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CNC パイプベンダー 製品&FA構成機器案内

製品カタログ

各種パイプの切断、ローダー、シームセンサー、曲げ加工、端末加工、 高周波ろう付け用の各生産設備と、これらを組み合わせたFAシステムを自信を持って提案致します。

《掲載製品》
・ECO-cross型 CNCパイプベンダーシリーズ
 小型高剛性で懐の深い曲げヘッドを実現。パイプとの干渉を最小化。
 曲げ軸に曲げモーターを直結したコスト優先の曲げヘッド。
・T型ロボットベンダーシリーズ
・G型ロボットベンダーシリーズ

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このカタログについて

ドキュメント名 CNC パイプベンダー 製品&FA構成機器案内
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社オプトン (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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会社概要 設  立:1963年11月12日 資 本 金:9,900万円 http://www.opton.co.jp http://www.opton-3d.com 代 表 者:代表取締役 與語照明 従業員数:140名 事業内容:生産設備開発・生産・販売 CNC パイプベンダー 製品&FA構成機器案内      1. CNCパイプベンダー      2. 3Dスキャナー&非接触3D測定機      3. TIF型NC制御装置 等 特許件数:国内150件、海外50件(申請中を含む) PIPE  1 本社・工場 (敷地45,308㎡ 工場面積8,905㎡) □ 営業所   〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町3番地24  2 群馬営業所  5 大阪営業所 [経営管理部] 〒373-0812 群馬県太田市東長岡町1648-1 〒566-0001 大阪府摂津市千里丘2丁目14番3号 TEL:0561-48-3382 FAX:0561-48-7621 TEL:0276-46-7185 FAX:0276-46-5615 第2岡本ビル2F [技術・生産部] E-mail:gunma@opton.co.jp TEL:06-6330-8112 FAX:06-6330-8140 TEL:0561-48-3329 FAX:0561-48-0628 E-mail:osaka@opton.co.jp  3 東京営業所 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町284  6 九州営業所 BEND ING リヴィエール・ボ-Ⅱ 〒802-0804 福岡県北九州市小倉南区下城野2-6-30 TEL:045-549-6771 FAX:045-549-6773 テクノプラザ城野 E-mail:tokyo@opton.co.jp TEL:093-932-1313 FAX:093-932-1325 E-mail:kyusyu@opton.co.jp  4 中部営業所 〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町3番地24 TEL:0561-48-3389 FAX:0561-48-4141 E-mail:chubu@opton.co.jp 2 MACH INE 1 4 3 5 6 8 12 7 11 & FA Sys t em Equ i pmen t s 9 国内拠点 10 海外拠点 □ 海外現地法人  7 MiiC OPTON(USA),Inc  9 MiiC OPTON de Mexico 1 1 MiiC OPTON(Korea) Co.,Ltd 41208 Capital Canton MI 48187 USA Emerson No.150 ,of 702 Col. Chapultepec Noraies 641-090 Seong Ju-Ro 97 Beon-Gil,Seong san-Gu, TEL:1-734-453-2188 FAX:1-734-453-2216 C.P.11570 Mexico.D.F. ChangWon City,Kyungsang- Nam Do,Korea E-mail:info@miic-opton.com TEL:52 55-5203-3027 FAX:52 55-2624-0457 TEL:055-261-3165 FAX:055-261-3167 E-mail:info@miicmexico.com E-mail:info@opton.co.jp miura@opton.co.jp  8 MiiC OPTON (Europe) GmbH Gutenbergstr.1 85737 Ismaning Germany  10 MiiC OPTON(Thailand) Co.,Ltd  12 MiiC OPTON(China) Co.,Ltd TEL:49-89-540165-0 FAX:49-89-540165-40 2nd Floor,CCT Bldg., 109 Surawong Rd.,Suriyawong   北京米克奥富同科技有限責任公司 E-mail:info@miic-opton.de Bangrak,Bangkok 10500 27 Village 6 districts 16-2-1102 , Shizhong Area , TEL:0-2634-2153 FAX:0-2634-2155 Jinan City , Shan Dong Prev E-mail:info@opton.co.jp takuya@opton.co.jp 山东省济南市市中区二七新村六区16-2-1102 TEL:0531-8246-6313 E-mail:info@opton.co.jp □ 販売代理店 ※カタログ掲載製品の仕様は予告なく変更することがあります。 20151215:2000
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最先端技術を取り入れた 各種パイプの切断、ローダー、シームセンサー、曲げ加工、端末加工、     CNCパイプベンダー&FA構成マシン 高周波ろう付け用の各生産設備と、これらを組み合わせたFAシステムを自信を持って提案致します。 ECO-cross型  T型ロボットベンダーシリーズ CNCパイプベンダーシリーズ 特 許Videos 1 曲げデーター入力方式は従来のECO-cross型 CNCパイプベンダーと 1  特  許 ST-H型シングルリンク2モーター駆動方式:小型高剛性で懐の深い曲げヘッドを実現。パイプとの干渉を最小化。 同一方式を採用。 2 ST-T型曲げモーター直結駆動方式:曲げ軸に曲げモーターを直結したコスト優先の曲げヘッド。 2 T型増速・増角ギヤ一体型の超小型曲げヘッドで高速、複雑曲げを実現。 3  特  許 ロスレス曲げ加工:試作一本目からの合格曲げ加工機能用オプション(3Dスキャナー・試作制御ソフト・誤差修正ソフト) 3 パイプをろう付け等、アッセンブリーしてから自在な曲げ加工を実現。 T型ロボットベンダー曲げヘッド 小型 高速 高剛性 曲げヘッドひねり増速・増角ギヤ方式 ST-H型曲げヘッド シングルリンク2モータ曲げ駆動方式 パイプクランプ平行スライド方式 ECO-ST-H-10 LLB式ロスレスユニット 曲げ角度測定3Dスキャナー ロスレス試作制御ソフト T-DRK-18 ST-T型曲げヘッド スプリングバック修正ソフト G型ロボットベンダーシリーズ モーター直結曲げ駆動方式 特 許 パイプクランプトグル昇降方式 1 曲げデーター入力方式は従来のECO-cross型  CNCパイプベンダーと同一方式を採用。 TIF式汎用CNC操作盤仕様 2 GH型6軸ロボットの先端に増速/増角ギア一体型のパイプチャックを装備。 TIF15 TIF12 3 曲げヘッドを地上に設置、送り、ひねり、ローディング、 タッチパネル 15インチ 12インチ  アンローディング、重量金型の自動交換を行う。 サーボ制御 ソフトサーボ式 ソフトサーボ式 アプリケーションソフト シーケンス+フローチャート式 シーケンス+フローチャート式 内蔵ソフト部品数 2000 2000 ソフト自動生成 50% 50% 操作画面 自動結合 自動結合 同期軸数 MAX64 MAX16 GH型増速・増角ギア 90°回転軸 サーボ通信 EtherCAT EtherCAT データ通信 EtherNet EtherNet 一体型パイプチャック 外部通信 InterNet InterNet TIF15 NC 操作盤 用途 ST-3、WIN、DRK、ハイドロ ST-1 G-WIN-ST-T-28 1 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 2
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各種ECO-cross型 CNCパイプベンダーシリーズの特長 省エネ高精度(H)全電動型通常R曲げ 特 許 通常精度(T)電動・油圧混在型 左右切替式 通常R曲げ CNC 3軸パイプベンダー9機種 ECO-ST-H-(10型~90型) CNC4軸パイプベンダー4機種 ECO-SW-T-(15型~50型) ■特長 製品詳細WEB ■特長 製品詳細WEB 1 曲げ型巻き付け曲げ(1.5D以上)/大R押し通し曲げ(約2000R以下)、 曲げ金型3段積み。 1 曲げ型巻き付け曲げ(1.5D以上) 2 ヒネリ精度がクランプ時に狂わない平行スライド式パイプクランプ機構。   大R押し通し曲げ(約2000R以下) 曲げ金型2段積み。 3 シングルリンク2モータ(60型まで)式曲げ駆動機構により、チェーンレス・ 2 ヒネリ精度がHシリーズに比べやや不安定なトグル式パイプクランプ機構。   長期精度維持・曲げヘッド下の干渉域を大幅削減。 3 曲げ加工データ上で右曲げ、左曲げを自動切り替え。 4 シングルリンク3モータ(80・90)式曲げ駆動機構により、チェーンレス・長期精度維持。 4 曲げACサーボモータ+一般油圧又はエアシリンダー混在式。 5 10型~20型:全軸ACサーボモータ駆動。28型~90型:ACサーボモータ+DDV油圧サーボポンプ駆動。 P9・10機能型式表 & P13・14仕様表に明細掲示しています。 P9・10機能型式表 & P13・14仕様表に明細掲示しています。 90型以上は特注生産です。 ブレーキチューブ カーエアコンALパイプ カーシート鉄フレーム カーシートヘッドレスト カーシートスライドレバー カースタビライザー ECO-ST-H-10 ECO-SW-T-35 通常精度(T)電動/油圧駆動型通常R曲げ 通常精度(T)電動/油圧駆動型極小R曲げ CNC3軸パイプベンダー9機種 ECO-ST-T-(10型~90型) CNC1軸パイプベンダー9機種 ECO-ST-U-(10型~90型) ■特長 製品詳細WEB ■特長 製品詳細WEB 1 曲げ型巻き付け曲げ(1.5D以上)/大R押し通し曲げ(約2000R以下)、曲げ金型2段積み。 1 曲げ軸のみの1軸ベンダー。 2 ヒネリ精度がHシリーズに比べやや不安定なトグル式パイプクランプ機構。 2 曲げロールとパイプを介して後方からパイプを加圧制御し、内ジワ、肉厚調整を行う。 3 曲げ軸に駆動モータを直結し、ローコスト化。 3 曲げ型巻き付け曲げ(0.7D以上)、曲げ金型1段積み。 4 曲げ軸モータとパイプの干渉確率が高い。 4 ヒネリ精度がHシリーズに比べやや不安定なトグル式パイプクランプ機構。 5 10型~35型:ACサーボモータ+一般油圧又はエアシリンダー混在式。 5 10型~35型:ACサーボモータ+一般油圧又はエアシリンダー混在式。   