SLA 750 光造形アディティブマニュフ ァクチャリングソリューション

SLA 750 光造形アディティブマニュフ ァクチャリングソリューション 光造形で業界をリードするイノベータが提供する 3D プリンティングソリュ ーションが製造レベルの速さとスループットを実現

AM を統合した工場のエコシステム – 完全なワークフロー ソリューション 工場のエコシステムにアディティブマニュファクチャリングを統合するという次のステップを目指す製造業者 向けに最適化 3D Systems の SLA 750 3D プリントワークフローソリューションは、比類なきレベルのスループット、一貫性、パフォーマ ンス、歩留まり、かつ工場レベルでの統合、管理、制御、トレーサビリティにより、コスト効率に優れた SLA バッチ生産部品 に対する需要に応えます。 統合された工場のエコシステム アディティブ マニュファクチャリング ソリューション アディティブ プロダクショングレー 高速光造形 自動化された後処理 ソフトウェア ドの材料 自動化対応 3D Sprint® により、設 長寿命の量産グレード 工場ですぐに使用可 工業スケールの後処理シ 計から CAD に忠実な の感光性樹脂が、標準 能な、デュアルレーザ ステムが、バッチ処理や量 24 時間 365 日の完全自 高品質のプリント部品 的な 3D プリント感光性 SLA アディティブマニ 産グレードの大型樹脂部 樹脂よりも部品の性能 動操業による自動化対応 に至るまで、迅速かつ ュファクチャリングソリ 品を、大量かつ高速に乾 と、ロボットとの互換性 効率的に処理します。 と安定性を大幅に向上 ューションが、競合シ 燥および硬化 サードパーティ製ソフ ステムの最大 3 倍の トウェアを追加する必 スループットにより量 要はありません。 産グレードの大型部品 を実現 3D プリント量産部品 生産現場 再現性の高い最終用途プラスチック部品 AI ベースの積層造形と工場内の全機器の のコスト効率に優れたバッチ生産 シームレスな統合 製造オペレーティングシステム

フィールドアップ SLA 750、シングルレーザ グレード可能 SLA 750 Dual、同期式デュアルレーザ 3D プリンタ 3D プリンタ SLA 750 および SLA 750 Dual 3Dプリンタ 世界初の同期式デュアルレーザ SLA 3D プリンタ、 これまで以上に多い製造の優位性 大型量産部品を最高速度で SLA 750 と SLA 750 Dual は、業界をリードするプリント 光造形 (SLA) の生みの親であり、量産グレードの感 サイズ、速度、精度、解像度、部品の仕上げ、部品の機械的 光性樹脂テクノロジの革新的なリーダーでもある 3D 性能の組み合わせを、比類なき部品歩留まり率、等方強 Systems が、業界最速の SLA 3D プリンタ、SLA 750 と 度、コスト効率で実現するために一から考案されました。 SLA 750 Dual をご紹介します。 SLA 750 と SLA 750 Dual は、コンパクトサイズのプリン SLA 750 Dual は世界初の同期式デュアルレーザ SLA タで大型造形サイズに対応するため、工場の生産性の最 プリンタであり、現行の SLA プリンタと比較して最大 2 適化とスケールアップを可能にします。システムには、ボタ 倍の速度と最大 3 倍のスループットを実現します。デュ ンを押すだけで自己補正を行うデュアルレールリコータ アルイメージングシステムと独自のスキャンアルゴリズ も搭載されているため、より信頼性の高いプリント工程と ム、Hyper-Scan™ ベクタテクノロジを使用し、効率的で高 優れた部品を実現します。 品質な生産を実現するよう特別に開発されています。 SLA 750 3D プリンタは、同等の SLA 3D プリンタと比較 してプリント速度が最大 30% 速く、SLA 750 Dual モデル への完全アップグレードも可能です。

