スーパーエンドレスベルト　SEB™

スーパーエンドレスベルト SEB TM

SEBTM（スーパーエンドレスベルト）は一体成型のシームレスベルトです。ＡＴＭや金融端末装置 す 1 シームレスベルト の紙幣、コイン搬送から自動改札機、券売機などの駅務機や複合事務機の紙葉搬送など、精密伝 ぐ モールドにより、一体成型された継手部のないベ ルトで寸法安定性に優れています。 搬送を必要とされる分野でその実績はグローバルに高い信頼を得ています。伝動用途から搬送用 途まで豊富な製品をラインナップしていますので、その用途に応じた最適なベルトを選定いただ れ けます。 た 多 2 高い回転精度 継手部がなくピッチラインが安定しているため、 く 高い回転精度が得られます。 の 目　次 特 3 小プーリ径で使用可能 特長………………………………………………………………………………………………………………………1 主な用途例………………………………………………………………………………………………………　…　…　…　2 長 ベルト厚が薄く、柔軟性、耐屈曲性、耐摩耗性に を 優れているため、小プーリを使用する精密伝動、 ベルト構成とその特長…………………………………………………………………………………………………3 搬送機器においてその性能を充分に発揮、耐久性 製品一覧表…………………………………………………………………………………………………………　4～　5 ご に優　れています。 種類と特性 　紙葉類はさみ込み搬送ベルト・Nシリーズ………………………………………………………………………6 紹 4 優れた耐油性・耐薬品性 　搬送および軽負荷伝動用ベルト・G15シリーズ…………………………………………………………………7 介 一部の薬品を除くほとんどの薬品に対し優れた耐性 　搬送および軽負荷伝動用ベルト・G30シリーズ…………………………………………………………………8 し を持ち、広範囲の伝動、搬送条件に適応します。 　搬送および中負荷伝動用ベルト・F50シリーズ…………………………………………………………………9 　搬送および中負荷伝動用ベルト・F100シリーズ……………………………………………………………　10 　高温環境下での搬送および軽負荷伝動用ベルト・H50シリーズ……………………………………………　11 ま 　中負荷伝動用ベルト・XA・Aシリーズ…………………………………………………………………………　12 す 5 優れた耐環境性 　高負荷伝動用ベルト・B・D・GSシリーズ……………………………………………………………………　13 。 耐寒性、耐熱性、耐オゾン性などに優れており、 　内周長リスト…………………………………………………………………………………………………　14　～　17 環境条件に強く、広範囲の用途に使用できます。 ベルトの選定方法 　選定の条件・選定手順・タイプ選定……………………………………………………………………………　18 　ベルト構成の選定…………………………………………………………………………………………………　19 設計資料 6 メンテナンスフリー 　ベルトタイプ選定図…………………………………………………………………………………………………　19 張力保持特性に優れており、ベルトの張り直し等、 　過負荷変動による伝達動力補正係数（K1）・トラクション係数（λ）…………………………………………　20 長期間にわたって保守管理の手間が省けます。 ベルトの選定計算方法 ………………………………………………………………………………………………　21 設計計算例………………………………………………………………………………………………………　22　～　23 ベルト内周長の計算…………………………………………………………………………………………………　23 ベルト内周長計算図表 ………………………………………………………………………………………………　23 7 豊富な種類 諸公式・換算表………………………………………………………………………………………………………　24 表面材、心体、構成等、バラエティに富んだベル 平プーリ………………………………………………………………………………………………………………　24 トタイプが多数揃っており、用途に適したベルト 推奨プーリ形状………………………………………………………………………………………………………　25 が選定できます。 正しくお使いいただくために（使用上の留意点）……………………………………………………………2　6　～　27 不具合発生時の処置方法 ……………………………………………………………………………………………　28 製品を安全に、安心してご使用いただくために…………………………………………………………………裏　表　紙 1

あらゆる場所で、あらゆる用途に　　　。 ベルト構成とその特長 主な用途例のご紹介 S構成 Ｌ構成 はさみ込み搬送 金融端末装置紙葉搬送 N-SMV1 N-SMV2 N（G15・G30・F50・F100） -S□□タイプ N（G15・G30・F50・F100） -L□□タイプ 〰〰〰〰 〰〰〰〰 〔ベルト断面〕 含浸面（ 媒体面） 〔ベルト断面〕 研磨面（ 媒体面） 硬貨搬送 N-LBU N-LBHB 心体 心体 両替機 N-SMV1 G15-SBU N-SMV2 G15-SBUK 研磨面（プーリ面） 光沢面（プーリ面） 券売機 N-SMV1 G15-SBU 〔特　長〕 〔特　長〕 N-SMV2 G15-SBUK 〔 紙葉類など、ベルト同士ではさみ込み搬送する場合〕 〔 カード（硬い）など､ベルト同士ではさみ込み搬送する場合〕 自動改札機 F100-LBU F50-LBU ●テンションメンバである心体が含浸面側にあるため､ベル ●力ードが鋭角（プーリ上、搬入、搬出時）にべルトが当 F50-SBU 　ト速度と媒体速度の差が少ない｡ 　たるような場合、テンションメンバである心体へのダメ ●相対するベルトの心体位置が近いので、屈曲の多いレイ 　ージを表面ゴムで吸収する。 一般搬送 カード搬送 G15-LBU G30-LBU 　アウトでもベルト間の速度差が少ない｡ 搬送用 ●さらに速度差が少ない事により、ベルト間の摺動抵抗 電子部品搬送 A-OBA A-KCA 　（ベルト自体がはさみ込みレイアウトで発生する負荷）も 　少ない。（機械の消費電力を小さくできる。） 運賃箱 F50-SBC 〔ベルトの表示方法〕 表示例 自動遊技機 A-PB G15 - SBU 15W × 300L × 0.65T 耐熱搬送 レーザビームプリンタ シリーズ ベルト構成 ベルト幅（mm） ベルト内周長（mm） ベルト厚（mm） H50-LIF 〔標準仕様では省略可〕 紙幣鑑別機 H50-LIF ベルトタイプによるゴム特性一覧 物性項目 高摩擦搬送 フォルダグルア（フィーダ部） A-NR A-WN ベルトタイプ 耐クラック性 耐 摩 耗 性 耐 油 性 耐 オ ゾ ン 性 耐 熱 性 帯 電 防 止 Ｎ－ＳＭＶ1，Ｖ2 郵便機（フィーダ部） A-NR G15-LGYU Ｎ－ＬＢＵ Ｇ15，　Ｇ30 －□ＢＵ 高速伝動 一般産業機械 B-PB D-PB Ｆ50 －□ＢＣ ໐ 〔各種ファン・ブロア〕 Ｆ100 －□Ｂ ໐～▲ ▲～໐ 工作機械 A-PB B-PB D-PB Ｈ50 ໐ 〔内面研削盤・マシニングセンタ・フライス盤・自動盤〕 ＸＡ， Ａ， Ｂ， Ｄ －ＰＢ ໐～▲ ▲～໐ 木工機械 A-PB B-PB D-PB 伝動用 A －ＰＣ ໐ A －ＯＢＡ 繊維機械 ໐～▲ ▲～A-PB B-PB ໐ 〔延伸仮撚機・空気精紡機・織機〕 B －ＰＳＳ ໐～▲ ▲～໐ 低負荷伝動 OA機器 F50-SBU F100-SBU GS －ＯＣ ໐ A －NR（搬送面高摩擦） ▲ ※1 微小トルク精密伝動 カードリーダ駆動 G15-SBU G30-SBU A －ＷＮ（搬送面高摩擦） ▲ ※1 G15-SBC2 ※1 フィーダベルトとしては優れています。 ◉特に優れる。 ໐優れる。 ▲使用条件によっては検討が必要。 ×劣る。 2 3

バリエーション豊かな製品群が、さまざまなニーズに　　　的確に、効率よくお応えします。 SEBTM製品一覧表 概略使用範囲 心 　 　 　 体 推奨設 定 破断強 さ 概略ベルト基準伝達力範囲（10mm幅当たり） 主 な 用 途 参照 タ イ プ 構 　 成 特 　 　 長 構 　 成 材 　 質 伸張率（％） （N/mm幅） 1 10 10² 頁 高伸縮性 ＬＢＵ 11.8 1.47N 4.12N シームレス ポリエステル N ＳＭＶ1 ●高伸縮 , 高精度搬送 5.0 6.86 6 編布 ＳＭＶ2 9.31 1.95N 5.48N ＳＢＵ ＬＢＵ ＳＢＣ1 ●高精度搬送 　 G15 ＳＢＣ2 ●微小トルク伝達 2.0 8.83 2.45N 6.86N 7 ＬＢＣ ●精密伝動 ＳＢ ポリエステル ＬＢ 搬 ＳＢＵ ＬＢＵ ●高精度搬送 送 G30 ＳＢＣ1 ●小トルク伝達 2.0 17.7 5.00N 13.6N 8 ＳＢＣ2 ●精密伝動 シームレス ＬＢＣ 織布 ＳＢＵ ＬＢＵ ＳＢＣ2 ●低負荷伝動 F 50 22.75N 9 ＬＢＣ ●高速搬送 2.0 24.5 8.24N ＳＢ ポリエステル ＬＢ ＳＢＵ ＬＢＵ ●低負荷伝動 伝 F 100 ＬＢＣ 13.24N ●高速搬送 2.0 39.2 36.38N 10 ＳＢ 動 ＬＢ XA ＰＢ ●低トルク高速伝動 1.0 29.4 12.36N 34.12N ＰＢ ＰＣ ●低トルク伝動 1.0 12.36N 68.25N 12 A ＯＢＡ ●高速伝動 58.8 ポリエステル ＮＲ ●低振動 0.5 6.18N 34.12N コード ＷＮ 0.5 ●中トルク伝動 B ＰＢ 1.0 118 49.62N 136.51N ●高速伝動 13 D ＰＢ ●高トルク伝動 1.0 235 99.34N 273.11N グラスファイバ GS ＯＣ ●高モジュラス 0.3 216 24.81N 68.25N 耐　　　 熱 シームレス 特殊耐熱 ●高温搬送 ＬＩ 軽搬送&軽伝動 織布 繊維 H50 Ｆ 2.0 24.5 8.24N 22.75N 11 ●高温低トルク伝動 4 5

