感覚を可視化する状態監視システムが NSK藤沢工場の設備保守で何を変えたか
工場が安定した生産を行うには日頃の保守が重要。しかし、定期的に行う予防保全は無駄になる部品が生じる上、突然 の故障を防げない。そこで、設備の状態を監視して異変をつかむ予知保全が注目されている。日本精工の導入事例を紹介する。
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・NSKの状態監視ソリューションで藤沢工場が取り組む予知保全とは
・現場の状況や目的に応じた製品展開、AIと設備診断エキスパートが支援
・予知保全で感覚が数値に変化、設備保守の効率と安全性が向上
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製造現場において、設備保全の重要性が高まっている。背景にあるのは、設備の老朽化だ。日本の生産設備の多くは高度経済成長期から稼働しており、操業開始後50 年を超える設備も多い。保全作業を担う人手不足も深刻化している。
一方で、多様化する市場ニーズに対応するためオンデマンド生産やカスタマイズ生産が広り、生産安定化へのニーズは強まるばかりだ。1つの工場が突発的な故障によって停止すれば、サプライチェーン全体が大きな痛手を被ってしまう。製造現場はダウンタイムの最小化がかつてなく求められている。
生産設備に対する保全には、主にTBM（時間基準保全）とCBM（状態基準保全）の2 つの手法がある。前者が、設備の稼働時間や利用回数、生産量に応じて部品交換などを行うのに対して、CBM は稼働中の設備の状態を監視し、故障の予兆を検知して最適なタイミングで保全作業が行えるため、過剰な部品交換を防ぎ、作業者の負担も少ない。
ただ、CBM にも課題はある。それは、CBM で取得するデータに関するものだ。CBM で精度の高い保全を実現するには、データの取得から解析に至るまで多くのノウハウが必須となる。そんな中、軸受国内大手の日本精工（NSK）では自社工場にCBM を導入して、着実に成果を挙げているという。実際に導入現場を訪れ、担当者が感じる効果や運用方法などを聞いた。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | 【事例】日本精工(NSK)藤沢工場の設備保守を変革 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 2.1Mb |
| 取り扱い企業 | 日本精工株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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