50型~90型:ACサーボモータ+サーボバルブ+一般油圧混在式。   50型~90型:曲げサーボバルブ+一般油圧混在式。 P9・10機能型式表 & P13・14仕様表に明細掲示しています。 P11・12機能型式表 & P13・14仕様表に明細掲示しています。 90型以上は特注生産です。 90型以上は特注生産です。 熱交換器パイプ カーフィラーチューブ カーエキゾーストパイプ カーエアコンパイプ カーエンジン用エキゾーストパイプ ECO-ST-T-28 ECO-ST-U-28 省エネ高精度(H)全電動型極小R曲げ 異形断面素材の任意形状押し出し曲げ特 許 CNC3軸パイプベンダー9機種 ECO-UD-H-(10型~90型) マルチベンダーシリーズ ■特長 製品詳細WEB ドアサッシュ系:FPL型/YPL型 ・ パイプ系:RPM型/RPL型 製品詳細WEB 1 後方からパイプを加圧制御し、内ジワ、肉厚調整を行う。 ■特長 2 曲げ型巻き付け曲げ(0.7D以上)/大R押し通し曲げ(約2000R以下)、曲げ金型3段積み。 1 任意断面のワークを、押し出し(x)曲げ治具(y.z.θ.φ.τ)の制御で任意形状に曲げ加工。 3 ヒネリ精度がクランプ時に狂わない平行スライド式パイプクランプ機構。 2 NC制御が可能な金型ユニットを通過させながら大~小R(ワーク断面により異なる)の3D連続曲げを自動で行う。 4 シングルリンク2モータ(60型まで)式曲げ駆動機構により、チェーンレス・長期精度維持・ 3 自動車ルーフレール、ドアサッシュ、ハイドロフォーミングのプリベンド加工に実績があります。   曲げヘッド下の干渉域を大幅削減。 4 型式・仕様・実績動画等の詳細は弊社ホームページをご覧ください。 5 シングルリンク3モータ(80,90)式曲げ駆動機構により、チェーンレス・長期精度維持。 6 10型~20型:全軸ACサーボモータ駆動。   28型~90型:ACサーボモータ+DDV油圧サーボポンプ駆動。 P9・10機能型式表 & P13・14仕様表に明細掲示しています。90型以上は特注生産です。 エキゾーストマニホールド 大型車両用ドアハンドル 巻き付け押し通し混在曲げ トラック用ドアハンドル アルミドアサッシュ アルミスペースフレームECO-UD-H-80 YPL-100 3 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 4
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ロボット型パイプベンダーシリーズの特長 ■曲げヘッド可動型ロボットベンダーシリーズ 特 許 ■曲げヘッド地上、ロボット送り・ヒネリ・ローディング・アンローディング シリーズ DRK型デュアルロボットベンダー2機種 T-DRK-(18型、22型) G-WIN-ST型ロボットベンダー(曲げヘッド1台)9機種(10型~90型) 特 許 長尺パイプ(7000㎜)高速・高精度曲げ加工用 製品詳細WEB 中尺パイプ(3000㎜レベル)高精度曲げ加工用 パイフヒネリ増速・増角ギア 製品詳細WEB ■特長 ■特長 1 増速/増角ギア一体式曲げヘッドを装着したロボット2台を走行台車上に置き、 1 右曲げ又は左曲げの曲げヘッドを地上に設置。 パイプチャック   中間にマニュアル移動固定式チャックを設置。2台のロボットが走行台車上の 2 曲げ金型は分離型で最大5段積みが可能。   両端から中央に向かって曲げながら移動します。 3 6軸ロボットの先端に増速/増角ギア一体型のパイプチャックを装着。 2 ロボットベンダーがワークをローディング、送り、ヒネリ、曲げ、干渉逃げ、 4 ロボット自身が送り、ひねり、ローディング、アンローディング、重量金型の自動交換を行う。   アンローディングを行います。 5 曲げデータ(図面の交点座標XYZ)は従来ベンダーと同一操作の入力方式です。 3 干渉回避のため曲げ順序は任意指定が可能。 6 干渉回避のため曲げ順序は任意指定が可能。 4 曲げ金型は4段積みまで可能。 7 ロボット自身がローディング・アンローディングを行うため、導入コストは従来方式より安価になります。 5 曲げデータ(図面の交点座標XYZ)は従来ベンダーと 地上設置曲げヘッド   同一操作の入力方式です。 P17・18機能型式表 & P19・20仕様表に明細掲示しています。 6 曲げスピードは約1.5~4.0秒/曲げ。 7 ロボットベンダー自身がローディング・アンローディングを   行うため、導入コストは従来方式より安価になります。 P15・16機能型式表 & P19・20仕様表に明細掲示しています。 カーエアコンパイプ エキゾーストマニホールド ハイドロフォーミングプリベンド 自動車EGRパイプT-DRK-18 G-WIN-ST-T-28 SRK型シングルロボットベンダー3機種 T-SRK-(18型、22型、26型) G-WIN-SW型ロボットベンダー(右曲げ左曲げヘッド各1台)9機種(10型~90型) 特 許 中尺パイプ(4000㎜)高速・高精度曲げ加工用 中尺パイプ(3000㎜レベル)左右曲げ混在パイプ・高精度曲げ加工用 ■特長 製品詳細WEB ■特長 製品詳細WEB 1 増速/増角ギア一体式曲げヘッドを装着したロボット1台を走行台車の端に置き、 1 右曲げ、左曲げのヘッド2台を地上に設置。パイプチャックと増速・増角ギアを   片端にマニュアル移動固定式チャックを設置。ロボットがチャックに向かって   一体にしてロボットに持たせ、右曲げ、左曲げヘッド選択、送り、ひねり、   曲げながら移動を行います。   ローディング、アンローディングを行う。 2 ロボットベンダーがワークをローディング、送り、ヒネリ、曲げ、干渉逃げ、アンローディングを行います。 2 曲げ金型は分離型で最大5段積みが可能。 3 干渉回避のため曲げ順序は任意指定が可能。 3 曲げデータ(図面の交点座標XYZ)は従来ベンダーと同一操作の入力方式です。 4 曲げ金型は4段積みまで可能。 4 干渉回避のため曲げ順序は任意指定が可能。 5 曲げデータ(図面の交点座標XYZ)は従来ベンダーと同一操作の入力方式です。 5 ロボット自身がローディング・アンローディングを行うため、導入コストは従来方式より安価になります。 6 曲げスピードは約2.0~4.0秒/曲げ。 7 ロボットベンダー自身がローディング・アンローディングを行うため、 P17・18機能型式表 & P19・20仕様表に明細掲示しています。 θ   導入コストは従来方式より安価になります。 P15・16機能型式表 & P19・20仕様表に明細掲示しています。 x 左曲げヘッド 右曲げヘッド θ軸:ベース基準で90°逃げ回転可 x軸:0位置から600mm逃げ移動可(オプション) ブレーキチューブ スタビライザー T-SRK-18 カーエアコンパイプ カーエアコンパイプ G-WIN-SW-T-28 WIN型ロボットベンダー4機種 T-WIN-(10型、18型、22型、26型) 特 許 ■ローダーシリーズ代表例(各種特注に対応します) 中尺パイプ(4000㎜)高速・高精度曲げ加工用 縦型整列式ローダー HYS型シリーズ ロボットベンダー用 シュータ付汎用ローダー SLL型シリーズ ■特長 製品詳細WEB ■特長 ■特長 製品詳細WEB 1 増速/増角ギア一体式曲げヘッドを装着したロボット1台を地上に置き、ロボットがチャックに向かって曲げながら移動を行います。 1 パイプを上から1本毎手投入、下部(地上5㎝)より1本毎自動排出。 1 整列式ストッカーの天井部に加工ワーク排出台を持っている。 2 2種類のチャック(センターチャック・エンドチャック)の自動選択により、段取りレス・高速曲げ加工が可能。 2 ロボットが排出口に取りに来る。 2 パイプベンダー、ローディング/アンローディングロボットによる 3 干渉回避のため曲げ順序は任意指定が可能。 3 ワーク長により左右ローダーの位置調整で対応可能。   システム構成に便利。 4 ロボットベンダーがワークをローディング、送り、ヒネリ、曲げ、干渉逃げ、アンローディングを行います。   狭い設置面積でシステム構成が可能。 5 曲げ金型は4段積みまで可能。 曲げ加工ワーク置き台 6 曲げデータ(図面の交点座標XYZ)は従来ベンダーと同一操作の入力方式です。 標準左ローダー 投入口 投入前パイプ置き台 7 曲げスピードは約2.0~4.0秒/曲げ。 整列式パイプストッカ 8 ロボットベンダー自身がローディング・アンローディングを行うため、導入コストは従来方式より安価になります。 パイプ取出し口 P15・16機能型式表 & P19・20仕様表に明細掲示しています。 排出口 標準右ローダー カーエアコンパイプ パワーステアリングパイプ 熱交換器パイプ T-WIN-18 5 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 6
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ECO-cross 型 CNC パイプベンダー機能型式表 A ST-H:水平クランプ高精度捻り通常R(約1.5D以上)曲げヘッド F PS:パイプ支持  ST-T:トグルクランプ通常精度通常R(約1.5D以上)曲げヘッド G パイプ有効長(芯金有り)  UD-H:水平クランプ高精度捻り極小R(約0.7D以上)曲げヘッド H S2M:曲げシングルリンク2モーター S3M:曲げシングルリンク3モーター  UD-T:トグルクランプ通常精度 極小R(約0.7D以上)曲げヘッド DM:曲げモーターダイレクト SVS:曲げサーボバルブ、シリンダー(SVSのDDV化はオプション) SW-T:トグルクランプ通常精度 左右切替式 通常R(約1.5D以上)曲げ I MD:芯金装置付き *はオプションで選択可能 B 最大曲げ能力パイプ径目安(鉄パイプ、芯金なし) J TR:ロッド式分離金型倒れ防止 TK:金型一体構造式倒れ防止 *はオプションで選択可能 SW-TはTK(金型一体構造式倒れ防止)のみ選択可 ST-H-10 C 一段毎分離式の曲げ金型最大積み上げ段数 K WB:標準ワイパーベース付 RW:ロールワイパーオプション取付可 *はオプションで選択可能 D 曲げ方向 R/L:右曲げ、左曲げ指定式、R-L:左右両曲げ式 SW-TはWB(標準ワイパーベース)のみ選択可。