既存設備を活かす“後付け”可能な遠隔監視＆生産管理システム

株式会社 Ａ・Ｒ・Ｐ 「製造レシピの最適化」既存設備を活かす “後付け”可能な遠隔監視＆生産管理システム 「製造業の設備管理で以下のような課題はありませんか?」 ・製品レシピの管理が煩雑で、過去の製品を正確に復元することが難しい ・生産ラインの稼働状況が現場でしか把握できない ・歩留まりの改善と品質を安定させたい ・シフトごとの実績管理が手書き／手入力で非効率 ・設備更新の予算がなく、既存設備を活かす必要あり ☞これらの課題を抱えるお客様に、私たちは最適なソリューションを提供いたします。 製造業の現場に“後付け”で導入できる遠隔監視・生産管理システムを提供します。現場の見える化と生産性向上を実 現。複雑な製造条件やレシピ管理も一元化し、現場の課題を確実に解決します。今こそ、現場DXの第一歩を踏み出 しましょう。 温度、水分量、流量、原料・試料・薬液等の投入量や濃度など品質に影響する製造条件が多岐にわたる化学・医薬・ 食品などの製造工程管理にお役立ていただけます。 A・R・P が実現する 遠隔監視＆生産管理システムの強み 現場に寄り添う“ハード×ソフト”一体型のソリューションで、製造現場の課題を解決。 現場の“困った”を解決 既存設備を最大限活用 ノウハウを資産に 製品レシピの管理が煩雑で再現性に 今ある装置をそのまま活かし、費用 過去の製品レシピや熟練技術者のノ 不安、現場でしか分からない稼働状 を抑えてDX化を実現。柔軟な設計で ウハウをデータベース化。誰でも高 況、トラブル時の対応遅れ…こうし 多種設備に対応します。 品質な生産を再現でき、品質管理・ た課題を、“後付け”で一気に解決し 段取り替えもスムーズに。 ます。 遠隔監視で現場を見える化 レシピ・条件の一括管理 生産ラインの稼働状況や異常をリアルタイムで把握し、迅速 複雑な製造レシピや生産条件の記録・変更が一括で実現、再 な対応が可能 現性と効率が向上。 既存設備に簡単後付け 多種センサ・ネットワーク設計 設備改造不要で導入可能、取り付けも簡単 液温・液面・流量・投入量など、多様なパラメータに柔軟対 応。 データベース化・CSV出力 UIカスタマイズ・外部連携 生産データやイベントログを自動記録し、簡単に出力・分析 現場の業務に合わせた画面設計や他システムとの連携も柔軟 が可能。 に対応 段取り替え・再現性向上 運用サポート体制 製造品目ごとに段取り替えが一発で完了、製品品質の安定に 導入から運用まで一貫した技術サポートをご提供。 貢献。

既設設備に“後付け”!遠隔監視＆生産管理システム 既存装置に遠隔監視機能を追加した構成例 既存装置に“後付け”でPLC通信ユニットを追加し装置を統合制御 既存の生産設備に通信機器（PLC通信ユニット）を後付けすることで、生産条件の設定変更や設備の稼働状態、異常をリアル タイムに可視化できる構成です。製造レシピのデータベース管理により、製造品目ごとの段取り替えがスピーディに行えます。 管理画面 メイン画面 保守画面 社内LAN 既存装置 PLC通信ユニット 制御/監視パラメータ データ管理PC（PCアプリ） イベントログ画面 データログ画面 センサーデータ MXコンポー ネント DB Npgsql PostgreSQL 設定レシピデータ画面 検索・CSV出力 製造DXをハード・ソフトで支えるパートナー 導入までの流れ お打合せ アイディア提案 発注 開発 納品・運用支援 （要件定義） ヒアリングを行い、実 目的を実現するための 仕様、開発費、納期の 整合した仕様を元に設 製品・ドキュメントの 現したいことや、現在 システム構成案、手順 条件整合後にご発注い 計・製造・性能評価を 納品後も責任をもって の課題を明確にします を明確にします ただきます 行います サポートいたします A・R・Pの支援領域 A・R・Pの事業内容  最適なハードウェア構成の設計・実装  電気設計（アナログ・デジタル回路設計、プリント基板）  機器の連携・通信制御の自動化  ソフトウェア開発設計（ファームウェア、アプリ）  アプリケーション・GUI開発  機械設計（メカトロニクス設計・筐体、構造設計）  業務／現場に合わせた柔軟なカスタマイズ対応  各種工業製品の開発・試作請負業務  技術者の派遣業務（派14-301978） お問い合わせ先 テクノロジーのオールラウンドプレイヤー 株式会社Ａ・Ｒ・Ｐ https://www.arp-id.co.jp/ 〒259-1305 神奈川県 秦野市堀川166-1 0463-88-5400（本社） ※記載されている内容は予告なく変更する場合があります。