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Smart Factory 製品一覧

製品カタログ

株式会社シーイーシーの製造業に関する、主要なサービス7つを一挙にご紹介しています。

紹介製品は以下です。
 ‐Visual Factory
 ‐Facteye
 ‐Visual Factory
 ‐SmartFollow
 ‐Smart Logger
 ‐RaFLOW
 ‐WiseImaging
 ‐RaAP

このカタログについて

ドキュメント名 Smart Factory 製品一覧
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 4.1Mb
取り扱い企業 株式会社シーイーシー (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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生産現場を変革する ものづくりソリューション 次世代の「ものづくり」 スマートファクトリーの 実現を目指して 工場データを利活用するICTソリューションで 生産現場のQCDS向上を支援 「可視化」から「最適化」「自動化・自律化」へ 設備・人・モノの情報を 分析シミュレーション・AIで 通知・制御・指示で 「可視化」 「最適化」 「自動化・自律化」
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モノづくりの現場を変革するソリューション 製品・サービスラインアップ 多彩なIoT製品をラインアップ、モノづくりの現場の見える化で生産力向上・生産ライン改善を徹底支援 IoTデータの収集 工場・ラインの「可視化」「最適化」から P� P�� P�� 「自動化・自律化」されたスマートファクトリーの実現へ 設備の稼動監視・実績管理システム 作業計測・分析システム �D動線分析システム 日本の次世代ものづくりとして提唱されているConnected Industries(コネクテッド・インダストリーズ)。 各社NCコントローラーと直接接続、 人の作業状況をカンタンに見える化して 製造・物流現場の人や機器の動きをPC上に 日本版Industrie �.�(インダストリー�.�)とも言える、このコンセプトの実現には、ICTの活用が不可欠です。 より深く詳細なデータを取得可能。 分析。製造現場の生産性向上を支援。 �D再現。工場や倉庫業務の効率化を支援。 シーイーシーは、工場・ラインを「可視化」するIoTデータ利活用ソリューションをベースとして、 製造現場QCDS向上を支援するICTソリューション VR+R(ヴイ・アール・アール)を提供。 P�� さらに、人の作業と生産プロセスの「最適化」や、通知・制御・指示を「自動化」する取り組みを進め、 「自律的」に稼動するスマートファクトリーの実現を目指しています。 AI画像検査システム AI・ディープラーニングを活用し、 「外観検査・画像検査」を自動化。 設備・人・モノの情報を 分析シミュレーション・AIで 通知・制御・指示で シミュレーション 「可視化」 「最適化」 「自動化・自律化」 P�� P�� P�� ● 動線・作業内容 ● ワークの品質・所在 ● 生産ラインロボットの ● 画像検査 ● 作業者通知  シミュレーション 製造ライン向け業務最適化支援システム 物流業務最適化支援システム 生産能力効率化システム ● 設備・稼働監視 ● ロボット 生産ラインの現場が変わる。 簡単モデリングで仮想空間上に物流現場を 簡単なプロセス定義でラインの生産能力を ライン・工場設計の生産シミュレーター。 リアルに再現。 検証。 P�� P�� VR+Rで見えてくる生産現場の課題へのアプローチ 自動化ラインシミュレーションシステム 生産設備の事前検証システム 生産ラインにおけるモーション確認と 手戻り原因となるI/O設定ミス、仕様書の 成立性検証。 考慮漏れを防止。 生産現場 VR+R の課題 ダウンタイムの短縮 で解決 現場の雑音で、設備アラートの音に気付け IoTデータの利活用 ず、迅速な対応ができない ■ 作業者へスマートウォッチで設備のアラート 多台持ちの現場で、段取りを行うタイミン を通知 P� P�� P�� グを逃してしまう ■ 設備の進捗に合わせて、次の作業指示を通知 工場情報基盤 ウェアラブル型作業者支援システム スマートデバイス/作業者支援システム 設備のデータは収集しているが、設備デー 設備の稼働率向上 設備、人、モノなど、工場データを相互に 設備故障やチョコ停をスマートウォッチに スマートグラスを用いて人の能力を拡張。 タだけでは改善が進まない 紐づけて可視化。IoTデータを価値ある“気 通知、ロスの低減により設備の稼働率向上 現場作業を支援。 生産計画と実際の現場の垂離を分析したい ■「設備データ」と「作業者データ」を組み合わ づき”に変える工場専用の情報基盤。 を支援。 せて、可視化·分析 P�� 人材不足により、ベテランの作業者が少な 人材育成 く、教育が必要 ■ 手順やノウハウを映像でデータ化、教育に活用 作業者のスキル不足により、設備トラブル ■ トラブル時における、通知から遠隔指示まで から迅速に復旧できない Webベースのプロジェクト管理システム の即時サポート 人を活かす、ものづくり情報管理ポータ ル。進捗に合わせた文書管理でノウハウを 蓄積。 � �
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工場情報基盤 Visual Factoryの特長 IoTデータの利活用 現場対処・計画改善 現場で効果が出る仕組みを 設備・人・モノのIoTデータで 両面で役立つ 短期間で構築 生産現場全体を見渡す 設備、人、モノなど、工場データを相互に紐づけて可視化。 IoTデータを価値ある“気づき”に変える工場専用の情報基盤。 Visual Factory(ビジュアルファクトリー)は、設備、人、モノなどの工場データを相互に紐づけて可視化する 発生事象を監視して対処すべきポイント 単なるIoTデータ収集ではなく、見たい 設備やモノだけでなく、生産現場でカギ “工場情報基盤”です。 を探す視点、計画と実績の対比から改善 情報から発想した「現場目線」の画面テ となる人の動きもIoTで取得、現場全体 工場データを製造現場が必要とする情報に変換し、品質/コスト/納期/安全性の向上に役立つ情報として可視化。 点を探り出す視点、両方の機能を用意 ンプレートを提供、素早く効果を発揮 を俯瞰することが可能に IoTで取得したデータを単に表示させるだけでは見えなかった、価値ある“気づき”を提供し、製造現場の迅速な 意思決定を支援します。 Visual Factoryの使いやすいインターフェース IoTデータを利活用できるVisual Factory 設備 � 製造現場のリアルタイム監視 生産現場 人 モノ ■ 設備の稼働情報と作業者の位置情報をリアルタイムに表示 ■ 発生アラームや応援呼び出し、先の作業予定から最適化した作業を支援 あらゆるIoT情報を収集 リアルタイムで問題を把握し、ダウンタイムを削減 他社IoT シーイーシーの ■ 設備稼働監視(Facteye) ■ 動線分析(RaFLOW) 各種 プラット IoT製品群 ■ 作業分析・支援(SmartLogger) ■ AI画像検査(WiseImaging) センサー フォーム ※シーイーシー製品で、より詳細なデータを収集可能! 設備総合効率(OEE)を可視化 � ■ 設備稼動データと品質データを組み合わせて分析 既存の いつ どこで 何が 何を 使って 何を どう した 設備 他社AI製品 ■ ロス発生要素と工程を紐づけ、総合的に設備稼働効率を評価 生産管理 計画値との連携 連携で システム IoT DB 人 モノ BI製品 より高度に分析 さらなるライン改善につなげる 現場状況を 作業者向け(緊急対応時) 管理者向け(計画策定時) 3M*チャートによるムダ取り分析 リアルタイムで 出来高 工程進捗 設備総合効率 総合労働効率 ロス発生・停止要因 などを把握できる! � 把握、迅速に対処! アラーム情報 品質状況 MMチャート 停止要因 ■ 設備・人・モノの情報を組合せ可視化 ■ 生産ロスの発生要因やムダな稼働の要因を分析 ※ 画面や信号の構成は、カスタマイズ可能 設備停止時のボトルネックを特定して、生産プロセスを改善 *3M:Materia(l 原材料)、Machine(機械設備)、Man(作業員) 製造現場で次に何をすべきか見えていますか? 総合労働効率分析によるムダ取り分析 各工程での緊急対応時 計画策定・改善時 � ■ 設備・人の情報を組合せ可視化 加工 組立 検査 出荷 ■ 作業者のムダな作業時間と有効生産時間を算出して評価 現場の作業者 工場長/管理者 「Visual Factory」が 作業手順・人員配置などの改善を支援 「緊急対応」と モノづくり現場の 納期遅延!? 生産効率改善 停止理由は? 設備の異常発生! モノが欠品・滞留 ポイントは? 設備点検や補充など 真因は何? 早急に何をすれば? 相関関係は? 最適な計画は? 「計画・改善」の 課題を解決します! 個別ワーク、シリアルNo.と検査データを紐づけ 現場の状況を捉え、意思決定を支援 長期的な改善ポイントを発見 次の一手は、 現場の課題解決と改善に向け、 � 複数ラインをまたがってトレーサビリティ管理 IoT利活用で 設備・人・モノのIoTデータを 見つかります! リノベーション ■ ワーク個々の製造履歴を管理、不良発生時に追跡・遡及 IoTデータ 製造現場のQCDS向上と ■ 意思決定を支援 品質との相関分析で品質に影響する構成部品・製造条件を特定 設備 人 モノ 不良発生時の影響範囲特定や品質影響要因の特定を支援 � �
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設備の稼動監視・実績管理システム Facteyeの特長 IoTデータの収集 � 稼働・実績をリアルタイム監視 Facteyeは、各設備機器の稼働状態(切断中/運転中/停止中/一時停止中/アラーム中/非常停止中)を、工場のレイアウトに 各社NCコントローラーと直接接続、 合わせた全体監視画面/各設備ごとの状態監視画面でわかりやすく表示します。信号情報もリアルタイムに更新されるため、 しきい値超えを遠隔地からリモート監視することもでき、生産計画の適正な進捗をリアルタイムに監視することが可能です。 より深く詳細なデータを取得可能 生産/計画台数や NC、ロボット、周辺機器を 運転状況を リアルタイムで稼働監視 Facteye(ファクティエ)は、生産設備の詳細な稼動データを簡単に収集できるシステムです。 あんどん形式で表示 この設備が アラーム CNC、PLC、各種センサーやロボットなど、工場に導入されている設備機器にマルチベンダーで対応し、 発生中 ログやアラーム、制御信号などの稼動実績情報を自動取得してデータベース化。設備稼動状況のリアルタイム監視を 実現します。また、設備ごとの加工/停止時間やアラーム発生時の主軸負荷などの分析で問題の早期発見・復旧を 支援するほか、効率的な予防保全の実施を支援するため、一つの製品が出来上がるまでの加工条件や稼動負荷データ リアルタイム稼働監視で、生産進捗管理とロスの早期発見が可能に! の分析機能を提供するなど、設備稼動のQCD向上を強力にサポートします。 � 設備の稼働実績収集・出力機能で、設備停止の要因分析をサポート Server PC [ 事務所 ] Client PC / Tablet Facteyeは、Excel形式で月報・週報・日報を自動出力する機能を持ち、分析しやすいフォーマットも予め帳票としてご用意し DB Webサーバー ているため、すぐに分析にとりかかることができます。 設備運転・停止時の信号状態などを詳細に分析することで、設備停止の要因の特定に役立ちます。 