但し、片側曲げ時に限定されます Cloud Forma E BS1:スプリングブースター BS2:エアブースター L CC:コレットチャック 3C:3本爪チャック BS3:油圧ブースター(NCオプション) BS4:電動ブースター BS5:DDV NCブースター 本体構成型式 最大曲げ能力(加工油、金型形状等の影響を受けます)  製品名/構成項目 A B C D E F G H I J K L SUS STKM11A 銅/アルミ SUS STKM11A 銅/アルミ芯金有り 芯金有り 芯金有り 芯金無し 芯金無し 芯金無し ST-H 10 3 R/L BS4 PS 1000 S2M * * * 3C φ10.0×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10.0×t1.5 φ12.7×1.5 φ15.9×t1.2 ST-H 15 3 R/L BS4 PS 1500 S2M * * * 3C φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ECO-cross型 ST-H 20 3 R/L BS4 PS 2000 S2M * * * 3C φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 CNC3軸パイプベンダー ST-H 28 3 R/L BS4 PS 2000 S2M * * * 3C φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 省エネ 高精度 全電動型 ST-H 35 3 R/L BS4 PS 2000 S2M * * * 3C φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 通常R曲げ ST-H 50 3 R/L BS5 PS 2500 S2M * * * CC φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 H型水平クランプ ST-H 60 3 R/L BS5 PS 2500 S2M * * * CC φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 ST-H 80 3 R/L BS5 PS 2500 S3M * * * CC φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 ST-H 90 3 R/L BS5 PS 3000 S3M * * * 3C φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 ST-T 10 2 R/L BS1 PS 1000 DM * * * 3C φ10.0×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10.0×t1.5 φ12.7×1.5 φ15.9×t1.2 ST-T 15 2 R/L BS1 PS 1500 DM * * * 3C φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ECO-cross型 ST-T 20 2 R/L BS2 PS 2000 DM * * * 3C φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 CNC3軸パイプベンダー ST-T 28 2 R/L BS3 PS 2000 DM * * * 3C φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 通常精度 電動・油圧混在型 ST-T 35 2 R/L BS3 PS 2000 DM * * * 3C φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 通常R曲げ ST-T 50 2 R/L BS3 PS 2500 SVS * * * CC φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 T型トグルクランプ ST-T 60 2 R/L BS3 PS 2500 SVS * * * CC φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 ST-T 80 2 R/L BS3 PS 2500 SVS * * * CC φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 ST-T 90 2 R/L BS3 PS 3000 SVS * * * 3C φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 UD-H 10 3 R/L BS4 PS 1000 DM MD TR WB 3C φ10.0×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10.0×t1.5 φ12.7×1.5 φ15.9×t1.2 UD-H 15 3 R/L BS4 PS 1500 DM MD TR WB 3C φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ECO-cross型 UD-H 20 3 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 CNC3軸パイプベンダー UD-H 28 3 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 省エネ 高精度 全電動型 UD-H 35 3 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 極小R曲げ UD-H 50 3 R/L BS5 PS 2500 S2M MD TR WB CC φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 H型水平クランプ UD-H 60 3 R/L BS5 PS 2500 S2M MD TR WB CC φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 UD-H 80 3 R/L BS5 PS 2500 S3M MD TR WB CC φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 UD-H 90 3 R/L BS5 PS 3000 S3M MD TR WB 3C φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 UD-T 10 2 R/L BS4 PS 1000 DM MD TR WB 3C φ10.0×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10.0×t1.5 φ12.7×1.5 φ15.9×t1.2 UD-T 15 2 R/L BS4 PS 1500 DM MD TR WB 3C φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ECO-cross型 UD-T 20 2 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 CNC3軸パイプベンダー UD-T 28 2 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 通常精度 電動・油圧混在型 UD-T 35 2 R/L BS4 PS 2000 DM MD TR WB 3C φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 極小R曲げ UD-T 50 2 R/L BS5 PS 2500 SVS MD TR WB CC φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 T型トグルクランプ UD-T 60 2 R/L BS5 PS 2500 SVS MD TR WB CC φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 UD-T 80 2 R/L BS5 PS 2500 SVS MD TR WB CC φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 UD-T 90 2 R/L BS5 PS 3000 SVS MD TR WB 3C φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 SW-T 15 2 R-L BS2 PS 1500 DM * * * 3C φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ECO-cross型 CNC4軸パイプベンダー 通常精度 左右切替式 通常R曲げ SW-T 28 2 R-L BS3 PS 2000 DM * * * 3C φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 SW-T 35 2 R-L BS3 PS 2000 DM * * * 3C φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 T型トグルクランプ SW-T 50 2 R-L BS3 PS 2500 DM * * * CC φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 7 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 8
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1軸型CNC パイプベンダー機能型式表 A ST-B: B型トグルクランプ通常精度 通常R(約1.5D以上)曲げヘッド F PL2: パイプ有効長(芯金無し) 極小 R 曲げについて ST-U: U型トグルランプ通常精度 極小R(約0.7D以上)曲げヘッド G PL1: パイプ有効長(芯金有り) UD-H、UD-T、ST-Uベンダーによる極小曲げRは、 B 最大曲げ能力パイプ径目安(鉄パイプ、芯金なし) H DM: 曲げモーターダイレクト 0.7D+肉厚が限界です。 C 一段毎分離式の曲げ金型最大積み上げ段数   SVS: 曲げサーボバルブ、シリンダー(DDV化オプション) 材質・外径・肉厚・金型レイアウト・加工スピード等の D 標準は右曲げ(R)のみ オプションで左曲げ(L)の選択可 I UD: 1Dプッシャー(後方加圧機能) 条件により変わります。 E BS1: スプリングブースター       BS2: エアブースター  J MD: 芯金装置 *はオプションで選択可能。 「曲がる=製品になる」とは限りません。   BS3: 油圧ブースター(NCオプション)  BS4: 電動ブースター  K WB: ワイパーベース *はオプションで選択可能 曲げ加工トライにて製品形状のご確認をお願い致します。 ECO-ST-U-28   BS5: DDV NCブースター 本体構成型式 最大曲げ能力(加工油、金型形状等の影響を受けます)  製品名/構成項目 A B C D E F G H I J K SUS STKM11A 銅/アルミ SUS STKM11A 銅/アルミ芯金有り 芯金有り 芯金有り 芯金無し 芯金無し 芯金無し ST-B 10 1 R BS1 500 1000 DM - * * φ10×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10×t1.5 φ12.7×t1.5 φ15.9×t1.2 ST-B 15 1 R BS1 750 1500 DM - * * φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ST-B 20 1 R BS2 1000 2000 DM - * * φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 ECO-cross型 ST-B 28 1 R BS3 1000 2000 DM - * * φ25.4×t1.0 φ27.2×t1.6 φ31.8×t1.6 φ25.4×t1.6 φ28.0×t1.2 φ30.0×t3.0 CNC1軸パイプベンダー 通常精度 電動・油圧混在型 ST-B 35 1 R BS3 1000 2000 DM - * * φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 通常R曲げ B型トグルクランプ ST-B 50 1 R BS3 1250 2500 SVS - * * φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 ST-B 60 1 R BS3 1250 2500 SVS - * * φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 ST-B 80 1 R BS3 1250 2500 SVS - * * φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 