ドイツ レダース社 ハイスピード5軸ミリングマシン

>> WWW.ROEDERS.DE ハイスピードカッティングマシン ドイツ　レダース社 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

レダース 200年の革新と伝統 実績を通じての信頼性 実践的経験に基づく専門性 200年以上、直系六世代に渡って、レダース社は一族の所有、 錫製品製造会社の一部は金型工場になっていて、そこでは、錫鋳造 経営になる会社であります。お客様そして事業の相手先は、レダ 用の鋼鉄製キャビテイの生産にあたっています。30年以上も前に、 ース社を常に信頼に足る、かつ、公正なパートナーと評価してお レダース社は、その金型工場を拡張して、その時代の最先端の金型 られます。当社は、産業らしきものが無かった時代に、錫製品の 製造工場に改装し、ペットボトル用のブローモールド製造を始めまし 製造業者として、その歩みを始めました。この伝統は今日まで継 た。この工場では、自社製の機械と自動化方式を使って、年間5000 続しております。 型以上のブローモールドを、最高の効率で製造しています。 >> WWW.ROEDERS.DE

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 2 ｜ 3 革新による成功 ハイスピードカッティング加工機とその技術の開発は、Roeders社で生産するブロ ーモールド金型の製造上の要求を満たすために始められました。レダース社は、新し いハイスピードカッティング加工の概念により、革新的な開発成果とその結果実現し たコンセプトにより、ハイスピードカッティング加工技術の躍進のために貢献いたし ました。今日では、世界中で、1000台以上のレダース社製機械が稼動しています。 1991 >> モールドおよびダイ用ハイスピードカッティング加工の1号機：RFM 520、PC制御付き{0.1ms ブロック処理時間、10,000ブロック先読み 能力}、曲線加工での送り15m/ 分、主軸速度42,000RPM。 1992 >> ミ ーリング工具クランプのためのシュリンクホルダーを導入。自社開発 のシュリンクツールホルダーを使用。 1995 >> R FM600ハイスピードカッティング加工機、WindowsNTでの RMS6,PCベース制御方式｛0.1ms ブロック処理時間、10,000ブロ ック先読み能力、最初のスプライン補間方式の導入}、焼入れ鋼の高い粗 加工能力と同一機械でのグラファイト加工を実現。 1997 >> RFM1000S - 5軸ハイスピードカッティング加工機。 1999 >> ハ イスピードカッティング加工機の自動化；標準の産業ロボット、パレ ット、及びそのロボットでの工具交換,機能付き、再クランプして複数面 の加工を実現。 2005 >> R XP500DS；全軸ダイレクトドライブの5軸初号機。 2006 >> RMSMain；自動化用拡張ソフトウエア、機械数台を自動化されたセル で制御、データベースへの接続、集中工具管理機能、その他。 2010 >> R XU1200；特許申請済みQUADROGUIDEコンセプトの最初のマシ ン、一台のマシンでハイスピードカッティング及びハイパフォーマンス カッティングを実現。 2012 >> RSA-60；エアベアリングスピンドルマシン、ボールベアリングスピン ドルに比べ10倍の高同心度により最高品質の面粗度が得られる。 2015 >> 「 RACECUT」の新しい制御および駆動技術は、高い表面品質を維持し ながら加工時間を大幅に短縮。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

モールド及びダイ製造の 代表的事例： レダース社は、20年以上にわたり、CAD/CAMおよびNC加工による複雑形状のモール ドやダイの生産に取り組んできました。レダース社は、モールドおよびダイ製造業界の 数多くのセクターや加工例の多様な要求に良く通じております。その専門家達が、その 経験に基いて、ハイスピードカッティング技術の適用や最適化を行っており、1000台 以上が稼動しています。下記のサンプルは、日々の実働しているものから取上げた代表 的な事例です。 高性能スタンピングおよび パンチングツール これらのツールは、非常に高い硬度ときびし い公差範囲が特徴になっています。レダース ハイスピードカッティング加工機の高い剛性 と熱安定性が誤差なしのハイスピードカッテ ィング加工を可能にします。 ブローモールド 連続鋳造モールド 金型鋳造用モールド 焼入れ鋼に直接ハイスピードカッティング加 工で完全機械加工（粗加工および仕上げ加 工）を施しました。レダースのハイスピード カッティング加工技術で、モールドの分割面 でさえも、手作業を不必要にする、信頼性の 高い加工表面品質と精度を達成しています。 リキッドシリコンラバーモールド >> WWW.ROEDERS.DE >> >> <<