Collector PC 稼働監視/実績 アラーム監視/実績 Web監視 ある設備の稼動状況(日報) 運転時における、切削/非切削時間の割合 停止の要因ごとの時間(�日) 各メーカーのNCと 直接接続して 信号監視/実績 状態監視/実績 信号監視/実績 ブラウザー 稼働監視/実績  稼働監視/ 深く・詳細な 実行中プログラム番号、加工時間、 状態監視/実績  加工部品数 アラーム監視/実績 実績 データを収集可能 アナログ信号蓄積/実績 主軸/送り軸モーターデータ など Google Chrome Ethernet Ethernet [ 工場 ] CNC RC ・ファナック製 ・ファナック製 PLC ・三菱電機製 ・三菱電機製 ・オークマ製 ・デンソーウェーブ製 SJ-ETHER 信号灯・AirGRID ・ヤマザキマザック製 ・ブラザー製 ON/OFFのデータだけでなく、より詳細な情報も収集可能 ・芝浦機械製 センサー 計測器など � 旧型 NC 汎用機 Facteyeは、今まで作業者が各設備を回って取得していたデータを自動取得。またON/OFFデータだけでなく、その種類や時 間を履歴として収集可能なため、分析に必要なデータを入手することができます。 各社NC切削加工機 ロボット・周辺装置 旧型NC加工機・汎用機 マルチベンダーに対応、幅広い設備・機器に繋がります 電流値や温度などの アラームのON/OFF アナログデータ、 データだけでなく、 制御信号も収集 アラームの種類や Facteyeで課題解決 メッセージも収集 課題 解決 設備の稼動状況は、現場でしか把握できない 収集した設備稼動データを分析し、稼動率を 収集可能データ例 ■設備稼動状況のリアルタイムな監視で、問題 向上させたい 項目 内容 項目 内容 発生時の早期対応が可能に 電源 OnOff / 自動運転中 / 手動運転中 / 停止中 / アラーム発生 各軸サーボモーターの位置偏差量 / 回転数 / 負荷電流値[%,A] / トラブル発生時のすばやい対応と要因分析を サーボモーターの状況 ■自動帳票出力機能により、停止要因の分析を 稼働状況 中 / 非常停止中 / 実行中メインプログラム / 実行中サブプログラ ロードメーター / サーボモーターの巻線温度 / パルスコーダー温度 行いたい ム / 実行中シーケンス番号 / 送り速度 / 主軸回転数 支援 アラーム番号 / アラーム種別 / アラームメッセージ / 発生時刻 / PMCの信号状態(シングルブロックモード中)/ フィールドホールド アラーム/メッセージ 復旧時刻 / 発生件数 ひとつのワークが出来上がるまでの経緯と ■「なぜ」が分かるデータを収集可能、品質劣 信号状態 中 / 送り速度オーバーライド / ドライラン中 / 切削送り中 / 制御 トータル時間を把握したい 軸動作中 / 主軸回転中 / M��停止中 / M��停止中 スピンドルモーターの状態 主軸ロードメーター / スピンドルモーターの巻線温度 化の真因分析を支援 設備の経年劣化や異常の予兆をトラブルが起 運転モード 自動運転モード / 手動運転モード / 編集モード 座標関連 絶対座標 / 相対座標 / 機械座標 こる前に察知したい モーダルデータ Tコード / 第�Mコード / 第�Mコード / 第�Mコード / Sコード NCデータ カスタムマクロ変数の読込 / Pコードマクロ変数の読込 加工実績 加工部品数 / 加工部品総数 / 運転時間 / 通電時間 操作履歴 操作履歴データの読み込み � �
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セキュリティオプション 停止理由入力オプション ICS Defender SR(I Stop Reason Inputter) IoTデータの収集 IoTデータの収集 サイバー攻撃による設備稼働の異常をリアルタイムに検知。 設備停止中の停止理由の分析をより詳しく。 さまざまな脅威に対し��時間���日のセキュリティ対策支援を実施。 作業員による停止理由入力で停止理由の深堀りが可能です。 「ICS Defender」の導入により、「設備状況の可視化」「脅威の検知・可視化」「防御」を実現できます。 設備停止の理由を手入力するインターフェースを提供。具体的な理由を入力し、Facteyeの設備稼働データと 紐づけて蓄積することで、どのような作業で停止につながっているか分析することが可能です。 設備状況の可視化 脅威の検知・可視化+防御 セキュリティ監視 画像イメージ 設備停止中 停止理由を作業者が入力 � 治具取り替え作業 [ 工場内 ] 設備A � 工具測定作業 停止理由 設備の稼働監視・ 工場ネットワークの脅威検知・可視化+防御 ��時間 ���日の ��:�� � ワーク測定作業 稼働実績管理 セキュリティ専門チーム � 工具交換作業 による監視体制 タッチパネル � その他の作業 ネットワーク 制御装置への ネットワーク機器連携 センシング 不正アクセス検知 による防御(通信遮断) Facteye 稼働実績画面 人員的な 停止要因分析 ICS Defenderの特長 ● トレンドマイクロ社のネットワークセンシング技術により標的型攻撃やマルウェア感染を検知 ● 制御装置への不正アクセス(プログラム改変など)の検知・可視化 ● ネットワーク機器連携による異常検知時の防御(ネットワークの切り離し) ● セキュリティ監視からインシデント対応支援まで包括的にサービス提供 人から 設備から CSV出力 インターネット ICS Defenderのシステム構成 停止理由入力画面 詳細 専用の設定・入力ツールを提供します。 ( Facteye AdminTool、Web 画面からは設定・入力できません。) 情報ネットワーク 情報端末 ログイン画面 設備グループ選択画面 設備選択画面 ユーザー(社員コード)を入力し、ログインする 設備グループの選択を行う 設備の選択を行う 通報 インシデント 事前登録した グループに 制御情報ネットワーク 対応支援 グループ一覧 登録された 表示 設備一覧表示 不正通信を遮断 サーバー 驚異の検知 セキュリティ監視 可視化 停止理由入力画面 一覧の絞込み カレンダー画面 対象設備の停止理由を入力する 停止理由を入力する日の選択を行う プログラム ネットワーク機器連携 通信遮断指示 スイッチ 改変検知 選択された カレンダーより 理由表示 過去の未入力一覧を 制御用ネットワーク 日毎に選択して入力 複数まとめて 停止(黄)/ 停止理由の 理由選択 非常停止(赤)の 候補一覧から 発生一覧 選択 スイッチ CNC ロボット PLC FacteyeDBへ登録 � �
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ウェアラブル型作業者支援システム SmartFollowの特長 IoTデータの利活用 "現場で使える"緊急時の 再通知機能などで対応完了 APIで、 コミュニケーションツール までしっかりフォロー 既存のシステムとの連携 設備故障やチョコ停をスマートウォッチに通知、 ロス低減により設備の稼働率向上 SmartFollow(スマートフォロー)は、設備に問題が発生した際に、迅速に作業者への通知を行うシステムです。 アラーム情報や設備稼働状況を的確に通知し、作業者の意思決定を支援。 設備に問題が発生した際に、最適な担当 設備アラート発生後に、作業者へ通知を SmartFollowは、APIを提供しておりま 迅速な復旧対応によりダウンタイムを短縮し、設備稼働率を向上させます。 者に通知するのはもちろん、通知された 行った後、一定時間以上機械が停止して す。貴社システムとAPI連携することによ 人が対応の可否を回答可能。 いる場合には担当者へ繰り返し通知を り、任意の情報を任意のタイミングで、作 他の担当者とリアルタイムに対応状況を 行えるなど、問題の解決までフォローし 業者に通知するシステムを手軽に構築 共有することで、対応不可の場合にも、 ます。 することが可能です。 モーター アラーム内容で スマート 迅速なフォローを促すことができます。 オーバーヒート発生 通知先を切り分け ウォッチで通知! NG システム構成図 設備�号機 行けます �号機停止中 オーバーヒートは 停止 (設備故障) Aグループへ通知 各種設備 設備稼動収集 HTTP CNC API SmartFollow SmartFollow® SmartFollow® DB エージェント サーバー クライアント 作業報告! 対応できる作業者が応答! 対応中 スピーディな対応で 終わり ロボット DB ダウンタイム削減! ました 通信 設備A 停止 設備稼動率を向上! 設備情報収集システム HTTP API ・送受信 (他社製 IoT プラットフォームなど) ・管理ツール アラーム画面を PLC スライドして完了 SmartFollowで課題解決 動作環境 機器 名称 推奨環境 課題 解決 OS Windows Server ����、Windows Server ���� 設備の異常を知らせるパトランプが CPU Intel® Xeon® Processor E� 相当 SmartFollow サーバー ■スマートウォッチで確実に通知、設備ダウン メモリー ��GB 以上 点滅しても、作業者がすぐに気づかない HDD 空き容量 ���GB 以上(約 ��MB/ デバイス・日) 設備故障の際に保全担当者と連絡がつかず、 タイム短縮を実現 アプリケーション .Net Framework �.� 対応が遅れがち ■設備アラームの内容に応じて適切な作業者へ 通知 スマートフォン・スマートウォッチ OS Android 設備停止時には速やかに対処したいが、担当 ハード 弊社動作検証済み端末 者任せにして対応が遅れがち ■設備の加工状況に応じて作業指示を通知し、 利用者PC OS Windows �� 工程間の連絡が悪く、作業待ちや指示遅れな 稼働率を向上 ブラウザー Microsoft Internet Explorer ��.�/Google Chrome 最新版 どのロスが発生しがち SmartFollow エージェント 動作環境 Facteye 動作環境条件に準ずる アプリケーション Facteye v�.� 以上 /.Net Framework �.� �� ��
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スマートデバイス/作業者支援システム EdaGlassの利用イメージ IoTデータの利活用 利用シーン � 外国人や聴覚障がい者とのコミュニケーション支援 スマートグラスを用いて 活 用 例 機能イメージ 外国人従業員と 聴覚障がい者と 騒音環境下で 会議の議事録作成 日常会話や作業指示も話すだけで文字変換 人の能力を拡張し、現場作業を支援 開口部に 注意して 導入前 作業して 音認結果 現場では、人手不足により製造費が増大し、常に時間短縮や効率化が求められています。 作業説明者 ください 一方でその人手を補うため、外国人や障がい者などの人材の多様化を推進する動きも出てきています。 言語による 聞き取れない 工場内の 議事録作成が 伝達の壁... 会話... 騒音... 大変... 多言語への翻訳でスムーズな EdaGlass(エダグラス)は、そうした現場において、文化や言語を越えて能力を最大化できるよう、 コミュニケーション 現場作業者を支援します。 導入後 言語の壁を 聞き取れない 工場内の グラスに表示することで 越えて 言葉を伝え、 騒音による 会議がそのまま ハンズフリーで確認 意思疎通を! 共通理解を! 誤認識を防止! 議事録に! 外国人労働者の 障がい者の 雇用が増大 雇用も増大 新たなコミュニケーションの形成をサポートします! 利用シーン � 映像を共有し、離れた場所でも作業指示を可能に 活 用 例 活用イメージ EdaGlassは、 若手によるトラブル復旧作業 ベテランのヘルプがほしい スマートデバイスを用いて作業者の能力を拡張し 導入前 有識者や保全者が スキルアップやコミュニケーションを支援します。 