ST-B 90 1 R BS3 1500 3000 SVS - * * φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 ST-U 10 1 R BS4 500 1000 DM UD MD WB φ10×t0.8 φ12.7×t0.8 φ15.9×t0.8 φ10×t1.5 φ12.7×t1.5 φ15.9×t1.2 ST-U 15 1 R BS4 750 1500 DM UD MD WB φ12.7×t1.0 φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ16.0×t1.0 φ17.3×t1.6 φ19.1×t2.0 ST-U 20 1 R BS4 1000 2000 DM UD MD WB φ16.0×t1.2 φ19.1×t1.2 φ22.2×t1.5 φ19.0×t1.2 φ22.2×t1.6 φ25.4×t1.8 ECO-cross型 ST-U 28 1 R BS4 1000 2000 DM UD MD WB φ22.0×t1.0 φ25.4×t1.2 φ27.2×t2.0 φ25.0×t1.2 φ27.2×t2.0 φ30.8×t2.3 CNC1軸パイプベンダー 通常精度 電動・油圧混在型 ST-U 35 1 R BS4 1000 2000 DM UD MD WB φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 極小R曲げ U型トグルクランプ ST-U 50 1 R BS5 1250 2500 SVS UD MD WB φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 ST-U 60 1 R BS5 1250 2500 SVS UD MD WB φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 ST-U 80 1 R BS5 1250 2500 SVS UD MD WB φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 ST-U 90 1 R BS5 1500 3000 SVS UD MD WB φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 9 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 10
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ECO-cross 型 CNC パイプベンダー仕様表 ST-H:Horizontal clamp 曲げ仕様 繰り返し精度 主要軸最高速度(無負荷) NC制御 設備寸法 ST-T:Toggle clamp 製品名/構成項目 曲げ機 曲げ能力 金型段数 曲げ方向 パイプ 最大 最大 最大 送り ヒネリ 曲げ 送り ヒネリ 曲げ NC 内・外 制御軸数 電源電圧 電気容量 機械重量 パイプ有効長:オプションで長さの変更化 構型式 目安(Fe) 有効長 曲げ半径 曲げR差 曲げ角度 (mm) (度) (度) (mm/s) (度/s) (度/s) 制御方式 通信機能 パイプ形状表示 (一次) (KVA) 記憶装置 機械本体 (kg) 最大曲げR差:※1 パイプ径、曲げRによりますので、都度ご相談ください ST-H 10 3 R/L 1000 60 ※1 195 1300 1014 450 6.2 1,700×500×1,250 820 ST-H 15 3 R/L 1500 60 ※1 195 1300 1014 450 11有り 10.4 2,250×560×1,340 1,200 ■シメ型基準 参考例 ①80型のシメ型昇降部(2段の場合) R差の制限はなし ECO-cross型 ST-H 20 3 R/L 2000 80 ※1 195 1100 450 420 内部通信 13.8 3,380×1,010×1,410 2,000 CNC3軸パイプベンダー ST-H 28 3 R/L 2000 100 ※1 195 1100 450 295 EtherNETTIF15 EtherCAT AC200V 17.3 USBメモリ 3,380×1,010×1,410 2,200 省エネ 高精度 全電動型 ST-H 35 3 R/L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 900 288 264 ソフト 50/60Hz 25.9 フラッシュ 3,720×1,010×1,510 3,500 通常R曲げ ST-H 50 3 R/L 2500 150 ※1 195 1190 260 230 サーボ 外部通信 3相 51.9 ディスクインターネット 10 5,100×1,700×1,550 7,000 H型水平クランプ ST-H 60 3 R/L 2500 200 ※1 195 900 250 200 有り 60.5 6,300×2,100×2,200 10,000 ST-H 80 3 R/L 2500 200 ※1 195 800 250 170 77.8 6,300×2,100×2,200 10,000 ST-H 90 3 R/L 3000 300 ※1 195 700 210 105 77.8 6,350×2,300×2,300 15,500 ST-T 10 2 P1 1000 60 ※1 195 1300 1014 450 5.1 1,700×500×1,200 800 ST-T 15 2 R/L 1500 60 ※1 195 1300 1014 450 6 2,300×560×1,290 1,220 ECO-cross型 ST-T 20 2 R/L 2000 80 ※1 195 1100 450 420 内部通信 8.6 3,390×1,010×1,410 2,100 CNC3軸パイプベンダー ST-T 28 2 R/L 2000 100 ※1 195 1100 450 295 EtherNETTIF15 EtherCAT AC200V 13.8 USBメモリ 3,390×1,010×1,410 2,300 通常精度 電動・油圧混在型 ST-T 35 2 R/L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 900 288 264 ソフト 4有り 50/60Hz 20.7 フラッシュ 3,780×1,010×1,510 3,500通常R曲げ ST-T 50 2 R/L 2500 150 ※1 195 1190 260 230 サーボ 外部通信 3相 ディスク T型トグルクランプ インターネット 43 5,100×1,700×1,480 6,800 ST-T 60 2 R/L 2500 200 ※1 195 900 250 200 51.9 6,300×2,100×2,100 10,000 ②80型のシメ型昇降部(3段の場合) ST-T 80 2 R/L 2500 200 ※1 195 800 250 170 69.2 6,300×2,100×2,100 10,000 R1-R2 間の制限はなし ST-T 90 2 R/L 3000 300 ※1 195 700 210 105 69.2 6,350×2,300×2,200 15,200 R2-R3 間のR差は37mm(φ65で検討) UD-H 10 3 R/L 1000 60 ※1 195 1300 1014 450 7 1,700×500×1,250 820 13 UD-H 15 3 R/L 1500 60 ※1 195 1300 1014 450 有り 11.4 2,250×560×1,340 1,200 ECO-cross型 UD-H 20 3 R/L 2000 80 ※1 195 1100 450 420 内部通信 15.1 3,880×1,010×1,460 2,300 CNC3軸パイプベンダー UD-H 28 3 R/L 2000 100 ※1 195 1100 450 295 EtherNETEtherCAT AC200V 19 USBメモリ 3,880×1,010×1,460 2,500 省エネ 高精度 全電動型 UD-H 35 3 R/L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 900 288 264 TIF15ソフト 50/60Hz 28.4 フラッシュ 3,720×1,010×1,510 3,500極小R曲げ UD-H 50 3 R/L 2500 150 ※1 195 1080 250 200 サーボ 外部通信 3相 57 ディスクインターネット 10 5,450×1,700×1,550 8,100H型水平クランプ UD-H 60 3 R/L 2500 200 ※1 195 870 230 150 有り 66.5 6,900×2,100×2,200 15,000 UD-H 80 3 R/L 2500 200 ※1 195 665 215 105 86.5 6,900×2,100×2,200 15,000 UD-H 90 3 R/L 3000 300 ※1 195 600 180 65 86.5 7,000×2,300×2,300 16,800 UD-T 10 2 R/L 1000 60 ※1 195 870 1014 450 5.6 1,700×500×1,250 820 UD-T 15 2 R/L 1500 60 ※1 195 870 1014 450 6.6 2,250×560×1,340 1,200 UD-T 20 2 R/L 2000 80 ※1 195 860 450 420 9.5 3,880×1,010×1,460 2,300 ECO-cross型 内部通信 CNC3軸パイプベンダー UD-T 28 2 R/L 2000 100 ※1 195 860 450 295 TIF15 EtherNET AC200V 15.2 USBメモリ 3,880×1,010×1,460 2,500 通常精度 極小R曲げ UD-T 35 2 R/L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 730 288 264 ソフト EtherCAT 6 有り 50/60Hz 23 フラッシュ 3,720×1,010×1,510 3,500 UD-T 50 2 R/L 2500 150 ※1 195 1080 250 200 サーボ 外部通信 3相 47 ディスクT型トグルクランプ 5,450×1,700×1,480 7,900 UD-T 60 2 R/L 2500 200 ※1 195 870 230 150 インターネット 57 6,900×2,100×2,100 14,700 ■圧力型基準 参考例 UD-T 80 2 R/L 2500 200 ※1 195 665 215 105 76.1 6,900×2,100×2,100 14,700 ①圧力型干渉域外でのR差 UD-T 90 2 R/L 3000 300 ※1 195 600 180 65 76.1 7,000×2,300×2,200 16,500 R差=(圧力型ストローク)-(パイプ径)-(余裕スキマ×2) SW-T 15 2 R-L 1500 60 ※1 195 1500 1080 480 8.9 3,230×1,000×1,340 1,800 検討条件は、圧力型ストローク200、パイプ径65とする ECO-cross型 内部通信 CNC4軸パイプベンダー SW-T 28 2 R-L 2000 100 ※1 195 740 300 240 TIF15 EtherNET AC200V 14.8 USBメモリ 4,030×1,050×1,550 2,800 R差=(200)-(65)-(5×2)=125 A.125mmとなる 通常精度 左右切替式 