紙葉類はさみ込み搬送用ベルト 搬送および軽負荷伝動用ベルト Nシリーズ G15シリーズ 特　長：伸縮性に富み、複雑なレイアウトでも取付が容易な高精度搬送用ベルトです。 特　長：ポリエステルの薄いシームレス織布を心体に用いた搬送・軽負荷伝動に使用されるベルトです。 用　途：金融端末装置・券売機など紙葉類のはさみ込み搬送・硬貨搬送など。 用　途：金融端末装置・複写機ソータ・微小トルク精密伝動・OA機器駆動など。 断面構成図 断面構成図 〔図-1〕N-SMV□タイプ構成 含浸面 〔図-3〕G15-SB□、SBC2タイプ構成 含浸面 〔図-4〕G15-LB□、G15-LGYUタイプ構成 研磨面 ポリエステル ポリエステル シームレス編布 シームレス織布 ポリエステル シームレス織布 研磨面 研磨面 光沢面 〔図-2〕N-LBU、LBHBタイプ構成 研磨面 〔図-5〕G15-SBC1タイプ構成 平滑面 〔図-20〕G15-SBUKタイプ構成 ポリエステル ポリエステル ポリエステル シームレス編布 シームレス織布 シームレス織布 黒色ミラブルウレタン 研磨面 光沢面 光沢面 ●種類と特性一覧表 ●種類と特性一覧表 項　　　目 N-SMV1 N-SMV2 N-LBU N-LBHB 項　　　目 Ｇ15-ＳＢＵK Ｇ15-ＳＢＵ Ｇ15-ＬＢＵ Ｇ15-ＳＢＣ1 Ｇ15-ＳＢＣ2 Ｇ15-ＬＢＣ Ｇ15-ＳＢ Ｇ15-ＬＢ Ｇ15-LGYU 1 ベルト構成 図－1 図－1 図－2 図－2 1 構成 図－20 図－3 図－4 図－5 図－3 図－4 図－3 図－4 図－4 2 製作可能幅（ｍｍ） 8～200 8～200 8～200 8～200 2 製作可能幅（ｍｍ） 3～200 3～200 3～200 3～200 3～200 3～200 3～200 3～200 5～200 3 標準厚さ（ｍｍ） 0.65 0.65 1.0 1.0 3 標準厚（ｍｍ） 0.65 0.65 1.0 0.43 0.6 1.0 0.65 1.0 1.2 4 ゴム材質 ミラブルウレタン ミラブルウレタン ミラブルウレタン ニトリルゴム 4 ゴム材料 ミラブルウレタン ミラブルウレタン ミラブルウレタン クロロプレンゴム クロロプレンゴム クロロプレンゴム ニトリルゴム ニトリルゴム ミラブルウレタン 5 表面形状 含浸面 含浸面 研磨面 研磨面 5 表面形状 織布面 含浸面 研磨面 平滑面 含浸面 研磨面 含浸面 研磨面 研磨面 6 プーリ面形状 研磨面 研磨面 光沢面 光沢面 6 プーリ面形状 研磨面 研磨面 光沢面 光沢面 研磨面 光沢面 研磨面 光沢面 光沢面 7 単位質量（kｇ/m²） 0.8 0.8 1.2 1.2 7 単位質量（kｇ/m²） 0.6 0.7 1.0 0.45 0.6 1.0 0.7 1.0 1.4 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 6.86 9.31 11.8 10.3 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 8.83 8.83 8.83 8.83 8.83 8.83 8.83 8.83 8.83 9 標準伸張率（％） 5.0 5.0 5.0 7.0 9 標準伸張率（％） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 0.44 0.59 0.49 0.49 10 標準伸張時の安定時 張力（Ｎ/ｍｍ幅） 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 11 許容取付伸張率（％） 3.0～7.0 3.0～7.0 3.0～7.0 3.0～7.0 11 許容取付伸張率（％） 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 ※ ※ 表面（対紙葉類）　 0.3～0.6 0.3～0.6 0.4～0.8 0.5～0.9 表面 0.1～0.3 0.3～0.6 0.4～0.8 0.4～0.9 0.3～0.6 0.4～0.8 0.3～0.6 0.4～0.8 12 摩擦係数 0.8～1.2 12 摩擦係数 裏面（対SUS） （対ＳＵＳ） 0.4～0.8 0.4～0.8 0.5～1.0 0.5～1.0 プーリ面 0.4～0.8 0.4～0.8 0.5～1.0 0.4～0.9 0.4～0.8 0.5～1.0 0.4～0.8 0.5～1.0 0.5～1.0 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ8 φ8 φ10 φ10 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ6 φ6 φ10 φ5 φ6 φ10 φ8 φ15 φ10 14 使用温度範囲（℃） －20～＋60 －20～＋60 －20～＋60 －20～＋60 14 使用温度範囲（℃） －20～＋60 －20～＋60 －20～＋60 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋60 標準製作寸法許容差 標準製作寸法許容差 ※対紙類 ①幅（mm） ②厚さ（mm） ①幅（mm） ②厚さ（mm） ※G15-SBC1のみ 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 8以上～ 11未満 ±0.3 0.6以上～0.8未満 ±0.05 3以上～ 11未満 ±0.3 　　　※0.43 ±0.05 11以上～ 21未満 ±0.5 0.8以上～1.0未満 ±0.06 11以上～ 21未満 ±0.5 0.6以上～0.8未満 ±0.05 21以上～101未満 ±1.0 　　1.0以上 ±0.10 21以上～101未満 ±1.0 0.8以上～1.0未満 ±0.06 101以上 ±1.5 101以上 ±1.5 　　1.0以上 ±0.10 •Nシリーズ ベルト長さは、P14表①・表②の寸法一覧表をご参照ください。 •G15シリーズ ベルト長さは、P15表③・表④の寸法一覧表をご参照ください。 6 7

搬送および軽負荷伝動用ベルト 搬送および中負荷伝動用ベルト G30シリーズ F50シリーズ 特　長：ポリエステルの薄いシームレス織布を心体に用いた搬送・軽負荷伝動に使用されるベルトです。 特　長：ポリエステルのシームレス織布を心体に用いた搬送・伝動用に使用されるベルトです。 用　途：金融端末装置・複写機ソータ・微小トルク精密伝動・OA機器駆動など。 用　途：OA機器駆動・券売機・金融端末装置など。 断面構成図 断面構成図 〔図-6〕G30-SBU、SBC2タイプ構成 含浸面 〔図-7〕G30-LB□タイプ構成 研磨面 ポリエステル 〔図-9〕F50-SB□タイプ構成 含浸面 〔図-10〕F50-LB□タイプ構成 研磨面 シームレス織布 ポリエステル シームレス織布 ポリエステル シームレス織布 ポリエステル シームレス織布 研磨面 光沢面 研磨面 光沢面 〔図-8〕G30-SBC1タイプ構成 平滑面 ポリエステル シームレス織布 ●種類と特性一覧表 項　　　目 F50－SBU F50－LBU F50－SBC2 F50－LBC F50－SB F50－LB 光沢面 1 構成 図－9 図－10 図－9 図－10 図－9 図－10 ●種類と特性一覧表 2 製作可能幅（ｍｍ） 5～200 5～200 5～200 5～200 5～200 5～200 項　　　目 G30-SBU G30-LBU G30-SBC1 G30-SBC2 G30-LBC 3 標準厚（ｍｍ） 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 1 構成 図-6 図-7 図-8 図-6 図-7 4 ゴム材料 ミラブルウレタン ミラブルウレタン クロロプレンゴム クロロプレンゴム ニトリルゴム ニトリルゴム 2 製作可能幅（ｍｍ） 3～200 3～200 3～200 3～200 3～200 3 標準厚（ｍｍ） 5 0.8 1.0 0.5 0.6 1.0 表面形状 含浸面 研磨面 含浸面 研磨面 含浸面 研磨面 4 ゴム材料 ミラブルウレタン ミラブルウレタン クロロプレンゴム クロロプレンゴム クロロプレンゴム 6 プーリ面形状 研磨面 光沢面 研磨面 光沢面 研磨面 光沢面 5 表面形状 含浸面 研磨面 平滑面 含浸面 研磨面 7 単位質量（kｇ/m²） 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 6 プーリ面形状 研磨面 光沢面 光沢面 研磨面 光沢面 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 7 単位質量（kｇ/m²） 0.8 1.0 0.5 0.6 1.0 9 標準伸張率（％） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 17.7 17.7 17.7 17.7 17.7 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 9 標準伸張率（％） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 11 許容取付伸張率（％） 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 表面 0.3～0.6 0.4～0.8 12 摩擦係数 0.3～0.6 0.4～0.8 0.3～0.6 0.4～0.8 11 許容取付伸張率（％） 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 （対SUS） プーリ面 0.4～0.8 0.5～1.0 0.4～0.8 0.5～1.0 0.4～0.8 0.5～1.0 摩擦係数 表面 0.3～0.6 0.4～0.8 0.4～0.9 0.3～0.6 0.4～0.8 12 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ10 φ15 φ10 φ15 φ15 φ20 （対ＳＵＳ） プーリ面 0.4～0.8 0.5～1.0 0.4～0.9 0.4～0.8 0.5～1.0 14 使用温度範囲（℃） －20～＋60 －20～＋60 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ8 φ10 φ5 φ6 φ10 14 使用温度範囲（℃） －20～＋60 －20～＋60 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 標準製作寸法許容差 標準製作寸法許容差 ①幅（mm） ②厚さ（mm） ①幅（mm） ②厚さ（mm） ※G30-SBC1のみ 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 5以上～ 11未満 ±0.3 0.8以上～1.0未満 ±0.06 3以上～ 11未満 ±0.3 　　　※0.50 ±0.05 11以上～ 21未満 ±0.5 　　1.0以上 ±0.10 11以上～ 21未満 ±0.5 0.6以上～0.8未満 ±0.05 21以上～101未満 ±1.0 21以上～101未満 ±1.0 0.8以上～1.0未満 ±0.06 101以上 ±1.5 101以上 ±1.5 　　1.0以上 ±0.10 •F50シリーズ ベルト長さは、P15表④、P16表⑤の寸法一覧表をご参照ください。 •G30シリーズ ベルト長さは、P15表③・表④、P16表⑤の寸法一覧表をご参照ください。 8 9

搬送および中負荷伝動用ベルト 高温環境下での搬送および軽負荷伝動用ベルト F100シリーズ H50シリーズ 特　長：ポリエステルのシームレス織布を心体に用いた搬送・伝動用に使用されるベルトです。 特　長：耐熱性に優れたゴム、シームレス織布を使用した、耐熱環境での搬送・軽負荷伝動に使用されるタ 用　途：OA機器駆動・券売機・金融端末装置など。 　　　　イプのベルトです。 断面構成図 用　途：銀塩感光紙搬送・高温はさみ込み搬送など。 〔図-11〕F100-SB□タイプ構成 含浸面 〔図-12〕F100-LB□タイプ構成 研磨面 断面構成図 ポリエステル シームレス織布 ポリエステル シームレス織布 〔図-18〕H50-LIF タイプ構成 研磨面 耐熱 シームレス織布 研磨面 光沢面 光沢面 ●種類と特性一覧表 ●種類と特性一覧表 項　　　目 F100-SBU F100-LBU F100-LBC F100-SB F100-LB 項　　　目 H50-LIF 1 構成 図－11 図－12 図－12 図－11 図－12 1 構成 図－18 2 製作可能幅（ｍｍ） 5～200 5～200 5～200 5～200 5～200 2 製作可能幅（ｍｍ） 5～200 3 標準厚（ｍｍ） 0.8 1.0 1.0 0.8 1.0 3 標準厚（ｍｍ） 1.0 4 ゴム材料 ミラブルウレタン ミラブルウレタン クロロプレンゴム ニトリルゴム ニトリルゴム 4 ゴム材質 白色フッ素ゴム 5 表面形状 含浸面 研磨面 研磨面 含浸面 研磨面 5 表面形状 研磨面 6 プーリ面形状 研磨面 光沢面 光沢面 研磨面 光沢面 6 プーリ面形状 光沢面 7 単位質量（kｇ/m²） 0.8 1.0 1.0 0.8 1.0 7 単位質量（kｇ/m²） 1.9 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 24.5 9 標準伸張率（％） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 9 標準伸張率（％） 2.0 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 2.5 11 許容取付伸張率（％） 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 1.0～3.0 11 許容取付伸張率（％） 1.0～3.0 表面 0.3～0.6 0.4～0.8 12 摩擦係数 0.4～0.8 0.3～0.6 0.4～0.8 （対SUS） 摩擦係数 表面 0.4～0.8 プーリ面 0.4～0.8 0.5～1.0 0.5～1.0 0.4～0.8 0.5～1.0 12 （対ＳＵＳ） プーリ面 0.5～1.0 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ10 φ15 φ15 φ15 φ20 13 最小プーリ径（mm） φ15 14 使用温度範囲（℃） －20～＋60 －20～＋60 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 14 使用温度範囲（℃） －20～＋200 標準製作寸法許容差 標準製作寸法許容差 ①幅（mm） ②厚さ（mm） ①幅（mm） ②厚さ（mm） 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 5以上～ 11未満 ±0.3 0.8以上～1.0未満 ±0.06 5以上～ 11未満 ±0.3 0.8以上～1.0未満 ±0.06 11以上～ 21未満 ±0.5 　　1.0以上 ±0.10 11以上～ 21未満 ±0.5 　　1.0以上 ±0.10 21以上～101未満 ±1.0 21以上～101未満 ±1.0 101以上 ±1.5 101以上 ±1.5 •F100シリーズ ベルト長さは、P15表④、P16表⑤の寸法一覧表をご参照ください。 •H50シリーズ ベルト長さは、P17表⑧の寸法一覧表をご参照ください。 10 11