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 4 ｜ 5 グラファイトおよび銅製の電極 >> 数多くのレダースハイスピードカッティング加工機（3軸または5軸） が、しばしば自動化されて、何の手直しも必要としない高精密電極製造 に使用されています。特に小規模の会社では、同一のハイスピードカッ ティング加工機で焼入れ鋼とグラファイトを加工できる利点を生かして います。 ガラスモールド シューモールド ブローモールド 鍛造ダイ ハイスピードカッティング加工機による高度なダイナミックスでの鍛 造ダイの再生産です。極端なくらいに短い加工時間を実現し、かつ手 直し加工が不要です。 >> 　ハンマージョー HIGH TECH IS OUR BUS INESS . >> >>

プラスチック射出成形モールド 稼動中のレダース製ハイスピードカッティング加工機のほとんどが、プラスチック射 出成形モールドの製造に使われています。キャビテイの曲線形状とモールドボデイそ のものが、シングルセットアップにより、焼入れ鋼を完全加工（粗加工および仕上げ 加工）します。手直し加工は不要です。レダースハイスピードカッティング加工機で 高精度を達成しているため、放電加工の要求は、ますます少なくなりました。最大速度 30,000RPMの新しいミリングスピンドルで、焼入れ鋼に直接、冷却チャンネルの様な 深穴ドリル加工が可能です。 >> マイクロモールド マイクロモールド加工には、特に重要な送り レートと品質を達成する為に、最高度のダイ ナミックスと精度が必要不可欠です。 反射板用モールド 加工精度±1μm, 面粗度Ra0.005μm >> ゴム金型 光学部品用金型 >> WWW.ROEDERS.DE >> >> >> >>

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 6 ｜ 7 容器用モールド カッテングローラー カッテングローラーの高精度のシャープニング と機械加工に、レダース社は制御に特別機能を 組み入れました。多くのお客様がこの機能を使 って高効率を可能にし活用しています。 薄肉容器モールド エンボスダイ 硬度70HRCまで加工可能です。 コイニングダイ 世界の多くの造幣局が、この分野における、レダ ース社高度に専門化されている知見を評価して います。 タイヤモールド 焦点になるのは、5軸同時ミリング加工による 高度なダイナミックスと短い加工時間です。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS . >> >> << << >>

生産使用および単品製造における 代表的加工事例： レダースハイスピードカッティング加工機の高度なダイナミック ス及び精度により、過去年々、生産加工事例での使用が増加して います。これらの機械の長期にわたる高精度と熱安定性が、全自 動生産に理想的に適応する機械であることを証明します。下段に いくつかの代表的な事例を示します。 医療技術分野 光学部材 歯科技術分野 （ジルコン、クロム・コバルトおよびその他） レダースハイスピードカッティング加工機で、すべての材料 を高精度に、非常に高速で加工できます。加工時間は、おお よそユニット当り5分以下です。 ギア φ450mm、60HRC。 >> WWW.ROEDERS.DE >> >> >>

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 8 ｜ 9 生産使用および単品製造における 代表的加工事例： 設計検討 ―プロトタイプ >> モデル製作 << 時計産業 ブリスク 平面の鏡面品質 << テクニカルパーツ 典型的な3D加工が要求されていなくても、機 械の高度なダイナミックスは大きな時間と費 用の節約をもたらします。 インペラー << インペラーの生産では、加工時間が大変重 要な要素になります。この目的のために特 ギア 別設計された機械は、最大限のダイナミッ クスと加工軸での最小質量慣性を求めて最 適化されており、比類のない短いミリング 加工時間を達成しています。 φ450mm、60HRC。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS . >>

