ベルトの小さな変化を見逃さない！ 食品搬送ラインの点検ポイントを解説
搬送ベルトの摩耗・剥離・耳ほつれなど、異物混入につながる変化と点検ポイントを分かりやすく解説！
食品搬送ラインで使用される搬送ベルト。
日々の使用によって生じる傷や摩耗、端部のほつれなどは、異物混入につながる可能性があります。
当ホワイトペーパーでは、搬送用平ベルトとその周辺部品に着目し、ベルトの基本構造から、
確認しておきたい変化、異常を発見した際の対応までをまとめています。
・ベルト表面の摩耗・剥離
・端部の耳ほつれ
・継手や周辺部品の異常
・日常点検と異常発見時の対応
・耳ほつれ対策の一例
日常点検に活用できるチェックリストも掲載しています。
食品搬送ラインの点検や、異物混入対策を見直す際に、ぜひお役立てください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | 異物混入の前兆、見逃していませんか？｜食品搬送ラインの点検ポイントを解説 |
|---|---|
| ドキュメント種別 | ホワイトペーパー |
| ファイルサイズ | 1.5Mb |
| 取り扱い企業 | ニッタ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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B-017
基礎から 図解で 点検・対策に
わかる 理解できる 役立つ
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01 食品搬送ラインの異物混入対策
異物の種類と発生源
混入したものの種類と、発生した場所の両方から原因を考えます。
搬送設備も、確認すべき発生源のひとつです。
発生源 異物の例 確認する対象
毛髪、衣服の繊維、 服装、持込品、
人
持込品の破片 作業手順
原料・ 原料に付着した異物、 受入れ、開封、
包装材 袋や容器の破片 原料の投入工程
設備・ 樹脂片、金属片、 ベルト、周辺部品、
器具 ベルトやブラシの繊維 工具、清掃用具
虫、ほこり、 建屋、開口部、
環境
塗膜などの剥落物 天井、設備周辺
搬送用平ベルトと、その周辺部品に
着目します。
この資料で扱う範囲
表面・端部・継手の変化を捉え、
発生原因の改善につなげます。
参考：厚生労働省「食品への異物の混入防止について」
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02 食品搬送ラインの異物混入対策
搬送ベルトの構造と名称
樹脂などのカバー材と、帆布を重ねた構造の例です。
部位ごとに、確認すべき変化を押さえます。
基本構成図
ポリウレタン等
ポリエステル帆布
ポリウレタン等
ポリエステル帆布
※帆布を用いるベルトの構成例。材質・層数・裏面仕様は製品により異なります。
名称 位置・役割 確認したい変化
表面 搬送物が接する面 傷、摩耗、浮き、剥離
耳部（端部） ベルト幅方向の両端 毛羽立ち、ほつれ、欠け
継手 両端をつなぎ、輪にする部分 亀裂、開き、段差
裏面 プーリや支持部に接する面 摩耗、付着物、傷
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03 食品搬送ラインの異物混入対策
ベルト表面の摩耗・剥離
表面の変化は、接触状態や使用条件を見直すきっかけになります。
摩耗と剥離では、観察する状態が異なります
摩耗 剥離
表面がすり減る 層やカバーがはがれる
繰り返しの接触などで、 カバー材や層の一部が、
表面の材料が削られる状態。 浮いたり、はがれたりする状態。
見つけたい変化 見つけたい変化
粗れ、筋状の傷、 浮き、めくれ、欠け、
局所的な減り、削れかす 層の間の開き
あわせて確認すること あわせて確認すること
搬送物や接触部品との 局所的な負荷、噛み込み、
当たり方、周辺の付着物 使用温度や洗浄条件
見た目だけで原因を決めない
発生位置と広がりを記録し、接触部品や使用条件も確認します。
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04 食品搬送ラインの異物混入対策
耳ほつれは、端部の繊維の変化
帆布を用いるベルトでは、端部の繊維が毛羽立ち、
ほつれたり脱落したりすることがあります。
端部で見るポイント 発生につながる接触
■繊維の毛羽立ちや飛び出し 片寄り・蛇行によって端部が
■ほつれの長さ・広がり フレームなどに当たり続けると、
■片側に偏った接触跡 ほつれが生じる場合があります。
損傷したベルトと設備条件を、あわせて確認
ほつれを見つけたら、交換の要否と接触原因を確認します。
走行状態の調整や、用途に合うベルト仕様の検討につなげます。