中負荷伝動用ベルト 高負荷伝動用ベルト XA・Aシリーズ シリーズ 特　長：テンションメンバにコードを使用した、主に中負荷伝動に使用されるベルトです。 用　途：低トルク高速伝動・延伸仮撚機・フィーダベルト・チップ割り・基板搬送など。 特　長：テンションメンバにコードを使用した、主に高負荷伝動に使用されるベルトです。 断面構成図 用　途：研磨機・内面研削盤・工業用掃除機・チップ割りなど。 〔図-13〕XA、A-P□タイプ構成 光沢面 〔図-14〕 A-OBAタイプ構成 含浸面 断面構成図 ポリアミド織布 ポリアミド織布 〔図-16〕 B、D-PBタイプ構成 光沢面 〔図-17〕 GS-OCタイプ構成 含浸面 ポリアミド織布 ポリアミド織布 ポリエステルコード ポリエステルコード (導電糸) ポリエステルコード 研磨面 研磨面 ガラスコード 〔図-15〕A-NR、WNタイプ構成 研磨面 含浸面 研磨面 〔図-21〕 A-KCAタイプ構成 黒色クロロプレン ゴム含浸面 ポリアミド織布 ●種類と特性一覧表 ポリアミド織布 ポリエステルコード 項　　　目 B－PB D－PB GS－OC 　 (導電糸) 1 構成 図－16 図－16 図－17 ポリエステルコード 黒色クロロプレン ゴム含浸面 2 製作可能幅（ｍｍ）※ 5～400 5～400 5～400 光沢面 ※1 A－NR、A－WNを除き、最大幅は内周長の1/5とする。 3 標準厚（ｍｍ） 1.4 1.7 0.75 ●種類と特性一覧表 ※2 A－NR、A－WNは厚みをご指示ください。（1ｍｍ毎に製作可能） 4 ゴム材料 二トリルゴム 二トリルゴム クロロプレンゴム 項　　　目 XA－PB A－PB A－OBA A－KCA A－PC A－NR A－WN 5 表面形状 光沢面 光沢面 含浸面 1 構成 図－13 図－13 図－14 図－21 図－13 図－15 図－15 2 製作可能幅（ｍｍ）※1 5～400 5～400 5～400 5～400 5～400 7～400 7～400 6 プーリ面形状 研磨面 研磨面 含浸面 3 標準厚（ｍｍ） ※2 1.1 1.2 1.2 1.0 1.2 2.0～14 2.0～12 7 単位質量（kｇ/m²） 1.6 2.0 1.0 4 ゴム材料 二トリルゴム 二トリルゴム 二トリルゴム クロロプレンゴム クロロプレンゴム 青色天然ゴム 白色天然ゴム 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 118 235 167 5 表面形状 光沢面 光沢面 含浸面 含浸面 光沢面 研磨面 研磨面 9 標準伸張率（％） 1.0 1.0 0.3 6 プーリ面形状 研磨面 研磨面 研磨面 含浸面 研磨面 光沢面 光沢面 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 14.7 29.4 7.4 7 単位質量（kｇ/m²） 1.2 1.4 1.4 1.2 1.4 10.2 10.2 11 許容取付伸張率（％） 0.5～1.0 0.5～1.0 0.2～0.4 8 破断強度（Ｎ/ｍｍ幅） 29.4 58.8 58.8 58.8 58.8 58.8 58.8 表面 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.3 12 摩擦係数 9 標準伸張率（％） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 （対ＳＵＳ） プーリ面 0.4～0.8 0.4～0.8 0.1～0.3 10 標準伸張時の安定時張力（Ｎ/ｍｍ幅） 3. 7 7.4 7.4 7.4 7.4 3.7 3.7 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ25 φ35 φ20 11 許容取付伸張率（％） 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5～1.0 0.5 0.5 14 使用温度範囲（℃） －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 摩擦係数 表面 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.3 0.1～0.3 0.2～0.4 1.5 2.0 （対ダンボ-ル）（対ダンボ-ル） 12 ※最大幅は内周長の 1/5 とする。 （対ＳＵＳ） プーリ面 0.4～0.8 0.4～0.8 0.4～0.8 0.1～0.3 0.4～0.8 0.2～0.4 0.2～0.4 13 最小プーリ径（ｍｍ） φ15 φ15 φ15 φ15 φ15 φ80 φ80 標準製作寸法許容差 14 使用温度範囲（℃） －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋80 －20～＋60 －20～＋60 ①幅（mm） ②B、Dタイプ厚さ（mm） 標準製作寸法許容差 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 ベルトタイプ 許容差 ①幅（mm） ②厚さ（mm） 5以上～　11未満 ±0.3 0.8以上～1.0未満 ±0.06 GS－OC ±0.10 製作幅 許容差 製作厚さ 許容差 ベルトタイプ 許容差 11以上～　21未満 ±0.5 1.0以上　 ±0.10 5以上～　11未満 ±0.3 1.0以上　 ±0.10 A-WN A-NR ±0.50 21以上～101未満 ±1.0 11以上～　21未満 ±0.5 101以上 ±1.5 21以上～101未満 ±1.0 •B・Dシリーズ ベルト長さは、P16表⑥の寸法一覧表をご参照ください。 101以上 ±1.5 •GSシリーズ ベルト長さは、P17表⑦の寸法一覧表をご参照ください。 •XA・Aシリーズ ベルト長さは、P16表⑥の寸法一覧表をご参照ください。 12 13