SLA 750 システムのメリット • 高出力レーザ (4W レーザ) • ダイナミックビームレンジ (プリントレイヤごとに 2 つのビームサイズ) • シングルおよびデュアルレーザスキャニングのいず れかを選択 • 高負荷ワークロード対応の新しいフル金属シャーシ 設計、人間工学に基づいた改善、洗浄性の向上 • 自己補正型のデュアルレールリコータ アディティブマニュファクチャリング向けレーザスキ • 15% 大きな造形容積と、より小さなハードウェア設 ャニングテクノロジの最適化 置面積 (以前のモデルとの比較) • クラス最高の量産グレード樹脂材料 SLA 750 と SLA 750 Dual は、市販のスキャニングテクノ ロジを使用する従来の SLA 3D プリンタとは異なり、量産 • 視認性と使いやすさを追求した、まったく新しい UX と UI アディティブマニュファクチャリングならではのニーズに合 わせて開発された独自のスキャニングアルゴリズムを使 • リモートによる管理と制御 用しています。Hyper-Scan™ ベクタテクノロジは、要求度 • 着脱式バットと、バット内での自動材料混合 の高い生産と製造環境のニーズに対応するために、速度 • シングルレーザ方式の SLA 750 からデュアルレー と生産性という重要な要素を最適化しています。 ザ方式の SLA 750 Dual へフィールドアップグレー ド可能 射出成形部品に匹敵する最高の美観性 • 工場レベルでのエコシステム統合に向けた自 動化対応 SLA 750 および SLA 750 Dual は、優れたディテール解像 度、壁面の滑らかさ、向上された忠実度により、大型造形 物全体で優れた表面品質と精度を実現します。 SLA 750 部品のメリット 24 時間 365 日の完全自動操業によるフリート自動 • 最もシャープな部品のエッジ 化対応 • 優れた側壁のディテール SLA 750 と SLA 750 Dual は後工程の自動化に対応し、ロ • 押し出し/エンボス加工の最小フィーチャの細部 ボットと互換性があるため、ジョブのオフロード、洗浄、オ • 最薄のフィーチャ ンボードを完全に自動化したプリンタによる回転率を含め • 角度のある面の最も滑らかなレイヤライン て、24 時間 365 日の完全自動操業を実現します。 • 側壁に全く見られない「オレンジピール」現象 両方の 3D プリンタに、ロボットでアクセス可能なチャンバ • 最も高い増分忠実度 ーハンドル、固定スタート/ストップボタン、既存の CNC マ シンと同様のロボットサイクルスタート制御、自動ボトルま たはバルク材料供給および接続ポートが付属しています。

技術仕様 SLA 750 SLA 750 Dual 3D プリンタサイズ (梱包時) 1887 x 1887 x 2515 mm (73.5 x 73.5 x 99 インチ) 3D プリンタサイズ (開梱時) 1370 x 1539 x 2255 mm (54 x 61 x 89 インチ) 3D プリンタ重量 (梱包時) (MDM を含まない) 998 kg (2200 ポンド) 1044 kg (2300 ポンド) 3D プリンタ重量 (開梱時) (MDM を含まない) 771 kg (1700 ポンド) 817 kg (1800 ポンド) 交換可能な材料配送モジュール (MDM) 対応 MDM サイズ (梱包時) 1676 x 1194 x 1146 mm (66 x 47 x 45 インチ) MDM サイズ (開梱時) 968 x 1296 x 910 mm (31 x 51 x 36 インチ) MDM 重量 (梱包時) (材料を含まない) 1102 kg (500 ポンド) MDM 重量 (開梱時) (材料を含まない) 136 kg (300 ポンド) 電気要件 200 ～ 240VAC 200 ～ 240VAC VAC、単相、50/60Hz、24A VAC、単相、50/60Hz、30A 操作環境温度 18°C ～ 28°C 最大部品サイズ - フル 750 x 750 x 550 mm (29.5 x 29.5 x 21.65 インチ) 最大部品サイズ - ショート 750 x 750 x 50 mm (29.5 x 29.5 x 1.97 インチ) 最大造形体積 - フル 558 リットル (147.4 米ガロン) 最大造形体積 - ショート 176 リットル (46.5 米ガロン) 最大パーツ重量 86 kg (190 ポンド) 最大解像度 2000 dpi 寸法 34 mm (1.34 インチ) 以上 : フィーチャサイズの ± 0.15%* 精度 寸法 34 mm (1.34 インチ) 以下: ± 0.051 mm (0.002 インチ)* 効率的で高品質な生産のために特別に開発された独自のスキャンアル Hyper-Scan™ ベクタテクノロジ ゴリズム レーザー 4W、355 nm、3 倍のソリッドステート周波数 Nd: YV04 プリント時のレーザ出力（ワット/レーザ） 3 動的に集光するビームサイズ 125 - 1000 μm (0.005 - 0.040 インチ) SLA プリンタコントローラソフトウェア OS Windows 10 LTSC 1809 クラス A のイーサネットインターフェイス、10/100/1000 ギガビットイー SLA プリンタコントローラソフトウェアのネットワーク互換性 サネットネットワークとのインターフェイス 標準的な USB ワイヤレスアダプタに対応 認証 NRTL、SCC、CE、UKCA、KC & RCM 言語サポート 英語、ドイツ語、フランス語、イタリア語、スペイン語、ポルトガル語、 日本語、韓国語、簡体字中国語 搬送カート アクセサリー バット内ミキサー * 精度はビルドパラメータ、部品形状やサイズ、部品方向、および後処理方法により異なる場合があります。