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ソフト EtherCAT 5 50/60Hz フラッシュ 通常R曲げ SW-T 35 2 R-L 2000 120 ※1 195 1200 250 155 サーボ 外部通信 有り 3相 26 ディスク 4,300×1,480×1,760 4,000 T型トグルクランプ SW-T 50 2 R-L 2500 150 ※1 195 1000 260 135 インターネット 51.9 5,500×2,400×2,050 8,000 1軸型CNC パイプベンダー仕様表 曲げ仕様 繰り返し精度 主要軸最高速度(無負荷) NC制御 設備寸法 製品名/構成項目 曲げ機 曲げ能力 金型段数 曲げ方向 パイプ 最大 最大 最大 送り ヒネリ 曲げ 送り ヒネリ 曲げ NC 内・外 制御軸数 電源電圧 電気容量 機械重量構型式 目安(Fe) 有効長 曲げ半径 曲げR差 曲げ角度 (mm) (度) (度) (mm/s) (度/s) (度/s) 制御方式 通信機能 パイプ形状表示 (一次) (KVA) 記憶装置 機械本体 (kg) ST-B 10 1 右曲げ 500 60 - 195 - - 450 6.2 1,000×500×1,150 600 ②圧力型干渉域内でのR差 ST-B 15 1 右曲げ 750 60 - 195 - - 450 10.4 1,500×550×1,150 720 R差=(圧力型ストローク)-(パイプ径/2)-(チャック径/2)-(余裕スキマ×2) ECO-cross型 ST-B 20 1 右曲げ 1000 80 - 195 - - 420 13.8 1,700×1010×1,300 1,500 R差=(200)-(65/2)-(160/2)(- 5×2)=77.5 A.77.5mmとなる CNC1軸パイプベンダー ST-B 28 1 右曲げ 1000 100 - 195 - - 295 内部通信TIF12 EtherNET AC200V 17.3 USBメモリ 1,750×1,010×1,350 1,800 通常精度 電動・油圧混在型 ST-B 35 1 右曲げ 1000 120 - 195 - - ±0.1 - - 264 ソフト 外部通信 1有り 50/60Hz 25.9 フラッシュ 2,000×1,010×1,350 2,000通常R曲げ ST-B 50 1 右曲げ 1250 150 - 195 - - 230 サーボ インターネット 3相 51.9 ディスク 2,500×1,100×1,450 4,700 B型トグルクランプ ST-B 60 1 右曲げ 1250 200 - 195 - - 200 60.5 3,000×1,600×1,500 6,500 ST-B 80 1 右曲げ 1250 200 - 195 - - 170 77.8 3,000×1,600×1,500 6,500 ST-B 90 1 右曲げ 1500 300 - 195 - - 105 77.8 4,000×2,200×1,900 9,700 ST-U 10 1 右曲げ 500 60 - 195 - - 450 6.2 1,500×500×1,150 750 ST-U 15 1 右曲げ 750 60 - 195 - - 450 10.4 2,000×550×1,200 850 ECO-cross型 ST-U 20 1 右曲げ 1000 80 - 195 - - 420 13.8 2,200×1,010×1,280 1,700 CNC1軸パイプベンダー ST-U 28 1 右曲げ 1000 100 - 195 - - 295 TIF12 内部通信 AC200V 17.3 2,250×1,010×1,350 2,000通常精度 電動・油圧混在型 USBメモリ 制御軸:送り、ヒネリ、曲げ、シメ型、圧力型、ヘッド上下・左右、ST-U 35 1 右曲げ 1000 120 - 195 - - ±0.1 - - 264 ソフト EtherNET 3 50/60Hz 25.9 フラッシュ 2,500×1,010×1,350 2,300 極小R曲げ キャリッジ上下(50型以上)ST-U 50 1 右曲げ 1250 150 - 195 - - 200 サーボ 外部通信 有り インターネット 3相 51.9 ディスク 3,000×1,600×1,450 4,900 チャック(UD-H-20・28)、ブースター、マンドレル前後、 U型トグルクランプ ST-U 60 1 右曲げ 1250 200 - 195 - - 150 60.5 3,700×1,600×1,500 6,800 後方加圧、左右切り替え、 ST-U 80 1 右曲げ 1250 200 - 195 - - 105 77.8 3,700×1,600×1,500 6,800 チャックブースター(UD-H-20)、パイプ支持 ST-U 90 1 右曲げ 1500 300 - 195 - - 65 77.8 4,250×2,200×1,900 10,000 11 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 12
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曲げヘッド可動 T-WIN型ロボットベンダー システム機能型式表 A 曲げヘッド可動型ロボットベンダー 通常曲げR(約1.5D以上) E BS1: スプリングブースター BS2: エアブースター BS3: NC油圧ブースター アセンブリパイプ 20kg可搬ロボット T-WIN: 地上設置のKawasaki6軸ロボットにひねり360°増速・増角ギヤ付曲げ F 曲げヘッドに取り付ける最大金型段数 Pre assembled pipe The Robot for 20kg/ loading capacity      ヘッドを取付た短尺用ロボットベンダー G TCC: T-WIN用センターチャック チャック位置マニュアル変更式 KCC: DRK/SRK兼用センターチャック チャック位置マニュアル変更式 T-SRK: 走行台にT-WINを1台載せた中尺用ロボットベンダー MMC: SRM用走行チャック NC制御移動式 MCC: DRM用センターチャック チャック位置マニュアル変更式 曲げヘッド T-DRK: 走行台にT-WINを2台載せた長尺用ロボットベンダー H ロボット固定/移動 Bending head T-DRM: 走行台に三菱3軸ロボット2台を載せた長尺用ロボットベンダー RBM: ロボットに曲げヘッド取付地上設置 T-SRM: 地上設置の三菱3軸ロボット1台とチャック走行台式中尺用ベンダー RM: ロボットが走行レール上を移動 パイプチャック Pipe Chuck B ALパイプ曲げ能力パイプ径目安 I ロボットキネマソフトバージョン C 曲げ方向 R/L:右曲げ、左曲げ指定式、R+L:右曲げ、左曲げ各一式 6KB: 6軸ロボットベンダー曲げヘッドひねり270°→360°拡大円弧補間付ソフト   RR/LL:右曲げ×2、左曲げ×2指定式 3M: 3軸ロボットベンダー曲げヘッドひねり210°→360°拡大円弧補間付ソフト D TB1: 10/12型 T-WIN用小型高剛性曲げヘッド J ワンチャック有効長(mm()ワンチャックひねり角度:360°) TB2: 15/18型 同上 K ロボット型式 K10: RS010N K20: RS020N K50: RS050N K110: CX110L M15: RV-15 T-WIN-18 TB3: 22/26型 同上 T-WIN型ロボットベンダー機能型式 チャック型式 ロボット型式 最大曲げ能力(加工油、金型形状等の影響を受けます)  製品名/構成項目 A B C D E F G H I J K SUS STKM11A 銅/アルミ SUS STKM11A 銅/アルミ芯金有り 芯金有り 芯金有り 芯金無し 芯金無し 芯金無し T-WIN 10 R/L TB1 BS1 4 TCC RBM 6KB 800  K 10 φ6×t0.8 φ8×t0.8 φ12×t0.8 φ9×t1.0 φ12×t0.8 φ14×t0.8 T-WINロボットベンダー T-WIN 18 R/L TB2 BS1 4 TCC RBM 6KB 1000  K 20 φ8×t1.0 φ10×t1.0 φ12×t1.0 φ10×t1.2 φ12×t1.0 φ16×t0.8 曲げヘッド装着6軸ロボットと 地上設置のパイプチャックでシステム構成 T型トグルクランプ T-WIN 22 R/L TB3 BS1 4 TCC RBM 6KB 1500  K 50 φ10×t1.0 φ13×t1.0 φ16×t1.0 φ12×t1.0 φ16×t1.0 φ19.05×t1.0 通常精度 通常曲げR T-WIN 26 R/L TB3 BS3 4 TCC RBM 6KB 1700  K 110 φ19×t1.5 φ25.4×t1.6 φ32×t2.0 φ25.4×t1.5 φ31.8×t1.6 φ35×t2.0 T-SRK 18 R/L TB2 BS1 4 KCC RM 6KB 2500  K 20 φ8×t1.0 φ10×t1.0 φ12×t1.0 φ10×t1.2 φ12×t1.0 φ16×t0.8 T-SRKシングルロボットベンダー T-SRK 22 R/L TB3 BS1 4 KCC RM 6KB 2500  K 50 φ10×t1.0 φ13×t1.0 φ16×t1.0 φ12×t1.0 φ16×t1.0 φ19.05×t1.0 曲げヘッド付6軸ロボット自走式 T-SRK 26 R/L TB3 BS3 4 KCC RM 6KB 4000  K 110 φ19×t1.5 φ25.4×t1.6 φ32×t2.0 φ25.4×t1.5 φ31.8×t1.6 φ35×t2.0 T-DRKデュアルロボットベンダー T-DRK 18 R+L TB2 BS1 4 KCC RM 6KB 5000  K 20 - - - φ10×t1.2 φ12×t1.0 φ16×t0.8 曲げヘッド付6軸ロボット自走式 T-DRK 22 R+L TB3 BS1 4 KCC RM 6KB 5000  K 50 - - - φ12×t1.0 φ16×t1.0 φ19.05×t1.0 DRMデュアルロボットベンダー DRM 12 RR/LL TB1 BS1 3 MCC RM 3M 5000  M 15 - - - φ8.0×t1.0 φ12×t1.2 φ14×t1.0 曲げヘッド付3軸ロボット自走式 DRM 15 RR/LL TB2 BS1 3 MCC RM 3M 5000  M 15 - - - φ9.0×t1.0 φ12.7×t0.8 φ15.88×t1.2 SRMチャック自走ロボットベンダー SRM 12 R/L TB1 BS1 3 MMC RBM 3M 3000  M 15 φ7×t0.8 φ9×t0.5 φ12×t1.0 φ8.0×t1.0 φ12×t1.2 φ14×t1.0 曲げヘッド付3軸ロボット地上設置式 SRM 15 R/L TB2 BS1 3 MMC RBM 3M 3000  M 15 φ8×t0.8 φ10×t0.5 φ14×t1.0 φ9.0×t1.0 φ12.7×t0.8 φ15.88×t1.2 アセンブリパイプ 20kg可搬ロボット テンションレス倒れ防止金型 ロボットベンダー マルチチャック20kg可搬ロボット Pre assembled pipe The Robot for 20kg/ The Robot for 20kg/ loading capacity 曲げヘッド loading capacity 倒れ防止つば Bending head 従来テンションバー 曲げヘッド Bending head 曲げヘッド クランプ Bending head アセンブリパイプ パイプチャック クランプ Pre assembled pipe Pipe Chuck パイプチャック Pipe Chuck 走行台 Travelling bed つば付き 3段 一体加工曲げロール 走行台 T-DRK-18 Travelling bed T-SRK-18 13 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 14