RXPマシンの機械コンセプト： レダースのマシンは、ハイスピードミリングをコンセプトとした金型製造に特 化した機械です。 R X P シリー ズ は 、さまざまな 種 類 の 材 料（グラファイト、銅 、ア ルミ、鋼 焼 入 れ 鋼、セラミック、超硬、その他）の粗加工及び仕上げ加工用として完璧に設計され た機械です。この機種は、3次元加工において最大の精度と加工速度を提供すると共 に、ドリル加工とネジ切り加工を含めた完全な機械加工に使用できます。さまざまな タイプのミリングスピンドル（ベクトル制御タイプはオプション）と数多くの機械オ プションが使用可能です。 完全にフリクションフリーの真 空ホースによるZ軸の重量補正 （特許）。 << 低い動的質量を備えた非常に 剛性のある門型構造。 >> 3点支持による基本的剛性の 高い機械フレーム。 >> >> WWW.ROEDERS.DE

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 10 ｜ 11 ツールチェンジャーの 100ステーションのツールチェンジャー： 非常に良好な視認性： ロボットによるツール搭載： ＞　1 99本の工具保持位置数まで、さま ＞　 大きなサイズの窓を持ち、二方向か ＞　チ ェインチェンジャーは、ロボットによる ざまなスピードとサイズで対応する自 らの加工エリアへの良好な接近性を 機外工具自動搭載も実行可能です。モデ 社設計の工具交換装置。 確保しています。クレーンを使用し ルRC3またはRC4は機械加工を中断せ ての加工物搭載が可能です。 ずに、別 置 のリフトゲートを通して作 業 します。 コンパクト、高剛性の構造： スプレー洗浄： ＞　 全軸リニアモータが、最高度の精度とダイナミックスをも ＞　 溶剤を使用したスプレー洗浄装置（ たらします。 特許）が、自動乾燥の次工程を伴い ＞　移動する部品がないことで、高信頼性を確保しています。 高精度のレーザー測定を可能にしま ＞　ロ ーラーガイドウエイで、抵抗及び熱発生が少なく、同時 す。 に非常に高い剛性を実現しています。 ＞　高精度のリニアスケールを装備しています。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

ツールチェンジャー内に付けられた測定用レーザー装置： 多くの冷却水配管： ＞　 測定用レーザーと校正球装置は加工領域外に位置しており、 ＞　機 械は多くの冷却水配管を設置して 切屑やエマルジョンまたはオイルから防護されています。 完全に温度安定化が図られています。 ３Ｄタッチプローブ： 摺動軸カバー： ＞　 機上で直接３Ｄプローブを使って高精度に加工物測定を行 ＞　フ リク ション なし の 摺 動 軸 カ バ ー います。測定前にクーラント液で洗浄を実施し、機械のオ で、最 善なダイナミックスと精 度 確 プションになっている測定結果の中央データベースへの自 保が可能になります。 動フィードバックがなされます。（後付可能） >> WWW.ROEDERS.DE

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 12 ｜ 13 1,50 RFM600 1,25 RXP500 同じ加工時間 1,00 RXP500 0,75 -12% -20% 同じ品質 0,50 0,25 kWh 0 エネルギーセーブ スピンドル長補正： ＞　 洗練されたドライブテクノロジー及び低摩擦抵抗の軸構成に ＞　 精度良く熱処理調整されたホルダーを より、リニアモーターテクノロジーはボールスクリュー駆動の Ｚ軸に直接取り付ける方式を採用して マシンと比較し低エネルギー消費を実現した。 います。 ＞　同 じ加工時間場合12％。 ＞　回 転主軸シャフト上に非接触測定用セ ＞　同 じワークピース品質の場合20％。 ンサーを備えています。 　　 （Roeders社製ボールスクリューマシンRFM600との比較） ＞　 ナノメータ範囲の分解能となっていま す。 ＞　 種々多くのミリングスピンドルに摘要 できます。 切屑からの防護： エマルジョン、オイルおよびその他について： 正確な温度調整： ＞　 全てのツールホルダーを飛び散る切 ＞　微 少 潤 滑 方 式 を 使 用して 、ドライ ＞　機 械の温度条件調整用冷却水のヒス 屑から防護する為の、特別な予防措 加工であっても、標準的なクーラン テリシスは、＜＋/－0.1 ケルビンです。 置が取られています。工具交換手順 ト液やオイルを使った加工であって を進めている間にも有効です。 も、正確な調整が可能で、すべての 事例に対応できます。 ＞　グ ラファイトやセラミックス加工用 の サクションユニットはオプション です。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