PostCure™ 1050 高速かつ大容量の後処理 高歩留まりで高再現性の大型部品に対応した工業 今も、これからも、より自動化され、コスト効率に優れた高 スケールの後処理システム スループットプロセスにより、再現性の高い部品性能、一 PostCure 1050 は、バッチ処理や量産グレードの大型樹脂 貫した部品品質、より高い歩留まりを実現できます。 部品 (最大 1050 x 800 x 625 mm) を、大量かつ高速に乾 燥および硬化する工業スケールの後処理システムです。 一定した硬化体積。再現性のある部品の完成。最小 限の専門知識。 長寿命の LED 光源、光源の障害を自動検出してアラート を送信する機能、光出力キャリブレーションルーチンなど の量産対応機能により、部品とジョブの成果をより予測し やすく、安定したものにします。 下向きの部品表面を含む 360 度の一定した光均一性に より、部品の反転や手作業を必要とせず、より多くの部品 をより短時間で硬化させることができます。 最適化された光の波長、個別に構成可能な UV 強度、アク ティブ冷却型 LED (個別に調整可能な加熱機能付き) により、プリントされた部品に熱による好ましくない反りを 発生させずに、最適な部品の硬化を実現できるようになり ました。 資本設備投資の予測と管理を改善 PostCure 1050 は、3D Systems のすべての感光性樹脂 3D プリンタと互換性があり、3D Systems による現在お よび将来のすべての材料イノベーションに適しています。 後処理への追加または冗長な投資は必要ありません。 POSTCURE 1050 生産性の優位性 • 競合システムより 5 倍速い製造時の硬化時間 • 競合機種より 5 倍高いスループット (1 日の硬化サ イクル) • 最適化されたプログラム可能なプリセットサイクル • 最強の光出力 (25 mW/cm2) • 内蔵ヒータ (最大 80℃) • 内蔵乾燥機能 (オプション) • 高出力 LED 光源 • 硬化中の部品の反転が不要 • 最も高いバッチ間の一貫性