駆けつけるまで 有識者にヘルプを トラブル復旧が 求めたい できない ... 現場の作業 ラインA 映像通話 EdaGlassの特長 遠隔 手順が 指 たい… 担当グループ 示 遠隔地から 知り 他システムとの連携で 映像や !! 担当者・有識者・ 導入後 テキストによる 誰かHELP 【 遠隔地から指示 】 グループに対して �台のデバイスで、現場のさまざまなシーンで利用可能 復旧指示が ラインB 担当グループ 呼び出しができる! できる! EdaGlassは、現場の製造業務だけでなく、朝礼時や打ち合わせなどさまざまなシーンで活用できる機能を備えています。 また、各機能を必要なタイミングで段階的に導入することができます。 よって結果的に導入・ランニング費用を抑えながら、現場作業者の支援ツールの導入を実現します。 熟練者/未経験者の双方が活躍する場を増やし、人材不足を解消! さらに、ご要望に応じて新しい機能をアプリとして開発することも可能です。 現場課題を解決するアプリを順次拡充予定 コミュニ 遠隔 作業 物流 順次 ケーション 指示 手順 支援 拡充 EdaGlassは、現場のさまざまな課題を解決するためのアプリを順次開発予定です。 作業者の負荷軽減/オペレーションミスの削減/作業時間の短縮など、即効性のある課題解決をご提案します。 チャット 映像配信 作業手順 物流支援 物流支援 音認 サ ー バ ー � � ��:�� 作業� 部品AとDを組立 対応機器 商品コード:CC 個数:�� EPSON VUZIX M��� 山本工学 versatile Android MOVERIO ※カメラ非搭載のため スマートフォン BT-��� / BT-��� 一部アプリ/機能は非対応 (OS �.�以上) 作業手順を ARを活用した倉庫内での ピッキング支援で テキストや動画で確認 ナビゲーション ヒューマンエラーを削減 �� ��
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作業計測・分析システム SmartLoggerの特長 IoTデータの収集 作業者に負担の少ない作業時間計測 スマートウォッチをビーコンにかざすだけの簡単な操作で作業実績データが収集できます。 人の作業状況をカンタンに見える化・分析 ビーコンに 製造現場の生産性向上を支援 スマートウォッチを ビーコンにスマートウォッチを 近づけるだけで 加工 作業時間を計測 ��:�� 近づけるだけ SmartLogger(スマートロガー)は、タイムスタディや連続稼働分析などの IE分析を効率化し、人の作業を見える化、製造や物流現場の生産性向上を支援するシステムです。 作業ごとに 作業者は ビーコンを設置 スマートウォッチを装着 スマートウォッチをビーコンにかざしたり、スマートフォンの画面をタップするだけで、 作業開始/終了時刻、作業内容などの作業者実績データを簡単・手軽に収集できます。 これを設備やモノのデータと紐づけて分析することで、作業動作のムダや生産プロセスにおけるロスを顕在化し、 製造現場に求められる継続的な改善活動をバックアップします。 スマートフォンでも作業状況を把握 より多くの作業を分析したい、またビーコンを 作業しながら 自動で 現場に反映 使用したくない、という場合は、スマートフォ データ収集 分析レポート ンでのデータ収集も可能です。 また録画した動画を見ながらデータを分析する いつ、だれが、何を ことで、さらなる現場の改善が可能になります。 動画撮影で しているか、簡単に より詳細な分析も 計測し把握 作業者ごとの作業比率を集計してグラフ化 作業者の作業状況を時系列で見える化 SmartLoggerのその他利用シーン 作業者� 作業者� 作業者 ��:�� ��:�� ��:�� 作業E ��% 作業D �% 作業E ��% 作業者� B A B A C A C B � 作業標準時間を作業者に通知して、生産性をアップ ! 作業C ��% 作業C ��% 作業B 作業B 標準時間通知機能を活用することで作業者の時間への意識が高まり、作業時間のバラつき解消・短縮につながります。 ��% 作業者 作業A 作業B 作業C 作業D 作業E 合計 作業A ��% ��% 作業A 作業者� ��(��%) ��(��%) ��(��%) ��(��%) ��(��%) ���(���%) 作業D ��% ��% 作業者� ��(��%) ��(��%) ��(��%) ��(�%) ��(��%) ���(���%) 作業者の作業時間を収集 作業時に作業終了時間を通知 作業者の意識向上! 作業時間を短縮! 作業者� ��(��%) ��(��%) ��(��%) ��(�%) ��(��%) ���(���%) 作業者ごと、時系列など、 さまざまな形で作業を見える化! 作業別合計 ���(��%) ���(��%) ��(��%) ��(��%) ��(��%) ���(���%) �:�� �:�� (単位:分) �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� SmartLoggerで課題解決 �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:���:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� �:�� 終了時間が来たら �:�� 課題 解決 作業時間のバラつきが見られる スマートウォッチで通知 作業時間のバラつき減少 ��%近く作業時間を短縮することも! 対象者が複数のため、データ収集に時間が かかる ■分析時間�/��以下 � フォークリフトの作業データの収集で、稼動状況を把握 !! 収集したデータの加工に膨大な時間がかか ■改善リードタイム短縮 いつ、だれが、何をしているか、 り、改善に至らないケースがある フォークリフトの稼働状況を把握したいという物 流現場は多くあります。 簡単に計測し、把握 作業標準時間があるが、現場では意識でき SmartLoggerでは作業者がスマートウォッチを装 ていない ■今まで諦めていた分析が可能 着して、フォークリフトに取り付けた「実荷」「空走 【作業開始&終了時】 速度が速く、広範囲に移動するフォークリ ■複数人同時分析・長時間分析 行」のビーコンで記録すれば、フォークリフトの稼 「実荷」「空走行」など該当する作 フトなどの場合はデータ収集が難しい 動状況や積載状況を計測できます。 業ビーコンにスマートウォッチを 近づけて作業時間を計測! �� ��
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AI画像検査システム さまざまな検査に対応 IoTデータの収集 AIで学習する「第2の目」が目視検査を代替 AI・ディープラーニングを活用し、「外観検査・画像検査」を自動化 WiseImaging(ワイズイメージング)は、AI技術の一つであるディープラーニング(深層学習)を適用した画像検査 システムです。従来、人が設計で作りこむ必要があった判定モデルを、AIがデータを学習することで構築。 人の目に近い判定を実現して過検出や見逃しを抑制、高精度な検査を実現します。 NG OK NG NG OK ディープラーニングを画像の判別に使用することで より人の目に近い検査を実現 OK NG 従来の画像検査に比べて 目視検査を自動化し 過検出を大幅に抑制 検査工程を省人化 NG さまざまな検査対象の画像を処理可能 賢く画像を分類・判定 学習を積み重ねて検査精度を向上 【適用検査例】 製造現場のさまざまな外観検査に対応 WiseImagingで課題解決 欠陥検査/キズ検査/汚れ検査/異物検査/方向・裏表検査 形状判断仕分け/有無確認/欠陥分類など 現場の 目視検査を行っているが、人によって判別にバラつ 不良品の流出を防止するために、良品が不良品 課題 きが発生してしまう として判定される過検出になってしまう 画像検査を手掛けられる技術者が社内にいない 検査アルゴリズムの設計・実装・チューニングに手 目視では判別できるが、検査システムではうまく判 間がかかる キズ検査 方向・表裏・形状判断 有無判断、欠陥分類 別できない (汚れ検査・異物検査、破損検査) 幅広い業界で活用可能です WiseImaging 輸送機器 電子機器 建材 化学製品 食品 過検出の抑制と再検査作業の軽減 目視検査の自動化で効率アップ で解決 従来の画像検査 従来の画像検査 システム構成 ● 関連サービス 分類アルゴリズムの生成や 本当はOK品かも・・・ 微妙な判定もお任せ! 目視だと手間がかかる・・・ 人手頼りだった検査もOK ・トライアル 再検査に手間がかかる・・・ 過検出抑制で効率UP! 自動化もうまくいかない・・・ 検査スピードUP! 検査用画像の事前検証、 ご提供する ・保守・サポート SI・カスタマイズ開発も承 ソフトウェア アルゴリズム作成ツール ・導入支援サービス 設計の手間なく素早く導入、展開可能 導入前検証、SIなどサポートも充実 学習ツール 検査クライアント ります。お気軽にご相談く ・ハードウェア(PC、カメラなど)調達 ださい。 従来の画像検査 トライアル導入 PCおよびカメラの推奨スペ ックについてはお問い合わ ハードウェアの手配 せください。 分類アルゴリズム 別途ご用意 いただくもの 人手で設計・労力大・・・ 特徴量抽出は機械にお任せ! 生成 設定用PC 検査用PC 検査用カメラ 検査用照明 �� ��
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�D動線分析システム 製造ライン向け業務最適化支援システム IoTデータの収集 シミュレーション 製造・物流現場での人や機器の動きをPC上に�D再現 生産ラインの現場が変わる。 工場や倉庫業務の効率化を支援 ライン・工場設計の生産シミュレーター RaFLOW(ラフロー)は、さまざまな位置測位センサー(UWB、Wi-Fi、PDRなど)に対応した、�D動線分析システム RaAP(ラープ)は、これまで難しかった「工場レイアウト設計」「工場内 です。製造・物流現場で作業する人やフォークリフト、AGVなど搬送機器の動線・作業ログを使って 物流」の比較検討を、実際の生産能力をモデル化して簡単・迅速に検証す 実際の動きをPC上に�Dで再現し、工場や倉庫業務の効率化を支援します。 るシミュレーションソフトウエアです。 作業者や搬送機器ごとに動線・移動距離・エリア別の滞在率を数値化するなど、移動体の状況を一斉に計測。 目標生産量を最も効率良く達成するために、作業員数・生産設備・レイア 従来の定点カメラ計測や後追い型連続観察などでは計測できない下記のような「現場の問題点」を見える化します。 ウトが異なる複雑な条件を考慮したプランを比較検証し、各プランの能力値(生産時間・作業員数等)を数値化します。 ※ 特許取得済み:特許第�������号 複数案RaAPで比較検証し、結果を数値で判断することで、短時間で関係者と合意形成し、最も効率の良いプランを 選択できます。 RaFLOWの特長 RaAPの特長 活用シーン � 現場の位置をリアルタイムに測位 ● �Dアニメーションによって、現場を死角なくリアルに再現 � 圧倒的な合意形成 ● ラインへの部品供給効率をアップしたい ● リアルタイムに“人” “フォークリフト” “モノ”の動きを�D表示&検索 ● 生産ラインの運用効率をアップしたい ● 受信ログデータから過去の現場を再現 工場レイアウト設計時に、図面だけではわかりづらい工場全 動線/滞留ポイントを瞬時に表示 体や設備・人の動き、ライン細部の完成イメージを実際の寸 ● 法通りに再現します。 