レダース社の 自社設計による制御方式： ハイスピードカッティングにおける高度の要求に合わせて 最適化されています。 レダース社では、1995年以来、ハイスピードカッティング加工用にＲＭＳ６機械制 御方式と駆動技術を開発し、継続して最適化をしてきております。Windowsパソコン ベースの制御は、操作が容易で他のアプリケーションに対してもオープンになってい ます。レダースＲＭＳ６制御方式は、ハイスピードカッティング加工事例用として特 別に設計されていますので、通常の標準的な制御ソフトユニットに較べて数多くの利 点があります。当然ながら、工作切削加工のために使用可能な標準的なＮＣ制御機能 も含んでおります。 I S Oフォー マットまたは INDUSTRY4.0 Heidenhainフォーマット 対応。 （範囲が限定されている） でのNCプログラミング、 混合コードが可能。 パソコンベースの極めて簡素な 操作ですので、ほんの僅かの操 作要素だけになっています。 >> ＵＳＢインターフエイス、業務用 マウスと17”TFT画面が標準に なっています。 >> >> WWW.ROEDERS.DE >> >>

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 14 ｜ 15 CAD CAM Control 振動のレベル 速度領域 制御ソフト 上のスプラ CAD曲線 NCプログ イン補間の （カッター中 ラム 交差、実際 心のパス） （G01 のカッター ブロック） パス Tolerance 実際の カッターパス 10,000 20,000 30,000 40,000 スピン ドルス 最適速度 ピード レダースＲＭＳ６制御方式の傑出した特長は： ユーザーが選択可能な領域内での機械による自動スピンドル回転速 ＞　ブロック処理時間　＜0.1 ms。 度最適化によって、振動の最小化と最高の加工表面品質が実現でき ＞　先読み込みプロック数　＞10,000ブロック。 ます。特許申請中。 ＞　連続的に改善されて行くスプライン補間。 CAD／CAMシステム用ポストプロセッ >　 ISO-NCプログラミング（Gコード）またはHeidenhainRNC サーが提供可能です。オプションですが プログラミング（範囲が限定された）の処理が可能です。 ポストプロセッサーを使ってミリング加 工プログラムに全ての必要な機械パラメ >　 NCプログラム言語が変更されないため、Roedersコント ータを、直接送ることが出来ます。 ロールとFANUC、SIEMENS、Heidenhainなどの切り替 →　機 械での手動プログラムは必要あり えが非常に簡単です。 ません。 >　 ISO NCコマンドとHeidenhain R NCコマンドを混在して使 用することも可能です。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

加工タイム 減少率 1998 1:07 2001 0:55 18% 2003 0:51 23% 2006 0:49 27% 2009 0:39 41% V. 4.0 0:35 47% レダースの特別アップデートサービスとして、最新の制御バー 工具の最適化された利用のために数多くの機能があります。 ジョンを低コストで提供します。(1996製造年からの)古い機 ＞　シスターツール。 械でも可能です。 ＞　磨耗基準。 →　 より高い精度、より良い表面仕上げとより短い加工時間が ＞　最大切削パス長さ。 実現できます。 ＞　測定戦略。 ＞　配置識別およびテスト。 ＞　その他。 1ミクロン／目盛 オリジナルプログラム 工具2 工具1 修正されたプログラム 自社開発のドライブ技術で、最適なダイ 加工にあたり、数種の工具が使われる場合 ＞　加 工物の3D表示によるシミュレー ナミックス、精度と最高度の加工表面品 に、カットパス変わり目のオフセットを避け ション。 質が得られます。 る機能（特許）。 ＞　加 工物の部分的な加工用ミリング加 ＞　接 線方向移動の加工プログラムの自 工プログラムの切り出し機能。 動修正が行われます。 ＞　 非常に簡単なワークショッププログ ラム。 ＞　 その他。 >> WWW.ROEDERS.DE

