工場やプラントの設備の異常検知や予知保全、完成品検査などに。異音をリアルタイムで検知・可視化します。
☆こんな課題はありませんか？☆
・「いつもと違う音」への気づきが熟練者の勘に頼っている
・突発故障により、生産スケジュールに影響が出る
・点検間隔が長いため異音発生時の対応が遅れる、見逃す
AnomaScalesはマイクが設置でき、音が発生する設備であれば幅広くご使用可能で、
いつもと違う音をモニタリング・異常判定します。
☆導入によるメリット☆
・点検業務の省力化：巡回点検の補助として監視負担を軽減
・判定履歴の活用：判定結果を蓄積することで、故障傾向を分析
・設備停止リスクの低減：小さな音の変化から故障を早期に発見し、突発故障による生産停止・緊急修理を削減
・技能の標準化：経験に頼っていた異音判断をシステムで定量評価
☆AnomaScalesの特徴☆
・音の専門家による手厚い導入サポート・・・音による異常検知が可能か、検証からAI学習モデルの作成・しきい値設定、設備に応じた機器構成の検討まで一貫してご対応いたします。
・分析機本体やセンサーの形状、トリガー入力方法など設備の状況に合わせてカスタマイズ可能です。
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このカタログについて
| ドキュメント名 | モニタリング・異常判定システム AnomaScales |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1021Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 日本音響エンジニアリング株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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スライド 1
モニタリング・異常判定システム
AnomaScales
異音をリアルタイムで検知・可視化
「いつもと違う音」を、人に代
わってシステムが監視します
こんな課題はありませんか
「いつもと違う音」への気づきが熟練者の勘に頼っている
点検間隔が長いため異音発生時の対応が遅れる、見逃す
突発故障により、生産スケジュールに影響が出る
AnomaScalesなら「いつもと違う音」を見逃しません
マイクが設置でき、音が発生する設備であれば幅広くご使用いただけます
回転機器 動力伝達部
モーター／ポンプ／ファン／コンプレッサー ベアリング／ギアボックス
搬送・生産ライン 加工機械・その他
コンベヤ／搬送装置／生産ライン設備 プレス機／工作機械／空調設備
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スライド 2
機器構成例（ご要望に合わせた柔軟な構成が可能です）
導入までの流れ
STEP 1 ヒアリング・現地状況確認 対象設備と現場状況を確認します
STEP 2 本調査・検証 対象設備の稼働音を収録し、異音検知の可能性を検証します
STEP 3 システム設計・仕様確定 設置条件や運用条件に合致した機器構成を提案します
STEP 4 システム構築・設置・試験運用 機器を設置し試験運用を行いながら判定条件の調整を行います
STEP 5 本運用 異常通知・履歴管理を開始します
導入によるメリット
点検業務の省力化 巡回点検の補助として監視負担を軽減
判定履歴の活用 判定結果を蓄積することで、故障傾向を分析
設備停止リスクの低減 小さな音の変化から故障を早期に発見し、突発故障による生産停止・緊急修理を削減
技能の標準化 経験に頼っていた異音判断をシステムで定量評価
データサイエンス事業部
〒130-0021 東京都墨田区緑1-21-10 BR両国2ビル
TEL:03-3634-5309 FAX:03-3634-3201 /www.noe.co.jp
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