技術仕様 PostCure 1050 最大部品寸法/ チャンバサイズ (幅 × 奥行き × 高さ) 1050 x 800 x 625 mm | 41 x 31 x 25 インチ 最適化され一定した硬化体積 (幅 × 奥行き × 高さ) 850 x 750 x 550 mm | 33.5 x 30 x 22 インチ 照射パターン 36 個の UV ライトモジュール (それぞれが 18 個の LED を搭載) を 6 つの内部表 面すべてに分布し、均一性を最大化します。部品の反転が不要 光出力 最大合計 1000 Wの UV パワーを一定した硬化体積内に均一に分布 光波長 365 nm、395 nm、425 nm を中心とした 3 種類の LED で 350 ～ 450 nm の波 長域を実現 熱出力 Figure 4 および 3D Systems のSLA材料「AMX」シリーズ向けに、最大合計 3000Wの対流熱出力を最大80℃までフルに調整、制御可能。 アクティブ冷却 アクティブ冷却により、精密部品を周囲温度の5℃以内に維持 部品乾燥 硬化前に残留溶剤を除去するための部品乾燥サイクル (オプション) スループット 用途に応じて、1時間あたり従来の3～10倍以上の部品を硬化 硬化時間 材料によって異なります。 15 ～ 120 分 サイズ (梱包時) 1575 x 1500 x 2057 mm | 62 x 59 x 81 インチ サイズ (開梱時) 1218 x 1270 x 1760 mm | 48 x 50 x 69 インチ 重量 (梱包時) 454 kg (1,000 ポンド) 重量 (開梱時) 299 kg (660 ポンド) 電気要件 200 ～ 240 VAC、単相、50/60Hz、24A 加熱範囲 20 ～ 80°C 操作環境温度 13 ～ 30°C 最大パーツ重量 86 kg (190 ポンド) 調整性 時間、温度、照射強度ごとにユーザ調整可能 材料の互換性 3D Systems は、すべての SLA および Figure 4 の材料の製法を最適化しました。 ほとんどの樹脂材料に対応。

量産グレードの感光性 樹脂材料 長期的な機械的性能と安定性 3D Systems が提供する量産グレードの光造形樹脂材料は、特許取得済み材料の化学的性質を活かして、UV が照 射される環境や湿度が高い環境において、大型プラスチック部品の長期的な機械的性能と安定性を実現します。 これらの材料は、ASTM 法に基づき、8 年間 (屋内) と 1.5 年間 (屋外) の機械的性能の試験を実施しており、標準的 な 3D プリントされた感光性樹脂よりも寿命と安定性が大幅に改善しています。 3D Systems の SLA プリント部品の表面品質は、射出成形によるプラスチックと比較して、標準的な熱可塑性素材と 同等の応力やひずみに対する靱性を発揮します。また、等方機械特性を備えているため、フィラメント積層や粉末結合 などの代替積層テクノロジと比較して、あらゆる造形の向きで部品の性能が向上します。 量産グレード材料の説明 ACCURA® AMX RIGID BLACK ACCURA® AMX DURABLE NATURAL 高い機械的耐荷重や構造部品に適した、頑丈、剛性の 耐衝撃性、引裂強度、破断点伸びを独自に組み合わせ 量産グレード材料です。機械的特性の長期安定化と優 た業界最高の剛性を誇る量産グレード材料です。複合 れた表面仕上げが特徴です。 材のマンドレルツーリングに最適です。 自動車、消費財、製造サービスなど、大型の最終用途部 モータースポーツ、航空宇宙、消費財、製造サービスで 品、製造補助具、機能的なプロトタイプを必要とする業 使用される、再現性の高い機械的耐荷重や構造部品の 界に最適です。 機械的特性の長期安定化が特徴です。

用途と材料 プロトタイピングと生産 製造補助具 生体適合性 • 形状作成、適合性および機能テスト • 大型金属部品用の軽量インベストメン • サージカルツール、ガイドおよび歯列 ト鋳造パターン 矯正器具 • 最終用途製造部品 • マンドレル ツーリング • 医療教育およびプレゼンテーション • 美観に関するコンセプトとショールーム モデル • 成形とダイ モデル • PIV 風洞試験モデル • カスタムアセンブリの治具および固定具 • 生体適合性が求められる医療および 歯科用部品 • 自動車ボディ外装、パネル、ボンネット • ウレタン造形/真空注型 • 流体およびガス試験フロー装置 下、パワートレイン、キャビン内部品 • 鋳造マスターパターン • 空気および流体処理用チューブ、排気 口、コネクタおよびバルブ • 透明度と透過性が高い容器、レンズおよ び照明カバー SLA 750 3D プリンタは、硬質、剛性、高耐熱性、透明などの幅広い特性を備えた 3D Systems の SLA 材料の幅広いポートフ ォリオや、生体適合性のある医療用途やサクリフィシャルインベストメント鋳造パターン用に特別に配合された材料を使用す るように設計されています。 硬質 剛性と耐久性 クリア 鋳造用 高温 特殊材料 射出成形 ABS ポリプロピレンの外 ポリカーボネート様の部 インベストメント鋳造 加熱撓み最大 215°C ジュエリー特有の鋳造 同様の美観と 観と質感。 品に適した業界で最高 のサクリフィシャルパ (419°F) の熱変形温度 やデンタルモデル生産 特性。 透明度の材料など。 ターン向けに特別に調 により、極度の条件下で 用の材料など。 合された使い捨て樹脂 QuickCast®。　　 も優れたパフォーマンス を発揮。