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 16 ｜ 17 ハイスピードカッティング加工に 必要な重要付属品： ミリングスピンドル： ユーザー特有のアプリケーションを効率的に加工するためにスピンドルの選定は必要不可 欠です。レダースは非常に広範囲のメインスピンドルをオファーいたします。メインスピン ドルは標準化されたインターフェースによって、特に熱変異については長年にわたり最適 化されています。これにより加工アプリケーションが変更になった場合にオプションのベク ター制御、高精度のための軸冷却などを含む他のタイプのスピンドルへ交換するときのコ ストを下げ、また効率化を高めます。全てのスピンドルタイプについてレダースは常にスト ックを持っております。 Tool Holder Max. rpm Torque Bearings/ Lubrication HSK E25 90,000 0.6 Nm S1 air bearings HSK E25 60,000 0.6 Nm S1 air bearings HSK E25 50,000 0.9 Nm S1 ball bearings / grease HSK E32 60,000 3.4 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK E32 40,000 2.4 Nm S1 ball bearings / grease HSK E40 45,000 5.5 Nm S1 ball bearings / axis cooling / air-oil HSK E40 42,000 5.9 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK E50 36,000 12.4 Nm S1 ball bearings / axis cooling / air-oil HSK E50 36,000 12.4 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK F63/E50 30,000 21.0 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK A63 30,000 35.0 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK A63 24,000 67.0 Nm S1 ball bearings / air-oil HSK A63 22,00 0 101.0 Nm S 1 ball bearings / air-oil 他はご要望によりま す。 シュリンク技術： 粗加工用工具と延伸冶具： レダース社では、早くも1992年からハイスピードカッティング加工 高速度は高回転エネルギーに帰着します。そのことによって、長寸 用に熱シュリンク技術を使い始めました。同芯度と剛性に関していえ 工具使用時には特に、オペレーターを危険に曝します。安全な加工 ば、シュリンク技術は、今日においてさえ、他に比類の無い技術です。 は、工具のシャンクが超硬のような簡単に折損する材料で製作され レダース社は、全てのタイプの主軸に使えるシュリンク装置とツール ているときにのみ確保され得ます。そのためにレダース社は、高度 ホルダーを提供します。 に精細な熱シュリンク技術を使用し、超硬シャンクによって、粗加工 対応および工具寿命延伸対応のための独自の対策をしております。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

ジグ研削による アドバンテージ 研削技術と研削装置の完全な統合により、非常に高精度な研削 加工が期待できます。 一台の機械で研削と高速切削の両方の加工ができることが非常 に効果的であるとレダース社の多くのお客様の長い経験から認 識されております。 >> WWW.ROEDERS.DE

>> HIGH SPEED CUTTING HSC MACHINES 18 ｜ 19 ジグ研削とハイスピード切削の 両方の機能を１台の機械に 統合するメリット ＞　 優れた機械デザインにより多くの研削手法が可能となり ＞　 切削時と同様に研削油によるワークの正確な温度管理が ます。この点が従来のジグ研削機の能力をはるかに凌駕 可能、従来の標準的クーラントで見られるように、蒸発 しています。 による熱損失の変化に起因する温度変化がありません。 ＊低速輪郭送りによるチョップ研削。 ＞　 バルブ、ゲージあるいはその他の高精度製品は微小な許 ＊高速輪郭送り及び低速Zモーションによる輪郭研削。 容誤差で自動プローブによるコントロール測定により全 ＞　 研削による粗仕上げはハイスピードカッティングに変更 自動で生産されます。 した方がよいかもしれません。 ＞　 極めて高い面粗度が達成されます。 これにより大幅な加工時間の短縮が期待できます。 ＞　 機械はフレキシブルな使い方が可能です。本機械は超高 ＞　 ハイスピードカッティング ( 高速切削 ) とジグ研削の双 精度ハイスピードカッティングマシンとして使用するこ 方の加工においてオフセットの必要はありません。なぜ とも可能です。 なら１回の段取りで全ての加工が行われるためです。 ＞　 自動化が容易です。 ＞　 加工時間の短縮が図れます。一台の機械で切削加工とジ グ研削の両方が行われるので、２重に段取りする必要が なくなります。 HIGH TECH IS OUR BUS INESS .

各種加工例 ギアポンプ 超硬パンチ カッティングツール 油圧ポンプ用ハウジング 開口部の真円度：１μm 以下 カムシャフト 切断とフォーミングの複合ダイ 上部表面は高速切削にて加工 開口部はジグ研による、真円度　0.5μ以下 >> WWW.ROEDERS.DE >> >> >> >> >> >>