内周長リスト 表①N－SMV1,SMV2（厚さ0.65mm）タイプ内周長リスト（mm） 表③G15－SB、SBU（厚さ0.65mm）、SBC2、G30-SBC2タイプ内周長リスト (mm) 200未満 200以上～300未満 300以上～500未満 500以上～800未満 800以上～1100未満 1100以上 内周長３00未満 ３00以上～５００未満 500以上～7００未満 700以上～9００未満 900以上～11００未満 1100以上 許容差±2 許容差±3 許容差±4 許容差±6 許容差±7 許容差±0.8％ 許容差±2mm 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±4.5mm 許容差±5.5mm 許容差±0.5％ 80.0 120.0 156.0 201.0 251.0 300.0 371.0 429.0 503.0 593.0 724.0 804.0 1057.0 1108.0 1504.0 97.0 138.0 186.0 247.0 300.0 382.0 460.5 504.0 605.5 702.0 906.5 1111.0 82.0 123.0 160.0 202.0 252.0 301.0 372.0 431.0 505.0 595.0 734.0 820.0 1066.0 1123.0 1543.0 100.5 139.0 190.0 247.5 300.5 385.5 465.0 506.0 608.5 706.5 912.0 1126.0 84.0 125.0 161.0 204.0 254.0 304.0 376.0 437.0 510.0 600.0 740.0 835.0 1072.0 1143.0 1558.0 101.0 139.5 192.0 250.0 302.0 389.0 468.5 511.0 616.0 713.0 916.5 1146.5 86.0 127.0 163.0 205.0 256.0 305.0 381.0 443.0 519.0 604.0 747.0 855.0 1073.0 1149.0 103.5 140.5 193.5 251.5 304.5 391.5 471.5 511.5 621.0 714.0 920.5 1152.0 206.0 261.0 104.0 142.0 195.0 252.5 306.0 394.5 475.5 520.0 1150.0 632.0 726.0 943.5 1153.5 90.0 128.0 164.0 208.0 264.0 306.0 384.0 447.0 522.0 607.0 754.0 862.0 1078.0 105.5 143.5 198.5 255.0 307.0 398.5 483.5 520.5 640.5 736.0 958.5 1174.5 93.0 129.0 167.0 212.0 267.0 309.0 388.0 452.0 529.0 614.0 760.0 873.0 1080.0 1171.0 106.5 145.0 201.0 256.5 310.0 403.0 494.0 524.0 644.0 741.5 969.0 1184.5 97.0 130.0 168.0 213.0 270.0 313.0 390.0 454.0 533.0 619.0 765.0 882.0 1088.0 1181.0 108.5 146.0 202.5 261.0 313.5 406.5 496.0 530.0 654.5 749.0 982.0 1202.0 100.0 133.0 171.0 214.0 272.0 318.0 391.0 457.0 536.0 630.0 770.0 904.0 1096.0 1198.0 109.5 149.5 205.5 264.5 319.0 411.0 535.0 656.5 756.5 988.5 1211.5 101.0 135.0 173.0 218.0 275.0 320.0 393.0 458.0 537.0 639.0 775.0 909.5 1208.0 110.5 150.5 206.0 267.5 320.5 412.5 538.0 103.0 138.0 176.0 222.0 277.0 322.0 397.0 459.0 542.0 642.0 790.0 914.0 1213.0 151.0 209.0 271.0 322.5 413.5 543.5 662.5 761.5 1004.5 1217.0 112.5 767.5 1009.0 1241.5 104.0 139.0 177.0 223.0 278.0 326.0 402.0 464.0 545.0 653.0 919.0 1238.0 113.5 154.0 212.0 273.0 326.5 414.5 546.5 667.0 770.5 1024.5 1262.5 114.0 156.0 213.5 275.5 329.0 416.5 549.5 671.0 777.0 1030.0 1273.5 106.0 139.5 180.0 225.0 282.0 406.0 467.0 548.0 655.0 941.0 228.0 283.0 328.0 1259.0 115.0 157.5 215.0 277.5 329.5 420.5 554.0 675.5 791.5 1032.0 1282.5 107.0 140.0 181.0 230.0 285.0 329.0 410.0 468.0 552.0 661.0 956.0 1270.0 116.5 160.0 218.0 278.5 330.0 422.5 558.0 681.5 806.5 1036.0 1313.0 108.0 142.0 182.0 235.0 285.5 330.0 411.0 470.0 557.0 665.0 966.0 1279.0 117.5 161.5 222.0 282.5 332.5 425.0 560.0 690.5 822.0 1051.0 1321.0 110.0 143.0 184.0 237.0 286.0 332.0 412.0 474.0 559.0 669.0 979.0 1309.0 118.5 163.5 223.0 284.0 339.5 426.0 560.5 698.5 837.5 1060.5 1344.5 111.0 144.0 186.0 238.0 287.0 339.0 414.0 482.0 563.5 674.0 986.0 1317.0 120.0 164.5 226.0 285.0 346.0 426.5 565.0 856.5 1069.0 1359.5 112.0 145.0 190.0 240.0 288.0 345.0 416.0 493.0 564.0 680.0 1001.0 1341.0 123.0 167.0 229.0 286.0 350.5 427.5 565.5 857.0 1074.5 1409.0 125.0 168.0 230.5 287.5 351.0 430.5 573.5 864.5 1076.5 1429.5 113.0 146.0 192.0 241.0 290.0 349.0 420.0 495.0 572.0 689.0 1007.0 1356.0 127.0 171.0 236.0 288.5 352.5 432.5 579.5 876.0 1081.0 1445.0 114.0 149.0 193.0 243.5 292.0 350.0 421.0 578.0 697.0 1022.0 1405.0 244.0 297.0 128.5 173.5 237.0 291.0 358.5 438.5 585.0 884.0 1083.0 1461.5 115.0 150.0 195.0 246.0 299.0 352.0 423.0 583.0 700.0 1027.0 1425.0 129.5 176.0 238.5 292.5 363.0 444.5 587.5 1091.0 1492.5 116.0 151.0 199.0 246.5 358.0 425.0 586.0 704.0 1029.0 1441.0 130.0 177.5 240.5 297.5 368.5 448.5 591.0 1099.5 1508.5 117.0 154.0 247.0 362.0 426.0 589.0 711.0 1033.0 1457.0 132.0 180.5 241.5 372.5 453.0 594.5 1547.5 118.0 155.0 249.0 367.0 427.0 590.0 712.0 1048.0 1488.0 133.5 182.0 244.5 373.5 455.0 597.0 1562.5 135.5 185.0 246.5 377.5 458.0 601.5 表④G15－LB□、SBC1タイプ内周長リスト (mm)　　G15－LGYU（厚さ1.2mm） 　　　G30－LB□、SBC1タイプ内周長リスト (mm) 　　　F50－LB□（厚さ1.0mm）タイプ内周長リスト (mm) 表②N－LBU（厚さ1.0mm）タイプ内周長リスト（mm） 　　　F100－LB□（厚さ1.0mm）タイプ内周長リスト (mm) 200未満 200以上～300未満 300以上～500未満 500以上～800未満 800以上～1100未満 1100以上 内周長３00未満 ３00以上～５００未満 500以上～7００未満 700以上～9００未満 900以上～11００未満 1100以上 許容差±2 許容差±3 許容差±4 許容差±6 許容差±7 許容差±0.8％ 許容差±2mm 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±4.5mm 許容差±5.5mm 許容差±0.5％ 82.5 121.0 158.0 201.5 252.5 300.0 371.0 429.0 506.5 597.0 716.5 809.0 1053.5 1102.0 1495.0 98.5 139.5 188.0 248.0 301.5 384.0 462.0 505.5 610.0 700.0 908.0 1101.0 84.0 121.5 160.0 203.5 254.0 302.5 375.0 430.0 508.5 599.5 728.5 824.5 1063.0 1113.5 1511.0 102.0 140.5 191.5 248.5 302.0 387.0 466.5 507.5 617.5 703.5 913.5 1112.5 86.0 125.0 162.5 205.0 255.0 303.0 376.0 433.0 514.0 604.0 738.5 840.0 1071.5 1128.5 1550.0 102.5 141.5 193.5 249.0 303.5 390.5 470.0 513.0 622.5 708.0 918.0 1127.5 88.0 127.5 164.0 207.5 257.5 304.5 380.0 435.0 523.0 608.0 745.0 859.0 1077.0 1149.0 1565.0 105.0 142.0 195.0 251.5 306.0 393.0 473.0 522.0 633.5 715.0 922.5 1148.0 105.5 144.0 196.5 308.5 396.0 93.0 129.0 166.0 208.5 259.5 253.0 477.0 522.5 642.0 715.5 945.0 1154.0 307.0 385.0 441.0 523.5 611.0 751.5 859.5 1079.0 1155.0 107.5 145.0 200.5 309.0 400.0 95.5 131.0 167.0 211.5 264.0 254.0 485.0 525.5 645.5 727.5 960.0 1155.0 309.0 388.0 447.0 526.5 618.5 759.0 866.5 1083.0 1156.0 214.5 266.5 108.0 146.5 202.5 256.5 311.5 404.5 495.5 532.0 656.0 737.5 971.0 1176.0 96.5 132.0 170.0 215.5 270.5 310.0 391.0 451.0 533.0 623.5 764.0 878.5 1085.5 1177.0 110.0 148.0 204.0 258.5 315.0 408.0 498.0 537.0 658.0 744.0 984.0 1186.0 99.5 132.5 171.0 216.5 273.5 312.5 393.5 456.0 538.0 634.5 770.0 886.5 1094.0 1187.0 111.5 151.0 206.5 263.0 320.5 412.5 539.5 664.0 750.5 990.0 1203.5 103.0 134.5 174.0 112.5 152.0 207.5 265.5 322.0 414.0 545.0 668.5 758.0 1006.0 1213.0 217.5 275.5 316.0 397.0 458.0 540.5 640.5 773.0 909.0 1204.5 104.0 136.0 176.0 220.5 277.5 321.5 400.0 460.5 546.0 643.0 779.5 914.5 1214.0 114.0 152.5 210.5 269.5 324.0 415.0 548.0 672.5 763.0 1010.5 1218.5 114.5 155.5 213.5 272.5 328.0 416.0 551.0 677.0 769.0 1026.0 1243.0 106.0 138.0 179.0 224.5 280.5 323.0 401.0 463.0 549.0 646.5 794.0 919.0 1219.5 115.0 157.5 214.5 274.5 330.5 418.0 555.5 683.0 772.0 1030.0 1264.0 106.5 140.5 180.5 225.5 281.0 325.0 405.5 467.5 552.0 657.0 923.5 1244.0 116.5 159.0 215.5 277.0 331.0 422.0 560.0 692.0 778.5 1033.5 1275.0 108.5 141.5 183.5 228.5 284.5 329.0 409.0 471.0 556.5 659.0 946.0 1265.0 118.0 161.5 216.5 279.5 332.0 424.0 561.0 793.0 1037.5 1284.0 109.0 142.0 184.5 231.5 286.5 331.5 413.5 474.0 561.0 665.0 961.0 1276.0 119.0 163.0 219.5 280.0 334.0 425.5 561.5 808.0 1052.5 1314.5 111.0 143.0 187.5 233.0 288.0 332.0 415.0 478.0 562.5 669.5 972.0 1285.0 120.0 165.0 223.5 284.0 341.0 427.5 566.5 823.5 1062.0 1322.5 112.0 145.0 189.5 238.5 288.5 335.0 416.0 486.0 563.0 673.5 974.0 1315.5 121.0 166.0 224.5 285.5 348.0 428.0 567.0 839.0 1070.5 1346.0 113.0 146.0 192.5 239.0 290.0 342.0 417.0 496.5 567.5 678.0 991.0 1323.5 124.5 169.0 227.5 287.0 352.0 429.0 575.5 858.5 1076.0 1361.0 126.5 170.0 230.5 353.0 432.0 114.5 147.5 194.5 241.5 291.0 287.5 581.0 866.0 1078.0 1411.0 349.0 419.0 499.0 568.0 684.0 1007.0 1347.0 243.5 293.5 128.5 172.5 232.0 289.0 354.0 434.0 586.5 877.5 1082.0 1431.0 115.5 149.0 196.0 244.0 295.0 353.0 423.0 576.5 693.0 1012.0 1362.0 130.0 175.0 237.5 290.0 360.0 440.0 589.0 885.5 1084.5 1446.5 116.0 152.0 197.5 247.0 354.0 425.0 582.0 701.0 1027.0 1412.0 131.0 177.5 238.5 292.5 364.5 446.0 592.5 1093.0 1463.0 117.5 153.0 249.0 355.0 426.5 587.5 704.5 1032.5 1432.0 131.5 179.5 240.5 293.5 370.0 450.0 596.0 1494.0 119.0 153.5 249.5 361.0 427.5 590.0 709.0 1034.5 1447.0 133.5 182.5 242.5 294.0 374.0 455.0 598.5 1510.0 119.5 156.5 250.5 365.5 428.5 593.5 716.0 1038.5 1464.0 135.0 184.0 243.0 299.0 375.0 456.5 603.0 1549.0 137.0 186.5 246.0 379.0 459.5 607.0 1564.0 ＊標準製作サイズ以外のものを希望される場合は、弊社までご相談ください。 ＊ＳＥBは、受注生産品につき、ロットでお取り引き頂きます。詳しくは弊社品取り扱い代理店あるいは、弊社営業窓口までお問い合わせください。 ＊標準製作サイズ以外のものを希望される場合は、弊社までご相談ください。 ＊ＳＥBは、受注生産品につき、ロットでお取り引き頂きます。詳しくは弊社品取り扱い代理店あるいは、弊社営業窓口までお問い合わせください。 14 15