プラスチックプリント用のオールインワンソフトウェア オールインワンのソフトウェアであり、3D CAD データの準備、最適化、プリントを行います。3D Sprint は、設計から CAD に忠実な高品質部品プリントに至るまで、迅速かつ効率的な処理に必要なすべてのツールを提供しています。サードパー ティ製ソフトウェアを追加する必要はありません。 SLA パワーユーザのニーズに特化して設計された 3D Sprint では、CAD からネイティブにファイルをインポートできるファ イル準備ツールと高度なメッシュ修復ツールを使用できます。また、自動配置により生産性を向上し、微調整されたサポー トにより製造の効率性を改善します。追加ソフトウェアを購入する必要はありません。 • CAD に忠実な部品をプリント さらにスマートなジオメトリ処理と強力なスライス技術により、ジオメトリ処理のアーティファクトが排除されます。 • 完成部品までの時間を合理化 豊富な自動化ツールセットが 3D プリントプロセス全体を円滑化し、部品品質を損なうことなく、材料と後処理の時間 を節約します。 • データ管理の最適化で生産性を向上 プリント時間を正確に予測し、プリント前とプリント中に材料のレベルと使用量を最適化します。

CAD から工場レベルでの統合、管理、制御まで Oqton: インテリジェントな製造 OS OQTON: 接続型 AM 製造の優位性 Oqton は、生産現場を超えたエンドツーエンドの積層ワ • オープンで拡張性の高いクラウドベースのプラット ークフローを自動化します。Oqton では、準備したジョブ フォーム をアップロードしたり、プラットフォームに統合された造形 • 柔軟なオンプレミスおよびプライベートクラウド導入 準備ツールを使用したりすることができます。生産オーダ オプション ーをスケジュールおよび追跡したり、マシンを接続して、完 • インフラストラクチャ非依存 全なトレーサビリティや価値あるデータの洞察を獲得した • 製造のソフトウェアとハードウェアを緊密に連携さ りすることができます。 せる Oqton の製造 OS を使用すると、すべての生産と後処理 • 人工知能で生産に関する知識を得る のプロセスをスマートかつ効率的にスケジューリングでき • エンジニアリングの自動化 ます。人工知能を搭載した Oqton の製造 OS は、マシン、 • デジタルスレッドで完全な可視化とトレーサビリティ 注文、製造用材料をすべて管理し、効率的なマシンの活用 を実現 を支援します。 Industrial Internet of Things を活用し、工場のあらゆ る機器を接続します。マシンとプロセスをリモートで監視 します。プロセスベースのアラートを活用して、安心を手に 入れ、自動化されたレポートと洞察力のあるライブダッシ ュボードを簡単に生成できます。 再現性の高い最終用途プラスチック部品のコス AI ベースの積層造形と工場内の全機器 ト効率に優れたバッチ生産 のシームレスな統合

3D Systems の積層造形ソリュー ションで生産効率を向上 3D Systems は、SLA 3D プリント向けに積層造形の生産性、速度、信頼性、自動化に飛躍的な進 化をもたらします。完全なソリューションは、大判 3D プリントシステムの SLA 750 ファミリ、先進的 な量産グレードの感光性樹脂材料、PostCure 1050 後処理システム、Oqton のクラウドベースの エンドツーエンド製造オペレーションシステムで構成されています。 お問い合わせ © 2022 by 3D Systems, Inc.無断転載を禁じます。仕様は通知なく変更される場合があります。 3D Systems、3D Systems のロゴ、および 3DXpert は 3D Systems, Inc. の登録商標です。 3dsystems.com