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曲げヘッド地上式 G-WIN型ロボットベンダー システム機能型式表 A G-WIN: 曲げヘッド地上型、 E BS1: スプリングブースター BS2: エアブースター   ロボットでパイプの送り・捻りを行なうロボットベンダーシステム   BS3: NC油圧ブースター   曲げヘッドの設置方式は、 F 一段毎分離式の曲げ金型最大積上げ段数   ① 地上固定式(ST-T,SW-T) G TR: ロッド式分離金型2段積み倒れ防止不要(曲げ自由度小)   ② 90°逃げ回転機能式(SW-T) T K: 金型一体構造式はTRロッドなし(曲げ自由度大)   ③ 曲げヘッド逃げ走行台式(SW-Tにオプション) H パイプ有効長(芯金無し) B ST-T: トグルクランプ通常精度 通常曲げR(約1.5D以上)ヘッド I RC:ロボットの先端に増速/増角ギア付平行チャックを取付。 SW-T: ST-T型左右曲げヘッド地上設置    段取りレスのマルチチャックに対応  C アルミ、鉄パイプ曲げ能力パイプ径目安 J ロボット型式 K10: RS010N K20: RS020N K50: RS050N D 曲げ方向 R/L: 右曲げ、左曲げ指定式 R-L:左右両曲げ式 K110: CX110L K130: BX130L G-WIN-ST-T-28 G-WIN-SW-T-28 G-WIN型ロボットベンダー機能型式 チャック型式 ロボット型式 最大曲げ能力(加工油、金型形状等の影響を受けます) 製品名/構成項目 A B C D E F G H I J SUS STKM11A 銅/アルミ SUS STKM11A 銅/アルミ芯金有り 芯金有り 芯金有り 芯金無し 芯金無し 芯金無し G-WIN ST-T 10 R/L BS1 5 TR 1000 RC K10 φ6×t0.8 φ8×t0.8 φ12×t0.8 φ9×t1.0 φ12×t0.8 φ14×t0.8 G-WIN ST-T 18 R/L BS1 5 TR 1500 RC K20 φ8×t1.0 φ10×t1.0 φ12×t1.0 φ10×t1.2 φ12×t1.0 φ16×t0.8 G-WIN ST-T 22 R/L BS1 5 TR 2000 RC K20 φ10×t1.0 φ13×t1.0 φ16×t1.0 φ12×t1.0 φ16×t1.0 φ19.05×t1.0 G-WIN-ST-T ロボットベンダー G-WIN ST-T 28 R/L BS3 5 TR 2000 RC K50 φ19×t1.5 φ25.4×t1.6 φ32×t2.0 φ25.4×t1.5 φ31.8×t1.6 φ35×t2.0 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ G-WIN ST-T 35 R/L BS3 5 TR 2000 RC K50 φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 パイプチャック装着の6軸ロボットと、 地上設置の曲げヘッドでシステム構成 G-WIN ST-T 50 R/L BS3 5 TR 2500 RC K110 φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 G-WIN ST-T 60 R/L BS3 5 TR 2500 RC K110 φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 G-WIN ST-T 80 R/L BS3 5 TR 2500 RC K130 φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 G-WIN ST-T 90 R/L BS3 5 TR 3000 RC K130 φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 G-WIN SW-T 10 R-L BS1 5 TK 1000 RC K10 φ6×t0.8 φ8×t0.8 φ12×t0.8 φ9×t1.0 φ12×t0.8 φ14×t0.8 G-WIN SW-T 18 R-L BS1 5 TK 1500 RC K20 φ8×t1.0 φ10×t1.0 φ12×t1.0 φ10×t1.2 φ12×t1.0 φ16×t0.8 G-WIN SW-T 22 R-L BS1 5 TK 2000 RC K20 φ10×t1.0 φ13×t1.0 φ16×t1.0 φ12×t1.0 φ16×t1.0 φ19.05×t1.0 G-WIN-SW-T ロボットベンダー G-WIN SW-T 28 R-L BS3 5 TK 2000 RC K50 φ19×t1.5 φ25.4×t1.6 φ32×t2.0 φ25.4×t1.5 φ31.8×t1.6 φ35×t2.0 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ G-WIN SW-T 35 R-L BS3 5 TK 2000 RC K50 φ27.2×t1.5 φ31.8×t2.0 φ38.1×t2.0 φ32.0×t1.5 φ38.1×t2.0 φ42.7×t2.5 パイプチャック装着の6軸ロボットと、 地上設置の右曲げ左曲げヘッドで G-WIN SW-T 50 R-L BS3 5 TK 2500 RC K110 φ45.0×t1.5 φ50.8×t2.0 φ54.0×t3.0 φ48.6×t2.0 φ54.0×t3.0 φ60.5×t3.6 システム構成 G-WIN SW-T 60 R-L BS3 5 TK 2500 RC K110 φ54.0×t1.5 φ60.5×t2.3 φ63.5×t3.2 φ60.5×t2.0 φ63.5×t3.2 φ70.0×t4.0 G-WIN SW-T 80 R-L BS3 5 TK 2500 RC K130 φ80.0×t1.5 φ80.0×t2.8 φ80.0×t4.5 φ80.0×t2.3 φ80.0×t4.5 φ89.1×t5.5 G-WIN SW-T 90 R-L BS3 5 TK 3000 RC K130 φ89.1×t2.0 φ89.1×t3.8 φ101.6×t4.5 φ89.1×t3.0 φ101.6×t4.5 φ101.6×t6.8 15 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 16
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曲げヘッド可動 T-WIN型ロボットベンダー仕様表 曲げ仕様 繰り返し精度 主要軸最高速度(無負荷) NC制御 設備寸法 製品名/構成項目 曲げ機構型 曲げ能力目安 金型段数 曲げ方向 最大 最大 最大 最大 送り ヒネリ 曲げ 送り ヒネリ 曲げ NC式 (Fe) パイプ長 曲げ半径 曲げR差 曲げ角度 (mm) (度) (度) (mm/s) (度/s) (度/s) 制御方式 内・外通信方式 制御軸数 電源電圧 電気容量 パイプ形状表示 (一次) (KVA) 記憶装置 機械本体 機械重量 (kg) T-WIN 10 4 R/L 2000 40 11 195 1800 320 360 内部通信 4.8 3000×3000×2000 750 T-WIN型ロボットベンダー TIF15 EtherNET I/PT-WIN 18 4 R/L 3000 40 14 195 1800 320 360 通常精度 通常曲げR NC制御装置 EtherCAT 7 AC200V 5.1 USBメモリ 3000×3000×2000 800 T型トグルクランプ ±0.05 ±0.05 ±0.05 ロボット軸外部軸 有り 50/60Hz フラッシュ 小型曲げヘッド装着6軸ロボットと T-WIN 22 4 R/L 3000 40 13 195 1700 290 150 ロボット 外部通信 3相 6.8 ディスク 4000×4000×2500 1150 地上設置のパイプチャックでシステム構成 衝突防止機能 インターネット T-WIN 26 4 R/L 4000 70 28 195 1000 180 110 17.3 3500×3500×1700 3000 T-SRK型シングルロボットベンダー T-SRK 18 4 R/L 40 14 195 1000(1800) 320 360 TIF15 内部通信 5.1 3000×3000×2000 10501000 EtherNET I/P 通常精度 通常曲げR 2000 NC制御装置 AC200V USBメモリ T型トグルクランプ T-SRK 22 4 R/L 3000 40 13 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 1100(1700) 290 150 ロボット軸外部軸 EtherCAT 8 有り 50/60Hz 6.8 フラッシュ 4500×4000×3000 1550 走行台上の小型曲げヘッド装着6軸ロボット1台と 地上設置のパイプチャックでシステム構成 4000 ロボット 外部通信 3相 ディスク T-SRK 26 4 R/L 70 28 195 700(1000) 180 110 衝突防止機能 インターネット 17.3 5000×3500×1700 3500 TIF15 内部通信 T-DRK型デュアルロボットベンダー T-DRK 18 4 R/L 4000 40 14 195 1000(1800) 320 360 5000 NC制御装置 EtherNET I/P AC200V 10.3 USBメモリ 6000×3000×2000 2000 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ ±0.05 ±0.05 ±0.05 ロボット軸外部軸 EtherCAT 8+8 50/60Hz フラッシュ 走行台上の小型曲げヘッド装着6軸ロボット2台と 6000 有り 地上設置のパイプチャックでシステム構成 T-DRK 22 4 R/L 7000 40 13 195 1100(1700) 290 150 ロボット 外部通信 3相 13.8 ディスク 9000×4000×3000 3000衝突防止機能 インターネット DRM型デュアルロボットベンダー TIF15 内部通信DRM 12 3 R/L 5000 40 11 195 1200 360 360 NC制御装置 EtherNET I/P AC200V 15 USBメモリ 5500×2000× 1800 1950 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ 走行台上の小型曲げヘッド装着3軸ロボット2台と ±0.05 ±0.05 ±0.05 ロボット軸外部軸 EtherCAT 5+5 有り 50/60Hz フラッシュ 地上設置のパイプチャックでシステム構成 DRM 15 3 R/L 5000 40 11 195 1200 360 360 ロボット 外部通信 3相 15 ディスク 5500×2000× 1800 2000 (2016年中に生産中止し、T-DRKに移行) 衝突防止機能 インターネット SRM型シングルロボットベンダー TIF15 内部通信SRM 12 3 R/L 3000 40 11 195 2700 360 360 NC制御装置 EtherNET I/P AC200V 7 USBメモリ 770×3900×1500 950 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ 走行台上のパイプチャックと ±0.05 ±0.05 ±0.05 ロボット軸外部軸 