内周長リスト 表⑤G30－SBU（厚さ0.8mm）タイプ内周長リスト (mm)　※G30-SBC2タイプの内周長は表③をご使用ください。 表⑦GSタイプ内周長リスト（mm） 　　　F50－SB□（厚さ0.8mm）タイプ内周長リスト (mm) 内周長３00以下 ３00以上～6００未満 600以上～8００未満 800以上～1００0未満 1000以上 　　　F100－SB□（厚さ0.8mm）タイプ内周長リスト (mm) 許容差±2mm 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±5mm 許容差±0.5％ 内周長３00未満 ３00以上～５００未満 500以上～7００未満 700以上～9００未満 900以上～11００未満 1100以上 147.0 186.0 232.0 274.0 301.0 363.0 428.0 521.0 603.0 714.0 808.0 1006.0 1185.0 許容差±2mm 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±4.5mm 許容差±5.5mm 許容差±0.5％ 150.0 191.0 237.0 276.0 302.0 370.0 429.0 525.0 607.0 715.0 823.0 1011.0 1202.0 151.0 192.0 238.0 278.0 303.0 373.0 432.0 531.0 610.0 727.0 839.0 1025.0 1212.0 96.5 137.5 190.5 249.0 301.0 388.0 467.5 502.5 631.5 701.0 905.0 1108.0 152.0 194.0 240.0 280.0 306.0 375.0 434.0 535.0 617.0 737.0 858.0 1031.0 1217.0 99.0 138.0 192.5 250.0 303.5 389.5 470.5 504.5 639.5 706.0 911.0 1123.5 155.0 196.0 242.0 283.0 307.0 378.0 440.0 539.0 285.0 309.0 383.0 445.0 540.0 622.0 743.0 865.0 1033.0 1242.0 100.0 139.5 194.0 251.5 305.5 393.5 475.0 510.5 643.0 712.5 914.5 1144.0 156.0 200.0 243.0 311.0 387.0 450.0 545.0 634.0 750.0 877.0 1036.0 1263.0 102.0 141.5 198.0 254.5 307.0 397.5 482.5 518.5 654.0 713.0 920.0 1150.0 1051.0 1274.0 102.5 142.0 200.0 256.0 309.0 402.0 493.0 522.5 655.0 725.0 942.5 1150.5 159.0 202.0 246.0 286.0 315.0 390.0 453.0 548.0 642.0 758.0 885.0 1061.0 1283.0 104.5 143.5 201.5 260.0 313.0 405.5 495.0 529.0 660.5 735.0 958.0 1171.5 160.0 203.0 247.0 287.0 320.0 392.0 456.0 551.0 645.0 763.0 908.0 1070.0 1313.0 106.0 145.5 205.0 263.5 318.0 410.0 533.0 666.0 742.0 967.5 1181.5 162.0 206.0 247.5 288.0 321.0 396.0 459.0 555.0 656.0 768.0 913.0 1074.0 1321.0 107.5 149.0 206.0 266.5 319.0 411.0 537.5 670.0 748.0 980.5 1199.5 164.0 207.0 249.0 290.0 323.0 400.0 462.0 559.0 657.0 772.0 917.0 1077.0 1346.0 108.5 150.0 208.0 270.0 321.5 412.5 543.0 674.5 755.5 987.5 1208.5 165.0 210.0 251.0 292.0 328.0 404.0 466.0 561.0 663.0 778.0 922.0 1081.0 1361.0 110.0 150.5 211.5 272.0 326.0 413.5 545.5 681.0 760.5 1004.0 1214.5 168.0 213.0 252.0 294.0 330.0 408.0 470.0 566.0 668.0 793.0 945.0 1084.0 1410.0 111.5 153.5 213.0 274.0 328.0 415.5 548.5 690.0 765.5 1008.0 1239.5 169.0 214.0 253.0 299.0 331.0 412.0 473.0 575.0 672.0 960.0 1091.0 1430.0 112.5 154.0 213.5 276.5 329.0 419.0 552.5 698.0 770.5 1022.5 1261.0 172.0 216.0 256.0 332.0 413.0 477.0 581.0 341.0 415.0 484.0 586.0 677.0 970.0 1100.0 1445.0 113.0 157.0 217.0 278.0 332.0 422.0 558.0 776.0 1029.0 1271.0 174.0 219.0 258.0 1111.0 1462.0 347.0 417.0 495.0 589.0 684.0 983.0 1126.0 1493.0 114.0 158.5 221.0 281.0 339.0 424.5 560.0 790.5 1031.0 1280.5 177.0 223.0 262.0 351.0 421.0 497.0 592.0 692.0 990.0 1147.0 1509.0 115.0 160.5 222.0 283.0 345.5 425.0 563.5 805.5 1033.5 1310.5 179.0 224.0 265.0 352.0 424.0 505.0 596.0 700.0 1153.0 1548.0 117.0 162.5 225.0 284.5 349.5 426.0 573.5 821.0 1048.5 1318.5 182.0 227.0 269.0 353.0 425.0 507.0 598.0 704.0 1156.0 1563.0 118.0 163.5 228.0 285.0 350.0 427.0 578.5 836.0 1058.0 1343.0 183.0 230.0 272.0 360.0 427.0 512.0 708.0 1174.0 119.5 166.5 229.5 286.0 351.5 430.0 584.0 856.0 1068.0 1358.5 ＊標準製作サイズ以外のものを希望される場合は、弊社までご相談ください。 122.5 167.5 234.5 288.0 358.0 431.5 587.0 863.0 1074.0 1407.0 ＊SＥBは、受注生産品につき、ロットでお取り引き頂きます。詳しくは弊社品取り扱い代理店あるいは、弊社営業窓口までお問い合わせください。 124.5 170.5 236.0 290.0 361.5 438.0 590.0 874.5 1075.0 1427.5 126.0 172.0 238.0 292.0 368.0 443.0 593.5 883.5 1079.0 1442.5 127.5 175.5 240.0 297.0 372.0 447.5 596.0 1081.5 1459.0 128.5 177.0 240.5 299.0 372.5 451.0 600.5 1088.5 1489.5 129.0 180.0 244.0 299.5 374.0 454.5 604.5 1097.0 1505.5 130.5 181.0 246.0 377.0 457.0 607.5 1545.0 132.5 184.0 246.5 381.5 460.0 615.0 1560.0 134.5 189.0 247.0 385.0 463.5 620.0 表⑥XA（厚さ1.1mm）、A、B、Dタイプ内周長リスト（mm） 表⑧H50タイプ内周長リスト（mm） 内周長３00未満 ３00以上～6００未満 600以上～8００未満 800以上～10００未満 1000以上 ３50以上～5００未満 500以上～7００未満 700以上～9００未満 900以上～110０未満 1100以上 許容差±2mm 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±5mm 許容差±0.5％ 許容差±3mm 許容差±4mm 許容差±4.5mm 許容差±5.5mm 許容差±0.5％ 128.0 181.0 250.0 300.0 396.0 500.0 600.0 800.0 1000.0 1285.0 2150.0 352.0 440.0 505.5 642.0 700.0 908.0 1101.0 128.5 184.0 251.0 302.0 400.0 501.0 605.0 815.0 1008.0 1300.0 2160.0 353.0 446.0 507.5 645.5 703.5 913.0 1112.5 129.0 189.0 254.0 305.0 404.0 508.0 610.0 830.0 1016.0 1308.0 2181.0 360.0 450.0 513.0 656.0 708.0 918.0 1127.5 131.0 191.0 255.0 306.0 407.0 512.0 617.0 850.0 1021.0 1338.0 2185.0 364.5 455.0 522.0 658.0 715.0 922.5 1148.0 133.0 192.0 260.0 307.0 409.0 516.0 626.0 857.0 1023.0 1350.0 2190.0 370.0 459.5 525.5 664.0 715.5 945.0 1155.0 135.0 194.0 263.0 312.0 410.0 520.0 635.0 870.0 1026.0 1396.0 2200.0 374.0 466.5 532.0 668.5 727.5 960.0 1176.0 137.0 198.0 266.0 316.0 411.0 525.0 638.0 876.0 1041.0 1415.0 2230.0 375.0 470.0 537.0 672.5 737.5 971.0 1186.0 138.0 200.0 269.0 317.0 414.0 529.0 648.0 900.0 1050.0 1430.0 2248.0 379.0 473.0 539.5 677.0 744.0 983.0 1203.5 140.0 202.0 272.0 320.0 417.0 534.0 650.0 904.0 1060.0 1450.0 2270.0 384.0 477.0 545.0 683.0 750.5 990.0 1213.0 141.0 204.0 274.0 324.0 420.0 539.0 656.0 908.0 1066.0 1478.0 2300.0 387.0 485.0 548.0 692.0 758.0 1006.0 1218.5 143.0 205.0 276.0 326.0 421.0 542.0 660.0 913.0 1067.0 1500.0 2360.0 390.5 495.5 551.0 763.0 1010.5 1243.0 144.0 208.0 278.0 327.0 422.0 545.0 665.0 935.0 1071.0 1535.0 2500.0 393.0 498.0 555.5 769.0 1026.0 1264.0 145.0 210.0 281.0 328.0 423.0 550.0 670.0 950.0 1073.0 1550.0 2570.0 396.0 560.0 772.0 1037.5 1275.0 149.0 212.0 282.0 331.0 426.0 553.0 676.0 960.0 1080.0 1590.0 2750.0 400.0 567.0 778.5 1052.5 1284.0 149.5 214.0 283.0 338.0 427.0 555.0 685.0 973.0 1093.0 1600.0 2808.0 404.5 575.5 793.0 1062.0 1314.5 150.0 216.0 284.0 344.0 430.0 560.0 692.0 980.0 1100.0 1620.0 2819.0 408.0 581.0 808.0 1076.0 1322.5 153.0 220.0 285.0 347.0 435.0 570.0 695.0 995.0 1115.0 1645.0 2890.0 412.5 586.5 823.5 1082.0 1346.0 154.0 221.0 287.0 348.0 441.0 575.0 700.0 1135.0 1653.0 3336.0 414.0 589.0 839.0 1084.5 1361.0 157.0 224.0 289.0 350.0 445.0 580.0 707.0 1142.0 1660.0 4525.0 415.0 592.5 858.5 1093.0 1411.0 159.0 227.0 291.0 356.0 450.0 583.0 708.0 1145.0 1700.0 416.0 596.0 877.5 1431.0 160.0 230.0 295.0 360.0 452.0 586.0 720.0 1165.0 1708.0 418.0 598.5 885.5 1446.5 162.0 235.0 296.0 366.0 456.0 589.0 729.0 1175.0 1800.0 422.0 603.0 1463.0 164.0 236.0 298.0 369.0 457.0 592.0 736.0 1190.0 1835.0 424.0 607.0 1494.0 166.0 238.0 370.0 461.0 597.0 743.0 1200.0 1850.0 426.5 610.0 1510.0 167.0 239.0 374.0 465.0 750.0 1207.0 1890.0 427.5 617.5 1549.0 170.0 240.0 380.0 468.0 755.0 1230.0 1965.0 432.0 622.5 1564.0 172.0 243.0 382.0 472.0 760.0 1234.0 1970.0 434.0 633.5 175.0 245.0 386.0 480.0 764.0 1250.0 2070.0 ＊標準製作サイズ以外のものを希望される場合は、弊社までご相談ください。 177.0 247.0 388.0 489.0 770.0 1261.0 2100.0 ＊SＥBは、受注生産品につき、ロットでお取り引き頂きます。詳しくは弊社品取り扱い代理店あるいは、弊社営業窓口までお問い合わせください。 180.0 248.0 392.0 493.0 785.0 1270.0 2118.0 ＊標準製作サイズ以外のものを希望される場合は、弊社までご相談ください。 ＊SＥBは、受注生産品につき、ロットでお取り引き頂きます。周長リスト外については別途ご相談に応じます。詳しくは弊社品取り扱い代理店あるいは、弊社営業窓口までお問い 　合わせください。 ＊A-NR、A-WNは、400mmから1970mmまで製作可能。 16 17