主な機能 ● 各種分析帳票の作成機能 測位データの補正機能 ● �D・�Dに対応した実寸法でレイアウト   ● ● 組立加工順の定義 ● お手持ちのCADから設計できる簡単�Dレイアウト ● あらゆる位置測位センサー(PDR/超音波/WiFi/GPS)に対応 ● サイクルタイム/治具取り付け ● 屋内でセンサー活用した�Dリアルタイム表示技術で特許取得済み   故障・不良各種パラメーター � 生産能力の予測 ● 生産管理帳票(生産能力) 工場・設備の設備稼動率、生産能力の比較、最適バッファ数 ● 生産管理帳票(設備稼動率) Real Time � データから現場の課題を見える化 を事前に予測して、工場全体の生産性を向上します。 ● 生産管理帳票(ラインバランス) Reality 位置測位データの分析により作業や機材配置などのムダ・非効率化を見える化 ● 生産管理帳票(要員負荷) Replay � 物流ワークフロー 機能 ● 不良品推移 ● 生産計画達成率 � �D表示で現場の位置・動きを再現 "誰でも・早く・簡単に" シミュレーションモデル作成工数��~��%ダウン!! ●モニタリングしたい場所・作業内容を表示切り替え 物流ワークフロー(オプション)で簡単シミュレーション。 物流業務最適化支援システム エリア別の移動距離 タイムスタンプ(エリア滞在状況) ラルク � 物流ワークフロー for Plant機能 ● レイアウト作成時間を大幅削減   【ズームアウト】 【ズームイン】 ● プログラミング作業がなくなります   簡単モデリングで物流現場を ● 新たな分析帳票で課題をスピーディーに解決 仮想空間にリアルに再現 ●現場から離れたオフィスなど遠隔地から  リアルタイムに状況の把握・指示が可能 複数の物流業務案を比較検証し、作業時間・作 エリア別滞在率と滞在時間 業員数などの結果を数値で判断することで、関 � 自動モデリング機能でさらに簡単に 係者と合意形成 動線と 滞留ポイント表示 作業条件、生産パラメーターの入力およびシミュレーション を、短時間で最 結果の確認すべてをExcelで実現します。条件設定変更も も効率良いプラ Excelから何度でも実施できます。 ンの実現が可能 ※特許取得済:屋内でセンサーを使用した  �Dリアルタイム表示技術(特許 第�������号) 各種データ集計表 です。 �� ��
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生産能力効率化システム 自動化ラインシミュレーションシステム シミュレーション シミュレーション ツールなど 簡単なプロセス定義で 生産ラインにおけるモーション確認と Tool etc. ロボット Robot ラインの生産能力を検証 成立性検証 ��% 周辺設備 ��% Feeders Reavirtry(リバトリー)は生産ライン設計時の計算ツールです。 Virfit(バーフィット)は�Dモデルによる成立性検証と 日産自動車との共同開発により、ライン仕様検討時の設備稼動率 レイアウト最適化を実現するソフトウェアです。 ��% プランニング の予測や生産能力比較、ボトルネック工程の抽出、生産台数予測 仮想空間上でのプログラム確認で“実機レス”のデバックを再現し、 Planning など幅広い用途での活用実績があります。 構想設計から現地立ちあげ期間短縮を支援いたします。 ��% 適用 構想設計 プログラム開発 デバック Reavirtryの特長 ● 自動化の実現性検証  ● ロボットプログラム開発 ● 量産化に向け試作機テスト 業務内容 ● 設備選定 ●ラダープログラム開発 ● 工場内への設備導入 ●レイアウト作成  ● 周辺設備の制御 ● 実ラインでのテスト � 簡単操作でモデルを作成 � 精度の高い生産能力検証 � 改善点を素早く絞り込める ● 合意形成 ※画像、センサーなど ドラッグ&ドロップ操作でライン 故障強度率やサイクルタイム、 工程前後の手待ちをチェックする ●レイアウト作成と動作検証が同期し ● セットメーカー依存しておりノウ ● 実機環境が揃わないとデバック業務を進められない。 課題 ていないため、成立するか不確実。 ハウが蓄積されない。 ● 生産ラインを止められないので、現地調整時間が少ない。 の定義が可能。シミュレーターに ロット数などの設定によって、生 ことで「前工程から次の工程へ送 ● 自動化する効果を説明できず現場 ●プログラム開発は「経験」と「ノウ ●プログラム品質が生産に直結するので、保全業務の負荷 ありがちな複雑な操作·設定、プ 産ラインの設計、シミュレーショ るところにボトルネックがありそ の同意を得られない。 ハウ」に依存しており、属人的。 増。 ログラミングは不要です。必要最 ンが可能。故障強度の情報を基に う」といった気づきを得ることが 低限の項目を設定するだけでモデ スピード調整を行うことで工程の でき、改善すべきポイントを素早 ポイント � ポイント � ルを簡単に作成できます。 停止時間を短縮させるといった改 く絞り込むことが可能です。 善の検討にもつながります。 実機が揃わなくてもモーション確認と成立性検証が可能に 現地立上までの期間を大幅短縮 ● �DCADデータ取り込み(複数フォーマットに対応) ● PLCと接続し、ラダープログラムのデバックが可能 ●ハンド・周辺設備を考慮した稼動領域の検証 ● 仮想空間上で設備の干渉が確認でき実機破損の防止 改善事例 ● 対象ワーク上に教示点の生成が可能 ● 故障発生時の復旧手順などの異常系のテストが可能 ●マウス中心の操作でモーション生成が可能 ●モデルの資産化により流用設計が可能 サブ工程の問題を発見し、基幹工程の稼働率を��%向上 課題 解決 Virfitの特長 Virfit �Dシミュレーションの構成 サブ工程の稼動率が 合流部の最適バッファ数を 基幹工程に影響 シミュレーションで算出し、大幅改善へ � ロボットプログラムの自動生成 � CADより � 制御信号の取り込み 基幹工程 基幹工程 モデル取り込み ● VirfitのライブラリやVirfit Agen(t CAD取込み)から、  設備を読み込みます。 ● CATIA V�/V� ● スペースハンドルで位置・角度を調整します。 ● ACIS ● Pro/E ラダープログラム 自動工程と ● IGES � 作業工程が ハンド・周辺設備を考慮した稼動領域の検証 ● Inventor ロボットプログラム 直結合流 ● Step 進度差補正 ● �軸・�軸の独自キネマを搭載 バッファ追加 ● ツール先端等の操作で簡単に姿勢定義できます。 OPCサーバー ● 動的干渉・隙間チェックができます。 ダイレクト接続 ロボット ロボット � 対象ワーク上に教示点の生成が可能 � �Dシミュレーション マウス中心の操作でモーション生成が可能 自動+作業者 自動+作業者 工程 工程 ● ポイント指定、動作順序設定もマウス操作で可能です。 作業者 作業者 ● 動的干渉・隙間チェックができます。 �� ��
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生産設備の事前検証システム Webベースのプロジェクト管理システム シミュレーション IoTデータの利活用 手戻り原因となるI/O設定ミス、仕様書の考慮漏れを防止 人を活かす、ものづくり情報管理ポータル Sequence-Eye(シーケンスアイ)は、三菱電機(MELSECシリー 進捗に合わせた文書管理でノウハウを蓄積 ズ)、オムロン(Sysmacシリーズ)、ファナック社製の工作機械 MIB(エムアイビー、マニュファクチャリング・インフォメーション・ベース)は、Webベースで使いやすい に対応し、設備完成前や出荷前後の実機が無い環境で、情報シス プロジェクト管理ツールです。プロセス管理から図面管理、情報技術などの関連文書検索をすべて一元的に活用できる、 テムや他設備とのインターフェース信号や設定パラメーターの不具合有無を検証できるシステムです。 ものづくり現場に最適な情報管理ポータルです。 現地に設備を設置する前に、仕様書に基づいたI/O(入出力)チェックを可能にし、「誤った設備データが収集されて 製造現場の情報ナレッジの管理・継承でお困りのお客様を支援し、ノウハウの蓄積と開発サイクル短縮を実現します。 いないか」「他設備が誤動作しないか」など設備立ち上げ工程のテストを仮想環境で実施できるため、工場現地での設 備立ち上げ期間を約�分の�に短縮することができます。 Sequence-Eyeの導入効果 今、何をすべきか 過去の設計、資産の情報 効果 � 工場に設備を設置せずに設備のインターフェイス信号の正誤判定が可能 設計業務の最新状況 関連する不具合情報 設備導入時において情報システムや他設備とつながる設備の動作ログやステータスを確認する場合、工場現地に実機を準備し て検証するなど制約がありました。Sequence-Eyeでは実設備を準備せずに、設備のインターフェイス信号の正誤判定が可能に なります。 項目 作業内容 �M �M �M どこで業務が滞留しているか 製造現場との調整状況 効果 � 設計・製作準備 構想設計 メカ提案図作成 設備立上げ期間を�/�に短縮 ※レイアウト設計含む 電気提案図作成 Sequence-Eyeを使った事前確認と接続テストにより、 ソフト開発 MIBは�つの「見える化」を実現します 設置フェーズの作業工程前倒しと手戻りを防止します。 トータルリードタイムの大幅短縮につながります。 製作 メカ調整・単独運転 電気開発(ラダー作成) 立ち上げ期間 �/� 情報システム接続テスト 設置 試運転調整 (sub/Total-Assy) 接続テストの前倒し Sequence-Eyeの確認項目 事前接続テストの流れと機能 問題の「見える化」 ノウハウの「見える化」 状況の「見える化」 実機 概要 機能 機能詳細 PLC/CNC プロジェクトの進捗遅れや 過去の設計資産が蓄積され、 プロジェクトの進捗状況や ● I/O仕様書作成 I/O仕様書に基づき、シナリオ作 � 初期設定 接続先設定 成。シナリオを読み込み、実機 課題の早期発見が可能です。 簡単に再利用が可能です。 稼動状況が見やすくなりました。 ● PLC / CNCと接続。 入力情報 確認エビデンス ● シーケンスシナリオ作成 ハンドシェイクで通信確認。 ・デバイスマップ ・キャプチャ結果 ・シーケンスシナリオ ・タイミングチャート 信号情報が正しいか信号データ 導入メリット ● � 試運転 データモニター開始 をキャプチャ。 ● シーケンス自動テスト シーケンスが正しいかのシーケ ンステスト。 � 製造工程のあらゆる情報を「見える化」 � ベテラン技術者の持つノウハウの蓄積・共有 確認項目の一例 ● � ログ出力 キャプチャ ログ 実行結果として、各種のログを ● シーケンス ログ 出力。 � IPアドレスチェック 情報収集の時間削減、作業効率アップ � 部門間連携の強化、意思決定の速度アップ ● ● 品質情報チェック ● キャプチャ結果 シーケンスのタイミングチャー ● 設備間インターフェースチェック � エビデンス出力 ● シーケンス結果 トを出力し、プログラムの成立 � 業務における問題の早期発見、管理工数削減 (タイミングチャート) 性を確認。 ● 稼働管理システムインターフェースチェック �� ��
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生産現場を変革する ものづくりソリューション 掲載製品一覧 設備の稼動監視・実績管理システム 作業計測・分析システム �D動線分析システム AI画像検査システム 製造ライン向け 業務最適化支援システム 物流業務最適化支援システム 生産能力効率化システム 自動化ラインシミュレーションシステム 生産設備の事前検証システム 工場情報基盤 ウェアラブル型作業者 スマートデバイス/ Webベースの 支援システム 作業者支援システム プロジェクト管理システム 詳しくはこちら ものづくりソリューションVR+R: https://vrr.cec-ltd.co.jp/ VR+R ������-���-���CI