EtherCAT 5 50/60Hz フラッシュ 小型曲げヘッド装着3軸ロボット1台でシステム構成 SRM 15 3 R/L 3000 40 11 195 2700 360 360 ロボット 外部通信 有り 3相 7 ディスク 770×3900×1500 1000 (2016年中に生産中止し、T-SRKに移行) 衝突防止機能 インターネット 曲げヘッド地上式 G-WIN型ロボットベンダー仕様表 曲げ仕様 繰り返し精度 主要軸最高速度(無負荷) NC制御 設備寸法 製品名/構成項目 曲げ機構型 曲げ能力目安 金型段数 曲げ方向 ワンチャック 最大 最大 最大 送り ヒネリ 曲げ 送り ヒネリ 曲げ NC 内・外通信方式 制御軸数 電源電圧 電気容量 記憶装置 機械本体 機械重量式 (Fe) パイプ有効長 曲げ半径 曲げR差 曲げ角度 (mm) (度) (度) (mm/s) (度/s) (度/s) 制御方式 パイプ形状表示 (一次) (KVA) (kg) G-WIN-ST-T 10 3 R/L 1000 60 11 195 1800 320 360 7有り 4.8 3000×3000×2000 1000 G-WIN-ST-T 18 3 R/L 1500 60 14 195 1800 320 360 7有り 5.1 3000×3000×2000 1000 G-WIN-ST-T 22 3 R/L 2000 80 13 195 1700 290 150 7有り 6.8 4000×4000×2500 2000 G-WIN-ST-T 28 3 R/L 2000 100 ※1 195 1700 290 290 TIF15 内部通信 7 G-WIN-ST-T ロボットベンダー 14.8 4000×4000×2500 2500 NC制御装置 EtherNET I/P 有り AC200V USBメモリ 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ G-WIN-ST-T 35 3 R/L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 1250 290 240 ロボット軸外部軸 EtherCAT 7有り 50/60Hz 22.4 フラッシュ 4000×4000×2500 2800パイプチャック装着6軸ロボットと 地上設置の曲げヘッド1台でシステム構成 ロボット 外部通信 3相 ディスク G-WIN-ST-T 50 3 R/L 2500 150 ※1 195 1250 290 222 衝突防止機能 7インターネット 有り 51.9 4000×4000×2500 3500 G-WIN-ST-T 60 3 R/L 2500 200 ※1 195 1000 180 210 7有り 60.5 5000×5000×2000 4000 G-WIN-ST-T 80 3 R/L 2500 200 ※1 195 800 150 150 7有り 86.8 6000×6000×2000 4700 G-WIN-ST-T 90 3 R/L 3000 300 ※1 195 800 120 125 7有り 86.8 6000×6000×2000 6000 G-WIN-SW-T 10 3 R-L 1000 60 11 195 1800 320 360 8有り 4.8 3000×3000×2000 1200 G-WIN-SW-T 18 3 R-L 1500 60 14 195 1800 320 360 8有り 5.1 3000×3000×2000 1200 G-WIN-SW-T 22 3 R-L 2000 80 13 195 1700 290 150 8有り 6.8 4000×4000×2500 2300 G-WIN-SW-T ロボットベンダー G-WIN-SW-T 28 3 R-L 2000 100 ※1 195 1700 290 290 8 TIF15 EtherNET I/P 有り 14.8 4000×4000×2500 2800 NC制御装置 EtherCAT AC200V USBメモリ 通常精度 通常曲げR T型トグルクランプ G-WIN-SW-T 35 3 R-L 2000 120 ※1 195 ±0.05 ±0.05 ±0.05 1250 290 240 ロボット軸外部軸 8有り 50/60Hz 22.4 フラッシュ 4000×4000×2500 3200パイプチャック装着6軸ロボットと 地上設置の右曲げ左曲げヘッド2台でシステム構成 ロボット 外部通信 3相 ディスク G-WIN-SW-T 50 3 R-L 2500 150 ※1 195 1250 290 222 衝突防止機能 インターネット 8有り 51.9 4000×4000×2500 5000 G-WIN-SW-T 60 3 R-L 2500 200 ※1 195 1000 180 210 8有り 60.5 5000×5000×2000 6000 G-WIN-SW-T 80 3 R-L 2500 200 ※1 195 800 150 150 8有り 86.8 6000×6000×2000 7000 G-WIN-SW-T 90 3 R-L 3000 300 ※1 195 800 120 125 8有り 86.8 6000×6000×2000 11000 17 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 18
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パイプベンダー周辺機器 立体形状自動測定機 3Dロボフォーマ 光学「面」単位測定式 3Dスキャナー DDV式油圧サーボポンプ& 1 3Dスキャナーの測定位置をロボットで制御して複雑形状を自動測定。 ■弊社が20年かけて開発 DDVサーボパック 2 一つ目の測定をマニュアルティーチングで行うと、 1 接触式の3D測定機は、3D CADで設計された製品の   二つ目からは全自動測定が実現。   中心線検査や穴間検査はデーター不足となり精度保 1 従来油圧は、精度の不安定、油温の水冷、騒音が大きい、 3 3D CADデーターや良品の測定データーとの   証が困難です。   大量の油の四大欠点を持っている。弊社大型油圧式   照合検査(精度20μ~200μ)に便利。 2 3Dスキャナーは、一定面積を瞬時に高密度測定が行え   パイプベンダーの性能改善を目的に1995年に開発着手。   るので汎用性の高い測定センサーで、精度20μ~100 2 DDV式油圧サーボポンプは、従来油圧の四大欠点をす CADデータと曲げ測定データの形状照合検査 製品詳細WEB 製品詳細WEB  μ、プレスライン等の3D検査センサーとして最適です。   べて克服したNC制御用次世代油圧ポンプシステムとし 3 3Dスキャナー応用製品   て開発成功。応用実績として省エネ率50%以上を達成。 交点番号 座標記号 測定値 CAD値 誤差 公差 合否   3Dパイプ測定機「クラウドフォーマ」等多種あります。 3 DDVサーボパックは、DDVとシーケン 1 点 1 O K 2   サーを一体化したパック装置で専門知識点 0.6 0.0 0.6 0.7 3 点 X 0.1 -0.0 0.1   が無くても既設の油圧プレスをサーボプレ 4 点 Y 0.2 0.0 0.1 5 点 Z 0.2   スに改造できます。 6 点 2 O K 7 点 1.5 1.8 8 点 X -0.4 -0.0 -0.4 ロボット式3D測定機 CADデータと測定データの穴寸法・ 曲げポイント 9 点 Y -0.2 0.0 -0.2 (3Dロボフォーマ) 形状照合検査 10 点 Z 50.4 51.9 -1.5 11 点 3 O K DDV PACK 応用 12 点 2.6 3.0 1 CAD図パイプ中心線の交点座標(x・y・z)と測定データの 既存油圧プレスを 13 点 X -81.9 -83.9 2.0   照合検査による誤差表示 14 点 Y -11.9 -13.7 1.7 NC サーボプレス化 15 点 Z 52 51.9 0.1 2 クラウドフォーマ・ロボフォーマいずれも測定可能 3D-P5-140 DDV GA-3/1.5 3Dパイプ測定機「クラウドフォーマ」 3Dスキャナー 新パイプ内面式シームセンサー(NIP-1型) パイプカッター による曲げ誤差のフィードバック工法 1 パイプの外面は色々な表面処理や光学ノイズで ・アンコイラー:DA型ドラム式、ON/OFF型   シームセンサーが検出できないケースが多い。 ・テンショナー:ドラム駆動をフープ上下センサーでON 1 パイプ専用測定機とパイプベンダーをLANで接続。 3D演算PC 製品詳細WEBECO-cross型CNCパイプベンダー 2弊社が新しく開発したシームセンサーは、パイプの /OFF制御2 3D CADデーターで直接曲げたパイプの加工データー   内面シームに着目。すべてのパイプに共通の2D/ ・グリップフィード:切断長データーによりパイプを指定 製品詳細WEB 製品詳細WEB   と、パイプの測定データーを自動照合し、送り/捻り/ LAN   3D内面検索式シームセンサーの開発に成功。 長さ分NC制御で送る   曲げの誤差を算出。 3 シームセンサー先端の小型LEDリング照明でパイプ内面を照射。 ・縦横矯正直線機:TYM型 縦横矯正ローラーの位置をマニュアル調整   パイプベンダーに転送、送り/捻り/曲げデーターを   中央のCCDカメラで画像を取得し、2D/3D画像処理ソフトで原点 ・テンションクランプ:パイプを2個のクランプで引っ張る構造   自動修正する。二本目から良品加工が可能です。  からのシーム位置角度を検出。 ・ディスクカッター:カッターを公転自転させながらNC制御で前進 ・真直度:2mm/m クラウドフォーマ ・タクト:5秒/m ロボットベンダー 曲げデーター管理演算ソフト ■BEMソフト ■GEMソフト 1 パイプ中心線の交点座標(x・y・z)をベンダーの加工データー 1 上位3D CAD(CATIA等)のパイプ外径図データーを生産 製品詳細WEB   PRBに変換。   管理PC内のGEMソフトで受け入れる。 NIP-1 OP-IM-DA1 2 各ベンダー内に保存されている曲げデーターを1台の生産管理 2 GEMソフト内のパイプ外径図からパイプ中心線、フランジ   PC内に整理・保存。   等の寸法線を生成し、同一PC内のBEMソフトに転送。 3 生産管理PC内のBEMソフトより、各ベンダーに曲げ 3 3D CADデーター、3Dパイプ測定機「クラウドフォーマ」の   データー転送。   測定データーからパイプ外観をカラー表示、寸法線表示。 横型高速・高精度自動端末加工機 縦型端末加工機 4 ベンダーの生産開始時間、生産本数等をリアルタイム表示。 1 最大加工パイプ径/アルミφ21 パイプのフレア加工・ビード加工・スプール加工・サイジン 5 3Dパイプ測定機「クラウドフォーマ」の測定データー保存等。 2 自動加工タクト(図示例:5~8秒) グ・フランジカシメ等で活躍。 製品詳細WEB 製品詳細WEB   8連方式(自動素管投入→ビード加工→サイジング1、   2、ホースニップル転造加工、インナーパイプ挿入→ホースソケット 1 E-25/30/40/60 シリーズ   挿入カシメ→自動排出   ワンクランプ多段パンチ型一般 3 駆動源/DDV油圧サーボポンプ(水冷不要)&ACサーボモーター   油圧仕様 金型メカ段取り式 パイプ加工シミュレーションソフト 4 シリーズ型式/Hi-AL-21-3連~8連(投入/取出含む) 2 D-25/30/40/60 シリーズ ■ECO-cross型CNCパイプベンダー用   ワンクランプ多段パンチ型DDV 1 PC内のシミュレーションソフトに曲げデーターをインプット   油圧サーボポンプ仕様 製品詳細WEB   すると、曲げ加工タクト、曲げ干渉をチェックすることが出来る。   数値入力段取り式 3 4D-E-30-12DDVシリーズ ■6軸ロボット式パイプベンダー(DRK/SRK/WIN型)用   4段クランプ12本パンチ型 1 開発検討中   DDV油圧サーボポンプ仕様   数値入力段取り式 ■3軸ロボット式パイプベンダー(DRM/SRM型)用 1 PC内のシミュレーションソフトに曲げデーターをインプット   すると、曲げ加工タクト、曲げ干渉をチェックすることが出来る。 ECO ベンダー曲げ加工 ロボットベンダー曲げ加工 シミュレーション シミュレーション TIF15 NC 操作盤 Hi-AL-21-8 OP-IM-E25 19 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 20