ベルトの選定方法 1選定の諸条件 ベルトを選定するにあたっては、ベルトの持つ性能・特性ばかりでなく、機械の使用条件や環境にも注意を払う必要が 4ベルト構成の選定 あり、これらの選定に際して関連する諸条件をあげると次のようになります。 ・1使1.原動機の種類 ・1使1.雰囲気 1ベ1.標準伸張率 取1.張力調整方法 構成記号 主な特長および用途 用 用　（油・水・塵埃・オゾン） ・ ・1 1 2.運転条件 2 3ル2.安定時張力 4り（ 軸調整・軸固定） 条　（負荷変動） 環 ト 付 頭の記号がSのもの 件 境2.周囲温度 紙葉類などをベルト同士ではさみ込み搬送する用途など の3.ゴム材質 け2.プーリ形状 （SB,SBC,SＢU等） 3.負荷の慣性 　（動作時・停止時） 性 条（ 幅・クラウン高さ） 4.加速トルク 能4.心体構成 頭の記号がLのもの 3.光線（紫外線） 件 3.ベルトの表裏選択 （LB,LBC,LＢU等） カード（硬い）などをベルト同士ではさみ込み搬送する用途、コイン搬送など 5.回転数（速度） 5.表面摩擦係数 6.搬送条件&方法 6.ピッチライン位置 頭の記号がPのもの （PB,PC等） 高精度の伝動用途 7.プーリ径 7.最小プーリ径 8.速比 8.帯電防止性能 末尾がAのもの （OBA等） 高精度の伝動用途で、かつ帯電防止が必要な用途 9.軸間距離 9.質量 PSS ベルトの両面で駆動が必要な用途 2選定の手順 選定の手順としては、ベルトの使用目的や使用条件を十分把握した後、タイプ選定を行い、次に伝達容量や搬送力から OC グラスファイバーコードを心体にした極めて伸びの少ないベルト ベルトの幅選定、必要伸張率などの計算を行います。 NR, WN 背面側に高い摩擦係数が求められる用途 事務機器 自動化機器 省力化機器 木工機械 使用機械 工作機械 包装機械 繊維機械 印刷紙工機 最終的には、２ページ、3ページの使用用途やゴム物性なども考慮し、ベルトタイプと構成を決定します。 食品機械 計測機器 医療機器 展示器具など 伝動 設計資料 使用目的 搬送 その他 ベルトタイプ選定図 300 環境条件 油 水 紙粉 塵埃 腐食 温度 湿度 オゾン ガス 薬品など 200 原動機の種類 回転数（速度） 運転条件（負荷変動） 100 使用条件 慣性 搬送条件 搬送方法 プーリ径 速比 80 ベ N G15 G30 ＆F50 XA A B D 軸間距離 その他スペース制限など 60 ル 50 ト H50 幅 40 希望事項 表面状態 色 その他 (mm) 30 20 タイプ コードタイプ 織布タイプ ニットタイプ 10 3タイプの選定 8 ベルトタイプの選定には、ベルトを使用する相手機械について用途・使用環境・使用条件・保守点検の難易度を 6 よく調査し、ベルトタイプの特長をよく調査検討後、その条件に一番あったタイプを選定します。 5 F100 4 シームレス編布 コード 心体構成 （ポリエステル等） シームレス織布（ポリエステル等） （ポリエステル等） 3 主なタイプ N-SMV1,V2 G15 F50 N-LBU等 G30等 F100等 XA, A, B, D等 2 主な用途 搬送用 軽負荷伝動＆搬送用 中負荷伝動＆搬送用 伝動用 1 強度 低い 高い 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 600 800 1K 2K 3K 4K 5K 6K 8K 10K 設計張力P（N） 伸縮性 大 小 18 19

設計資料 ベルトの選定計算方法 設計手順1　ベルトにかかる有効張力を求める トラクション係数λを計算する。 λは下記式を用いるか、20ページの表を用いて比例計算され 過負荷変動による伝達動力補正係数一覧表（K 伝動動力から有効張力を求める場合。 1） （1）ベルト速度Vを求める。 ても結構です。 μ：プーリ面の摩擦係数 モータ過負荷変動 149％以下 199％以下 249％以下 250％以上 ×n π：円周率 V（m/s） V＝π×D D：駆動プーリ径（mm） λ＝ eμθ－1 　　（通常0.4を使用） 60000 eμθ＋1 n：駆動プーリ回転数（r/min） θ：プーリとの接触角（rad） 使用環境状況 A B C A B C A B C A B C （2）有効張力Teを求める。（伝動動力がkWの場合） 平 滑 1.2 1.4 1.8 1.4 1.7 2.1 1.6 1.9 2.4 1.8 2.1 2.7 Te（N） Te 設計手順5　ベルトの内周長の選定　 ＝1000×PmV Pm：伝動動力（kW） 取付使用時のベルト長さLpを計算する。 準平滑 1.3 1.5 1.9 1.5 1.8 2.2 1.7 2.0 2.5 1.9 2.2 2.8 （2’）有効張力Teを求める。（伝動動力がWの場合） 運 下記式、もしくは23ページのベルト内周長計算図表より、取付 転 Te（N） Te＝ Pm' 内周長を計算する。 条 弱衝撃 1.4 1.7 2.1 1.6 1.9 2.4 1.8 2.1 2.7 2.0 2.4 3.0 V Pm'：伝動動力（W） 件 Lp（mm） Lp 2C π（D+d） （D ＋ ＋ －d）2＝ 2 4C 中衝撃 1.5 1.8 2.2 1.7 2.0 2.5 1.9 2.2 2.8 2.1 2.5 3.1 伝動トルクTrから有効張力を求める場合。 （1）トルクTrの単位がN・mの場合 C：軸間距離（mm） D：大プーリ径（mm） 強衝撃 1.6 1.9 2.4 1.8 2.1 2.7 2.0 2.4 3.0 2.2 2.6 3.3 d：小プーリ径（mm） Te（N） Te ：トルク（N・m） ＝2000×Tr Tr D D：プーリ外径（mm） 各ベルトの伸張率ε0　から、ベルトサイズ（内周長）BLを計算 A 普通の場合 （2）トルクTrの単位がN・mmの場合 する。 ε0：標準伸張率（％） 使用環境条件 Te（N） Te B やや悪い場合 ＝ 2×Tr' Tr'：トルク（N・mm） D D：プーリ外径（mm） BL（mm） BL 100＋ε0 ＝Lp÷ 100 C 悪い場合:油類の多量付着など 慣性によって発生するトルクTrを求める。 求めたBLより、各ベルトの内周長リストより、最も近いサイズ （1）慣性モーメントJによって発生するトルクTrを求める。 のベルトを選定する。 J：慣性モーメント（kgm2） Tr（N・m） Tr ●原動機の種類について ●使用機器の運転条件について ＝ J×（n1－n2） n1-n2：回転数差（r/min） 9.55×t t：加減速時間（S） 設計手順6　ベルト幅の選定　 （1’）GD2によって発生するトルクTrを求める。 1.最大出力が定格の149％以下のもの 1.きわめて平滑な伝動 まず、ベルトに掛かる単位幅当たりの遠心力Tfを求める。 GD2：フライホイール効果（kgf・m2） N・m） Tr＝ GD 2 Tr（ ×（n1－n2）n1-n2：回転数差（r/min） 交流巻線形･直流モータなど 液体攪拌機、ブロア、小型工作機械、軽荷重コンベアなど 38.2×t t：加減速時間（S） Tf＝0.002×γ×V²×t　　　　（N/mm） γ：比重（通常1.24を使用） （2）搬送物の重量から加減速時に発生する有効張力Teを求める場合。 Ｖ：ベルト速度（m/s） 2.最大出力が定格の150～199％のもの 2.ほぼ平滑な伝動 Te（N） ｔ：ベルト厚さ（mm） Te＝m×α m：質量（kg） α：加減速度（m/s2） 交流巻線形･普通トルク形モータなど 工作機械、ラインシャフト、ポンプ、洗濯機、粘性体攪拌機など 次に、ベルト幅Wを求める。 設計手順2　設計張力を求める　 , 3.最大出力が定格の200～249％のもの 3.やや衝撃をともなう伝動 W ＝ P （mm） （SL－Tf）×λ Ｐ：設計張力（N） 20ページの表より伝達動力補正係数K1を求めます。 SL：安定時軸荷重（N/mm） 交流巻線形･直流複巻･普通トルク形同期モータなど コンプレッサ、発電機、木工機械、エレベータ、ゴム用カレンダ 続いて設計張力Pを求めます。 λ：トラクション係数 P（N） P＝Te×K1 4.最大出力が定格の250％以上のもの 4.多少の衝撃をともなう伝動 なお、ベルト幅は基本的に 5ｍｍ幅間隔で設定していますので、 選定ベルト幅は上記計算で求めた幅Ｗ’を 5ｍｍ間隔で切り上げた 直流直巻･高トルク形同期･交流単相モータ、ラインシャフトなど 遠心分離機、バケットエレベータ、微粉機、製材・木工機械 設計手順3　ベルトタイプの選定　 幅に設定してください。 5.かなりの衝撃をともなう伝動 ベルトタイプ選定図（19頁）より、ベルトタイプを選択します。 ベルト幅 Ｗ（mm）：Ｗ＝（5mm間隔で選定）≧Ｗ’ クラッシャミル、ピストンコンプレッサ・ポンプ、押出機 設計手順7　必要なベルトの伸張率 設計手順4　トラクション係数λの計算　 εを求める　 ベルトとプーリの接触角θ（rad）をプーリレイアウトより求める。 ε Ｗ’ ＝ε0 × （％） ε0：標準伸張率（％） トラクション係数 Ｗ （λ） 速比、プーリ制限径等から適当なプーリ径を選定し、ベルトとプーリ の接触角度θ（rad）を求める。 プーリとの接触角度（　°） 70 80 90 100 110 120 130 トラクション係数（λ） 0.2396 0.2722 0.3042 0.3355 0.3662 0.3960 0.4250 接触角θ（rad）を求める。 プーリとの接触角度（　°） 140 150 160 170 180 190 200 θ（rad）＝π－2SIN-1・ D－d 2C トラクション係数（λ） 0.4532 0.4805 0.5069 0.5323 0.5569 0.5805 0.6032 接触角θ（deg）で計算した後に（rad）に換算。 プーリとの接触角度（　°） 210 220 230 240 250 260 270 θ（deg）＝180°－2SIN-1・ D－d 2C D：大プーリ径（mm） 0.6249 0.6457 0.6656 0.6846 0.7027 0.7200 θ（rad）＝ θ（deg）×π d：小プーリ径（mm） トラクション係数（λ） 0.7364 180 C：軸間距離（mm） 20 21

