スイス（FR） +33 176 549 318 Spイainギ リス +3+345 933 2 21 260 16 9203075 マTaレiwーaシn ア +6+08 38 62 787041 6 489220 017 無断複写・転載を禁じます。CognexはCognex.Corporation North オAmーeスrトicaリ ア +1 8+5459 4 72261 496538 98052 Swそitzのer他laのndヨ (DーEロ) ッパ +4+395 732 211 965081 9800552 シOンtheガr ポAsーiaル-P acific +6+56 351 35185 285 121511 の登録商標です。その他すべての商標は、それぞれの所有者 Brazil ベルギー（FR） +1 8+5353 4 12766 456439 9318 Switzerland (FR) +33 176 549 318 台湾 +886 801 492 017 に帰属します。Lit..DDSG-05-2025.JP番号 Mexicフo ランス +52 +53532 177869 5 5449 43418 United Kingdom +353 21 601 9005 ドイツ +49 721 958 8052 その他のアジア Other Europe +353 21 601 9005 太平洋地域 +65 3158 2511 www.wco.cgongenxe.cxo.cmo/jma-jp