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パイプベンダー標準オプション表 特注オプションも承ります。当社担当営業にご相談ください。 オプション品番 機械系標準オプション 制御系標準オプション ロ 国ス 際 工 レ 規 具 曲げヘッド装置 キャリッジ装置 芯金装置 機械系その他 ハードウェア ソフトウェア ス 格 機種・機能 MBA MBB MBC MBD MBE MBF MBG MBH MBI MBJ MBK MBL MBM MCA MCB MCC MCD MCE MCF MCG MMA MMB MMC MMD MEA MEB MEC MED MEE MEF MEG MEH EHA EHB EHC EHD EHE EHF EHG EHH EHI EHJ EHK EHL ESA ESB ESC ESD ESE LLB IOS HWT (N テ テ シ (ワワ ロ 前 曲 カ 1 T 他 (2 内 マ (チエ ひ チ (1 ECO-cross (E E E 芯 N 芯 加 芯 ロ ア ロチロ集 (機安 シ 異 レブ U 出加イロ要 ト 制 操 M シ B G (表大 ( 3パ U 作 C C ン ン メ Cイイ ー 方 ッ M 社 T 径 ル T ャジ ね ャ C 金Tげ 軸 ー本 ーッ ー ン ボャ ロ ト ェ ッ O ーC 金 工 金 ッッ ボ ッ中 ボ械全 グ ロ 常 ボーザレ P 力工ンー素 ラ ド チ ロ ッ 御 作 A ミ E E イ示 Dイ L 業  10~28 Oブシ シ 型 Oパパ ル ロ ・チ り ス ダ ナ ッ ー フタダマ ン ュ ツ R スキプーーョ ョン ン シ ーーー ワ 芯 オ ベ 式 金 W チ Wクク ク ー装W芯 油 後 ー ー トクト給 ト色柵 警 トー S ァー 盤 盤 T M M 言 工金 ー フ ン 曲 型 I 3 ャッ ャ I ロタ 原 ワ U 置 I 金 ト 自 退 ベ ベ油 部指 ル 告 ベスカ /シ ス レ 語 曲 ャロ C Uスバ バ メ U取リ イ ナ ル 機 ダ げ 互 N本ク ッ Nンー 位 ー D N ロ 動 装 ダ ン ン装 を定 タ ブ ンキー 装 イフアン 指 ケ  コー ー ・ 語 具 韓 げ ・試ス E 2 ECO-cross Dタ 確 D付ト パ 開 ー ヘ 換 型・ ク 型 型グ 置 ク は 型 ー 給 置 ー 置 除 ワ ザ ダャ B 置 ルェン 定 ン色 ブ ピ シ 国 加工 作型 ー ー 認 型ブラ ー 閉 構 は4 は 標 は ク ダ ダ レ く ー ーナ 指イロイ ュ ョ 語 ( 制ス 規  35~90 はー ( ( は ク 2 ッ ア 端 端レ セ 確 端 油 ー ー 機 ー はー O スー ル 御 格標 シ 圧 セ 標ラ / ド ンダ ・チ本 チバ ン 準 チ 延 装 ソ加メ 力 ン ケタ 用 プ ャ爪 ャ サ 認 装 ャ 長 用 用 械 安/ X 定 ン ー R 準 準 3 ー 備 置 本 全エ 外 ダタ 延 長 タ ソ ロ フ シ 2 フ ト工 等 装 型 型 ッ ッ ・ ッ 端側 N ア 0 ・ 備 側 サ 装ッー ) ー 備ト 段 走 タ チ ー D 行 ー ク ク ク使ャ 使 R 使 チ C 体 柵リ 部 ー ー 誤 ・ をア 入 フ ト 語 0 差 3 SRK・DRK ) ) ) 仕 台 用ッ 用 K 用 ャク 型 ッ ヒ 危 推 セ ) 0 修 様 時 時 時 ネ 険 奨ン 力 ェ ・ ー 以 正 車 除) ) く ) ク サ 下 ソ リ 色 フ) ) ー ス ) ト) 4 T-WIN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 G-WIN 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 偏平率をよくする ● ● ● ● 座屈・シワをなくす ● ● ● ● ● ● ● ● ● 品質 より安定した製品を加工する ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 不良率を下げる ● ● ● ● ● ● ● ● マシンタイムを速くする ● ● ● ● 人件費を削減する ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● コスト 段取時間を削減する ● ● ● ● ● ● ● ● ● 材料費・補修費を削減する ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 無駄な作業を無くす ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● スキルレス化 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● データ管理 ● ● ● ● ● ● 利便 新製品立ち上げ支援 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ワーク干渉域の削減 ● 設備連動化 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 設備状態の見える化 ● ● ● ● ● ● 安全 事故防止 ● ● ● ● ● ● ● 異型材に対応する ● ● ● ● ● 端末形状に対応する ● ● ● ● ● ● その他 大Rに対応する ● 他社製金型を取り付ける ● お客様仕様 ● ● ● ● ● ● ● 設備保 メンテナンスを楽にする ● ● ● 護 故障を防ぐ ● ● 海外対応 海外仕様に対応する ● ● ● ● 標準オプション代表例 MBG: ロールワイパー MBJ:カットオフ機構 MMD:加工油自動給油装置 MEF:集中給油装置 MCC:マルチチャック EHA:シグナルタワー EHC:レーザースキャナー LLB:ロスレス曲げ加工 SRK,DRK,T-WIN,G-WINは特注対応致します 21 OPTON PIPE BENDER OPTON PIPE BENDER 22   ■   ■   ■   ■     ■     ■   ■   ■     ■   ■               ■         ■     ■                                                   ・ ( )
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会社概要 設  立:1963年11月12日 資 本 金:9,900万円 http://www.opton.co.jp http://www.opton-3d.com 代 表 者:代表取締役 與語照明 従業員数:140名 事業内容:生産設備開発・生産・販売 CNC パイプベンダー 製品&FA構成機器案内      1. CNCパイプベンダー      2. 3Dスキャナー&非接触3D測定機      3. TIF型NC制御装置 等 特許件数:国内150件、海外50件(申請中を含む) PIPE  1 本社・工場 (敷地45,308㎡ 工場面積8,905㎡) □ 営業所   〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町3番地24  2 群馬営業所  5 大阪営業所 [経営管理部] 〒373-0812 群馬県太田市東長岡町1648-1 〒566-0001 大阪府摂津市千里丘2丁目14番3号 TEL:0561-48-3382 FAX:0561-48-7621 TEL:0276-46-7185 FAX:0276-46-5615 第2岡本ビル2F [技術・生産部] E-mail:gunma@opton.co.jp TEL:06-6330-8112 FAX:06-6330-8140 TEL:0561-48-3329 FAX:0561-48-0628 E-mail:osaka@opton.co.jp  3 東京営業所 〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町284  6 九州営業所 BEND ING リヴィエール・ボ-Ⅱ 〒802-0804 福岡県北九州市小倉南区下城野2-6-30 TEL:045-549-6771 FAX:045-549-6773 テクノプラザ城野 E-mail:tokyo@opton.co.jp TEL:093-932-1313 FAX:093-932-1325 E-mail:kyusyu@opton.co.jp  4 中部営業所 〒489-8645 愛知県瀬戸市暁町3番地24 TEL:0561-48-3389 FAX:0561-48-4141 E-mail:chubu@opton.co.jp 2 MACH INE 1 4 3 5 6 8 12 7 11 & FA Sys t em Equ i pmen t s 9 国内拠点 10 海外拠点 □ 海外現地法人  7 MiiC OPTON(USA),Inc  9 MiiC OPTON de Mexico 1 1 MiiC OPTON(Korea) Co.,Ltd 41208 Capital Canton MI 48187 USA Emerson No.150 ,of 702 Col. Chapultepec Noraies 641-090 Seong Ju-Ro 97 Beon-Gil,Seong san-Gu, TEL:1-734-453-2188 FAX:1-734-453-2216 C.P.11570 Mexico.D.F. ChangWon City,Kyungsang- Nam Do,Korea E-mail:info@miic-opton.com TEL:52 55-5203-3027 FAX:52 55-2624-0457 TEL:055-261-3165 FAX:055-261-3167 E-mail:info@miicmexico.com E-mail:info@opton.co.jp miura@opton.co.jp  8 MiiC OPTON (Europe) GmbH Gutenbergstr.1 85737 Ismaning Germany  10 MiiC OPTON(Thailand) Co.,Ltd  12 MiiC OPTON(China) Co.,Ltd TEL:49-89-540165-0 FAX:49-89-540165-40 2nd Floor,CCT Bldg., 109 Surawong Rd.,Suriyawong   北京米克奥富同科技有限責任公司 E-mail:info@miic-opton.de Bangrak,Bangkok 10500 27 Village 6 districts 16-2-1102 , Shizhong Area , TEL:0-2634-2153 FAX:0-2634-2155 Jinan City , Shan Dong Prev E-mail:info@opton.co.jp takuya@opton.co.jp 山东省济南市市中区二七新村六区16-2-1102 TEL:0531-8246-6313 E-mail:info@opton.co.jp □ 販売代理店 ※カタログ掲載製品の仕様は予告なく変更することがあります。 20151215:3000