設計計算例 設計手順6　ベルト幅の選定　 設計手順7　必要なベルトの伸張率εを求める　 まず、ベルトに掛かる単位幅当たりの遠心力Tfを求める。 必要なベルトの伸張率εは、 　　Tf＝0.002×γ×V²×t γ：比重（通常1.24を使用） 設計条件 設計手順4　トラクション係数λの計算　 　　Tf＝0.002×1.24×13.74²×1.4 Ｖ：ベルト速度（m/s） 　　　　ε＝ε0 ×　　Ｗ　’ ｔ：ベルト厚さ（mm） ＝1×　2　1　.7Ｗ 25 　＝0.87（％） 　　　＝0.655（N/mm）　　　　 (1)機械の種類 ：クロスフローファン 速比、プーリ制限径等から適当なプーリ径を選定します。 ε0：標準伸張率（％） (2)原動機の定格出力 ：2.2kw 次に、ベルト幅を求める。 原動プーリ径d：φ150mm , 　　W ＝ P Ｐ：設計張力（N） よって、ベルト選定結果は (3)原動軸の回転数 ：1750r/min SL：安定時軸荷重（N/mm） 従動プーリ径D：φ300mm （SL－Tf）×λ λ：トラクション係数 (4)速比 ：1：2減速 320.24 ●ベルトタイプ ：SE-B-PB 　　　＝ (5)軸間距離 ：500mm 続いてベルトとプーリの接触角θ（rad）を求めます。 （29.4－0.655）×0.5139 ●ベルトサイズ ：25Ｗｍｍ×1700Ｌｍｍ×1.4Ｔｍｍ ●原動プーリ径 ： φ150ｍｍ (6)原動プーリ径 ：φ150mm 　　　＝ 21.7（mm） (7)ベルト幅制限 ：30mm以下 θ D－d ＝π－2SIN-1・ 2C なお、ベルト幅は基本的に5ｍｍ幅間隔で設定していますので、 ●従動プーリ径 ： φ300ｍｍ 選定ベルト幅Ｗ：25ｍｍとします。 ●必要ベルト伸張率： 0.9％ (8)急起動急停止 ：無し π 2SIN-1・　　30　0　－　15　0＝ － 　　ベルト幅 Ｗ（mm）：Ｗ＝25mm≧21.7mm 2×500 　＝2.84（rad）(9)使用環境 ：屋内使用で特に悪条件は無し 設計手順1　ベルトにかかる有効張力を求める　 もしくは（deg単位で先に計算し、後からradに変換すると） ベルト内周長の計算 ベルト内周長計算図表 （1）ベルトの速度を求めます。 θ（deg） 180° D-d ＝ －2SIN-1・ 2C ■ベルト内周長の計算 プーリ（d＋D） ベルト取付内周長 軸間距離 ベルト速度V（m/s） V＝π×D×n （ｍｍ） （ｍｍ） （ｍｍ） 60000 ベルト設計の最終の段階において、右記のベルト内周長計算図表を 300－150 θ（deg）＝180°－2SIN-1・　　　　　　　＝162.7（deg） 用いることにより、簡単にベルト内周長を求めることができます。 V＝π×150×1750 2×500 20 100 60000 《計算例》 100 40 V＝13.74（m/s） θ（rad）＝　θ　（　de　g　）×π＝　1　6　2.　7　×π＝2.84（rad） ベルトタイプ：XA-PB 20 500 200 180 180 標準伸張率　：1% 小プーリ径：φ30mm 100 60 π：円周率 D：駆動プーリ径（mm） 機械軸間距離：150mm 大プーリ径：φ50mm 300 200 80 n：駆動プーリ回転数（r/min） 下記式を用いてトラクション係数λを求めます。 なお、20ページの表を用いて比例計算されても結構です。 まず、小プーリ径+大プーリ径を求めます。 40 1000 100 400 （2）ベルトにかかる有効張力を求めます。 d+D＝30＋50＝80 eμ　θ－1 e0　.4×　2.　84 300 120 有効張力Te（N） Te＝1000×Pm λ＝　　　　　＝　　　　　－　1　eμ　θ ＝0.5139 ベルト内周長計算図表の軸間距離（150mm）とd+Dの値（80mm） 200 500 V ＋1 e0　.4×　2.　84＋1 とを結んだ線上にある、ベルト取付内周長の値を読み取る。 140 150 60 1500 Te＝1000×2.2 μ：プーリ面の摩擦係数 13.74 　　（通常0.4を使用） ベルト取付内周長 Lp（mm） Lp＝約425mm 600 400 160 となります。 700 Te＝160.12（N） Pm：伝動動力（kW） この値は概略の取付長となることから、ベルトの伸張率分を差 425 180 設計手順5　ベルトの内周長の選定　 し引いたものが、求めるベルト内周長となります。 80 300 500 2000 80 200 800 設計手順2　設計張力を求める　 23ページのベルト内周長計算図表を用いるか、下記式を用いて、 ベルト内周長 BL（mm） 20ページの表より伝達動力補正係数K1を求めます。 使用時のベルト長さLpを計算し、最も近いサイズのベルトを 　　BL＝取付内周長÷（　1　＋　伸張　率（　％）選定します。 100 ） 220 900 600 ＝425÷1.01 2500 240 伝達動力補正係数K1＝2.0 100 400 1000 ＝420.8mm Lp＝2C＋　 π（　D　＋ 2 　d 続いて設計張力Pを求めます。 2 　） （D－d） 260 ＋ 4C ベルトの内周長リストより最も近いサイズを選定すると、内周長 700 1100 280 420mmのベルトを選定すれば良いことになります。 3000 Lp＝2×500＋　 π（　3　0　0　＋1　5　0　） （300－150）2 設計張力P（N） P＝Te×K1 2 ＋ 4×500 なお、この図表からでは、小さな数値は読み取り難いことと、速比が 120 300 1200 ＝160.12×2.0＝320.24（N） 800 大きい場合（1：5以上）には誤差が大きくなるため、そのような場合 500 ＝1718.1（mm） C：軸間距離（mm） には下記式にて計算してください。 320 1300 D：大プーリ径（mm） d：小プーリ径（mm） また、多軸でご使用のベルト長さ計算に関しては、プーリ径およびプーリ 3500 設計手順3　ベルトタイプの選定　 340 座標をご連絡いただければ、弊社にて計算させていただきます。 900 140 1400 ベルトタイプ選定図より、ベルトタイプ「B-PB」を選択します。 B-PBタイプの場合、標準伸張率ε0は1％であることから、 360 （19ページ） ベルト取付内周長 Lp（mm） 300 ベルトサイズ（内周長BL）は 200 π（D+d） （D－d）² 600 1500 1000 4000 380 ベ ル 　　　Lp＝2C＋　　　　　　＋ ト100 幅 80 2 4C (mm) N G15 G30 ＆F50 XA A B D 60 50 H50 BL ε0 ＝Lp÷ 100＋ 160 400 1600 100 Ｃ：軸間距離（mm） ベルト幅 40 30 30mm Ｄ：大プーリ径（mm） 20 ｄ：小プーリ径（mm） 1100 420 1700 10 BL＝1718.1÷　 1　00　＋0　 1 1 0 　＝1701.1 π：円周率 4500 8 6 700 5 F100 440 4 3 180 1800 2 ベルト長さリストより、最も近いサイズのベルトを選定します。 1200 460 1 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 600 800 1K 2K 3K 4K 5K 6K 8K 10K 選定ベルトサイズ：B-PB　1700（mm） 設計張力P（N） 5000 1900 d 480 320.24N D C 200 800 500 2000 22 23

諸公式・換算表 推奨プーリ形状 項　　　　目 表　記 単　位 公　　　式 備　考 1.プーリ幅 2.クラウン形状 　プ一リ幅はベルト幅に対して余裕をみて設計してください。 　用途やプーリの幅にあわせて適切なクラウン形状を ベルト速度 V m/s V= π×D×n Ｄ：駆動プーリ径（mm） 60000 ｎ：駆動プーリ回転数（r/min） 　通常は下記式にてプーリ幅を求めます。 　選定してください。 回転数 n r/min n= 60000×Vπ×D bp：プーリ幅（mm） bp≧1.15×b+2（mm） b ：ベルト幅（mm） ベルト取付長 Ｄ：大プーリ外径（mm） （オープン掛け） Lp mm Lp≒2C＋π（D＋d）＋（D－d）²2 4C ｄ：小プーリ外径（mm） 軸間距離 C mm C≒ b＋ b²－8（D－d）² ｂ=2Lp-π（D+d） 1伝動用 2広幅搬送用 8 θ（deg）=180°－2SIN-¹・ D－d bp 2C （deg） 小プーリの接触角 θ θ（deg）≒180－ 57.3×（D－d） Ｄ：大プーリ外径（mm） ｄ：小プーリ外径（mm） C Ｃ：機械軸間距離（mm） （rad） θ（rad）=θ（deg）÷180×π bp トラクション係数 λ λ= eμθ－1 μ：摩擦係数 eμθ＋1 θ：（rad） モータ回転数 n r/min n= 120×VN VN：電源周波数（Hz） Po Po：モータ極数 項　　　　目 表　記 単　位 公　　　式 備　考 bp：プーリ幅（mm） hc：クラウン高さ（mm） Te= 1000×Pm（kW） rc ：曲率半径（mm） b/3 エッジがないこと V D ：プーリ径（mm） b ：ベルト幅（mm） Pm：伝動動力（kWもしくはW） Te= Pm（W） V ：ベルト速度（m/s） ＝ bp2V 曲率半径の求め方 rc 8×hc 有効張力 Te N Te= 2000×Tr（N・m） D Tr：トルク（N・mもしくはN・mm） 2×Tr（N・mm） D：プーリ径（mm） Te= 伝動および広幅搬送用の標準的なクラウン高さ一覧表 （mm） D Te=m×α m：質量（kg） プーリ径（D） φ5 φ10 φ20 φ30 φ50 φ60 φ80 φ100以上 α：加減速度（m/s²） Tr=9550×Pm（kW） クラウン高さ 標準 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.20 0.24 D×0.003 n n：回転数（r/min） （hc） 上限 0.16 0.18 0.20 0.22 0.28 0.32 0.40 D×0.005 Tr= 9.55×Pm（W） トルク Tr N・m n Tr= J×（n₁－n₂） J ：慣性モーメント（kgm²） 9.55×t n₁-n₂：回転数差（r/min） 3 紙葉類はさみ込み搬送用 　t ：加減速時間（S） Tr= GD²×（n₁－n₂） GD²：フライホイール効果（kgf・m²） 38.2×t bp Pm（kW）= Te×V 1000 Te：有効張力（N） V：ベルト速度（m/s） Pm（W）=Te×V 伝動動力 Pm WまたはkW Pm（kW）= Tr×n 推奨曲率半径（rc）：50～100mm 9550 Tr：トルク（N・m） Pm（W）= Tr×n hc 9.55 ＝rc－ rc（2－　 bp）22 平プーリ ●備　考 平ベルトはVベルトなどとは異なり、プーリ表面を走行するため、ベルト幅方向にはその動きを抑制するものがありません。 　伝動、広幅搬送のクラウン高さ一覧表及び紙葉類はさみ込み搬送の推奨曲率半径は、実績及び実験より求めた数値であり、 そのため、通常はプーリの中央部の直径を両側より大きくするクラウン（中高）と呼ぶ加工を施します。 　規定はしておりませんので、参考値としてください。 クラウン加工を施しますと、プーリの直径差により、回転しているプーリの表面では速度差が生じ、プーリ中央の直径が大きい 　紙葉類はさみ込み搬送のプーリ形状の場合、プーリ幅が広くなると（50mm以上）曲率半径が小さくなり過ぎて、ベルト と、ベルト速度の速い中央部に両側から寄ってくることになり、ベルトはプーリ中央部で安定して走行するようになります。 なんらかの原因で、ベルト・プーリにスリップが発生した場合には、速度差が生じなくなるため、クラウン効果が発揮されず､ 　がプーリに沿わなくなることがありますので注意してください。（そのような場合は弊社までご相談ください） ベルトはプーリから逸脱してしまいます。 　プーリは耐磨耗性のあるものでベルト走行面を1.5S～6Sに仕上げたものを用いてください。アルミプーリを使用する場 プーリのクラウンは通常、表面を円弧状に加工します。（幅が広い場合は台形にする場合もあります。) 　合は、プーリが磨耗しないように表面処理（硬質アルマイトなど）を施したものを用いてください。 その曲率半径は小さいほど安定する傾向がありますが、曲率半径が小さいほどベルトの応力分布に無理が生じ、ベルト寿命が短 　クラウン高さの効果としては、一般的にクラウンが高いほど大きくなりますが、必要以上に大きい場合にはベルトの剛性 くなったり、伝達力が低下したりします。 　のため、クラウンに対してベルトが沿わなくなり、伝達能力の不足や走行状態が悪くなったりすることがありますので、 プーリのクラウン形状は、ベルトタイプ、ベルト幅、用途に合わせ、適切な形状に設定する必要があります。 　ご注意ください。 24 25 rc rc hc hc D D hc D