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05 食品搬送ラインの異物混入対策
継手と周辺部品の確認
ベルトの継手だけでなく、接触する部品や回転部にも目を向けます。
部品の欠けや付着物が、ベルトの損傷につながることがあります。
継手の開き・亀裂・段差
継手付近に異常があるときは、
プーリへの付着物や噛み込み、
継手仕様と使用条件を
確認します。
上図はフィンガー継手の形状例
確認する部品 見つけたい変化
サイドガイド・フレーム 端部との接触跡、摩耗、欠け
スクレーパ 刃先の摩耗・欠け、当たり方の偏り
支持板・樹脂レール 接触面の傷、摩耗、削れかす
ローラ・プーリ 付着物、表面の傷、回転の異常
交換後も、同じ場所で再発していないか確認
ベルト交換とあわせて、設備側の接触や付着物を見直します。
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06 食品搬送ラインの異物混入対策
設計/選定時の対策/選定時の対策
ベルトの仕様、設備の状態、日々の管理を組み合わせて対策します。
点検で見つけた変化を、次の改善につなげることが大切です。
搬送物、温度、洗浄剤、
使用条件に
プーリ径などを整理し、
合う仕様を選ぶ ベルトの許容条件と照合する。
走行・接触を 張力やプーリの状態、
ガイドとの当たり方を確認し、
調整する
偏った接触や噛み込みを減らす。
洗浄条件を 薬剤・濃度・温度・接触時間を
確認する。ベルトと設備の
管理する 指定手順に従って洗浄する。
点検と交換を 損傷の状態と使用履歴を記録する。
交換時期は使用条件と
計画する 社内基準に合わせる。
端部の対策にも、複数の選択肢がある
走行調整や接触部の見直しに加え、ほつれを抑える仕様や
端部処理も、使用条件に応じて検討します。
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07 食品搬送ラインの異物混入対策
日常点検チェックリスト
始業前・終業後など、決めたタイミングで変化を確認します。
近接点検・清掃・調整は、電源を切り停止を確認して行います。
点検日： 年 月 日 設備名：
点検者： 確認者：
対象 確認項目 異常
表面 傷、摩耗、浮き、剥離がないか □無 □有
耳部 毛羽立ち、ほつれ、欠けがないか □無 □有
継手 開き、亀裂、段差がないか □無 □有
裏面・周辺 粉や破片、付着物がないか □無 □有
接触部品 欠けや偏った接触跡がないか □無 □有
安全カバーの外側から、
走行状態の観察 片寄り・蛇行・異音を確認。
異常があれば停止し、責任者へ報告します。
異常の記録：場所／状態／写真番号／実施した対応
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08 食品搬送ラインの異物混入対策
停止時の点検と異常発見時の対応
日常では見えにくい箇所は、設備を止めて確認します。
不具合の記録は、原因調査と再発防止に役立ちます。
停止時に確認する箇所
対象 確認の観点
裏面・支持部 摩耗、傷、残留物、接触跡
回転部・固定部 ローラなどの状態、部品の緩み・欠損
履歴・前回との差 損傷の進行、交換や調整後の再発
異常を見つけたときの対応例
工場の手順に従い停止し、
停止・報告
責任者に連絡する。
対象製品を区分し、
影響を確認
混入の可能性と影響範囲を確認する。
破片と発生箇所を確認し、
原因を改善
補修・交換・調整を行う。
責任者の確認のもとで再開し、
再開・記録
原因と対応を記録する。
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09 食品搬送ラインの異物混入対策
耳ほつれ対策の一例
ベルト端部を保護する加工で、耳ほつれによる異物混入対策を。
ベルト端部を保護
プロテクト
シール加工
写真：プロテクトシール加工例
端部をガード 洗浄条件に合わせた
仕様の選定
食品搬送用ベルトの端部に 次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
処理を施し、耳ほつれによる 耐性のあるベルトには、
異物混入の対策に用います。 同じく耐性のある
「プロテクトシールEX」を指定します。
適用するベルトや加工条件は個別にご確認ください。
加工とあわせて、走行調整や接触原因の改善も行います。
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10 食品搬送ラインの異物混入対策
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