いままでにない新型金属3Dプリンタ　Markforged METAL X

3D Printer いままでにない新型金属3Dプリンタ METAL Xは画期的な金属3Dプリントテクノロジーで、 安全で手軽に高品質の金属部品を製造します。樹脂 プリンタ並みの設備コストで、様々な場面で活用でき、 金属部品の製造プロセスにイノベーションを起こします。 特徴 ●設備費用は従来の金属造形プロセスの1/10。金属粉末を使用しないので、防爆等の付帯設備も不要です。 ●高精度の金属部品を短時間で作成します。(ADAM※) ●従来にないラティス構造で、金属部品の軽量化が可能です。 ●材料はカートリッジで提供されるので、材料交換が容易です。 ●付属のソフトウェアEigerが、自動的に高精度の造形パスを作ります。 ＊ADAM …(Atomic Diffusion Additive Manufacturing) 使用例 各種生産治具、金型に 小ロット部品、試作品に 高精度の3Dプリント 小ロット部品製造に 金型で、大幅な費用 最適です。低コストで 削減が出来ます。 高品質の金属部品を 内製できます。 金属部品の軽量化に プリント後の処理工数の削減に ラティス構造により、 従来の金属3Dプリンタ 金属部品の軽量化を で必要だったプリント 実現します。 後の処理工数を大幅に 削減します。

Markforged　Metal 3D Printer METAL X ADAM 3D造形技術について 3Dプリント技術と金属射出成形技術を組み合わせたADAMは、全く新しい手法で金属パーツを製造します。 　　　　　　設計 　　　　　 造形 　　　　　　脱脂 　　　　　 焼結 　　　　　完成品 CADデータからのSTLを 金属粉 + バインダーで METAL X 本体で造形 脱脂した造形物を炉に 焼結完了後、約 97% の アップロ ー ドし、 金属の できた材料をFDM方式 された造形物の余分な 入れて焼結処理を行い、 密度の金属パーツとなり 種類を選択すると、付属 で積層造形。焼結時の バインダーをウォッシャー 強固な金属パーツに仕上 ます。 完成後に通常の ソフトウェアEigerが造形 収縮を見込んだサイズを で除去（脱脂）します。 げます。 金属加工も施せます。 データを作成します。 Eigerが計算します。 （注１） 仕様 Metal X 本体、ウォッシャー、炉を置いたイメージ METAL X 本体 ※造形には本体以外に、「脱脂用のウォッシャー」「焼結用の炉」が必要です プリント方式 FDM + ADAM（Atomic Diffusion Additive Manufacturing） 最大造形範囲（ビルド・ボリューム） 300ｘ220ｘ180ｍｍ（x,y,z）　※焼結後はこのサイズから20％縮小します。 装置サイズ・重量（プリンタ本体） 575ｘ467ｘ1120ｍｍ、75ｋｇ プリンタ本体仕様 プリント・チャンバー 加熱式 プリント・ベッド 加熱、プリントシートは真空シールド、自動レベリング プリントシステム 2ノズル（メタルのパーツ材用とリリース用マテリアル用） 電源装置 100-240VAC、2400W（20A　peak）、IEC60320　Type　C20 最大パーツサイズ・重量 250ｘ183ｘ150ｍｍ、10ｋｇ　※成果物のサイズ。 パーツ属性 サポート材 パーツ材と同じメタル材＋セラミックスの剥離層 解像度（積層ピッチ） 50～125μm 供給形態 フィラメント（パウダーバインド） マテリアル 17-4ステンレス鋼、工具鋼（H13、A2、D2）、インコネル（Ⅳ）625、銅 メタル材の種類 ※基本的に同じノズルで複数の材料が使えます。 Eiger（アイガー） ソフトウェア コンポジット、メタル共通環境 ブラウザーベース／デスクトップアプリケーション／完全オフライン 内部構造　作成機能 密封セル　三角　インフィル　ソリッド （注１）密度は 17-4 PH Stainless Steel の場合︓約 97% 、 H13 Tool Steel / A2 Tool Steel の場合︓約 95% WASH-1（ウォッシャー） Markforged Wash-1 は、プリントパーツからバインダーを脱脂するための付帯設備で、 全てのメタル材料に対応しています。 日本国内で市販されている洗浄液が利用できます。 （詳細は別途お問い合わせください） SINTER-1/SINTER-2（焼結用の炉　小 / 大） Markforged Sinter-1 / Sinter-2は、Metal X でプリントしたグリーンパーツを 焼結するための低価格でハイパフォーマンスの小型ファーネスです。 Sinter-1 は 3,020 ㎤、Sinter-2 は 12,135 ㎤の焼結ワークロードの中で、 脱脂後のグリーンパーツを最終的な高密度の金属パーツに仕上げます。 約 30 年の実績のあるMIM( メタル・インジェクション・モールディング）技術に基づき、 小～中～大サイズのパーツのバッチ生産用専用ファーネスとして、Markforged が開発し製品化しました。 小中サイズのパーツには Sinter-1 を、大型パーツやバッチ生産用には Sinter-2 をお勧めします。 ■お問い合わせ■　株式会社 ファソテック https://www.fasotec.co.jp　E-mail: info@fasotec.co.jp　 本社 ︓〒261-8501 千葉県千葉市美浜区中瀬1-3 幕張テクノガーデンB棟21階　　TEL:043-212-2511 FAX:043-212-2515 　フ ァソテックはUS Markforged社と 宇都宮エンジニアリングセンター︓〒321－0106 栃木県宇都宮市上横田町770-1　 TEL:028-678-2815 販売代理店(Authorized Reseller) 契約を締結しています。 名古屋サテライトオフィス︓〒450-6321 愛知県名古屋市中村区名駅1-1-1　JPタワー名古屋21階 　TEL:052-856-3419 正規 ト レーニングを受講の「認定 エンジニア」がサポートを致します 大阪オフィス︓〒550-0005 大阪府大阪市西区 西本町1丁目7-20 AXIS CENTER本町ビル7階 703号室 　TEL:06-6538-3368 ので安心してお任せ下さい。 2021/9/14