正しくお使いいただくために。 使用上の留意点 注意 プーリにフランジは設けないでください。 ■テンション機構 プーリにフランジ (つば) を設けると、 ベルトシリーズ テ　　ン　　シ　　ョ　　ン　　機　　構 ほとんどの場合フランジにベルトが乗り上がる現象が発生し、 ベルトに致命的なダメージを与えてしまいますので、 プーリにフランジは設けないでください。 XA、A、B、D、GS テンションプーリ アジャストプーリ ■取付張力 原則としてベルトに張力を与えるためのテンションプーリまたはアジャスト代が必要です。 平ベルトは摩擦伝動ベルトのため、力の伝達のためにはベルトに適切な初期張力（取付張力）を与えておく必要があります。 大まかなアジャスト代として“±（ベルト長×0.01）”を目安としてください。 ベルトの取付張力が低すぎると、スリップや逸脱の原因となったり、逆に張りが強すぎるとベルト寿命の低下や軸受けの損 傷などの不具合原因となります。負荷や用途にあった適切なべルト選定とともに、適切な取付張力でベルトを取り付ける必 標準的に軸間が固定されたレイアウトでご使用になれますが、製作許容差の関係で軸受け F50、F1OO にかかる荷重が大きくなる場合がありますので、アジャスト代を設けてくださることをお 要があります。 奨めします。 ベルトの取付張力は、張力計などを用いて正しく設定してください。 G15、G30 軸間が固定されたレイアウトに適しており、テンション機構は必要ありません。 取付張力の測定方法 伸縮性に優れたベルトで、軸間が固定されたレイアウトに適しており、テンション機構の N ない複雑なレイアウトでも簡単に取付けが可能です。 ●音波式ベルト張力計 従来、ベルトの取付張力は人の勘や経験に頼る部分が多く、その設 ■推奨伸張率 定結果にはかなりのバラツキがあり、その結果発生した不適切な取 付張力が、機械トラブルの原因の一つとして問題になっていました。 XA、A、B、D GS F50、F1OO G15、G30 N 音波式張力計は、ベルトスパンのもつ張力に比例した固有振動数を 標準伸張率 1.0％ 0.3％ 2.0％ 2.0％ 5.0％ 計測することにより、正確な張力値を演算表示することができます。 伸張率範囲 0.5～1.0％ 0.2～0.4％ 1.0～3.0％ 1.0～4.0％ 3.0 ～ 7.0％ 注）軸間固定で取り付ける場合、ベルトの製作サイズ選定は標準伸張率または伸張率範囲の中心で設定し、製作内周長の許容差も 　　含め伸張率範囲に収まるようにしてください。 ■ベルトの使用面 　標準的にプーリ面にべルトの摩擦係数の高い面を使用してください。 　●例えば　SBUタイプの場合：研磨面をプーリ面とします。 　　　　　　LBUタイプの場合：光沢面をプーリ面とします。 音波式ベルト張力計 U-550 ■その他 ●テンションマーク方式 伸張率1.0％の場合 　SEBを保管される場合は、直射日光の当たらない冷暗所にて、納入時のポリエチレン袋に包装した形で保管してください。 ベルトに2カ所、無張力状態でテンションマークを書き入れておき、 　ベルトを清掃する場合は、ゴムに悪影響が及ばない揮発性の低いアルコールをウエスなどに染み込ませ、軽く拭き取った後 このテンションマークを実測しながら所定の伸張率まで伸びるよう 303 　乾いたウエスで乾拭きしてください。 にベルトを張ってください。 300 また、ベルトが均一に伸ばされるようにするため、ベルトを1～2周 回したうえでテンションマークを確認してください。 26 27

こんなときには！？ 不具合発生時の処置方法 ■伝動用途 不　具　合　点 診 　 断 　 項 　 目 処 　 　 置 　 　 方 　 　 法 ベルトがプーリ 起動時にずれ、その後元に戻り正常に走る。 ●起動トルクが大きすぎるためであり、伸張率に余裕 　 があるならば更に張り増しする。 から外れる。 ●ベルトタイプを高強度タイプに変更する。 ●機械の起動負荷を小さくする。 負荷が軽いときは正常であるが、負荷が ●ベルトの有効張力以上に負荷が大きいためであり、 重くなると外れる。 　伸張率に余裕があるならば更に張り増しする。 ●ベルトタイプを高強度タイプに変更する。 ●機械の負荷を小さくする。 負荷が軽いときでも外れる。 ●プーリの平行度を調整する。 ●プーリが撓んでいないか確認する。 ●ベルトが所定の伸張率で張られているか確認する。 ●適正なプーリ形状に変更する。 所定の回転が ベルトを張り増しても、回転数が全く上 ●プーリ径を測定する。速比の大きいときは、プーリ でない。 がらない。 　径にピッチライン位置を加味し速比をだす。 ●回転数を再測定する。 軸受けの温度が ベルトの張りが強すぎないか確認する。 ●所定の伸張率以上に張りすぎている場合は、伸張率 　を下げる。 高すぎる。 ●ベルト幅が負荷に比べて広すぎる場合は、ベルト幅 　を狭くする。 ベルトの張りが適正である。 ●ベアリングの許容荷重と回転数から適正なべアリン 　グを検討する。 ●潤滑油がなくなっていないか確認する。 ベルトが振れる。 プーリの軸方向に振れる。（蛇行） ●適正なプーリ形状に変更する。 ●ベルトに局部的なくの字曲がりがないか確認する。 ●ベルトに異物が付着している場合は取り除いてやる。 プーリの軸方向と直角の方向に振れる。 ●機械の振動と、ベルトの固有振動数が合って共振し 　　　　　　　　　　　　（波打ち） 　ているためであり、ベルトの張力を変えてみる。 挟み込み搬送など複雑なレイアウトの場合 ベルトが切断する。 早期にべルトが切断する。 ●ベルト取付け時、部分的に過剰に伸ばしていないか、 　無理矢理取り付けていないか、フレームのエッジで 　ベルト端部に傷を付けていないか確認する。 ベルトが片寄った後、切断する。 ●適正なプーリ形状か確認する。 この場合一般的に切断は、プーリに巻付 ●プーリフランジを取り除く。 くか、またはフレームに擦れ切断するの ●ベルト厚さに対して、相対するプーリの間隔が狭く、 で、片寄りの原因を追求する。 　ベルトをプーリ同士押し合う構造になっていないか 　確認する。 ●プーリの平行度を調整する。 ●プーリシャフトが撓んでいないか確認する。 ●ベルトが所定の伸張率で張られているか確認する。 28

製品を安全に、安心してご使用いただくために ※ご使用の前に必ずお読みいただき、必ずお守りください。 ■この取扱説明書および商品には、安全にご使用いただくために、いろいろな表示をしています。　■「表示」を無視して、誤った取扱いをすることによって生じる内容を、次のように区分しています。 ■内容（表示・図記号）を良く理解してから本文をお読みになり、記載事項をお守りください。 シンボルマーク 3.ベルト取り付け時および日常の使用時の留意点について。 シグナルワードと区分 内容の基準 ! 危険 この表示を無視して、誤った取扱いをした場合、人が死亡または重傷を負う 危険 必ず実施 危険が切迫して生じることがあります。 ●ベルトを含めた回転部分には必ず安全カバーをしてください。髪や手袋、衣類などが ! 警告 この表示を無視して、誤った取扱いをした場合、人が死亡または重傷を負う 　ベルト、プーリに巻き込まれる恐れがあります。また、ベルトの折損、プーリの破損が 可能性があります。 　発生した場合、飛び出した破片で怪我をする恐れがあります。 ●ベルトの保守、点検、交換作業は必ずスイッチを切り、機械の停止を確認した上で行っ ! 注意 この表示を無視して、誤った取扱いをした場合、人が傷害を負う可能性およ び物的損害が発生する可能性があります。 　てください。 警告 図記号 図記号の意味 ●ベルトをクリーニング（清掃）する場合は、人体に有害な薬品は使用しないでください。 製品の取り扱いにおいて ●新品ベルトに交換した際は、必ず試運転を行い、張力または、伸張率調整および走行調 禁止 その行為を禁止（してはいけないこと）を示します。 　整を行ってください。 使用者において ●ベルトの異音、蛇行、片寄り、スリップ等が発生した場合は、直ちにベルトを停止し、 必ず実施 指示する行為の強制（必ずすること）を示します。 　点検してください。 1. 機能・性能上の留意点について。 4. 使用済み品の取り扱いについて。 危険 警告 禁止 ●吊り具、牽引具として使用しないでください。 ●火気の有る場所に放置しないでください。 警告 注意 ●カタログに記載されている許容範囲（プーリ径、張力、温度、耐薬品など）以外では ●ベルトを燃やさないでください。有害なガスが発生するものもあります。 　使用しないでください。 ●産業廃棄物として、適法に処理してください。 ●ベルトは支持板やフレームと擦れ、摩擦熱が発生すると使用温度範囲を越える場合が 　あり、早期損傷の原因となります。 ●ベルトやプーリに水、油、化学薬品、粉塵などが付着すると伝達力の低下、早期損傷 　の原因となります。 ●未包装の食品を搬送する場合は、食品衛生法（厚生省告示第 370 号）に適合している 　ベルトをご使用ください。 2.保管・輸送について。 警告 ●火気は厳禁です。 ●重量の有るベルトは、倒れたり、転がらない様、適切な治具やストッパを用いて保管 　してください。 注意 ●ベルトは直射日光や高温、多湿な場所を避け、布、シートなどでカバーして保管して 　ください。 ●納入時の袋に包装したままで保管してください。 ●ベルトを無理に折り曲げたり、重量物を置いて輸送または保管しないでください。 　ベルトに癖や傷がついて早期損傷の原因になります。 工業資材事業部 https://www.nitta.co.jp/ 本社 〒556-0022 大阪市浪速区桜川4-4-26　TEL06-6563-1221㈹　FAX06-6563-1222 東 京 支 店　　 〒104-0061　東京都中央区銀座8-2-1　　　　TEL.03-6744-2705　FAX.03-6744-2706 代理店 名古屋支店　　 〒450-0003　名古屋市中村区名駅南1-17-23　TEL.052-589-1311　FAX.052-566-2008 福岡営業所　　 〒812-0011　福岡市博多区博多駅前2-11-26　TEL.092-473-6651　FAX.092-474-2658 北陸営業所　　 〒920-0024　金沢市西念1-1-3　　　　　 　TEL.076-265-6235　FAX.076-223-6411 静岡営業所　　 〒420-0837　静岡市葵区日出町2-1　　　　　TEL.054-254-2133　FAX.054-254-2136 本カタログの仕様は、改良などにより予告なしに変更することがあります。 B－SE－12 2402PDFU